Create successful ePaper yourself
Turn your PDF publications into a flip-book with our unique Google optimized e-Paper software.
<strong>2021</strong> - JAARGANG 9<br />
JUNI - JULI 3<br />
PLATFORM VOOR DE METAALVERWERKENDE INDUSTRIE<br />
etaalvak<br />
Efficiënt gebruik van opslagruimte<br />
Kennismaking met elektromagnetisch pulslassen<br />
Ontbraamautomaten evolueren continu<br />
metaalvak.be
More information<br />
can be found on<br />
our website.<br />
Simultaneous turning<br />
with the CNC PILOT 640<br />
Dynamic Efficient Protecting<br />
Discover how to rough and finish complex contours in a single step. On lathes with a tiltable third axis, the HEIDENHAIN<br />
CNC PILOT 640 lathe control enables 3-axis simultaneous turning. The required tool-angle optimization can be easily programmed<br />
at the machine, letting you create complex parts with high-efficiency turning processes that maneuver around interfering<br />
geometries. You can also benefit from tools for High Dynamic Turning (HDT).<br />
HEIDENHAIN NV 1760 Roosdaal, Belgium Phone +32 54 34 31 58 www.heidenhain.be<br />
Angle Encoders Linear Encoders Contouring Controls Digital Readouts Length Gauges Rotary Encoders
Probeer nu<br />
Connected Manufacturing Basic<br />
1 maand gratis<br />
Connected Manufacturing<br />
VERBONDEN, TRANSPARANT, EFFICIËNT.<br />
Ontdek nu de toekomst van gereedschapsbeheer.
XL MACHINES<br />
EXTRA LARGE MACHINING POWER<br />
Mazak heeft al tientallen jaren ervaring in de grootverspaning.<br />
Het aanbod XL-machines loopt uiteen van horizontale<br />
Integrex-machines met maximaal 8.000 mm centerlengte<br />
en 15 ton laadgewicht, via de horizontale bewerkingscentra<br />
en de verticale Integrex werkstukken met een draaicirkel<br />
tot 3.500mm, tot de FJW en Versatech portaalmachines met<br />
een X-as bereik tot 11.000 mm.<br />
Meer weten over onze XL-machines ?<br />
Bel +32 (0)16 39 16 11 of mail naar sales@mazak.be<br />
www.mazakeu.be
Samen het bad in<br />
Voorwoord<br />
Lassen. Van zodra de mens werktuigen begon op te nemen, zocht hij ook een manier om ze te<br />
verbinden. Wist u dat de eerste sporen van lassen teruggaan tot de Brons- en Ijzertijd. En dat een<br />
oude Griek van geschiedschrijver Herodotos het etiket kreeg van uitvinder van het lassen? Een<br />
dergelijke verreikende geschiedenis zegt iets over hoe fundamenteel lassen wel verbonden is met het<br />
maatschappelijk leven. Tot de elektrische boog zelf, die vandaag de wereld van het lassen dirigeert,<br />
bleef het wel wachten tot 1801. Sindsdien is dit uitgegroeid tot de meest gebruikte vorm om metalen<br />
metallurgisch te verbinden. In die 200 jaar volgden talrijke ontwikkelingen elkaar op, allemaal om de<br />
kwaliteit en het toepassingsgebied van booglassen verder te vergroten.<br />
MIG/MAG- en TIG-lassen mogen zich vandaag nog steeds de werkpaarden van het lassen noemen.<br />
De meeste materialen laten zich op deze manier immers vlot met elkaar verbinden. Lastechnieken ook<br />
die goed bekend en dus bemind zijn bij lassers. Maar uiteraard geen regel zonder uitzondering. Voor<br />
die toepassingen waar de fysische beperkingen van deze lasprocedés doorslaggevend zijn, blijft de<br />
lastechniek zich voortdurend verder ontwikkelen. Een zo een voorbeeld zijn ongelijksoortige metalen<br />
met een heel verschillend smeltpunt. Wanneer deze metalen niet in hetzelfde smeltbad te krijgen zijn,<br />
moet er gekeken worden naar andere manier om ze stabiel te verbinden.<br />
Drukprocessen bijvoorbeeld werken dan op een heel andere manier. Explosielassen bijvoorbeeld.<br />
Maar de laatste jaren ging vooral elektromagnetisch pulslassen binnen die groep van lasprocessen<br />
met de nodige (onderzoeks)aandacht lopen. Een lastechniek die vandaag eigenlijk ook al marktrijp<br />
(met commercieel beschikbare apparatuur) is en bijzonder veel potentieel toont. Vooral dan voor<br />
toepassingen in de sanitaire sector waar vaak moeilijke combinaties van metalen op het menu staan.<br />
Ten opzichte van de klassieke aanpak van solderen waar net veel handenarbeid aan te pas komt, kan<br />
er vooral tijd gewonnen worden en schaarse arbeidskrachten uitgespaard. Want wie heeft er dezer<br />
dagen nog lassers op overschot?<br />
Het bewijst nog maar eens dat we altijd opnieuw onze verworvenheden durven en moeten in vraag<br />
stellen. Wat gisteren de beste manier van handelen was, is dat niet noodzakelijk morgen. Zeker in de<br />
wereld van technologie, waar men eigenlijk nooit echt helemaal stilstaat. Dat kan gaan door nieuwe<br />
technieken of nieuwe productietechnologie op de werkvloer te introduceren, maar evengoed door na<br />
te denken over de organisatie. Leggen mijn goederen nog steeds de meest efficiënte route af binnen<br />
het bedrijf? Er kunnen bewerkingsstappen bijgekomen of weggevallen zijn of elders ruimte gecreëerd<br />
voor een magazijn. Durf ook hierin reorganiseren, want elke meter die uw producten en uw mensen<br />
minder moeten bewegen, is winst in tijd en efficiëntie.<br />
Misschien een ideale denkoefening voor de traditioneel wat kalmere zomermaanden?<br />
Veel leesplezier!<br />
Valérie Couplez
Platform & website over de<br />
metaalverwerkende industrie<br />
metaalvak.be<br />
Jaargang 9 • Nummer 3 <strong>2021</strong><br />
etaalvak<br />
Verschijnt 6 x per jaar<br />
Verantwoordelijke Uitgever<br />
8 Geautomatiseerd booglassen: sneller en<br />
eenvoudiger dan ooit<br />
10 Gulden regels om plooien snel, kwalitatief<br />
en efficiënt te laten verlopen<br />
Domein De Herten<br />
Hertsbergsestraat 4<br />
B-8020 Oostkamp<br />
+32 50 36 81 70<br />
info@louwersmediagroep.be<br />
louwersmediagroep.be<br />
Eindredactie<br />
Valérie Couplez<br />
Redactieteam<br />
Valérie Couplez, Johan Debaere, Piet Debisschop<br />
Bladmanager<br />
Freddy Fierens<br />
f.fierens@louwersmediagroep.be<br />
Secretariaat<br />
Sarah Dierick<br />
Elke Kina<br />
traffic@louwersmediagroep.be<br />
Advertenties<br />
wetransfer.com<br />
Onder vermelding van naam en project<br />
Adresgegevens:<br />
Hertsbergsestraat 4, B-8020 Oostkamp<br />
+32 50 36 81 70<br />
traffic@louwersmediagroep.be<br />
Abonnementsprijs<br />
België: € 63,00 per jaar excl. BTW<br />
Buiten België: € 90,00 per jaar excl. BTW<br />
ING<br />
IBAN nr. BE33 3631 9320 5246<br />
BIC: BBRUBEBB<br />
t.n.v. Louwers Mediagroep<br />
o.v.v. Platform <strong>Metaalvak</strong><br />
Adreswijzigingen<br />
Schriftelijk ten minste drie weken voor<br />
verhuizing.<br />
Opzeggingen<br />
Indien twee maanden voor het verstrijken van<br />
de abonnementsperiode geen schriftelijk bericht<br />
van opzegging is ontvangen, wordt het abonnement<br />
automatisch met een jaar verlengd.<br />
Doelgroep<br />
metaalconstructiebedrijven, plaatbewerkingsbedrijven,<br />
verspanende industrie, matrijzenbouwers,<br />
lakkerijen, slijperijen, fabrikanten, toeleveranciers,<br />
invoerders, groothandelaars, (toe)leveranciers,<br />
opleidingscentra, adviesbureaus en onderzoeksbureaus<br />
en brancheorganisaties.<br />
Vormgeving /Art-direction<br />
studio@louwersmediagroep.be<br />
+32 50 36 81 70<br />
Drukwerk<br />
Drukkerij Hendrix, Peer<br />
Niets uit deze uitgave mag worden overgenomen of<br />
vermenigvuldigd zonder uitdrukkelijke toestemming van<br />
de uitgever en zonder bronvermelding. Hoewel dit blad op<br />
zorgvuldige wijze en naar beste weten is samengesteld kunnen<br />
uitgever en auteurs op geen enkele wijze instaan voor de juistheid<br />
of volledigheid van de informatie. Zij aanvaarden dan ook geen<br />
enkele aansprakelijkheid voor schade, van welke aard ook, die het<br />
gevolg is van handelingen en/of beslissingen die gebaseerd zijn<br />
op deze informatie.<br />
8<br />
14<br />
34<br />
14 Automatische gereedschapswisselaar<br />
vermindert installatietijd en<br />
ontlast operatoren<br />
18 Stabiele, flexibele machines maken<br />
enkelstuksproductie mogelijk<br />
22 De Pen: Pieter Timmermans,<br />
Gedelegeerd bestuurder VBO<br />
26 Kennismaking met<br />
elektromagnetisch pulslassen<br />
32 Herstelling van een motorblok in<br />
nodulair gietijzer<br />
34 Tekort aan lassers oplossen met een<br />
lascobot of een lasrobot?<br />
36 Bewaking van cnc-freesprocessen met<br />
zintuiglijke precisie<br />
40 Waar de technologische klok nooit stilstaat:<br />
ontbraamautomaten evolueren continu<br />
42 Goede showroom heeft meer<br />
overtuigingskracht dan beste<br />
vertegenwoordiger<br />
44 Logistieke sector omarmt<br />
nieuwe technologie<br />
46 Efficiënt gebruik van opslagruimte<br />
50 Specialist in terrasoverkappingen<br />
investeert in plateauliftsystemen voor<br />
opslag verfpoeders
Inhoud<br />
53 Veiligheidsperimeters als<br />
geïntegreerde oplossing<br />
54 Niet langer plaatsgebrek voor de opslag<br />
van metalen platen, profielen en buizen<br />
56 Product en knowhow op voorraad<br />
58 CMMS voor reactieve, preventieve en<br />
predictieve onderhoudsplannen<br />
60 De industrie draaiende houden<br />
53<br />
64 Klaar voor een nieuw tijdperk in<br />
2D-lasersnijtechnologie: nog sneller,<br />
betrouwbaarder en nauwkeuriger<br />
68 Perfecte afwerking dankzij<br />
geautomatiseerde oppervlakteafwerking<br />
70 <strong>Metaalvak</strong> partners<br />
54<br />
68<br />
Cover: iStock<br />
<strong>2021</strong> - JAARGANG 8<br />
JUNI - JULI 3<br />
PLATFORM VOOR DE METAALVERWERKENDE INDUSTRIE<br />
36<br />
56<br />
metaalvak<br />
PLATFORM VOOR DE METAALVERWERKENDE INDUSTRIE METAALVAK.BE JAARGANG8<br />
3<br />
Efficiënt gebruik van opslagruimte<br />
Kennismaking met elektromagnetisch pulslassen<br />
Ontbraamautomaten evolueren continu<br />
metaalvak.be<br />
50<br />
60<br />
Blijf gratis en eenvoudig op de hoogte<br />
van het laatste nieuws.<br />
Volg ons op social media en meld<br />
je aan voor onze nieuwsbrief!<br />
metaalvak.be
GEAUTOMATISEERD BOOGLASSEN:<br />
SNELLER EN EENVOUDIGER DAN OOIT<br />
De schaarste aan technisch geschoold personeel laat zich misschien nog het meeste voelen bij het lassen. TRUMPF lanceert daarom zijn<br />
allereerste systeem voor geautomatiseerd booglassen. De TruArc Weld 1000 wordt geleverd met een cobot. Van zodra de operator de<br />
cobot manueel over de component geleid heeft, kan hij automatisch de las uitvoeren. Aanzienlijk efficiënter dan handmatig mogelijk<br />
zou zijn en ook intrinsiek veilig. De cobot is immers CE gekeurd en goedgekeurd door TÜV Oostenrijk. Binnenkort kan u dit toestel live<br />
ontdekken in de showroom van verdeler V.A.C. MACHINES.<br />
Tekst: Valérie Couplez Beeld: V.A.C. MACHINES<br />
In tegenstelling tot conventionele industriële robots, kunnen operatoren<br />
in interactie gaan met een cobot door hem bij de hand te nemen en<br />
over een stuk te geleiden. Een ingebouwde sensor verzekert dat hij vlot<br />
reageert. TRUMPF heeft de cobot uitgerust met een besturingseenheid.<br />
Hiermee kunnen gebruikers het begin en eindpunt van de las opslaan,<br />
net als tussenpunten, die samen het lasprogramma uitmaken. De sturing<br />
van de cobot omvat bovendien templates voor lasprogramma’s en<br />
-parameters die inspelen op verschillende scenario’s, zoals bijvoorbeeld de<br />
dikte van het plaatmateriaal. In combinatie met de besturingseenheid op<br />
de lastoorts vereenvoudigt dit het programmeren enorm. Gebruikers zijn<br />
zo al na enkele minuten aan het lassen met de TruArc Weld 1000. Er is<br />
quasi geen ervaring nodig om het systeem te kunnen bedienen.<br />
Gebruikers geven de start- en eindpunten van de las in op de besturingseenheid<br />
van de lastoorts. Ze bewegen de robotarm eenvoudig manueel van tussenpunt<br />
naar tussenpunt. Lasparameters en -templates worden opgeslagen in de machine.<br />
De TruArc Weld 100 is een geautomatiseerd systeem<br />
voor booglassen. Een cobot voert het lassen uit.<br />
8 |
Uitstekende resultaten voor kleine series<br />
De TruArc Weld 1000 biedt een geautomatiseerd alternatief voor heel<br />
wat stukken die gebruikers normaal manueel zouden lassen. Dankzij de<br />
snelle programmering, beschikken producenten nu over een betaalbare<br />
manier om korte productiebatches en zelfs enkelstuks te verwerken, zelfs<br />
wanneer de stukken maar om een korte lasnaad vragen. De TruArc Weld<br />
levert reproduceerbare rechte en effen lasnaden af, verhindert lasspatten<br />
en biedt een bijzonder hoge verwerkingskwaliteit.<br />
De cobot van de TruArc Weld 1000 last een 25 mm plaatje<br />
op een gebogen plaat van 8 mm met in totaal vijf lasnaden.<br />
De TruArc Weld 1000 is ontworpen om zo snel te kunnen<br />
programmeren dat ze zelf rendeert voor enkelstuks.<br />
Simultane set-up en lassen<br />
Binnenin de TruArc Weld 1000 bevindt zich een tussenschot dat naar<br />
om hoog en om laag kan. Dit stelt gebruikers in staat om het werkgebied<br />
op te splitsen en te kiezen tussen de lassen van een groot werkstuk<br />
(één station) of verschillende kleinere (twee stations). Wanneer<br />
er met één station gewerkt wordt, kan de cobot stukken lassen tot<br />
2.000 x 600 x 600 mm. Andere ratio’s van de lengte en breedte zijn<br />
mogelijk in functie van de dimensies van het stuk. Wanneer er met<br />
twee stations gewerkt wordt, kan de TruArc Weld 1000 stukken aan tot<br />
600 x 600 x 600 mm. Om gemakkelijk beide stations te bereiken beweegt<br />
de cobot zich langs een lineaire as tussen twee posities. Terwijl er aan de<br />
ene kant gelast wordt, kan de operator intussen het volgende stuk aan<br />
de andere kant al opspannen. Het cobotprogramma kan automatisch van<br />
het ene naar het andere station getransfereerd worden.<br />
Klaar voor gebruik zonder training<br />
Klanten kunnen zelf de oplevering van de CE-conforme TruArc Weld 1000<br />
uitvoeren in slechts enkele uren met behulp van de speciale video tutorials.<br />
Van de lasdraad tot de lasparameters, het systeem wordt geleverd met alles<br />
wat nodig is om meteen te kunnen lassen. De machineoperatoren hoeven<br />
geen extra training te volgen. De videotutorials bevatten alle informatie<br />
die nodig is om snel de cobot te leren bedienen en programmeren. ■<br />
De TruArc Weld 1000 is uitgerust met twee stations.<br />
Een tussenschot kan omhoog en omlaag komen om<br />
gebruikers te laten kiezen tussen het lassen van een<br />
groot stuk of verschillende kleinere.<br />
| 9
Gulden regels om plooien<br />
snel, kwalitatief en efficiënt<br />
te laten verlopen<br />
Een juiste plooi begint met de juiste machine en gereedschappen. Maar hoe geavanceerd de technologie ook mag zijn, de kennis<br />
en ervaring van de man aan de plooibank blijven ook zeer belangrijke troeven. In dit artikel proberen we enkele gulden regels<br />
samen te vatten die het plooiproces, van bij het ontwerp in kantoor tot aan de uitvoering aan de plooibank op de werkvloer, zo<br />
snel, kwalitatief en efficiënt mogelijk kunnen maken.<br />
Tekst: Valérie Couplez Beeld:iStock<br />
U doet er goed aan om op geregelde tijdstippen uw<br />
CNC-programma’s aan een review te onderwerpen<br />
om de checken of er nieuwe oplossingen bestaan om<br />
het plooiproces te optimaliseren.<br />
10 |
‘Of het nu als operator,<br />
als programmeur of als<br />
tekenaar is, probeer<br />
altijd bij te leren’<br />
De slimme operator gebruikt niet alleen zijn<br />
plooibank, maar ook de volledige omgeving<br />
errond om een ergonomisch werkstation<br />
te creëren. Dat moet ervoor zorgen dat<br />
de werkstukken op een eenvoudige en<br />
ergonomisch manier kunnen worden ingeladen<br />
en afgeladen en dat tegelijkertijd alle materiaal<br />
dat hij eventueel kan nodig hebben dicht bij<br />
de hand is. Daarnaast doet hij er goed aan om<br />
na te denken over alle mogelijke bewerkingen<br />
die nog volgen nadat de batch is afgewerkt.<br />
Door de werkstukken slim neer te leggen<br />
op palletten in functie van wat komen zal,<br />
kunnen ook de operatoren die er mee aan<br />
de slag moeten efficiëntiewinst boeken. Dat<br />
kunnen lassers zijn, monteurs … Als het vaak<br />
om gelijkaardige stukken gaat of stukken die<br />
dezelfde flow binnen het bedrijf doorlopen,<br />
kan het interessant zijn om te investeren in<br />
specifieke karren en trolleys die de behandeling<br />
van werkstukken netjes en snel laten verlopen.<br />
Optimaliseren van plooiprogramma’s<br />
Een CNC-programma maken alleen dat tot het<br />
eind van de dagen kan dienen volstaat niet<br />
meer. U doet er goed aan om op geregelde tijdstippen<br />
uw CNC-programma’s aan een review<br />
te onder werpen om te checken of er nieuwe<br />
oplossingen bestaan om het plooiproces te<br />
opti maliseren. Dat kan ofwel omdat de kennis<br />
en ervaring van de operator gegroeid zijn ofwel<br />
omdat er nieuwe technieken of machines zijn<br />
die de plooier meer mogelijkheden geven om<br />
bestaande uitdagingen het hoofd te bieden.<br />
Standaardiseren van<br />
machinebewerkingen<br />
Ook machinebewerkingen kunnen gestandaardi<br />
seerd worden. Dat gebeurt dan door<br />
werkstukken zodanig op te splitsen dat dezelfde<br />
gereedschappen en matrijzen langer gebruikt<br />
kunnen worden. Dit zal vanzelfsprekend niet<br />
altijd mogelijk zijn, omdat de stukken niet op<br />
te delen vallen of omdat het de planning niet<br />
ver genoeg vooruit kan kijken. Maar waar het<br />
mogelijk is, kan het veel tijd helpen besparen bij<br />
de set-up van de plooibank en de vervanging<br />
van de gereedschappen. Hoe zwaarder en hoe<br />
groter de stukken, hoe meer deze invalshoek<br />
het overwegen waard is. ❯<br />
| 11
Service Solutions For Dynamic Logistic Systems<br />
VERKOOP, SERVICE<br />
& ONDERHOUD VAN<br />
DYNAMISCHE<br />
OPSLAGSYSTEMEN<br />
NIEUW & OCCASIE<br />
DDD Technics bv<br />
Bettestraat 25<br />
B-9190 Stekene<br />
T +32 3 283 83 11<br />
E info@dddtechnics.be<br />
Lean-Lift® Rotomat® Multispace® Lockomat®®<br />
Tot 90% ruimtebesparing<br />
Verhoogt de productiviteit in<br />
uw bedrijf<br />
Ergonomisch<br />
Veilig<br />
Betere stockcontrole<br />
Accuratere picking<br />
Opslagmogelijkheden<br />
op maat van uw<br />
behoeften<br />
Gereedschappen<br />
Tooling<br />
Onderdelen<br />
PBM en werkkledij<br />
...<br />
Klaar voor de toekomst<br />
met<br />
Intralogistiek 4.0 met<br />
intiutieve en webbased<br />
controllers.<br />
Koppeling met vrijwel alle ERP<br />
systemen mogelijk dankzij<br />
handige interface<br />
www.dddtechnics.be<br />
DDD Technics bv - uw Exclusieve partner voor Hänel producten in België
Ook machinebewerkingen kunnen gestandaardiseerd<br />
worden. Dat gebeurt dan door werkstukken zodanig op<br />
te splitsen dat dezelfde gereedschappen en matrijzen<br />
langer gebruikt kunnen worden.<br />
Oplossingen voorstellen<br />
Een operator aan een plooibank moet zich altijd<br />
proactief opstellen, of hij nu over veel ervaring<br />
beschikt of net om de hoek komt kijken.<br />
Wanneer er zich problemen of uit dagingen<br />
stellen met bepaalde stukken, praat er dan<br />
over met andere operatoren of zelfs met de<br />
mensen in de tekenkamer. Door alternatieve<br />
manieren voor te stellen om het stuk te<br />
bewerken, kan het een betere maakbaarheid<br />
krijgen. Een colla boratieve omgeving zorgt<br />
ook voor een fijnere werk plek waar ruimte is<br />
voor creativiteit om het werk te verbeteren. Dit<br />
geldt uiteraard voor elk bewerkings proces, niet<br />
voor plooien alleen.<br />
Blijven leren en communiceren<br />
Of het nu als operator, als programmeur of als<br />
tekenaar is, probeer altijd bij te leren. Zowel<br />
van andere collega’s als door het volgen van<br />
opleidingen. Op vlak van technologie is niks<br />
in steen gebeiteld. Ook plooien blijft zich<br />
evolueren. Door altijd de ambitie te koesteren<br />
om beter te willen worden in wat je doet en<br />
door in dialoog te treden met anderen kunnen er<br />
nieuwe oplossingen ontstaan om de veiligheid<br />
en efficiëntie op de werkvloer te verhogen. ■<br />
| 13
AUTOMATISCHE GEREEDSCHAPSWISSELAAR<br />
VERMINDERT INSTALLATIETIJD EN ONTLAST OPERATOREN<br />
Aangezien maakbedrijven vandaag steeds meer kleinere series produceren, moeten de gereedschappen ook vaker gewisseld worden.<br />
De installatie van de machine neemt zo tot 70% van het buigproces in beslag. Het kost de operatoren veel krachten, want niet alleen de<br />
metaalplaten zelf, maar ook de gereedschappen zijn zwaar. Met de Modular Tool Changer, gekoppeld aan de processoftware ByVision<br />
Bending, biedt Bystronic dé oplossing om de installatietijd bij de Xpert Pro plooibanken aanzienlijk te versnellen en tegelijkertijd het<br />
leven van het personeel te vergemakkelijken.<br />
Tekst: Johan Debaere Beeld: Bystronic<br />
“We weten uit ervaring dat het bedienen van een plooibank geen sinecure<br />
is. De operatoren moeten niet alleen metalen platen op de machine<br />
leggen, maar ook de zware buiggereedschappen uit het magazijn halen<br />
en op de machine hijsen. Bovendien kost dit niet alleen krachten, maar<br />
ook veel tijd, zeker nu er meer en meer kleinere batches geproduceerd<br />
worden”, stelt sales manager Benelux Hans van de Meerakker. “Een<br />
automatische gereedschapswisselaar is dan ook geen overbodige luxe. In<br />
2016 lanceerden we al een eerste systeem om dit proces te automatiseren<br />
en met de Modular Tool Changer introduceren we nu een innovatief<br />
model, dat probleemloos op alle uitvoeringen van de Xpert Pro plooibank<br />
aangesloten kan worden, ook retrofit op bestaande installaties.”<br />
De Modular Tool Changer is de nieuwe automatische<br />
gereedschapswisselaar van Bystronic.<br />
Slim, flexibel en nauwkeurig<br />
Deze automatische gereedschapswisselaar van Bystronic heeft een<br />
maximale gereedschapscapaciteit in het magazijn van 52 m en is<br />
geschikt voor alle tools met een gewicht tot 25 kg. Welk gereedschap<br />
je ook aankoopt, het kan in het magazijn geïntegreerd worden:<br />
bovengereedschappen met een segmentlengte tot 515 mm en een<br />
maximale hoogte van 350 mm én ondergereedschappen tussen maat V6<br />
en V120. Bovendien kan de wendbare robot de bovengereedschappen<br />
180° draaien, wat de flexibiliteit alleen maar groter maakt. “Aangezien<br />
men steeds meer verschillende onderdelen moet bewerken, wordt het<br />
assortiment gereedschappen continu uitgebreid. Het magazijn biedt<br />
zeker meer dan voldoende plaats. Bovendien herkennen slimme sensoren<br />
automatisch de nieuwe gereedschappen en plaatsen die autonoom in de<br />
rij”, licht area sales manager Salvatore D’Angelo toe. “Die innovatieve<br />
sensortechnologie verhoogt de nauwkeurigheid. Terwijl een operator<br />
aan het einde van een shift misschien wat minder precies werkt, blijft de<br />
zesassige robot altijd op hetzelfde niveau acteren. Hij haalt automatisch<br />
de juiste toolset uit het magazijn en plaatst alles tot op de millimeter<br />
nauwkeurig in het klemsysteem. Daarvoor past het bekje van de robot<br />
perfect in het uitgefreesde kadertje in het gereedschap.”<br />
Deze innovatieve gereedschapswisselaar kan probleemloos aan<br />
alle uitvoeringen van Xpert Pro plooibank gekoppeld worden.<br />
‘Het tijdrovende en belastende<br />
manueel installeren van<br />
gereedschappen is verleden tijd’<br />
14 |
De zesassige robot neemt de tools uit het magazijn en<br />
plaatst die tot op de millimeter correct in het klemsysteem.<br />
Toch niet complexer<br />
Terwijl de robot onbemand zijn werk doet, kan de operator andere<br />
opdrachten uitvoeren, wat de efficiëntie en productiviteit op de<br />
werkvloer optimaliseert. Toch wordt de werking voor de operatoren<br />
niet complexer. De Modular Tool Changer is immers gekoppeld aan de<br />
ByVision Bending proces software. Aan de hand van het buig programma<br />
herkent de robot automatisch welke gereedschappen er nodig zijn. De<br />
robot is trouwens ook zeer voorzichtig en bergt de gereed schappen<br />
na de bewerking telkens weer zorg vuldig op. Zo worden krassen én<br />
onnauw keurigheden ver meden. “Deze automatische gereedschapswisselaar<br />
maakt het buig proces voor elk onderdeel gemakkelijker,<br />
efficiënter en nauwkeuriger”, sluiten van de Meerakker en D’Angelo<br />
af. “De reacties uit de markt zijn zeer positief en ook in Vlaanderen<br />
werd recent een eerste unit verkocht.” ■<br />
Het bekje van de robot past perfect in het<br />
uitgefreesde kadertje in het gereedschap.<br />
| 15
INNOVATIEVE OPLOSSINGEN VOOR DE<br />
METAAL- EN ALUMINIUMBEWERKING<br />
BANDZAAGMACHINES CIRKELZAAGMACHINES PROFIELBEWERKING<br />
BEWERKINGSCENTRA<br />
MAGAZIJNSYSTEMEN<br />
GEBRUIKTE MACHINES<br />
WWW.PROMATT.COM<br />
Volg ons op<br />
CIRKELZAGEN<br />
BANDZAGEN<br />
Promatt Nederland<br />
Promatt België<br />
Rietmolenweg 20<br />
Uitbreidingstraat 84 | 3rd floor<br />
7482 NX Haaksbergen<br />
2600 Berchem<br />
Tel: (00 31) 53-573 05 10<br />
Tel: (00 32) 3 218 23 <strong>03</strong><br />
info@promatt.nl<br />
info@promatt.be<br />
www.promatt.com<br />
www.promatt.com<br />
Promatt België | Uitbreidingstraat 84 | 3rd floor | 2600 Berchem | Tel: (00 32) 3 218 23 <strong>03</strong> | info@promatt.be
Één contactpersoon voor uw volledige machine logistiek,<br />
van import/export tot plaatsing en verankering<br />
Industriële manipulatoren van het merk Dalmec... zijn dé oplossing<br />
voor het gewichtloos verhandelen van lasten tot 1500 kg.<br />
De manipulator volgt naadloos de beweging van de bedienaar.<br />
Ons studiebureau werkt uw project volledig op maat uit.<br />
powered by<br />
Industrieterrein Tappersheul<br />
Wilgenweg 20<br />
3421 TV Oudewater<br />
www.janvandamgroup.com<br />
T +31 (0)348 - 564 540<br />
E info@janvandamtransport.nl<br />
CAD CAM PDM<br />
VOOR DE METAALINDUSTRIE<br />
Steel<br />
- Ergonomische interface<br />
-Geïntegreerde bibliotheken<br />
- Maak krachtige eigen componenten<br />
- Snelle aanmaak van productie documenten<br />
- Beheer van gegevens via PDM<br />
- Aansturing van machines<br />
NU LANCERINGSACTIE<br />
TOPSOLID Belgium<br />
Ternatstraat 4 - 1742 Ternat<br />
+32 2 582 72 64 - info@topsolid.be<br />
www.topsolid.be<br />
Elke manipulator is het resultaat van een persoonlijke aanpak,<br />
rekening houdend met het te manipuleren product, de werkpost<br />
en de industriële sector waarin u zich bevindt.<br />
contacteer ons<br />
051 24 42 83<br />
www.arcadel.be<br />
Naamloos-2 000243720041- TOPSOLID Belgium(dh)_2.indd 1 19-01-21 09:59 13:<strong>03</strong><br />
Naamloos-6 1 <strong>03</strong>-<strong>03</strong>-<strong>2021</strong> 16:33
Stabiele, flexibele machines maken<br />
enkelstuksproductie mogelijk<br />
Het kan verkeren. Wat ooit begon als een eenmanszaak gespecialiseerd in installatietechnieken, is vandaag uitgegroeid tot een<br />
toeleverancier in metaal. Maar niet zomaar de eerste de beste. Met een sterke focus op nauwkeurigheid kiest Rowil resoluut voor<br />
prototyping en kleine series waarin het zijn vakmanschap maximaal kan uitspelen. Een divers machinepark, verspaning, lassen en<br />
plaatwerk incluis, stelt ze in staat om alles in eigen beheer aan te pakken om kort op de bal te spelen. De keuze voor Mazak garandeert<br />
kwaliteit en stabiliteit.<br />
Tekst en beeld: Valérie Couplez<br />
In 2018 tekende Rowil met zijn nieuwste laser overigens voor een Belgische primeur door de koppeling met<br />
het palletwisselsysteem Compact Manufacturing Cell 3015 van Mazak voor in dit geval tien palletten.<br />
Chris (links) en Bert Willems: “We zijn ervan overtuigd dat we door te kiezen voor onze eerste vijfasser<br />
weer een voorsprong genomen hebben.”<br />
Rowil, u kan er nog de naam van Roger<br />
Willems in horen, die het bedrijf in ‘78 uit de<br />
grond stampte. Hij legde zich oorspronkelijk<br />
toe op ver warming en elektriciteit. Maar de<br />
technische bagage die hij bij zijn vorige werkgever<br />
had opgedaan in de onderhouds ploeg,<br />
bleek uit eindelijk het pad naar de activiteiten<br />
vandaag. “Kleine revisies en herstellingen die<br />
hij er tussen nam, brachten de bal aan het<br />
rollen. Geleidelijk aan evolueerden we weg<br />
van installatie technieken en meer naar metaalbewerking<br />
pur sang”, herinnert Chris Willems<br />
zich. Hij kwam er al in ’85 bij, als eerste medewerker<br />
en maakte als jonge snaak de evolutie<br />
van dicht bij mee. “In ’90 beschikten we al over<br />
een compleet metaal bewerkings atelier voor<br />
conventioneel verspanen. De jaren erna zijn we<br />
beginnen bouwen aan onze CNC-capaciteit.”<br />
Vandaag levert Rowil aan machinebouwers,<br />
de algemene, voedings- en farmaceutische<br />
industrie, interieur- en projectbouwers …<br />
Laser brengt extra flexibiliteit<br />
Maar het bleef niet bij verspaning alleen.<br />
Om niet af te hangen van toeleveranciers<br />
en flexibel op vragen van klanten te kunnen<br />
ingaan, koos Rowil in ’98 ervoor om zelf in<br />
plaatbewerking te investeren met een eigen<br />
lasersnijmachine en plooibank. Het was<br />
de eerste kennismaking met Mazak. Een<br />
samenwerking die naar meer smaakte. “We<br />
willen ons als toeleverancier onderscheiden<br />
door in te zetten op enkelstuks en prototypes.<br />
Een niche, waarin je je nog het verschil kan<br />
maken met vakmanschap en meedenken<br />
met de klant over hoe zijn stukken het beste<br />
gemaakt kunnen worden. Door verspaning<br />
en lassen te combineren met plaatwerk<br />
houden we alle teugels stevig in handen om<br />
snel te kunnen reageren. Maar om kleine<br />
18 |
series rendabel te kunnen produceren, heb<br />
je wel stabiele, betrouwbare machines<br />
nodig die de kwaliteit kunnen leveren waar<br />
klanten om vragen. Dat is waar Mazak voor<br />
staat. Met de nabijheid van het Europees<br />
wisselstukkencentrum zijn de machines bij<br />
problemen ook snel weer aan het draaien.”<br />
Aan het woord is Bert Willems. Hij kwam<br />
er in ’98 bij. Samen met zijn broer namen<br />
ze in 2001 het roer over van vader Roger<br />
als zaakvoerders.<br />
‘We hebben altijd een goed gevoel gehad bij het<br />
bedrijf en de technologie’<br />
Het team van vijftien medewerkers heeft zich de<br />
vijfasser in geen tijd eigen gemaakt en haalt er al<br />
bijzonder fraaie resultaten op in één opspanning.<br />
CO 2<br />
-laser met automatiseringsoplossing<br />
Het bedrijf is al die jaren blijven investeren in<br />
top technologie om het verschil te maken. In<br />
2018 tekende Rowil met zijn nieuwste laser<br />
overigens voor een Belgische primeur door<br />
de koppeling met het pallet wissel systeem<br />
Compact Manufacturing Cell 3015 van<br />
Mazak voor in dit geval tien palletten. Chris:<br />
“We hadden besloten onze bestaande lasersnijmachine<br />
niet mee verhuizen naar onze<br />
nieuw bouw, die we in november 2018 in<br />
gebruik genomen hebben. De OptiPlex 3015<br />
II bleek voor ons technisch de beste oplossing<br />
met zijn unieke U-as om een constante straallengte<br />
te behouden, wat zorgt voor stabiel<br />
snijden op elke positie op de machine tafel. ❯<br />
Rowil nam in november 2018<br />
zijn nieuwbouw in gebruik.<br />
| 19
METAL<br />
IN HEART AND SOUL<br />
PONSWERK LASERWERK PLOOIWERK<br />
LASWERK POEDERLAK ASSEMBLAGE<br />
Stevens Punching nv<br />
Zonnebeekseweg 221 - 8900 Ieper<br />
T +32(0)57 20 21 47 I E stevens.punching@spsfe.be<br />
W www.stevens-punching.be<br />
Adv-136mmx192mm.indd 1 18/08/16 15:08<br />
© De helm is geprogrammeerd en geproduceerd door DAISHIN<br />
Op zoek naar een CAM-oplossing?<br />
Ontdek de voordelen van hyperMILL ® en schakel<br />
over op de beste CAM-software voor al uw 2.5D-, 3D-,<br />
5-assige, frees-draai-, HSC- en HPC-bewerkingen.<br />
www.openmind-tech.com
Rowil maakte het verbindingsstuk tussen de beugel<br />
van het tijdritstuur en het stuur zelf van de Ridley<br />
Bikes Dean Fast. ( © Kramon / Ridley Bikes)<br />
Topsport en toptechnologie<br />
Zat u ook op het puntje van uw stoel<br />
voor de openingsrit van de ronde van<br />
Italië? Dan heeft u ongetwijfeld een sterk<br />
staaltje van het technisch kunnen van<br />
Rowil door uw beeld zien passeren. Het<br />
ging om een verbindingsstuk tussen de<br />
beugel van het tijdritstuur en het stuur<br />
zelf van de Ridley Bikes Dean Fast. De tijdritfiets<br />
die onder andere gebruikt wordt<br />
door het Belgische Lotto Soudal Cycling<br />
Team. Het bedrijf leverde dit precisieonderdeel<br />
af voor Belgian Cycling Factory<br />
uit Beringen. “De meedenkende en vlotte<br />
communicatie, de gegaran deerde levertermijnen<br />
en de product kwaliteit waren<br />
doorslaggevend voor dit korte state-of-theart<br />
ontwikkel traject, aldus Jochim Aerts,<br />
CEO van Belgian Cycling Factory.<br />
Dat het een CO 2<br />
-laserbron van 4 kW werd in<br />
plaats van een fiber, heeft alles te maken met<br />
de kwaliteit die we nastreven. De snede is nog<br />
altijd een stuk gladder, vooral in rvs dat hier<br />
geregeld op de tafel ligt. Omdat we uitsluitend<br />
met kleine series werken, is snel kunnen<br />
wisselen een must. Dat is de meer waarde van<br />
de Compact Manufacturing Cell.”<br />
Nieuwe vijfasser brengt extra<br />
technisch kunnen<br />
Maar ook in het moeilijke coronajaar 2020<br />
bleef Rowil investeren. Bert: “Om klaar te staan<br />
van zodra de economie weer aan zwengelt. We<br />
zijn ervan overtuigd dat we door te kiezen<br />
voor onze eerste vijfasser weer een voor sprong<br />
Het verticale bewerkingscentrum VCN-530 C kwam ook de rangen versterken en kreeg een groter<br />
gereedschapsmagazijn voor extra flexibiliteit.<br />
genomen hebben. We hebben ons verzekerd<br />
van extra technisch kunnen om onder delen met<br />
een grote complexiteit toch in één op spanning<br />
te kunnen ver werken.” Ook deze keer weer<br />
was het Mazak die de beste papieren kon<br />
voor leggen met zijn CV5-500. “We zijn zeker<br />
niet getrouwd met elkaar, bij elke investering<br />
wegen we telkens weer af welke fabrikant<br />
ons de beste oplossing kan aanbieden. Maar<br />
we hebben wel altijd een goed gevoel gehad<br />
bij het bedrijf en de techno logie”, aldus<br />
Chris. Het bleef niet bij de vijfasser alleen.<br />
Het verticale bewerkings centrum VCN-530 C<br />
kwam ook de rangen versterken. “Voor beide<br />
machines kozen we overigens voor een groter<br />
gereedschaps magazijn. Net weer om over extra<br />
flexibiliteit te beschikken om snel te schakelen.”<br />
Blijven stapje hoger zetten<br />
Een vijfasser brengt wel een nieuwe manier<br />
van werken met zich mee. Rowil investeerde<br />
daarom tegelijk in een CAM-pakket. Bert:<br />
“Digitalisering is een must om naar vijfassig<br />
over te gaan. Maar veel hangt ook af van de<br />
mens aan de machine. Ons team van vijftien<br />
mede werkers maakt technisch echt het<br />
ver schil. Het is fijn om zien hoe leer gierig onze<br />
operatoren aan de vijfasser zijn. Ze hebben<br />
zich de machine in geen tijd eigen gemaakt<br />
en halen er al fraaie resultaten op. Tand wielen<br />
bijvoorbeeld, componenten waar speling en<br />
nauwkeurigheid net cruciaal zijn en die nu in<br />
één opspanning feilloos afgewerkt worden.”<br />
Een mooie toekomst lonkt dus voor Rowil.<br />
Chris: “We hebben nog voldoende ambitie in<br />
de tank, we willen blijven groeien en blijven<br />
dat stapje hoger zetten. Zo onderzoeken<br />
we bijvoorbeeld hoe we van toegevoegde<br />
waarde kunnen zijn voor defensie en de<br />
medische industrie.” ■<br />
| 21
De Pen<br />
22 |
De Pen<br />
Pieter Timmermans<br />
Gedelegeerd bestuurder VBO<br />
9 JUNI … EUFORIE OF<br />
HERWONNEN VRIJHEID?<br />
Nog niet zo heel lang geleden vroeg ik me in een opiniestuk af hoe krachtig hoop is zonder<br />
perspectief. Vandaag ben ik op mijn hoede over dat nakende perspectief. Wordt woensdag<br />
9 juni een kantelmoment? Mensen en bedrijven kijken meer dan ooit uit naar de mate waarin<br />
de regering die dag de teugels zal vieren.<br />
Hoe sterk worden de beperkingen op het aantal onderlinge sociale contacten afgebouwd? Mogen er<br />
meer knuffelcontacten? Vervalt de 'social distancing' regel in de privésfeer? Zullen we geen mondmaskers<br />
meer moeten dragen? Kortom, keren we (nu al) terug naar het pre-pandemisch regime? De boog tussen<br />
politici en virologen staat gespannen. Hoever we kunnen versoepelen zonder de epidemie weer zuurstof<br />
te geven, is maar de vraag. We moeten absoluut een herhaling van het scenario van vorig jaar vermijden.<br />
Ook tijdens die zomermaanden waren we overmoedig met versoepelingen. De tweede coronagolf brak<br />
toen de euforie.<br />
Met dat verschil dat de zaken er vandaag anders voorstaan. De vaccinatiecampagne draait op volle<br />
toeren – een succesvol titanenwerk met dank aan de duizenden vrijwilligers. Bovendien daalden de<br />
coronacijfers de afgelopen weken structureel. Toch mogen we ons niet laten verblinden. De druk op de<br />
gezondheidswerkers zal niet snel afnemen. Heel wat medische behandelingen voor niet-Covid patiënten<br />
werden uitgesteld en die achterstand willen de ziekenhuizen inhalen.<br />
Ondanks het positivisme bij het gros van de bedrijven – volgens de Nationale Bank steeg het vertrouwen<br />
van de ondernemers vorige maand naar het hoogste peil in veertien jaar – breekt voor de arbeidsmarkt een<br />
moeilijke periode aan. De schaarste aan talent blijft groeien, ondanks de verwachting dat de werkloosheid,<br />
en dus het aanbod, gaat stijgen wanneer de steunmaatregelen worden stopgezet. Bovendien verwachten<br />
onze economen dat het aantal herstructureringen en faillissementen later dit jaar jammer genoeg gaat<br />
pieken. Niet voor niets bleef het VBO er de voorbije maanden op hameren dat er behalve de tijdelijke<br />
liquiditeitsmaatregelen hoogdringend nood is aan structurele solvabiliteitsmaatregelen.<br />
Ten slotte zal ook de ‘terugkeer naar het werk’ het aanpassingsvermogen van zowel de medewerkers als<br />
de werkgevers op de proef stellen. Zo’n terugkeer, en dus ook de afbouw van de telewerkverplichting,<br />
is nodig om de heropstart van onze economie te boosten. Maar het nieuwe arbeidsnormaal, dat het<br />
midden houdt tussen fysieke aanwezigheid en telewerk, vergt ook een wendbare arbeidsorganisatie.<br />
We mogen hopen op meer vrijheid. Perspectief bieden betekent echter niet alle remmen los. De grens<br />
tussen euforie en gezond verstand is breed genoeg om ons niet te laten misleiden. Het is niet omdat een<br />
versoepeling mag, dat ze ook moet. Laat ons solidair waken over het perspectief op onze herwonnen<br />
vrijheid en de vruchten plukken van alle inspanningen die we samen al langer dan een jaar volhouden.<br />
Laat ons waar zinvol afstand houden, handen ontsmetten en mondmasker dragen. Laat ons bedrijven<br />
de arbeid flexibel organiseren zodat we opnieuw kunnen op- of doorstarten. Laat ons ondernemers<br />
de kansen die we op 9 juni zullen krijgen, grijpen om ons optimaal voor te bereiden op het nieuwe<br />
normaal vanaf september. Laat ons met anderen woorden niet leiden door de euforie, maar door<br />
het gezond verstand. ■<br />
| 23
SMART FILTRATION SOLUTIONS<br />
Take Control<br />
Insight<br />
SmartFilter Solutions<br />
• Verminderen van Emissies & Milieu-impact<br />
• Verbeter Gezondheid & Veiligheid<br />
• Voldoet aan Wet- & Regelgeving<br />
• Optimaliseer Productie & Efficiëntie<br />
• Future-Proof technologie<br />
We protect people, planet<br />
& production from harmful<br />
effects of industrial<br />
processes<br />
The Clean Air Company<br />
sales@nederman.be<br />
Bergensesteenweg 181 - 1600 Sint-Pieters-Leeuw<br />
www.nederman.be 02 334 22 50
T E C H N O L O G Y F O R T H E W E L D E R ‘ S W O R L D .<br />
Het perfecte team!<br />
ROBiPAK – de lasuitrusting voor<br />
de collaboratieve robot.<br />
De “ROBiPAK” van ABICOR BINZEL omvat een complete MIG/MAG lasuitrusting<br />
voor de cobot, met robotflens, pistoolhouder, lucht- of vloeistofgekoeld laspistool,<br />
iROB stroombron en een unieke controller. Perfect op elkaar afgestemd!<br />
Uw “ROBiPAK” voordelen:<br />
■ Zeer eenvoudig te programmeren<br />
■ Instellen van de lasparameters op het bedieningspaneel van de cobot<br />
■ Hoge TCP-stabiliteit door het gebruik van duurzame componenten<br />
■ De pulserende stroombron iROB staat garant voor perfecte lasnaden<br />
■ Flexibele slangenpakketten verzekeren volledige bewegingsvrijheid<br />
■ Compact en universeel inzetbaar<br />
Test de ABICOR BINZEL ROBiPAK met de UR cobot nu!<br />
Binzel Benelux bv<br />
Industriepark Eke · Rozenstraat 6a<br />
B-9810 Nazareth<br />
T +32 9 382 90 80<br />
F +32 9 382 90 81<br />
info@binzel-benelux.com<br />
www.binzel-abicor.com
Thema Lasspecial<br />
Kennismaking met<br />
elektromagnetisch pulslassen<br />
Zoals elke techniek kennen ook de klassieke MIG-, MAG- en TIG-lasprocessen hun beperkingen. Innovatieve lasprocedés kunnen vaak<br />
soelaas brengen om de grenzen van het lasbare te verleggen. Een techniek die de voorbije jaren op de nodige aandacht mocht rekenen<br />
in verschillende onderzoeksprojecten is het elektromagnetisch pulslassen. Een technologie die vooral potentieel biedt om materialen<br />
met een sterk verschillend smeltpunt met elkaar te verbinden. Er komt immers geen warmteontwikkeling aan te pas. Een uitgebreide<br />
kennismaking met de voor- en nadelen en de mogelijke toepassingsgebieden.<br />
Tekst: Valérie Couplez Beeld: Belgisch Intituut voor Lastechniek<br />
Schematische voorstelling van het werkingsprincipe<br />
van elektromagnetisch pulslassen.<br />
De industrie heeft een steeds grotere nood aan<br />
het verbinden van ongelijksoortige materialen.<br />
Een tendens die vooral wordt aangevuurd<br />
door de stijgende vraag naar lagere gewichten<br />
en extra functionaliteiten. Maar laat dat<br />
nou net de achilleshiel zijn van traditionele<br />
lastechnieken. De introductie van innovatieve<br />
lastechnieken moet hier verandering en meer<br />
mogelijk heden in scheppen. Elektromagnetisch<br />
puls lassen zal misschien bij nog weinig metaalbedrijven<br />
al op de radar zitten. Het gaat immers<br />
om een verbindings techniek die welis waar<br />
nog in in ontwikkeling is, maar waar wel al<br />
machines commer cieel beschik baar voor zijn.<br />
Het onderzoek spitst zich vooral toe op het in<br />
kaart brengen van zijn volledige toepassingsgebied.<br />
Maar de tippen die nu al van de<br />
sluier gelicht werden, lijken alvast uiterst veelbelovend<br />
om efficiënter, kwalitatiever en aan<br />
een lagere kostprijs ongelijksoortige materialen<br />
te verbinden. Bovendien gaat het om een<br />
geautomatiseerde techniek.<br />
Werkingsprincipe elektromagnetisch<br />
pulslassen<br />
Elektromagnetisch pulslassen behoort tot de<br />
groep van druklasprocessen. Het basisprincipe<br />
achter het elektro magnetisch pulslassen is<br />
de ont wikkeling van elektro magnetische<br />
vel den die een enorme kracht ontwikkelen.<br />
Maar hoe gaat het nu precies in zijn werk?<br />
Elektromagnetisch pulslassen begint met een<br />
inductie spoel die over de te verbinden werkstukken<br />
wordt geplaatst. Belangrijk hierbij<br />
is dat de spoel geen contact maakt met de<br />
werkstukken. Door de spoel wordt een zeer<br />
grote hoeveelheid elektrische energie gestuurd<br />
op zeer korte tijd. De getallen hangen in grote<br />
mate af van het systeem dat gebruikt wordt,<br />
maar ontladingen van 2 miljoen A in 15 à 20 µs<br />
behoren tot de typische mogelijkheden. Deze<br />
stroomontlading induceert wervel stromen<br />
in het uit wendige werkstuk. Beide stromen<br />
induceren een magnetisch veld. Deze twee<br />
velden gaan elkaar echter tegen werken, waarbij<br />
een grote kracht ontwikkeling ontstaat.<br />
Die zal ervoor zorgen dat het uitwendige<br />
werk stuk zich met grote snelheid verplaatst<br />
26 |
Thema Lasspecial<br />
in de richting van het inwendige werkstuk.<br />
De vervorming die daarmee gepaard gaat is<br />
blijvend, zonder dat het werkstuk terugveert.<br />
Wie het macrobeeld van de lasdoorsnede na<br />
elektromagnetisch pulslassen onder de loep<br />
neemt, zal trouwens veel overeenkomsten<br />
terugvinden met een verbinding die tot stand<br />
kwam door explosielassen.<br />
Eigenschappen van het proces<br />
Om aan elektromagnetisch puls lassen te doen<br />
heeft men volgende zaken nodig: stroomtoevoer<br />
(de machines voor elektromagnetisch<br />
puls lassen werken gewoon op 380 V), capaciteiten,<br />
een spoel en een transformator om<br />
de frequentie en amplitude van de elektrische<br />
stroom ontlading aan te passen. Hoe de werkstukken<br />
dan precies ver bonden worden, hangt<br />
af van de op stelling van de spoel en het werkstuk.<br />
Bij buis vormige stukken kan er, af hankelijk<br />
van de op stelling, een krimp verbinding<br />
ge maakt wor den, of een las verbinding. Bij<br />
een las verbinding wordt er een metaal binding<br />
tot stand gebracht, bij een krimp verbinding<br />
betreft het enkel een mechanische ver binding,<br />
die als nadeel heeft dat deze niet lek dicht<br />
is. Voor plaat vormige werk stukken kunnen<br />
enkel las verbindingen gerealiseerd worden.<br />
Misschien wel het meest in het oog springende<br />
kenmerk aan elektro magnetisch puls lassen is<br />
dat het een ‘koud’ procedé betreft. Omdat de<br />
temperatuur niet hoger stijgt dan 50 °C (en<br />
dan enkel waar de wervelstromen en plastische<br />
vervorming gebeurt), treedt er bijgevolg ook<br />
geen warmte-beïnvloede zone op. ❯<br />
Voorbeeld van een machine voor elektromagnetisch pulslassen.<br />
‘Hoe hoger de geleidbaarheid van de materialen<br />
in kwestie, hoe beter het elektromagnetisch<br />
pulslassen zal renderen’<br />
Voor plaatvormige werkstukken kunnen enkel lasverbindingen gerealiseerd worden.<br />
| 27
VRTEX ®<br />
weld green<br />
VRTEX® 360 COMPACT<br />
MAAKT VIRTUELE LASTRAINING SLIMMER,<br />
SNELLER EN EFFICIËNTER<br />
Ervaar het zelf!<br />
EXCELLENCE<br />
IN LASOPLEIDINGEN<br />
Ontdek virtuele lastraining in een nieuw, compact formaat<br />
Lincoln Electrics VRTEX® 360 Compact is een nieuwe, kleine Virtual Reality-lassimulator voor mobiel gebruik in meerdere<br />
omgevingen. Hij biedt een flexibele, krachtige, geavanceerde oplossing voor het snel en vindingrijk kweken van lastalent.<br />
De kosteneffectieve oplossing in klein formaat biedt superieure virtuele weergave, die het meest realistische en levensechte<br />
smeltbad creëert dat beschikbaar is in de laswereld. Dit effect wordt nog versterkt door het levensechte geluid en<br />
bewegingen. Met de nieuwe VRTEX® 360 Compact kan de virtuele lastraining naadloos overgaan in een praktische lastraining.<br />
education.lincolnelectric.com
Thema Lasspecial<br />
Elektromagnetisch pulslassen versus MIG/MAG-lassen voor een onderdeel van een airco-installatie ( © BMax).<br />
Verder vraagt het proces noch om beschermgassen<br />
noch om toevoegmaterialen, noch<br />
om andere hulpmaterialen. Een belangrijke<br />
voorwaarde voor de toepassing van<br />
elektromagnetisch pulslassen is dat het om<br />
elektrisch geleidend materiaal moet gaan. Als<br />
dat niet het geval is, zal er te veel energie<br />
nodig zijn om vol doende wervel stromen op te<br />
wekken. Ten tweede zullen de opper vlakken<br />
van de werk stukken met elkaar moeten<br />
overlappen. Veel voorbereiding komt er niet<br />
aan te pas. De werkstukken ontvetten volstaat<br />
om een goed resultaat te halen.<br />
Voordelen van elektromagnetisch<br />
pulslassen<br />
Elektromagnetisch pulslassen is in de eerste<br />
plaats een bijzonder snel proces. In 15 à 20 µs<br />
is de klus geklaard en de las gelegd. Dit is enkel<br />
de tijd van de puls, er zal wel nog extra tijd<br />
nodig zijn voor het inklemmen en ontklemmen.<br />
Afhankelijk van de configuratie kan men in de<br />
praktijk zo een productiesnelheid realiseren tot<br />
10 stukken per minuut. ❯<br />
Aandrijfas waarbij een aluminium aan staal verbinding werd gerealiseerd ( © PSTProducts).<br />
| 29
En plots last u<br />
drie keer zo snel<br />
3x SNELLER<br />
Stel dat je morgen, als bij toverslag, je TIG-laswerk drie maal<br />
sneller kan uitvoeren. Tel uit je winst. In tijd en geld.<br />
TIP TIG versus TIG in zelfde lastijd<br />
Wel, we zijn zover, het is geen sprookje meer: met de nieuwe<br />
TIP TIG-techniek las je TIG aan de snelheid van een vlotte<br />
MIG. Met automatische draadaanvoer. Zonder spatten of rook.<br />
Met een hoge neersmelt, dus veel minder passen nodig!<br />
Je kan deze oplossing aankopen of huren! Contacteer ons<br />
en maak kennis met de mooie toekomst van TIG-lassen. Die<br />
begint vandaag.<br />
Extra besparing:<br />
slechts 1 pas nodig i.p.v. 4<br />
www.weldingcompany.be | info@weldingcompany.be | +32 (0)3 880 81 80
Thema Lasspecial<br />
Drukvat voor aircosystemen, tot stand gekomen via elektromagnetisch pulslassen. ( © PSTProducts).<br />
Omdat de verbinding niet afhangt van de<br />
warmteontwikkeling maakt elektromagnetisch<br />
pulslassen het mogelijk om materialen te<br />
verbinden met een sterk verschillend smeltpunt.<br />
Verbindingen zoals aluminium aan koper of<br />
aluminium aan staal of koper aan messing<br />
kunnen zo gerealiseerd worden. Bovendien<br />
gebeurt dat zonder de conventionele<br />
las problemen die te maken hebben met de<br />
warmtecyclus van traditionele lasprocessen.<br />
Met andere woorden, er vindt evenmin<br />
thermische degradatie plaats, het materiaal<br />
verliest zijn eigenschappen dus niet. Wanneer<br />
elektromagnetisch pulslassen op de correcte<br />
manier gebeurt zal de las altijd sterker zijn dan<br />
het zwakste basismateriaal. Testen hebben<br />
uitgewezen dat bij beproeving de breuk steeds<br />
optreedt buiten de laszone. Een bijkomend<br />
voordeel, zeker in deze tijden waarin steeds<br />
meer aandacht naar duurzaamheid gaat, is dat<br />
er geen warmte, UV-straling, gas of lasrook<br />
geproduceerd wordt. Zoals al eerder vermeld,<br />
zijn ook beschermgassen toevoegmaterialen<br />
of andere hulpmaterialen niet nodig.<br />
Elektromagnetisch lassen verdient dus de titel<br />
van ecologisch lasprocedé.<br />
Voor welke materialen kan<br />
elektromagnetisch pulslassen dienen?<br />
Vooral in dit domein is het nog wachten<br />
op verder onderzoek om te zien hoe ver het<br />
speelveld van elektromagnetisch lassen kan<br />
reiken. De eerste ontwikkelingen spitsten zich<br />
toe op buisverbindingen van aluminium aan<br />
staal, aluminium aan koper, aluminium aan<br />
aluminium, koper aan staal en koper aan koper.<br />
Hoe hoger de geleidbaarheid van de materialen<br />
‘Misschien wel het meest in het oog springende<br />
kenmerk aan elektromagnetisch pulslassen is dat<br />
het een ‘koud’ procedé betreft’<br />
Voorbeeld van een buisverbinding van koper aan staal.<br />
in kwestie, hoe beter het elektromagnetisch<br />
pulslassen zal renderen. Andere combinaties<br />
die veelbelovend lijken zijn aluminium aan<br />
magnesium, aluminium aan titanium, koper<br />
aan brons, nikkel aan titanium, nikkel aan<br />
nikkel en staal aan staal.<br />
Wanneer is elektromagnetisch<br />
pulslassen interessant?<br />
Het spreekt voor zich dat er in eerste instantie<br />
gekeken wordt naar materialen die zich moeilijk<br />
met de klassieke lastechnieken laten verbinden.<br />
Elektromagnetisch pulslassen werpt zich daarbij<br />
op als een uitstekend alternatief voor brazeren<br />
en solderen. Deze techniek geniet nu vaak de<br />
voorkeur om koper en aluminium te verbinden,<br />
maar is arbeidsintensief en in een hogeloonland<br />
als het onze dus duur. Deze verbindingen vindt<br />
men bijvoorbeeld terug in verwarmings- en<br />
koelelementen en elektrische apparatuur in<br />
de transport, witgoed, elektronica en HVACsector.<br />
Daarnaast volgen ook de lucht- en<br />
ruimtevaartsector en de nucleaire sector<br />
deze ontwikkelingen op de voet. Hier vinden<br />
immers nogal wat hittebestendige materialen<br />
toe passing. Elektromagnetisch pulslassen leent<br />
zich voornamelijk voor de productie van nicheproducten<br />
of grote series. Denk bijvoorbeeld<br />
aan componenten voor de airco-industrie,<br />
waar koperen buizen, die nu nog gebrazeerd<br />
worden aan flenzen in rvs worden verbonden.<br />
Andere mogelijke toepassingen zijn drukvaten<br />
voor aircosystemen in personen wagens<br />
of brandstoffilters. ■<br />
In samenwerking met het BIL<br />
| 31
Thema Thema Lasspecial Xxxxx<br />
HERSTELLING VAN EEN MOTORBLOK<br />
IN NODULAIR GIETIJZER<br />
Gietijzer is geen evident materiaal om te lassen, vooral door de aanwezigheid van grafietuitscheidingen. Daarnaast kan de laswarmte<br />
zorgen voor structuurveranderingen en hardingsverschijnselen, wat de lasbaarheid eveneens negatief beïnvloedt. Lastek bundelt daarom<br />
in dit artikel enkele belangrijke tips & tricks om toch tot een mooi resultaat te kunnen komen bij de herstelling van een gat in de wand<br />
van een motorblok.<br />
Tekst: Valérie Couplez Beeld: Lastek<br />
In het voorbeeld heeft een losgekomen drijfstang een gat geslagen in de wand<br />
van een vrijwel nieuw motorblok.<br />
Als voorbereiding, kan u het beste gutsen met Lastek 1900. Daarna het<br />
oppervlak nog even schoonmaken met een stalen borstel.<br />
Een motorblok is gemaakt uit nodulair gietijzer. Nodulair gietijzer is<br />
een legering van hoofdzakelijk ijzer en koolstof, waaraan stoffen zoals<br />
silicium en magnesium toegevoegd kunnen zijn. In een motorblok<br />
bestaat het uit een ijzermatrix waarin door de trage afkoeling en stolling<br />
na het gieten, de aanwezige koolstof als vrij grafiet uitgescheiden wordt.<br />
Dat gebeurt ofwel onder de vorm van plaatjes (lamellair of grijs gietijzer)<br />
ofwel als bolletjes, zogenaamde nodulen (nodulair gietijzer). Het is net<br />
de aanwezigheid van deze grafietuitscheidingen die aan de basis ligt van<br />
de moeilijkheden en problemen bij het lassen van gietijzer. Gietijzer heeft<br />
weliswaar een grote druksterkte, maar kan maar beperkt trekspanningen<br />
opnemen. De taaiheid en het rekvermogen zijn beperkt.<br />
Harde en brosse structuur zorgt voor problemen<br />
De structuurveranderingen en hardings verschijnselen die optreden ten<br />
gevolge van de laswarmte zijn eveneens elementen die de lasbaarheid<br />
van gietijzer negatief beïnvloeden. Door de warmte-inbreng, wordt een<br />
bepaalde hoeveelheid van het basismetaal gesmolten. Er treedt een<br />
opmenging op van koolstof met het toevoegmateriaal. In het smeltbad zal<br />
de aanwezige koolstof volledig oplossen. Wanneer het smeltbad na het<br />
lassen stolt en relatief snel afkoelt zal de opgeloste koolstof zich echter niet<br />
opnieuw kunnen vrijzetten als grafiet, maar gebonden blijven als carbide.<br />
Het gevolg? Er ontstaat een harde, brosse structuur in het lasgoed. In de<br />
door warmte beïnvloede zone (WBZ) doet zich een gelijkaardig fenomeen<br />
voor. Door de krimpspanningen zullen deze carbiden en hun harde brosse<br />
structuur wel snel scheuren. Voor een goed resultaat doet men er dus<br />
goed aan om de warmte-inbreng te beperken en het product traag te<br />
laten afkoelen. Hoe succesvol de gietijzerreparatie zal zijn, hangt dus voor<br />
een groot stuk af van de keuze van het toevoegmateriaal.<br />
Lassen van het motorblok<br />
Om het gat in de wand van het motorblok te herstellen, wordt er een<br />
plaat uit staal S235 met dezelfde wanddikte in het gietijzer gelast. Als<br />
voorbereiding, kan u het beste gutsen met Lastek 1900. In tegenstelling<br />
tot slijpen zal dit wel alle onzuiverheden zoals olie mee verwijderen. Daarna<br />
32 |
Thema Xxxxx Lasspecial<br />
‘Lastek biedt zowel het advies over de<br />
te volgen werkwijze als de middelen<br />
aan om gietijzer succesvol te lassen’<br />
het oppervlak nog even schoonmaken met een stalen borstel. Het plaatje<br />
van S235 wordt volgens de vorm van het gat uitgesneden, de hoeken<br />
worden afgerond en de zijkanten van het plaatje en het gat worden in een<br />
hoek van ongeveer 70° bewerkt met een handfrees. Gebruik de Lastek 41E<br />
om beide stukken te verbinden of Lastek 40E wanneer 100% bewerking<br />
nadien nodig is. Pas ‘koud’ lassen toe: wanneer de temperatuur tussen<br />
opeenvolgende lassen beperkt wordt tot handwarmte zal de vorming<br />
van carbiden niet plaatsvinden en worden ook krimpspanningen tot een<br />
minimum beperkt. Om de temperatuur te beperken, moet men:<br />
• Het werkstuk niet voorverwarmen.<br />
• Lassen met een lage warmte-inbreng: lage lasstroom en korte lassen<br />
(25 à 40 mm).<br />
• Zorgen voor een gelijkmatige temperatuur verdeling in het werkstuk:<br />
gespreide lassen, lassen in pelgrimspas en voldoende afkoeltijd laten<br />
tussen het lassen.<br />
• Lastek 41E of 40E gebruiken: de puls werking zorgt dat er telkens een<br />
korte afkoelings periode plaatsvindt tijdens het lassen.<br />
Afwerking<br />
Om krimpspanningen te elimineren, wordt elke lasrups gehamerd. Het<br />
volledige stuk moet traag kunnen afkoelen. Bedek het bij voorkeur met<br />
een lasdeken. Voer na de volledige afkoeling nog een penetranttest uit<br />
om zeker te zijn dat het motorblok 100% lekdicht is.<br />
Om het gat in de wand van het motorblok te herstellen, wordt er een plaat uit<br />
staal S235 met dezelfde wanddikte in het gietijzer gelast.<br />
Conclusie<br />
Het repareren van een beschadigd motorblok uit nodulair gietijzer kan<br />
perfect als de regels van het gietijzer lassen worden gevolgd en de juiste<br />
laslegering(en) wordt/worden gebruikt. Lastek biedt zowel het advies over<br />
de te volgen werkwijze als de middelen aan om gelijkaardige herstellingen<br />
of herstellingen aan eender welk type gietijzer succesvol af te ronden. ■<br />
De pulswerking van Lastek 41E zorgt dat er telkens een korte afkoelingsperiode<br />
plaatsvindt tijdens het lassen.<br />
Om krimpspanningen te elimineren,<br />
wordt elke lasrups gehamerd.<br />
| 33
Thema Lasspecial<br />
Tekort aan lassers<br />
oplossen met een<br />
lascobot of een<br />
lasrobot?<br />
De TM cobots die ook voor cobotlassen kunnen<br />
worden ingezet zijn standaard voorzien van<br />
geïntegreerde vision.<br />
Door een toenemend tekort aan vaklassers neemt de behoefte aan lasautomatisering ook bij kleinere kmo’s steeds verder toe. Met een<br />
ruim aanbod standaardlasrobotsystemen en lascobotcellen maken leveranciers ook voor deze doelgroep de stap naar lasautomatisering<br />
steeds kleiner. Lasrobotspecialist Valk Welding is met de (TechMan) TM-cobots, die door dochter VWCO worden verkocht, op beide<br />
markten actief en brengt nu een oplossing op de markt om vanaf 25.000 euro met een cobot te gaan lassen.<br />
Tekst en beeld: Valk Welding<br />
Of cobots de oplossing zijn om kleinere kmo’s<br />
aan las automatisering te helpen, was een vraag<br />
waar de lasrobot integrator uit Alblasserdam<br />
zich mee bezig hield. CCO Peter Pittomvils:<br />
“Lassen met een cobot wordt volop als supereenvoudig<br />
en goed koop voor gesteld, maar<br />
kent ook veel beperkingen ten opzichte van<br />
robot lassen. De meeste lasco bots worden nu<br />
als complete cellen aan geboden, compleet<br />
met las toorts, stroom bron, inter face en software.<br />
De prijs komt dan echter heel dicht in<br />
de buurt van een echte lasrobot. Wij zien dat<br />
af nemers dan toch voor een lasrobot kiezen<br />
aan gezien deze meer mogelijk heden biedt op<br />
het vlak van las techniek, output, uit breiding<br />
naar de toekomst en levens duur. Terwijl<br />
ook programmeren van een lasrobot steeds<br />
eenvoudiger wordt.”<br />
Cobot voor eenvoudig werk<br />
Van een cobot een lasrobot maken is volgens<br />
de las robotintegrator dan ook niet de juiste<br />
op lossing om de instap naar las auto matisering<br />
te ver lagen. “Het ontwikkel traject van der tig<br />
jaar las robots over doen voor cobots is achteruit<br />
gaan. Wij zien inzet van de cobot in het<br />
las proces eerder als een ver vanger van de<br />
hand lasser voor zeer een voudig werk. We<br />
hebben daarom een oplossing ontwikkeld om<br />
een handlas machine die de klant al heeft en<br />
kent aan een cobot te hangen. Een perfecte<br />
oplossing voor bedrijven die al las apparaten<br />
hebben en tegen een lage investering willen<br />
automatiseren”, legt Pittomvils uit.<br />
Of toch een echte lasrobot?<br />
Wie zich oriënteert op het gebied van<br />
lasautomatisering heeft nu de keuze tussen<br />
een lascobot van VWCO voor een zeer lage<br />
34 |
Thema Lasspecial<br />
investering, een complete lascobotcel of een<br />
lasrobot in een hogere maar gelijke prijs klasse.<br />
”Beide concepten hebben hun plaats op de<br />
markt, maar we moeten de verwachtingspatronen<br />
van beiden wel gescheiden houden.<br />
Panasonic is de enige fabrikant die haar robots<br />
specifiek heeft ontwikkeld voor het lasproces.<br />
Draadmotor, stroombron en besturing zijn<br />
hierin volledig geïntegreerd, zodat voorheen<br />
onmogelijke processen en features toch<br />
mogelijk worden en grenzen verlegd worden”,<br />
vertelt Pittomvils. “Daarmee lag in de afgelopen<br />
decennia de weg open om verschillende<br />
oplossingen te ontwikkelen voor specifieke<br />
lasprocessen, voor onder meer het lassen van<br />
dunne en dikwandige materialen, aluminium,<br />
rvs ... Dit kun je allemaal niet van een oplossing<br />
met een cobot verwachten.”<br />
Korte terugverdientijd<br />
“Zo’n high-end lasrobot kan je vaak al in één<br />
jaar terug verdienen”, legt Pittomvils uit. “Dan<br />
beschik je ook over de mogelijk heden die<br />
wij als las robotspecialisten op het gebied van<br />
auto matisering van het programmeer traject en<br />
monitoring van de lasproductie ontwikkelen.<br />
Technologie die zich op een hoger niveau<br />
afspeelt dan het cobotlassen. Onze boodschap is<br />
dan ook goed te overwegen welke technologie<br />
je voor de komende jaren kiest wanneer je je<br />
laswerk wilt automatiseren. Ben je zeker dat<br />
het heel eenvoudig blijft, dan is een lascobot<br />
zeker interessant. Wil je net als je bedrijf ook je<br />
lasautomatisering laten groeien in de komende<br />
jaren dan is een lasrobot de juiste keuze”. ■<br />
Lasrobots bieden meer mogelijkheden op het<br />
gebied van lastechniek, output, uitbreiding<br />
naar de toekomst en levensduur.<br />
| 35
Bewaking van cnc-freesprocessen<br />
met zintuiglijke precisie<br />
Het reduceren van machinestilstanden draagt samen met het accuraat bewaken en verhogen van zowel de productiekwaliteit als het<br />
machinerendement, bij tot een hogere machine-efficiëntie. Hier is de performantie van de diverse meet-en detectieperiferie echter<br />
bepalend. Bij cyclus-gebaseerde freesprocessen dringt zich bijvoorbeeld een doorgedreven, naadloze integratie van de taster- en<br />
cameratechnologie in de machinebesturing op. Een onvermijdelijke trend die volgens Olaf Van Der Taelen, Customer Value Manager bij<br />
HEIDENHAIN, duidelijk al een tijdje is ingezet.<br />
Tekst: Piet Debisschop Beeld: HEIDENHAIN<br />
Van Der Taelen: “Iedereen kent uiteraard de 3D-tasters, waarmee<br />
voorafgaand aan de start van een bewerkingscyclus, de operator gaat<br />
bepalen waar het werkstuk zich precies bevindt. Onze nieuwe generatie<br />
gestuurde tasters kunnen nu bepaalde aanvangssituaties gaan opnemen,<br />
zoals voor en tijdens het laden van een nieuw werkstuk. Louter om<br />
te kijken of het werkstuk voldoet aan de basisafmetingen en correct<br />
gepositioneerd ligt alvorens de cyclus start. Dit bespaart de robot of<br />
het automatische wisselsysteem ongekend veel potentiële schade.”<br />
Bovendien zijn de tasters in staat om actief aan de cyclus deel te<br />
nemen, in zowel bemande als onbemande situaties. Dit via tussentijdse<br />
nametingen van het werkstuk tijdens de cyclus. Een goed voorbeeld is de<br />
controlemeting tussen ruwbewerking en afwerkingsfase, waar eventueel<br />
afwijkende meetresultaten door de taster als correctieve feedback naar<br />
de besturing worden gestuurd, i.e. nog voor het werkstuk te klein<br />
geworden is voor correctie.<br />
Tafeltasters<br />
Hoewel deze standaard worden ingezet om voorafgaand aan de start van<br />
de cyclus de gereedschappen op te meten, kan men bij tafeltasters zowel<br />
de functionaliteit als de gebruikshorizon uitbreiden. Opnieuw kan men<br />
Principe van de werkzonebewaking via hoogresolutiecameratechnologie.<br />
36 |
Hoogresolutiebeelden van gereedschappen zijn zeer accuraat.<br />
‘Tasters zijn in staat om actief aan het productieproces deel te nemen’<br />
de functionaliteit integreren in de automatische cyclus. Van Der Taelen:<br />
“Dit kan door tussentijdse verificatiemetingen op de gereedschappen.<br />
Men kan zo proactief sleet of schadegevallen vaststellen, nog voor deze<br />
dimensioneel impact kunnen hebben. Op identieke wijze zal de sonde<br />
haar meetresultaten dan naar de TNC communiceren, die daar een<br />
gevolg kan aan verbinden.”<br />
Werkzonebewaking – VS101<br />
Ter bewaking van een freesproces kan men camera systemen op meerdere<br />
manieren inzetten. Niet zelden worden werkstukken schuin of foutief<br />
ingespannen, en worden hulptools, zoals klemgereedschappen, vergeten<br />
binnen de actieruimte van de machine. Hier kan op camerabeelden<br />
gebaseerde werkzonebewaking veel onheil voorkomen. Principieel zal de<br />
camera initieel een gedetailleerd beeld maken van de ‘ideale’ uitgangstoestand<br />
en deze nadien systematisch vergelijken met vervolg toestanden.<br />
Bij verschillen kan daar een vooraf gedefinieerde actie aan worden<br />
verbonden. Bijvoorbeeld, heel concreet, de actie ‘onderbreek cyclus’.<br />
Zo kan repetitief en op elk gewenst ogenblik de actuele werkomgeving<br />
worden afgetoetst aan die originele ‘ideale’ uitgangstoestand. Vooral<br />
voor onbemande productieruns is dit belangrijk, omdat de huidige<br />
cameratechnologie bijna zintuigmatig de kleinste nuances tussen actueelen<br />
origineelbeeld zal detecteren, en op basis hiervan kan beslissen over<br />
groen of rood licht.<br />
Gereedschapsmonitoring – VT121<br />
Elke klassieke tafeltaster heeft enkele ernstige beperkingen. Zo is onder<br />
meer een minimale tijd nodig om een gereedschap dimensioneel te<br />
kunnen beoordelen. De meting zelf gaat bovendien voorbij aan alle<br />
complexe en vooral niet-dimensionele afwijkingen die het gereedschap<br />
kan vertonen. Een camerascan in hoge resolutie heeft geen enkel van<br />
deze nadelen, en stelt even accuraat als het menselijk oog verschijnselen<br />
als braamvorming, microscheurtjes of kleurverschillen op het gereedschap<br />
vast. Bovendien blijven de gecreëerde hoogresolutiebeelden steeds ter<br />
beschikking in de besturing. Met die beelden kan de operator dan op<br />
regelmatige basis de kwaliteit van zijn gereedschappen bekijken, zonder<br />
deze daarbij uit het magazijn hoeven te halen. De gemaakte beelden<br />
zijn zeer accuraat; voor werkzonebewaking wordt de camera enerzijds<br />
vlak naast de spindel ingebouwd, en anderzijds wordt zijn aansturing<br />
zelf gewoon meegenomen in de programmering. De bijgeleverde,<br />
gebruiksvriendelijke software maakt beide camerasystemen bovendien<br />
zeer toegankelijk. ■<br />
High-tech werkstuktasters nemen actief deel aan het productieproces.<br />
| 37
Bekijk ook onze video’s<br />
Flexibele automatisering<br />
van uw lasproductie<br />
Valk Welding Group<br />
Tel. +31 (0)78 69 170 11<br />
info@valkwelding.com<br />
www.valkwelding.com<br />
Het engineeringteam van Valk Welding ontwikkelt maatwerkoplossingen<br />
volgens specifieke wensen om het hoogste producerendement te<br />
behalen. Zowel kleine als middelgrote ondernemingen in heel Europa<br />
gebruiken deze oplossingen om zowel de laskwaliteit als de flexibiliteit te<br />
verbeteren. Daarnaast is Valk Welding eveneens uitgegroeid tot één van<br />
de grootste onaankelijke leveranciers van lasconsumables in Europa. Zo<br />
levert Valk Welding maandelijks ruim 600 ton (massieve) lasdraad.<br />
www.metaalvak.be<br />
Het meest complete overzicht<br />
van leveranciers online<br />
Volg ons<br />
Staat u als leverancier nog niet op<br />
www.metaalvak.be?<br />
Neem dan contact op met Freddy Fierens<br />
(f.fierens@louwersmediagroep.be) of bel +32 50 36 81 70
CNC I’m a<br />
power load.<br />
Uw partner voor de toekomst.<br />
In onze Hermle modulesystemen zit meer dan alleen absolute precisie. Naast<br />
digitale modules of automatisering bieden wij u altijd oplossingen aan voor<br />
meer kwaliteit en efficiëntie - op maat gebracht voor uw bedrijf. Daarbij kunt u<br />
natuurlijk altijd vertrouwen op onze service.<br />
www.hermle-nederland.nl<br />
Hermle Nederland B.V., info@hermle-nederland.nl
Automatische afbraamstraat.<br />
Waar de technologische klok nooit stilstaat:<br />
ONTBRAAMAUTOMATEN EVOLUEREN CONTINU<br />
Het ontbramen als bewerking zelf klinkt misschien wat rudimentair, maar bij de aanblik van een automatische ontbraamstraat kan<br />
je enkel respect tonen. Voor de netheid ervan, en vooral het strakke eindresultaat, waarbij meteen het woordje ‘af’ bij je opkomt. Een<br />
goede ontbraammachine bouw je duidelijk enkel door goed naar de noden van de klant te gaan luisteren. <strong>Metaalvak</strong> sprak met Joost<br />
Kouwenbergh van Q-Fin Finishing Machines, machineontwikkelaar en internationale referentie in deze immer evoluerende niche.<br />
Tekst: Piet Debisschop Beeld: Q-Fin Finishing Machines<br />
Zoals ook geldt voor de vele andere na bewerkingen van plaat werkdelen,<br />
kan men niet om het belang van de ont braam fase heen. Naast het<br />
aspect veilig heid en esthetiek, speelt ze immers een bepalende rol als<br />
voor bereiding op verdere proces stappen, zoals onder andere het poedercoaten.<br />
Traditio neel gebeurde het ont bramen zowat overal met een<br />
slijp tol. Van daag een oplossing die enkel nog op kleine schaal zinvol is.<br />
Kouwenbergh: “De enorme aan tallen plaatwerk delen die op dit ogen blik<br />
via laser- , autogeen- of plasmasnijden worden gemaakt, maken manuele<br />
nabewerking eigenlijk irrelevant, vooral gelet op de stabielere kwaliteit,<br />
auto matisatering en waaier van bijkomende mogelijk heden die onze<br />
ontbraam machines te bieden hebben.”<br />
In verschillende stappen naar de juiste afronding<br />
Hoewel elke ontbraammachine hetzelfde doel beoogt, verschillen de<br />
bewerkings principes van machine bouwer tot machinebouwer nogal.<br />
Standaard wordt het werkstuk eerst onder een vlakke schuurband<br />
HMI met krachtige ad rem bediening.<br />
40 |
Automatische ontbraming.<br />
gevoerd, die alle opstaande kantjes wegneemt. Hierna volgen dan<br />
enkele borstelbewerkingen in meerdere stappen, die voor de juiste<br />
afronding zullen zorgen. Kouwenbergh: “Q-Fin werkt hoofdzakelijk met<br />
komborstels die van boven af op het werkstuk drukken, en er cyclisch<br />
over heen en weer pendelen. Deze innovatieve, beproefde methode<br />
levert sneller en performanter werk, omdat de druk van bovenaf komt.<br />
Hierdoor kunnen de machines bovendien een ruimere radius aan.”<br />
‘Innovaties zijn geïnspireerd door<br />
het streven naar polyvalentie,<br />
gebruiksgemak en tijdswinst’<br />
Polyvalentie, gebruiksgemak, tijdswinst<br />
Het gros van de innovaties die ontwikkelaars in hun nieuwe machines<br />
implementeren is duidelijk geïnspireerd door het streven naar polyvalentie,<br />
gebruiksgemak en tijdswinst. Kouwenbergh: “Dat klopt, performant<br />
en precies waren de Q-Fin machines bijvoorbeeld al, omdat dit de<br />
uitgangscriteria van elke conceptfase zijn. Nu komt het er op aan om<br />
efficiënt in te spelen op nieuwe noden en ontwikkelingen.” De stijgende<br />
vraag naar dubbelzijdig bewerken bijvoorbeeld, klassiek op te lossen door<br />
twee ontbraammachines na elkaar te plaatsen. Hiervoor ontwikkelde<br />
Q-Fin een omkeerunit die in staat is een volledige batch werkstukken<br />
tussen beide bewerkingen in 180° om te draaien, zodat de continuïteit<br />
binnen de automatische lijn behouden kan blijven.<br />
Blijven innoveren<br />
Recent ontwikkelde de machinebouwer ook een planetaire machine, die<br />
ideaal is wanneer de afrondingen in alle hoeken en kanten van het product<br />
identiek moeten zijn. Voor snijbewerkingen die ook slak produceren, biedt<br />
Q-Fin bovendien nu ook vrijstaande ‘slakkenmeppers’ aan, de DS600 en<br />
DS1200, die nog voor de eigenlijke ontbraming de werkstukken van alle slakklompjes<br />
ontdoet. Kouwenbergh: “Concreet introduceren wij, vaak ron dom<br />
belangrijke inter nationale beurzen, elk half jaar een nieuwe machine. We<br />
zetten hierbij onder meer in op het 4.0-klaar maken van onze nieuwe HMI’s,<br />
die via heel toegankelijke, voor geprogrammeerde standaard commando’s<br />
een zeer ad rem bediening mogelijk maken. Onze automatische borstelhoogteïnstelling<br />
is bijvoorbeeld zo een krachtige feature die de vroeger<br />
sowieso al makkelijke machineafstelling nog een voudiger maakt.” ■<br />
Constante en stabiele ontbraamkwaliteit.<br />
| 41
GOEDE SHOWROOM HEEFT<br />
MEER OVERTUIGINGSKRACHT<br />
DAN BESTE VERTEGENWOORDIGER<br />
In de metaalverwerkende industrie wordt steeds minder geïnvesteerd in conventionele machines voor verspanende<br />
taken. Toch is de stap naar CNC-gestuurde bewerkingscentra vaak niet eenvoudig. Daar speelt Crispyn Machines<br />
met zijn ProtoTRAK technologie handig op in. Met deze CNC-draaibanken en -freesmachines kan je immers even<br />
flexibel werken als met conventionele systemen, maar het gaat wel veel sneller. Dankzij de gebruiksvriendelijke<br />
besturing kan je bovendien op een paar minuten tijd de meest complexe vormen programmeren, zonder daarvoor<br />
een code te moeten kennen of voorkennis van CNC te hebben. <strong>Metaalvak</strong> sprak met zaakvoerder Jan Crispyn.<br />
Tekst: Johan Debaere Beeld: Crispyn Machines<br />
De showroom biedt een duidelijk beeld van het gamma: conventioneel, CNC-bewerkingscentra, maar vooral ook de ProtoTRAK CNC-systemen.<br />
42 |
‘Je wilt een machine toch eerst zien,<br />
vooraleer je ze koopt’<br />
Crispyn Machines viert volgend jaar zijn veertigjarig bestaan. De firma<br />
werd in 1982 opgericht door Wilfried Crispyn om machines op locatie te<br />
herstellen. De vader van de huidige zaakvoerder huurde echter al gauw<br />
een loods, waar hij een draaibank, een freesmachine en een zaagmachine<br />
installeerde om totale revisies van machines uit te voeren. “Toen ik in<br />
1994 afstudeerde, kon mijn vader de hulp echt wel goed gebruiken.<br />
We deden draai- en freeswerk voor bedrijven uit de buurt, maar bleven<br />
ook herstellingen en revisies uitvoeren en af en toe bouwden we zelfs<br />
een kleine machine. We begonnen ook gebruikte én nieuwe machines<br />
te verkopen”, begint Jan Crispyn zijn verhaal. “Door onze kennis in<br />
machines en machinebouw maakten we het verschil. In 2012 besloten we<br />
om voor onze werkplaats aan de Ambachtenlaan in Maldegem een ruime<br />
showroom te bouwen. Die bracht een niet te onderschatten meerwaarde.”<br />
Goede machines verkopen zichzelf<br />
Een metaalbewerker die in een machine investeert, wil die nog steeds<br />
graag zien en voelen. Bij Crispyn kiezen ze er dan ook bewust voor om<br />
niet met vertegenwoordigers te werken, maar nodigen potentiële klanten<br />
liefst uit in hun showroom. “Wie met conventionele machines werkt,<br />
wil in veel gevallen op dezelfde manier blijven werken. Anderen willen<br />
dan weer volledig automatiseren en zijn op zoek naar CNC-gestuurde<br />
bewerkingscentra. Aangezien ik zelf in de loop der jaren met de meest<br />
uiteenlopende verspaningsmachines gewerkt heb, ken ik de markt door<br />
en door”, gaat de zaakvoerder verder. “Tijdens ons gesprek bekijk ik<br />
eerst wat de behoeften van de klant zijn. Zal de machine maar af en toe<br />
eens nodig zijn, dan stel ik een conventioneel systeem voor. Voor grote<br />
series kiest hij best een bewerkingscentrum. Maar in alle andere gevallen<br />
bieden we met onze ProtoTRAK CNC-machines een ideale oplossing. Een<br />
demonstratie in onze toonzaal moet de klant overtuigen van de kwaliteit<br />
en het gebruiksgemak van deze machines.”<br />
ProtoTRAK CNC-machines<br />
Het eerste gedeelte van de showroom geeft een overzicht van de<br />
conventionele machines in het gamma. De demoruimte voor de XYZ<br />
ProtoTRAK systemen en CNC-bewerkingscentra sluit daar naadloos op<br />
aan. Daar kan je kennis maken met de KMX torenfreesmachines, de<br />
bedfreesmachines van de RMX serie alsook de RLX draaibanken met<br />
uiteenlopende draaidiameters, doorlaten, centerafstanden, koersen en<br />
toerentallen. “Het is vandaag enorm moeilijk om technisch geschoold<br />
personeel te vinden, maar hier zit de kennis in de machines. We willen<br />
iedereen zo snel mogelijk laten verspanen. Dankzij de gebruiksvriendelijke<br />
Nederlandstalige ProtoTRAK besturing kan je op een paar minuten tijd de<br />
meest complexe vormen programmeren, zonder daarvoor een code te<br />
moeten kennen of voorkennis van CNC te hebben. Terwijl je de gevraagde<br />
gegevens invoert, wordt de tekening gevormd. Je kan ook vooraf het stuk<br />
in 3D visualiseren en via de 15,6” touchscreen draaien, zoomen, pannen<br />
en roteren. En als de klant voor een eenvoudige bewerking nog eens zelf<br />
aan de wielen wilt draaien, schakelt hij gewoon op de manuele modus<br />
over”, sluit Crispyn af. “We voorzien steeds een doorgedreven training<br />
voor de operatoren van onze klanten. Alhoewel de meesten er al op twee<br />
uur tijd mee aan de slag kunnen, neemt de opleiding toch een volledige<br />
dag met technische uitleg en vooral ook veel oefeningen uit de praktijk.<br />
En zijn er nadien nog vragen, dan contacteer je ons toch gewoon. De<br />
ervaring leert ons, dat wie één keer in een ProtoTRAK CNC-machine<br />
investeert, er op termijn nog zal kopen.” ■<br />
De RMX 3500 bedfreesmachine met een programmeerbare<br />
spindelsnelheid tot 5.000 omwentelingen/minuut en koersen van<br />
787, 508 en 500 mm op X-, Y- en Z-as.<br />
De systemen zijn uitgerust met een gebruiksvriendelijke SLX (draaibank) en SMX<br />
(freesmachine) sturing. Een 15,6” touchscreen maakt de bediening uiterst efficiënt.<br />
Crispyn biedt een ruim gamma ProtoTRAK RLX draaibanken met uiteenlopende<br />
draaidiameters: van de kleinere 355 en 1630 over de 425 middenklasse tot de<br />
grote jongens 555 en 780.<br />
| 43
‘Digitalisering met al<br />
zijn mogelijkheden<br />
laat toe om sneller en<br />
accurater de juiste<br />
keuzes te maken’<br />
Kwaliteit, flexibiliteit, beschikbaarheid, een hoge doorvoersnelheid en<br />
transparantie zijn de sleutelwoorden in moderne logistieke installaties.<br />
Logistieke sector omarmt<br />
nieuwe technologie<br />
Weet u hoe vlot uw goederen zich flexibel doorheen uw productie en magazijn(en) bewegen? Steeds meer zal de competitiviteit van<br />
bedrijven afhangen van de mate waarin ze hun klanten snel, accuraat en gepersonaliseerd kunnen bedienen. Wie dus werk wil maken<br />
van zijn e-commerce aanbod zal zijn logistieke en intralogistieke processen helemaal onder de knie moeten hebben. De eisen van de<br />
klant zijn immers niet min. Maar ook wie geen webshop heeft, heeft er alle baat bij om zijn goederen- en datastromen grondig onder<br />
de loep te nemen. Want nieuwe technologieën kunnen voor een volledige nieuwe schwung zorgen.<br />
Tekst: Valérie Couplez Beeld: Siemens<br />
44 |
Iedereen die produceert krijgt te maken met<br />
(intra)logistiek. Waar logistiek het vervoer van<br />
bijvoorbeeld goederen omvat over de gehele<br />
waardeketen van producent tot eindgebruiker,<br />
gaat intralogistiek specifiek over de goederenen<br />
informatie stromen binnen de bedrijfs muren<br />
van een site. Anders: in en rond de productie,<br />
van en naar en in het magazijn met als doelstelling<br />
deze steeds verder te optimaliseren.<br />
“Een domein waarvoor vele bedrijven – ook bij<br />
kmo’s – nog veel potentieel is, is het beheersen<br />
van de kunst om deze intralogistieke processen<br />
zo efficiënt en flexibel mogelijk te organiseren<br />
in een context die steeds sneller wijzigt ”, haalt<br />
Siemens Digital Industries Strategy Manager<br />
Jurgen De Wever aan. “Consumenten vandaag<br />
willen producten met een persoonlijke toets.<br />
Iets dat uiteraard ook door sijpelt naar typische<br />
B2B-omgevingen zoals de industrie, zelfs tot op<br />
het niveau van enkel stuks. Dit heeft tot gevolg<br />
dat produ centen meer en sneller willen inspelen<br />
op veranderende eisen. Niet alleen de machinecellen<br />
en productielijnen moeten dan een stuk<br />
flexibeler, ook het logistieke apparaat errond.<br />
Daarnaast zijn we gewend en verwend geraakt<br />
aan ‘instant’ levertijden. Het liefst hebben we<br />
onze producten morgen al geleverd, met een<br />
track-and-trace code om alles op te volgen.”<br />
Versneld automatiseren en digitaliseren<br />
Kwaliteit, flexibiliteit, beschikbaarheid, een<br />
hoge door voersnelheid en transpa rantie zijn<br />
de sleutel woorden in moderne logi stieke installaties.<br />
Het hoeft dus niet te ver wonderen dat<br />
we meer en meer robots, cobots, AGV’s, autonome<br />
hef trucks, multi functionele conveyors …<br />
gecombi neerd in dit domein zien op duiken. De<br />
Wever: “De (intra-)logistieke sector heeft automatisering<br />
en digitalisering ten volle omarmd<br />
de voor bije jaren. Grote industriële spelers uit<br />
pak weg de voedings- of auto mobiel industrie,<br />
maar even goed de typische e-commerce<br />
De logistieke sector heeft automatisering en digitalisering ten volle omarmd de voorbije jaren.<br />
Dat heeft alles te maken met de meerwaarde die ze te bieden hebben.<br />
Grote e-commercebedrijven versus kmo: context is anders, de uitdagingen in feite dezelfde.<br />
be drijven lopen hier door gaans voor op. Op deze<br />
manier kunnen innovatie cycli snel door lopen<br />
worden, aan applicatie maturiteit winnen en<br />
betaal baar worden. Denk aan hoe simulaties op<br />
basis van digital twins kunnen helpen om snel<br />
tot de juiste combinatie van pakweg conveyors,<br />
gerobotiseerde palletizers en AGVs te komen<br />
voor het behalen van een bepaalde logistieke<br />
performantie binnen in een bestaand gebouw. Of<br />
hoe applicatie specifieke IoT-structuren en algoritmen<br />
on geplande stilstanden kunnen hel pen<br />
voor komen. Want wan neer een schakel in de<br />
(intra-)logistieke keten uit valt, kan dat enorme<br />
gevolgen hebben voor de volledige supply<br />
chain.”Ook cutting edge techno logieën zoals<br />
block chain en 5G zullen hier snel ingang vin den.<br />
Dat heeft alles te maken met de meer waarde die<br />
ze te bieden hebben in deze processen.<br />
Systeembenadering<br />
Siemens kiest daarom resoluut voor een<br />
sys teem benadering. “Die steunen op appli catie-<br />
geoptimaliseerde hard ware en soft ware op het<br />
vlak van auto matisering en aandrijf technologie<br />
die je ook in de rest van de produc tie aan treft.<br />
We praten hier over het Simatic auto matiserings -<br />
portfolio, het engineerings frame work TIA<br />
Portal, Sinamics frequentie regelaars en Simotics<br />
servomotoren. Het onderscheidend vermogen<br />
en meer waarde realiseren we met ons digitaal<br />
aan bod onder de vorm van software platformen<br />
en features die we op verschillende niveaus<br />
toepassen. Van de ontwerp fase, over de<br />
simulatie fase heen tot bij het engineeren.<br />
In bedrijfnames doen we vooral virtueel, daarna<br />
in de realiteit: snel en accuraat. Het verdere<br />
beheer en optimalisatie worden tevens afgedekt.<br />
De integratiegraad en snelheid neemt hier in<br />
bijzondere mate toe. Dit alles in een technologisch<br />
kader dat herkenbaar blijft voor de<br />
bestaande engineering en onderhouds teams”,<br />
legt De Wever uit.<br />
Expertise in de (intra-)logistiek<br />
Siemens koppelt zijn brede portfolio aan<br />
diepgaande applicatiekennis in intralogistiek.<br />
“Deze competenties halen we uit de intra logsitieke<br />
ervaringen die we door de jaren heen zélf<br />
hebben opgebouwd in de vele eigen producties<br />
en de intense samenwerking met partners op<br />
dit vlak, vaak machine bouwers en systeemintegratoren.<br />
De kruis bestuiving tussen deze<br />
applicatie kennis, industrie specifieke knowhow<br />
en toepasbaarheid van gedigitaliseerde automatisering<br />
realistisch kunnen inschatten en<br />
toepassen is essentieel. Het stelt onze klanten in<br />
staat om snel tot waardecreatie over te gaan die<br />
een directe impact heeft op hun competitiviteit.<br />
Het is best wel spannend om te zien hoe nieuwe<br />
technologieën de (intra-)logistieke wereld verder<br />
versneld aan het veranderen zijn”, sluit De<br />
Wever af. ■<br />
| 45
Thema Magazijninrichting<br />
Thema Xxxxx<br />
Efficiënt gebruik<br />
van opslagruimte<br />
De logistieke uitdagingen zijn niet min. Het schoentje voor bedrijven knelt vaak in een tekort aan ruimte, hoge energiekosten en<br />
stijgende vastgoedprijzen. Uitbreiden is met andere woorden zelden het antwoord. Maar een juist en aanpasbaar reksysteem is dat vaak<br />
wel. Het helpt immers om optimaal gebruik te maken van de beschikbare ruimte in elke dimensie.<br />
Tekst: Valérie Couplez Beeld: iStock<br />
Een magazijn is een beetje als een levend wezen. Het evolueert voortdurend<br />
mee met een bedrijf. Maar naarmate u er meer en meer items erin kwijt<br />
wilt, wordt de capaciteit steeds beperkter. Uitbreiden is vaak de eerste<br />
gedachte die in het hoofd schiet dan. Maar de grondprijzen in België<br />
blijven in crescendo gaan, zelfs al was het maar om een magazijn op kwijt<br />
te kunnen. En niet iedereen zal links of rechts van zijn bestaande faciliteit<br />
een stuk bouwgrond aantreffen. Die wordt ook alsmaar schaarser. Het<br />
alternatief is de ruimte die u wel al ter beschikking heeft grondig onder<br />
de loep nemen. Zijn de voetafdruk en de hoogte van uw gebouw wel al<br />
optimaal benut? Want daar liggen vaak nog kansen om verder te kunnen<br />
groeien zonder logistieke bezwaren. Kansen die vandaag nog te veel over<br />
het hoofd gezien worden. Denk niet alleen in termen van ruimte maar<br />
ook in termen van mensen. Worden zij wel optimaal ingezet binnen de<br />
huidige logistieke flow? Of liggen ook daar nog verbetermogelijkheden?<br />
Belangrijke criteria om in rekening te brengen<br />
Wie werk wil maken van een optimaal gebruik van zijn beschikbare<br />
ruimte zal in de eerste plaats in de hoogte kijken. Is daar wel al elke cm³<br />
benut? Daarnaast is het type product dat u wil stockeren van belang.<br />
Gaat het om de klassieke palletten? Zware lasten? Oplossingen voor<br />
kleine stukken? Of ligt er veel langgoed in uw magazijn te wachten?<br />
Naast het type product moet u kijken naar hoe snel materialen uw<br />
magazijn binnenkomen en weer verlaten en aan welke frequentie. Dat<br />
vertelt immers iets over hoe goed de toegankelijkheid moet zijn. Zijn er<br />
verder bepaalde seizoenpieken om mee rekening te houden? Dan moet<br />
er eerder gekeken worden naar flexibele oplossingen. Ten slotte moet u<br />
nadenken over uw producten van morgen. Zullen die er nog hetzelfde<br />
uitzien? Want als u vandaag investeert in uw magazijn wil u toch tekenen<br />
voor een oplossing die ook op langere termijn geschikt blijft. ❯<br />
46 |
Thema Xxxxx Magazijninrichting<br />
| 47
Best choice.<br />
Cutting. Bending. Automation.<br />
De<br />
wisseltijdversneller<br />
Toenemende prijsdruk en weinig tijd? Vertrouw dan<br />
bij het buigen op de slimme automatisering van<br />
Bystronic. De Modular Tool Changer wisselt uw<br />
gereedschappen volautomatisch en zonder ingewikkeld<br />
programmeren. Daarmee verkort u de gereedschapswisseltijden<br />
en neemt de kwaliteit van het<br />
buigen toe.<br />
Modular Tool Changer + Bending Cell<br />
bystronic.com
Thema Magazijninrichting<br />
Reksystemen goed antwoord op heel wat uitdagingen<br />
Om de beschikbare ruimte in elke dimensie te benutten zijn reksystemen<br />
een slimme oplossing. Ze zetten immers zelf maar een bescheiden voetafdruk<br />
neer op uw beschikbare werkoppervlakte, terwijl ze veel ruimte<br />
bij creëren in de hoogte. Hou er wel rekening mee dat zelfs wanneer u<br />
resoluut voor rekken kiest, er nog enorm veel mogelijkheden liggen om<br />
een oplossing op maat van uw producten en productie uit te werken. Ga<br />
dus niet over één nacht ijs, maar bespreek met leveranciers wat het beste<br />
kan renderen in uw bedrijf en u dus op langere termijn tijd en kosten<br />
zal besparen.<br />
Mobiele rekken<br />
Voor lange lasten zijn mobiele rekken soms een betere oplossing. Ze<br />
kunnen de beschikbare ruimte vaak efficiënter benutten dan hun<br />
stationaire broertjes, zeker wanneer dit maar een beperkt deel van de<br />
voorraad betreft. Met de vele beschikbare opties, bijvoorbeeld om de<br />
lichten enkel aan te schakelen wanneer er iemand in de buurt komt of<br />
de automatische detectie van vorkheftrucks, kan uw magazijn bovendien<br />
veel energie-efficiënter worden maar ook het werk van uw operatoren<br />
versnellen. De aansluiting met software (MES of ERP) helpt de efficiëntie<br />
nog verder de hoogte in duwen.<br />
‘Om de beschikbare ruimte in<br />
elke dimensie te benutten zijn<br />
reksystemen een slimme oplossing’<br />
Platformen en systemen over meerdere verdiepingen<br />
Door een verdieping of een platform te plaatsen, creëer je bijkomende ruim te,<br />
zonder structurele veranderingen te moeten uitvoeren aan het maga zijn. Ze<br />
maken dat perso neel efficiënt aan de slag kan. Boven dien laat deze op lossing<br />
zich ook eenvoudig aanpassen aan de wensen en noden van klanten.<br />
Stationair reksysteem<br />
Rekken hoeven niet mobiel te zijn om een goede logistieke oplossing te<br />
zijn. Ook de stationaire varianten bieden een manier om uw voorraad op<br />
een efficiënte wijze te organiseren. Er is een brede waaier aan accessoires<br />
beschikbaar die ervoor zorgen dat reksystemen volledig op uw maat<br />
uitgewerkt worden. Heel wat reksystemen laten ook toe om ze flexibel<br />
aan te passen naar mate uw behoeften veranderen. ■<br />
Voor lange lasten zijn mobiele rekken soms een betere oplossing.<br />
| 49
Thema Magazijninrichting<br />
Thema Xxxxx<br />
SPECIALIST IN TERRASOVERKAPPINGEN<br />
investeert in plateauliftsystemen<br />
voor opslag verfpoeders<br />
De productie van de terrasoverkappingen, gevelbekleding en tuinelementen van Renson gebeurt vandaag in een nieuwe, sterk<br />
geautomatiseerde productiesite op industriezone De Prijkels in Kruisem. Voor de opslag van de verfpoeders voor hun hoogwaardige<br />
lakstraat investeerde de firma in twee plateauliftsystemen type Hänel Lean-Lift ® , geleverd en gemonteerd door DDD Technics. Echt<br />
millimeterwerk – zo kan je de integratie van deze geautomatiseerde magazijnen in de beschikbare ruimte omschrijven.<br />
Tekst en beeld: Johan Debaere<br />
Wat meer dan 110 jaar geleden begon als een<br />
lokale producent van bouwbeslag, is vandaag<br />
uitgegroeid tot een specialist in ventilatie,<br />
zonwering, gevelbekleding en outdoor. Ook<br />
merken als argenta, ROB, Albo, eSafe, Open<br />
Motics en Corradi behoren tot deze sterke<br />
groep met 1.200 medewerkers wereldwijd.<br />
Onder impuls van CEO Paul Renson draagt deze<br />
firma het motto ‘No speed limit on innovation’<br />
hoog in het vaandel en wordt ook continu in<br />
mensen en faciliteiten geïnvesteerd. Zo wordt<br />
vandaag een nieuwe vestiging op industriezone<br />
De Prijkels in Kruisem gebouwd, net voorbij<br />
de afrit Deinze op de E17-autosnelweg Gent-<br />
Kortrijk. Tegen het einde van <strong>2021</strong> moet dit<br />
zogenoemde ‘tuinpaviljoen XXL’ van de hand<br />
van Binst Architects met kantoren, opleidingsfaciliteiten,<br />
een testcentrum én een Outdoor<br />
Experience Center van 10.000 m² de nieuwe<br />
thuis van de Outdoor afdeling worden. De<br />
productie faciliteit op de site werd ontworpen<br />
door architect Wim Embo.<br />
Digitaliseren en automatiseren<br />
“De productie, waar terrasoverkappingen,<br />
car ports, gevelbekleding, tuinwanden, tuinverlichting<br />
en andere tuinelementen alsook de<br />
pakket brievenbussen van eSafe vervaardigd<br />
worden, draait al op volle toeren. Daarbij zetten<br />
we sterk in op digitalisatie en automatisering.<br />
Zo worden de profielen opgeslagen in een<br />
geauto matiseerd hoog bouw magazijn en<br />
zor gen een intelligent machine park en een<br />
computer gestuurde productie lijn voor een<br />
optimale productie flow, waar door we alle maatwerk<br />
snel en nauwkeurig kunnen uitvoeren”,<br />
vertelt maintenance manager Sven De Witte.<br />
“We installeerden een hoogwaardige lakstraat,<br />
Sven De Witte, maintenance manager bij Renson, en Chris Cherretté, technisch commercieel<br />
afgevaardigde bij DDD Technics, voor de Hänel Lean-Lift ® systemen.<br />
‘In deze nieuwe productiefaciliteit zetten we<br />
sterk in op automatisering’<br />
50 |
Thema Xxxxx Magazijninrichting<br />
De installatie van deze Lean-Lift ® systemen<br />
was echt millimeterwerk.<br />
Renson installeerde twee Lean-Lift ® geautomatiseerde magazijnen met plateaus van<br />
2.060 mm breed en 825 mm diep in de opslagruimte voor de verfpoeders.<br />
waardoor we ook de oppervlaktebehandeling<br />
van de profielen volledig in eigen beheer<br />
kunnen uitvoeren. Tegelijk zochten we naar<br />
een oplossing om de verfpoeders voor die<br />
poederlakinstallatie compact en efficiënt op<br />
te slaan. Aangezien we in onze verschillende<br />
vestigingen in Waregem al geautomatiseerde<br />
magazijnen gebruiken voor de opslag van<br />
verfpoeders en kleine materialen, kozen we<br />
ook nu weer voor deze technologie. Na een<br />
grondige vergelijking van de systemen op de<br />
markt kozen we voor de Hänel Lean-Lift ® , die<br />
in België verdeeld en gemonteerd wordt door<br />
DDD Technics.”<br />
De systemen moesten perfect passen in de<br />
beschikbare ruimte, rekening houdende met<br />
de palen, de betonnen balken en de kokers. Dit<br />
was echt millimeterwerk.”<br />
Kwaliteit van product én<br />
service doorslaggevend<br />
De twee Lean-Lift ® systemen zijn al een paar<br />
maanden in gebruik en bij Renson zijn ze<br />
heel tevreden van zowel systemen als service.<br />
“Deze geautomatiseerde magazijnen vormen<br />
een belangrijke schakel voor de efficiëntie<br />
van onze lakstraat. We werken vandaag in<br />
twee ploegen en stilstand moet te allen tijde<br />
vermeden worden”, sluit de maintenance<br />
manager van Renson af. “We kenden de<br />
kwaliteit van de Hänel systemen al. Bovendien<br />
wisten we dat we konden rekenen op de<br />
technische ondersteuning en de uitstekende<br />
service van DDD Technics. Deze installatie<br />
kan in de toekomst nog verder uitgebreid<br />
worden met bijkomende plateauliften. Voor<br />
de opslag van het werkmateriaal van onze<br />
R&D-afdeling op deze site hebben we recent<br />
ook nog een tweedehands Hänel Lean-Lift ®<br />
systeem aangekocht.” ■<br />
Hänel Lean-Lift ®<br />
Een plateauliftsysteem van Hänel Büro- &<br />
Lagersysteme maakt maxi maal gebruik van de<br />
beschik bare hoogte van de ruimte en de onderdelen<br />
worden geoptimaliseerd opgeslagen<br />
zonder ruimte verlies in de hoogte. “Deze<br />
Lean-Lift ® bestaat in modellen van 840<br />
tot 4.460 mm breed, met keuze uit vier<br />
verschillende dieptes: 635, 825, 1.047 en<br />
1.270 mm voor de opslag van goederen met<br />
een gewicht variërend van 250 tot 1.000 kg<br />
per plateau en een maximaal laadvermogen per<br />
systeem van 60.000 kg”, licht Chris Cherretté,<br />
technisch commercieel afgevaardigde bij<br />
DDD Technics, toe. “Bij Renson werden twee<br />
plateauliften van 6.900 mm hoog gebouwd,<br />
beiden voorzien van plateaus met een breedte<br />
van 2.060 mm en een diepte van 825 mm, die<br />
tot veertien kartonnen dozen met poeders,<br />
verdeeld over twee rijen, kunnen omvatten.<br />
Elk plateau kan tot veertien kartonnen dozen met verfpoeders voor de lakstraat<br />
omvatten. Die worden in twee rijen van elk zeven stuks opgeslagen.<br />
| 51
Highspeed Eco<br />
Save up to 70% in<br />
cutting-gas consumption<br />
BrightLine<br />
Unique 2-in-1 fiber cable that<br />
increases cutting quality and<br />
ensures easier part removal<br />
Continuous protective<br />
glass monitoring<br />
Collision protection<br />
Produce in all security, day and<br />
night<br />
CoolLine<br />
Nest parts more closely<br />
TRUMPF TruLaser Lasercutting<br />
Kleine Pathoekeweg 13-15, B-8000 Brugge<br />
Phone: +32 50 31 50 83 / sales@vac-machines.be<br />
www.vac-machines.be
Thema Xxxxx Magazijninrichting<br />
VEILIGHEIDSPERIMETERS ALS<br />
GEÏNTEGREERDE OPLOSSING<br />
Aan wie veiligheidswanden nog louter als passief obstakel tussen mens en machine ziet, is duidelijk meerdere decennia aan technologische<br />
ontwikkeling voorbijgegaan. Met name de firma TROAX biedt vandaag innovatieve gaaswandsystemen aan die zich modulair laten<br />
integreren. We spraken met Sigrid Herbosch, die bij TROAX de interne sales aanstuurt.<br />
Tekst: Piet Debisschop Beeld: TROAX<br />
TROAX biedt beschermende gaaswanden voor mensen, eigendommen<br />
en processen aan, en dit binnen een industriële omgeving. Al vraagt deze<br />
stelling toch om enige nuancering. Sigrid Herbosch: “Troax is actief in<br />
een waaier van domeinen, en dat heeft vooral te maken met ons eigen<br />
adaptief vermogen.” Niet in het minst omdat moderne veiligheidsperimeters<br />
via add-ons als kabel goten en deuropties vrijwel altijd in de<br />
eindfunctionaliteit worden geïntegreerd. Herbosch: “Een goed voorbeeld<br />
is de digitalisering en centralisatie van het magazijn beheer. Er<br />
worden opgeschaalde auto matische magazijnen opgezet waar binnen de<br />
operatoren zich niet zomaar ongecontro leerd van de ene zone naar de<br />
andere mogen begeven.”<br />
Meedenkend vermogen<br />
Via moduleerbare panelen, deuren en staanders, voorziet het gaaswand<br />
systeem van TROAX in deze gevallen in een oordeelkundige<br />
compartimentering die niet met de normale werking en automatismen<br />
van het magazijn zal interfereren. “Herbosch: “Dit vraagt een hoge mate<br />
van inleving en mee denkend vermogen, omdat we met een combinatie<br />
van zowel de vigerende normen voor machine afschermingen (sterkte,<br />
maas wijdte, hoogtes ...) als ook deze van de magazijn beveiliging dienen<br />
rekening te houden. We breidden hier voor bijvoor beeld ons productgamma<br />
al uit.” De gaaswanden vervullen immers een cruciale rol in<br />
situaties op de lagere magazijn niveaus, bij orderpickings systemen of<br />
andere, waar mensen nog in de directe nabijheid van gerobotiseerde<br />
lijnen actief zijn. Herbosch: “Het komt neer op het integreren van de<br />
veiligheidsperimeter binnen het industriële proces. Order pickers gaan<br />
bijvoorbeeld een standaard werk sequentie doorlopen die bij einde loop<br />
de activatie van ‘go’ of ‘no go’ zones aanstuurt, waardoor bepaalde<br />
deuren van ons gaaswandsysteem open zullen kunnen, en andere<br />
weer niet.” ■<br />
Gaaswanden definiëren go en no go zones.<br />
Veiligheidsperimeters maken deel uit van het industriële proces.<br />
‘Via moduleerbare panelen, deuren<br />
en staanders, voorziet<br />
het gaaswandsysteem van<br />
TROAX in een oordeelkundige<br />
compartimentering’<br />
| 53
Thema Magazijninrichting<br />
Thema Xxxxx<br />
Niet langer plaatsgebrek voor de opslag<br />
van metalen platen, profielen en buizen<br />
De platenstelling verticaal, verkrijgbaar in een licht en zwaar model,<br />
is een compacte oplossing voor plaatmateriaal en reststukken.<br />
In de metaalverwerking vormen lange platen, profielen en buizen de basis voor de productie van allerlei halffabrikaten en afgewerkte<br />
componenten. Heel wat metaalbedrijven hebben echter te weinig ruimte om deze grondstoffen efficiënt en veilig op te slaan. Andere<br />
verliezen dan weer het overzicht over hun voorraad, waardoor kostbare tijd verloren gaat bij het zoeken naar de juiste materialen.<br />
Eurostorage uit Nevele verdeelt opslagsystemen, die het leven van de metaalbewerker gevoelig verbeteren.<br />
Tekst: Johan Debaere Beeld: Eurostorage<br />
Eurostorage biedt heel wat verschillende opslagmogelijkheden voor<br />
alle mogelijke platen, van kleine stukken van 1 à 2 m tot zware platen<br />
van 6 m, én ook voor elk type buis of profiel, van lichte kokerprofielen<br />
tot zware, volle assen met lengtes van 3, 4 en 6 tot zelfs 20 m. Het<br />
assortiment omvat manuele en geautomatiseerde oplossingen, waaronder<br />
langgoed stellingen en rekken voor profielen en buizen, voorzien van<br />
uitrolbare laden of uittrekbare cassettes alsook horizontale en verticale<br />
platenstellingen en mobiele ladeframes. Elk systeem wordt helemaal op<br />
maat geproduceerd en aangepast aan het desbetreffende materiaal.<br />
Opslagsystemen voor profielen en buizen<br />
Wie naar een compact opslagsysteem voor zijn profielen en buizen op<br />
zoek is, heeft bij Eurostorage de keuze uit opslagrekken met uittrekbare<br />
cassettes, horizontale ladestellingen, uitrol- en draaiarmstellingen. “Met<br />
onze langgoed uitrolstelling bieden we onze klanten een compact en<br />
overzichtelijk opslagsysteem voor alle langgoed tot 20 m. Door de 100%<br />
uitrolbare laden krijgt men steeds volledige toegang tot de materialen,<br />
waardoor alles veilig opgeslagen en uitgenomen kan worden. Aangezien<br />
de klant zelf het laadvermogen en het aantal lades kan kiezen, is dit dé<br />
oplossing bij uitstek voor de opslag van uw langgoed”, legt zaakvoerder<br />
Geert Desmedt uit. “De draaiarmstelling als kleine zusje van deze<br />
uitrolstelling is dan weer geschikt voor een efficiënte opslag van alle<br />
soorten langgoed tot 6 m.”<br />
Horizontale opslagsystemen voor platen<br />
Naast deze systemen voor profielen en buizen biedt Eurostorage ook<br />
voor het veilig en compact stockeren van metalen platen telkens weer<br />
een gepaste oplossing op maat. De platenstelling horizontaal is uitgerust<br />
met laden, die 100% buiten de stelling kunnen uitschuiven, waardoor de<br />
platen eenvoudig door slechts één persoon met behulp van zuignappen,<br />
een laadkraan, een laadbrug of een zwenkkolom uitgenomen kunnen<br />
worden. In productiehallen, waar de platenstelling niet dicht bij de<br />
machine geplaatst kan worden, opteert men beter voor een platenstelling<br />
heftruck. Die omvat cassettes met vorkopeningen, die met de heftruck<br />
54 |
Thema Xxxxx Magazijninrichting<br />
Het geautomatiseerde platenrek U-Box is uitgerust met elektrisch openschuifbare la den,<br />
die verschoven kunnen worden, waardoor een gangpad tussen twee laden ontstaat.<br />
uit de stelling genomen kunnen worden om naar andere locaties in de<br />
productie getransporteerd te worden. De kokeropeningen in de cassettes<br />
zorgen ervoor dat de platen nooit beschadigd kunnen worden. “Ons<br />
platenmagazijn combineert een platenstelling horizontaal onderaan met<br />
een platenstelling heftruck bovenaan, waardoor we een toren met 25<br />
opslagplaatsen kunnen realiseren”, vult de zaakvoerder aan. “Op die<br />
manier krijgt men een efficiënt opslagsysteem met zeer veel laden op een<br />
kleine oppervlakte.”<br />
Verticale opslagsystemen voor platen<br />
Wie liever voor een verticale opslag van zijn platen opteert, vindt bij<br />
Eurostorage ook zijn gading. Zo is de platenstelling verticaal, verkrijgbaar in<br />
een licht en zwaar model, een compacte oplossing voor plaatmateriaal en<br />
reststukken. Ook hier zijn de laden 100% uitschuifbaar, waardoor de platen<br />
onmiddellijk beschikbaar zijn en men snel en veilig kan werken. “Voor<br />
opslagruimten met een beperkte beschikbare diepte stellen we mobiele<br />
ladeframes voor. De verschuifbare laden zorgen voor een compacte en<br />
overzichtelijke opslag van de metalen platen. Omdat deze ladeframes,<br />
voorzien van wielen, gemonteerd zijn op twee parallelle rails kan men<br />
deze steeds naar links of rechts verschuiven waardoor een gangpad tussen<br />
twee ladeframes ontstaat”, sluit Desmedt af. “Voor zware metalen platen<br />
tot 20 ton bieden we onze platenstelling U-box. Dit geautomatiseerde<br />
platenrek met elektrisch openschuifbare laden laat de gebruiker toe om<br />
alle plaatmateriaal op een beperkte ruimte op te slaan. Ook bij deze<br />
oplossing worden de verschillende laden op rails gemonteerd, waardoor<br />
ze gemakkelijk verschoven kunnen worden en een gangpad ontstaat.” ■<br />
De draaiarmstelling is geschikt voor een efficiënte<br />
opslag van alle soorten langgoed tot 6 m.<br />
Een platenmagazijn combineert een platenstelling horizontaal met een<br />
platenstelling heftruck, waardoor een toren met 25 opslagplaatsen mogelijk is.<br />
| 55
Thema Magazijninrichting<br />
PRODUCT EN KNOWHOW<br />
OP VOORRAAD<br />
Dat de kunststofmarkt een zeer concurrentieel speelveld blijft, is geen wereldnieuws.<br />
Internethandel reduceert bovendien het gros van de kunststofstukken tot ordinaire<br />
shoppingartikelen. Voor de speciaalhandel is het daarom zaak om zich als betrouwbare,<br />
adviserende en vooral voorraadhoudende partner te profileren. Een politiek waar het<br />
Kuurnse Plastibac doelbewust voor kiest, al vereist dit een adequate magazijnruimte.<br />
Tekst: Piet Debisschop Beeld: Plastibac<br />
Het bedrijf beschikt sinds vorig jaar dan ook<br />
over een splinternieuw distributiecenter van<br />
17.000 m², waarmee het zijn toekomst wil<br />
onderbouwen. Robbie Naessens is Marketing<br />
Manager bij Plastibac, en zag het bedrijf in<br />
20<strong>03</strong> overgenomen door de Linum groep.<br />
Naessens: “We zijn een echte titularis in duurzame<br />
kunst stof ladingdragers, zoals onder meer<br />
stapelbakken, palletten, vaten en tonnen. Dit<br />
maakt ons nieuwe magazijn van onschatbare<br />
waarde.” Het bijkomende magazijnvolume<br />
onder steunt immers de volledige groep.<br />
End-Of-Life beleid. Naessens: “Wij zorgen<br />
desgewenst efficiënt voor de recuperatie van<br />
oude loten, als ook de verdeling ervan naar<br />
recyclagebedrijven. Uiteraard beleveren wij<br />
onze klant dan wel met nieuwe producten.” ■<br />
Snel reageren<br />
“Als polyvalent aanbieder zijn we bovendien<br />
in vrij wel alle sectoren actief, omdat onze<br />
producten niet enkel een magazijn-ondersteunde<br />
rol spelen, ze tonen zich ook bepalend<br />
in het afval beheer”, aldus Naessens. Plastibac<br />
gaat ook prat op een snelle respons tijd bij<br />
specifieke klanten vragen, Naessens: “De doorgedreven<br />
knowhow die ons bedrijf en onze<br />
mede werkers door de jaren opbouwde, is<br />
hier zeker niet vreemd aan. Dankzij productspecialisatie<br />
en problem-solving aan huis, kan<br />
door onze specialisten zo oplossingsgericht<br />
met de productflow van de klanten worden<br />
meegedacht. We kunnen zeer snel schakelen.”<br />
Het bedrijf kan hiervoor terugvallen op zijn<br />
indrukwekkende magazijn, dat er naar streeft<br />
permanent elk catalogusartikel in minstens één<br />
kleurvariant op voorraad te hebben.<br />
Recyclage en hergebruik<br />
Plastibac zet intensief in op recyclage en<br />
hergebruik, en heeft in de catalogus meerdere<br />
productlijnen die volledig van gerecycleerd<br />
materiaal zijn gemaakt. Bovendien voert de<br />
onderneming voor bepaalde loten een proactief<br />
Meedenken met de productflow van de klant.<br />
56 |<br />
Het indrukwekkende magazijn telt<br />
enkele duizenden catalogusreferenties.
Thema Magazijninrichting<br />
| 57
CMMS VOOR REACTIEVE,<br />
PREVENTIEVE EN PREDICTIEVE<br />
ONDERHOUDSPLANNEN<br />
Onderhoudsplannen zijn cruciaal om industriële installaties in conditie te houden. Doe dat juist en ze zullen ervoor zorgen<br />
dat uw assets functioneren zonder onverwachts stil te vallen. Want dat kost geld, handenvol geld. Maar welk onderhoudsplan<br />
past het beste voor uw productie? En hoe kan een CMMS (computerized maintenance management system) bijdragen tot<br />
een beter onderhoud?<br />
Tekst: Valérie Couplez Beeld: iStock<br />
Door de stap naar onderhoud op een hoger<br />
niveau te zetten, wordt het makkelijk om<br />
ongeplande stilstanden te vermijden.<br />
58 |
CMMS systemen zijn de manier bij uitstek om<br />
onder houdsprocessen te stroomlijnen. Deze<br />
soft ware biedt vandaag meestal een platform<br />
dat toe gankelijk is zowel via de computer als<br />
via tablets of smartphones. Hier op kunnen<br />
bedrijven hun onder houdswerkzaam heden<br />
inplannen, taken toe bedelen en de onderhouds<br />
plannen monitoren. Maar hoe die<br />
onder houds strategie er dan precies uitziet kan<br />
enorm verschillen.<br />
Reactief onderhoud<br />
Bij reactief onderhoud wordt er in feite<br />
gereageerd wanneer er zich een probleem<br />
voor doet. De grootste uitdaging voor wie<br />
deze strategie hanteert zijn net ongeplande<br />
stil standen. Wanneer een bepaalde asset faalt,<br />
kan dit enorme gevolgen hebben op de rest<br />
van de productie. In het meest ernstige geval<br />
komt die volledig tot stilstand en moet uw<br />
onderhouds ploeg overuren draaien om het<br />
probleem zo snel mogelijk weer te ver helpen.<br />
Wie wacht tot er iets stuk gaat, alvorens in te<br />
grijpen moet relatief weinig tijd en middelen<br />
investeren. Aan de andere kant is er weinig<br />
controle en kunnen de kosten van herstellingen<br />
zwaar oplopen. Hier zal een CMMS weinig<br />
toegevoegde waarde bieden.<br />
Preventief onderhoud<br />
Bij een preventieve onderhoudsstrategie voert<br />
een bedrijf op geregelde basis onderhoud uit<br />
op de assets en machines. De bedoeling is<br />
om breakdowns of storingen aan te pakken<br />
nog voor ze gebeuren. Het uitgangs punt van<br />
deze strategie is het herkennen van potentiële<br />
zwakke plekken die problemen kunnen veroorzaken<br />
en ze tijdig te corrigeren. Een CMMS<br />
kan hier perfect bij assisteren. De software<br />
kan bijhouden wanneer de preventieve onderhouds<br />
programma’s in gepland moeten worden<br />
en alle data die daar uit geoogst worden<br />
bijhouden op een centraal platform. Op basis<br />
van deze gegevens (bepaalde onderhouds<br />
problemen, benodigde reservestukken, tempo<br />
waaraan storingen zich voordoen …) kunnen<br />
de onderhouds plannen dan weer verder<br />
geopti maliseerd worden. Preventief onder houd<br />
is interessant voor alle types van bedrijven,<br />
ongeacht de schaalgrootte of de sector.<br />
Predictief onderhoud<br />
Predicitief onderhoud kan gezien worden<br />
als de volgende stap in onderhouds plannen.<br />
Zonder CMMS zal het echter moeilijk te<br />
realiseren vallen. Het gaat er immers om zoveel<br />
mogelijk historische data over onderhoudswerkzaamheden<br />
te verzamelen. Op basis van<br />
die informatie kan een bedrijf immers berekende<br />
beslissingen gaan maken wanneer onderhoud<br />
nu eigenlijk precies nodig is. Niet op basis van<br />
vooraf ingestelde tijdsintervallen, maar op basis<br />
van de feitelijke conditie van de assets. Het<br />
vraagt wel om een initiële investering alvorens<br />
het te kunnen implementeren. Men moet<br />
immers over de juiste technologie beschikken<br />
die data kan aanreiken. Denk bijvoorbeeld aan<br />
vibratie- of temperatuurmetingen in lagers die<br />
kunnen voorspellen wanneer er een storing<br />
zal optreden. Die investeringskost kan kleinere<br />
bedrijven misschien afschrikken maar het is<br />
belangrijk om de winst voor ogen te houden<br />
die op langere termijn mogelijk is. Predictief<br />
onderhoud maakt het immers mogelijk om de<br />
betrouw baar heid van installaties en de efficiëntie<br />
van het onder houd gevoelig te verhogen en de<br />
onderhoudskosten te optimaliseren.<br />
Conclusie<br />
Je hoeft helemaal geen raketgeleerde te zijn<br />
om aan preventief of predictief onder houd<br />
te doen. Het zijn strategieën die zich heel<br />
een voudig laten integreren in een CMMS om<br />
erover te waken dat machines en assets op de<br />
juiste manier onder houden worden. Door deze<br />
stap naar onder houd op een hoger niveau te<br />
zetten, wordt het makkelijk om ongeplande<br />
stil standen te vermijden. ■<br />
‘Je hoeft helemaal geen raketgeleerde te zijn om<br />
aan preventief of predictief onderhoud te doen’<br />
| 59
DE INDUSTRIE<br />
DRAAIENDE HOUDEN<br />
Betrouwbare en stabiele processen zijn uiterst belangrijk in moderne productieomgevingen. MGH heeft er daarom zijn strategische<br />
missie van gemaakt om de industrie draaiende te houden met merkonafhankelijke totaaloplossingen voor zware elektromechanische<br />
aandrijfgroepen. Met de komst van Johan Duysters als nieuwe eigenaar waait er een andere wind door het bedrijf. De ambitie om die<br />
missie waar te maken is er alleen maar door gegroeid. MGH kijkt hoe het verder kan internationaliseren en professionaliseren om<br />
klanten op korte termijn te bedienen met de beste technische (totaal)oplossing op lange termijn.<br />
Tekst en beeld: Valérie Couplez<br />
Maintenance & Gears Heyvaert (MGH) uit<br />
Machelen heeft zich de afgelopen jaren een<br />
bijzonder sterke reputatie uitgebouwd in<br />
zware elektromechanische aandrijfgroepen.<br />
Harald Heyvaert: “Door de techniek altijd<br />
voorop te stellen. Onze medewerkers zijn<br />
gepokt en gemazeld in elektromechanica,<br />
zodat we klanten echt een oplossing voor<br />
hun specifieke probleem kunnen bieden.<br />
60% van onze business draait om de revisie<br />
van tandwielkasten. We doen er gemiddeld<br />
zo’n 1.200 per jaar. Expertise is daarin<br />
doorslaggevend voor klanten.<br />
Ook re-engineering van bestaande aandrijfgroepen<br />
is een vaak voorkomende vraag<br />
waar we heel graag onze tanden in zetten.<br />
Omdat we merk onafhankelijk zijn, kunnen<br />
we steeds de best mogelijke technische en<br />
commerciële oplossing voorstellen. Niet alleen<br />
de aandrijfgroep zelf, maar ook de bijhorende<br />
koppelingen, kortom alles wat nodig is om een<br />
plug-and-play antwoord te bieden. Dankzij de<br />
gedrevenheid van het team en de voorraad van<br />
kritische onderdelen, slagen we er bovendien<br />
in onze klanten binnen de kortste keren uit de<br />
nood te helpen. En dat 24/7. Dat is de service<br />
waarmee we ons willen onderscheiden.”<br />
Harald Heyvaert (links) en Johan Duysters: “De expertise die we in huis hebben om de industrie draaiende te<br />
houden, kan in heel wat sectoren van toegevoegde waarde zijn.”<br />
Internationaliseren<br />
Het hoofdkwartier ligt in Machelen. Daarnaast<br />
beschikt MGH sinds 2011 over een tweede<br />
servicecentrum te midden van de Antwerpse<br />
haven (waar er ook een mooie voorraad op<br />
stock wordt gehouden). Dicht bij klanten, maar<br />
tegelijk fungeert deze site als toegangspoort<br />
tot de Nederlandse markt. Ook hier slaat de<br />
succesformule van MGH immers duidelijk aan.<br />
Eigenaar Johan Duysters: “Het is de bedoeling<br />
de komende jaren verder in te zetten op<br />
internationaliseren en professionaliseren. De<br />
schaarste aan technisch personeel vormt voor<br />
veel bedrijven de grootste rem op de groei.<br />
Dat maakt dat de expertise die we in huis<br />
hebben om de industrie draaiende te houden<br />
in heel wat sectoren van toegevoegde waarde<br />
kan zijn. Staalindustrie, containerhandling,<br />
bulkhandling, waterzuivering, koeltorens,<br />
industriële kranen … om er maar een paar op<br />
te noemen. Die schaarste stopt niet aan de<br />
grens. Daarom komt er waarschijnlijk op korte<br />
termijn een derde servicecentrum in Nederland.<br />
Daarnaast verkennen we de mogelijkheden die<br />
60 |
aan een tekort of een verkeerde smering. Door<br />
onze training te volgen kunnen ze hun eigen<br />
team tot een hoger niveau brengen met een<br />
hogere uptime tot gevolg en een betere TCO.”<br />
Maintenance & Gears Heyvaert (MGH) uit Machelen heeft zich de afgelopen jaren een bijzonder sterke<br />
reputatie uitgebouwd in zware elektromechanische aandrijfgroepen.<br />
Conditiebewaking en pro-actief<br />
onderhoud<br />
En wat met Industrie 4.0? Hoe zit dat<br />
geïntegreerd in de totaalservice van MGH?<br />
“De kennis en ervaring van ons team zijn ook<br />
in dit verhaal doorslaggevend. Dankzij de<br />
opgebouwde ervaring van MGH (door RCFA<br />
op tandwielkasten) kennen we de zwakke<br />
punten en kunnen we met een beperkt<br />
aantal meetpunten/metingen een goede<br />
opvolging doen. Dat gebeurt ofwel wanneer<br />
er een vermoeden is van een probleem of bij<br />
kritische installaties. Online conditiebewaking<br />
kan een toegevoegde waarde zijn. Door onze<br />
diepgaande kennis kunnen wij aldus aan onze<br />
klanten een groeitraject aanbieden om van<br />
curatief en preventief onderhoud te evolueren<br />
naar predictief onderhoud Maar het gaat er<br />
vooral om te destilleren wat voor een klant<br />
belangrijk is: heb ik een probleem? Wanneer<br />
zal het er zijn? Hoe kan ik het oplossen?”,<br />
besluit Duysters. ■<br />
‘Het gaat er om te destilleren wat voor een klant belangrijk is: Heb ik een<br />
probleem? Wanneer zal het er zijn? Hoe kan ik het oplossen?’<br />
er liggen in het noorden van Frankrijk en het<br />
Duitse Ruhrgebied.”<br />
Kennis delen<br />
Er waait duidelijk een frisse, nieuwe wind door<br />
het bedrijf. De plannen om verder te groeien<br />
zijn in volle gang, het team werd al uitgebreid<br />
en ook het logo en de huisstijl van MGH werden<br />
in een nieuw jasje gestoken. Wat scherper, wat<br />
moderner. Maar waar het bedrijf absoluut<br />
trouw aan blijft, dat is zijn technische kennis en<br />
het aanbieden van oplossingen. Kennis die het<br />
bovendien graag deelt met zijn klanten. “Onze<br />
medewerkers beschikken samen over meer<br />
dan 200 jaar aan aandrijfervaring. We hebben<br />
aan de hand van Root Cause Failure Analysis<br />
(RFCA) een goed zicht op waar het verkeerd<br />
kan gaan met tandwielkasten”, verduidelijkt<br />
Heyvaert. “Die kennis hebben we gebundeld in<br />
gespecialiseerde opleidingen voor onze klanten<br />
waar ze leren hoe tandwielkasten stuk gaan<br />
en vooral wat ze moeten doen om dat in de<br />
toekomst te vermijden. Onderhoud is daarin<br />
cruciaal. We zien dat er door corona toch<br />
bespaard is op onderhoud. Bij ons uitte zich dat<br />
in meer spoedherstellingen, meestal te wijten<br />
De medewerkers van MGH zijn gepokt en gemazeld in elektromechanica, zodat het bedrijf klanten echt een<br />
oplossing voor hun specifieke probleem kan bieden.<br />
| 61
ProtoTRAK<br />
®<br />
RMX & RLX<br />
De CNC machine met alle<br />
voordelen van een<br />
conventionele machine.<br />
De meest gebruiksvriendelijke sturing.<br />
Voorkennis van CNC is niet nodig.<br />
De stap-voor-stap bediening is Nederlandstalig.<br />
Werk sneller met meer winst dan de<br />
concurrentie,zelfs tegenover<br />
bewerkingscentra.<br />
Werk nog steeds even flexibel als<br />
met een conventionele machine.<br />
Verlaag de kosten van elk manueel<br />
stuk en zo goed als alle CNC stukken.<br />
Perfect voor enkelstuks en kleine<br />
seriewerken.<br />
Verhoog jouw productiviteit drastisch.<br />
Bel voor een demo van 30 minuten bij jou of in onze toonzaal.<br />
Bekijk alvast het complete assortiment op www.prototrak.be<br />
Tel: +32 (0)50 71 52 72 - info@crispyn.be - www.prototrak.be<br />
Machines Crispyn - Ambachtenlaan 3 - B 9990 Maldegem
Magazijn inrichten?<br />
Werkplaats optimaliseren?<br />
Supply chain duurzaam maken?<br />
DECENTRALE INSTALLATIEOPLOSSING<br />
VOOR MOBIELE MACHINES<br />
Robuuste oplossingen voor het ruige werk<br />
Murrelektronik biedt robuuste oplossingen voor de<br />
elektrische installaties van mobiele machines. De industrie ervaart<br />
dat ze tegen de grenzen aanlopen met de klassieke kabelbomen en<br />
klemmenkasten.<br />
Onze producten zijn<br />
100% recyclebaar.<br />
Met xtremeDB stapt u een nieuwe tijd in. Het omvat IO-modules,<br />
voorgemonteerde en geteste aansluitkabels en connectoren. Een<br />
compleet, beproefd systeem dat niet alleen sneller gemonteerd<br />
wordt, maar ook eenvoudiger te onderhouden is.<br />
De elektrische installatie wordt veel compacter, is uiterst<br />
solide en bestand tegen de ruige omstandigheden waarin uw<br />
machines gebruikt worden.<br />
Zo simpel kan de installatie worden!<br />
webshop<br />
open<br />
24/7<br />
www.plastibac.eu<br />
+32 (0)56 36 31 20<br />
info@plastibac.eu<br />
→<br />
www.murr.nu
De nieuwe Laser Genius+ 2D<br />
fiberlasersnijmachine van Prima Power.<br />
Klaar voor een nieuw tijdperk in 2D-lasersnijtechnologie:<br />
NOG SNELLER, BETROUWBAARDER<br />
EN NAUWKEURIGER<br />
De industrie evolueert snel en klanten worden steeds veeleisender. Machinebouwers moeten dan ook telkens het onderste uit de<br />
kan halen om innovatieve oplossingen te ontwikkelen, waarmee ze een antwoord kunnen bieden aan de wensen van de markt. Zo<br />
introduceert Prima Power met de Laser Genius+ een 2D-fiberlasersnijmachine die de lat op het vlak van snelheid, betrouwbaarheid en<br />
nauwkeurigheid nog maar eens hoger legt.<br />
Tekst: Johan Debaere Beeld: Prima Power<br />
Prima Power is al meer dan veertig jaar gespecialiseerd in de<br />
ont wikkeling en productie van hoogwaardige laser- en plaatbewerkingsmachines.<br />
“We luisteren steeds naar de behoeften in de<br />
markt en zetten die trends dan om in innovatieve oplossingen. Zo<br />
merken we dat klanten vandaag nog veeleisender geworden zijn<br />
op verschillende vlakken: prestaties, kwaliteit, efficiëntie, gebruiksgemak,<br />
automatisering en intelligentie”, zegt senior sales manager<br />
Benelux Lieven Louagie. “Daarom breiden we ons assortiment van<br />
2D-fiberlasermachines uit met de Laser Genius+. Met een snelheid van<br />
180 m/min is deze innovatie één van de snelste en meest productieve<br />
64 |
De Laser Genuis+ kan gekoppeld worden met de Compact Server<br />
voor een onbemande productie gedurende korte periodes.<br />
systemen op de markt. Bovendien is het ontworpen om de beschikbare<br />
laserkracht optimaal te benutten.”<br />
Krachtig, maar toch compact<br />
De Laser Genius+ is leverbaar in drie afmetingen – 1.530, 2.040 en<br />
2.060 mm – en kan uitgerust worden met een laserbron tussen 2 en<br />
15 kW. Met dit systeem houdt Prima Power het complete laserproces<br />
onder controle en garandeert de specialist in lasersnijtechnologie<br />
een maximale kwaliteit en betrouwbaarheid, onafhankelijk van<br />
de gebruikte laserbron. Om de cyclustijden te verkorten, is een<br />
uitstekende verhouding tussen de robuustheid van de behuizing en het<br />
gewicht van de bewegende massa van belang. Precies daardoor kan<br />
de Laser Genius+ op elk moment elk grammetje kracht eruit te persen.<br />
De nieuwe fiberlaserkop resulteert in een uitstekende snijkwaliteit bij<br />
alle materialen. Hij is ontworpen om de hitte, nodig om dikke platen<br />
te smelten, optimaal te beheren en toch koud en schoon te blijven,<br />
dankzij sensoren die het snijproces in real-time actief sturen, een<br />
hermetisch geïsoleerde optiek, vereenvoudigde mechanica en een<br />
uiterst efficiënt rookafzuigsysteem.<br />
Unieke lay-out<br />
“Een andere belangrijke troef is de unieke lay-out. We hebben altijd<br />
al veel aandacht besteed aan de toegankelijkheid van onze machines,<br />
maar bij deze Laser Genius+ gaan we nog een stapje verder. De cabine<br />
is beschikbaar met grote schuifdeuren die aan de rechter- of linkerkant,<br />
zelfs aan beide kanten, geplaatst kunnen worden”, vult de senior<br />
sales manager aan. “Dit uiterst compacte plug-and-play systeem met<br />
24” screen en zeer snelle installatietijden wordt gekenmerkt door een<br />
eenvoudige lay-out, waarbij alle technieken in één specifieke module,<br />
gescheiden van de werkruimte, gecombineerd worden. De symmetrische<br />
en omkeerbare opbouw zorgt ervoor dat deze lasersnijmachine in elke<br />
productieomgeving past zonder de logistieke stromen te beperken.<br />
Ondanks de compactheid heeft dit systeem toch een groter bereik dan<br />
andere 2D-systemen op de markt. Zo heeft de Laser Genius+ 1530<br />
bijvoorbeeld een bereik van 3.150 mm, 1.600 mm en 150 mm op<br />
respectievelijk X-, Y- en Z-as, terwijl de 2040 versie een bereik heeft van<br />
4.320 mm (X), 2.200 mm (Y) en 150 mm (Z).”<br />
Slimme technologie<br />
Laser Genius+ is de slimste machine die Prima Power ooit geproduceerd<br />
heeft. Ze kan eenvoudig aan de andere systemen op de werkvloer<br />
gekoppeld worden en in de software voor de sturing van de productie<br />
geïntegreerd worden, wat de efficiëntie en productiviteit optimaliseert.<br />
“We integreerden ook specifieke functies om de werking van de<br />
machine continu te volgen. Zo wordt met LISA (Light Intensity System<br />
Analyser) in real-time gecontroleerd of de procesparameters correct<br />
functioneren en kan men met de Check Optics functie het onderhoud<br />
van het beschermglas beheren en zo stilstand tot een minimum beperken.<br />
Optioneel kunnen Tech Suites toegevoegd worden, die zorgen voor een<br />
verdere verkorting van de cyclustijden en tegelijk een superieure kwaliteit<br />
bieden, dankzij het intelligente beheer van de kopbewegingen en de<br />
doorsteek- en snijparameters. De nieuwe automatische nozzlewisselaar<br />
heeft twintig stations, waardoor er altijd een geschikte nozzle beschikbaar<br />
is”, verduidelijkt Louagie. “Deze lasersnijmachine is ook ontwikkeld<br />
op basis van het concept van het Internet of Things vanuit een SAASperspectief<br />
(Software As A Service). ❯<br />
| 65
GAASWANDEN VOOR<br />
GEAUTOMATISEERDE MAGAZIJNEN<br />
VEILIGHEID OP ALLE NIVEAUS. Troax combineert het beste van 2 werelden:<br />
Machinehekwerk voor het beveiligen van conveyors, kranen, orderpickers en<br />
automatische processen.<br />
Magazijnhekwerk voor het afschermen van verschillende zones m.b.t. opslag en<br />
logistiek + doorvalbeveiliging en legborden voor stellingen.<br />
Troax Belux – Schaliënhoevedreef 20c, 2800 Mechelen, Belgium<br />
+32 15 28 17 30 – info@troax.be – troax.com
Zo wordt data over de werking van de machine verzameld en op een<br />
gecertificeerde cloud geplaatst. Die informatie gebruiken onze technici<br />
om via de Remote Care webapplicatie het functioneren van machines te<br />
monitoren en klanten suggesties te geven om de productie te verbeteren<br />
en eventuele onverwachte problemen te helpen oplossen.”<br />
Onbemand produceren<br />
Deze 2D-fiberlasersnijmachine is geschikt voor een onbemande productie,<br />
24 op 24 en 7 op 7. Zo wordt het systeem standaard geleverd met een<br />
automatische, volledig elektrische palletwisselaar. Het kan bovendien<br />
gemakkelijk gecombineerd worden met de automatiseringssystemen<br />
van Prima Power om de stromen van materiaal en bewerkte onderdelen<br />
(laden, lossen, picken, stapelen en opslaan) te automatiseren en de<br />
productiviteit verder te verhogen. “Onze Compact Server is geschikt<br />
voor een onbemande productie van seriematig werk gedurende korte<br />
periodes. Als een derde pallet toegevoegd wordt, kan er zowel manueel<br />
als via de automatisering beladen en ontladen worden, waardoor de<br />
flexibiliteit verhoogd wordt”, sluit Louagie af. “Een Combo Tower Laser,<br />
beschikbaar met één of twee multifunctionele en configureerbare<br />
torens, vormt een optimale oplossing voor de productie van kleine en<br />
‘Dit systeem kan eenvoudig<br />
gecombineerd worden met al onze<br />
automatiseringsoplossingen’<br />
middelgrote series. Night Train, tot slot, is een flexibel productiesysteem,<br />
dat het volledige productieproces in één stap automatiseert, van planning<br />
tot productierapportage, ideaal voor 24/7 productie.”<br />
Conclusie<br />
Eén ding is duidelijk: de systemen uit de Laser Genius+ reeks omvatten<br />
alle gekende sterke troeven van de Prima Power machines. Ze werden<br />
echter nog verder geperfectioneerd en nog beter afgestemd op de<br />
huidige behoeften van de klanten. Deze 2D-fiberlasersnijmachines<br />
scoren hoog op het vlak van productiviteit, kwaliteit en efficiëntie,<br />
terwijl ook een unieke ergonomie en een maximaal gebruiksgemak voor<br />
de operator gegarandeerd worden. ■<br />
Deze snijmachine heeft een symmetrisch en<br />
omkeerbaar design, waardoor ze eenvoudig in elke<br />
productieomgeving geïntegreerd kan worden.<br />
| 67
De samenwerking tussen SCHUNK en 3M opent<br />
nieuwe mogelijkheden voor de optimale ontwikkeling<br />
van geautomatiseerde slijpprocessen.<br />
JUISTE GEREEDSCHAP, JUISTE PARTNER<br />
Perfecte afwerking<br />
dankzij geautomatiseerde<br />
oppervlakteafwerking<br />
Slijpen en polijsten vereisen gevoeligheid en nauwkeurige afstelling. Handmatige verwerking is echter omslachtig en duur en levert<br />
niet altijd constante kwaliteit op. Moderne robotgebaseerde automatiseringsoplossingen kunnen deze taken overnemen. Het resultaat:<br />
perfecte oppervlakken in minder tijd en aan lagere kosten. Voor het aanbieden van nieuwe mogelijkheden, heeft SCHUNK zijn assortiment<br />
uitgebreid met gereedschappen voor robotondersteunde oppervlakteafwerking. Daarnaast is het bedrijf ook een partnerschap aangegaan<br />
met 3M om klanten optimaal te ondersteunen bij het automatiseren van hun slijp-, polijst- en borstelprocessen.<br />
Tekst: Valérie Couplez Beeld: Schunk<br />
68 |
Slijpen, ontbramen, polijsten als het gaat om<br />
uit dagende taken zoals het ver wijderen van<br />
mate rialen of het afwerken van werk stukken,<br />
ver trouwen veel be drijven op hand matige<br />
bewerkingen. Dit is echter duur in serie productie<br />
en levert niet altijd de gewen ste precisie en<br />
reproduceerbaarheid op. Robotondersteunde<br />
pro cessen garanderen daaren tegen een<br />
con stante kwali teit, on bemand, de klok rond.<br />
Automatiseringsspecialist SCHUNK ondersteunt<br />
klan ten bij de vali datie van toe passingen door<br />
mid del van tests in het SCHUNK CoLab en<br />
door het leveren van de juiste compo nenten.<br />
Met het SCHUNK-portfolio voor be werking<br />
met robots zullen klanten in de toe komst hun<br />
hand matige slijp-, polijst- en ontbraam processen<br />
bijna vol ledig kunnen ver vangen door geautomatiseerde<br />
pro ductie. De nieuwe be werkingsgereedschappen<br />
van SCHUNK zijn speciaal<br />
ontworpen voor geautomatiseerde toepassingen.<br />
Flexibel, robuust en betrouwbaar: de pneumatische<br />
polijstspil MFT-R met radiale compensatie verkort de<br />
bewerkings- en inbedrijfstellingstijden aanzienlijk.<br />
‘Gebruikers profiteren van meer efficiëntie, lagere<br />
kosten en een constant hoge kwaliteit’<br />
AOV vlakschuurmachine<br />
De AOV vlakschuurmachine is de ‘specialist’<br />
in het slijpen en polijsten van werkstukopper<br />
vlakken. De pneumatische eenheid<br />
wordt aan gedreven door een schoepenmotor<br />
en haalt een maxi male snel heid van<br />
10.000 om wentelingen per minuut. De axiale<br />
lagering van de motor zorgt voor flexi biliteit,<br />
zodat constante druk krachten in werken op<br />
het werkstuk oppervlak. Zelfs als de oppervlakken<br />
aan vankelijk oneffen waren, kunnen<br />
zo perfecte polijst- en slijp resultaten worden<br />
behaald. Via twee lucht aansluitingen kan de<br />
druk kracht in twee richtingen af zonderlijk<br />
worden geregeld (bij het uit- en inschuiven)<br />
en naar behoefte worden gevarieerd (bereik:<br />
6,7 N tot 67 N). Dit zorgt ervoor dat de AOV<br />
bewerkingen uit voert met een constante drukkracht,<br />
zelfs bij toepassingen boven het hoofd.<br />
De vlakschuurmachine kan optioneel worden<br />
uitgerust met steunschijven met verschillende<br />
diameters (125 mm of 5" of 150 mm of 6").<br />
Optioneel kan de schuurmachine worden<br />
uit gerust met een aansluiting voor het afzuigen<br />
van het verwijderde materiaal.<br />
MFT-R polijstspil<br />
Voor gebruikers die een bijzonder flexibele en<br />
robuuste polijstspil nodig hebben, is de MFT-R<br />
de ideale op lossing. De spil is uitgerust met een<br />
pneumatische schoepen motor, met een maximale<br />
draai snelheid tot 5.600 om wentelingen<br />
per minuut. De robuuste motor draait slechts<br />
korte tijd en verkort zo de verwerkingstijd.<br />
Dankzij het cardanische systeem zijn de<br />
compensatie kracht en de radiale meegaandheid<br />
van het gereed schap afzonderlijk instelbaar.<br />
De gebruiker kan voor elk werkstuk<br />
de optimale waarde gebruiken voor hoog-<br />
waardige en reproduceerbare resultaten<br />
in elke inbouw positie. Werkstuktoleranties<br />
kunnen worden gecompenseerd en de trajectprogrammering<br />
van de robot wordt veel<br />
eenvoudiger. Met de optionele as bevestiging<br />
kan snel en gemakkelijk worden om geschakeld<br />
tussen pendel compensatie en radiale compensatie.<br />
Ver schillende werkstuk geometrieën<br />
kunnen zo flexi bel worden bewerkt met slechts<br />
één gereedschap. De MFT-R is beschikbaar<br />
als stationaire eenheid of kan flexibel (axiaal<br />
of radiaal) op de robot worden gemonteerd.<br />
SCHUNK biedt hiervoor geprefabriceerde<br />
adapterplaten aan, wat kostbare tijd bespaart.<br />
PCFC compensatie-eenheid<br />
De PCFC eenheid maakt het assortiment van<br />
SCHUNK compleet. Als een werkstuk moet<br />
worden bewerkt met een vooraf bepaalde kracht,<br />
levert de compensatie-eenheid waardevolle<br />
diensten. De PCFC zorgt ervoor dat in elke<br />
positie een consistente conformiteitskracht<br />
wordt uitgeoefend. Dit wordt mogelijk gemaakt<br />
door het gebruik van een positiesensor. Deze<br />
compenseert de gewichtskracht samen met de<br />
door de klant geleverde drukregelkleppen. De<br />
PCFC kan worden gecombineerd met diverse<br />
gereedschappen en is daarom geschikt voor<br />
talrijke toepassingsdoeleinden.<br />
Samenwerking opent nieuwe<br />
mogelijkheden<br />
Robotondersteund slijpen is een veeleisende<br />
taak, die een enorme kennis van technieken,<br />
processen en materialen vereist. Om ervoor te<br />
zorgen dat gebruikers de optimale oplossing<br />
voor hun taak vinden, hebben SCHUNK en<br />
De pneumatisch AOV vlakschuurmachine beschikt<br />
over een instelbare flexibiliteit en bereikt constante<br />
drukkrachten en uniforme afwerkingsresultaten.<br />
3M hun krachten gebundeld. Samen ondersteunen<br />
zij bedrijven om hun slijp-, polijst- en<br />
borstelprocessen optimaal te automatiseren.<br />
Terwijl SCHUNK de juiste componenten voor<br />
de robot levert en de technische implementatie<br />
van de auto matiserings toepassing ondersteunt,<br />
bepaalt 3M het juiste slijp materiaal en de<br />
optimale procesparameters. Hiervoor kunnen<br />
in het SCHUNK CoLab snelle en een voudige<br />
haalbaarheids studies op ver schillende onderdelen<br />
worden uitgevoerd, en in het eigen<br />
roboticalaboratorium van 3M bestaat de<br />
mogelijk heid om het slijpproces verder te<br />
opti maliseren en zo optimaal afgestemde<br />
oppervlakte resultaten te bereiken. Dit betekent<br />
dat klanten het beste uit twee werelden<br />
krijgen en de optimale, op maat gemaakte<br />
auto matiserings oplossing voor hun toepassing<br />
kunnen realiseren. ■<br />
| 69
VAKTIJDSCHRIFT VOOR DE METAALVERWERKENDE INDUSTRIE<br />
PARTNER WORDEN<br />
VAN METAALVAK?<br />
etaalvak<br />
Zowel op de website als in de gedrukte<br />
versie bieden we u de mogelijkheid om<br />
onderdeel uit te maken van het overzicht<br />
met de meest gerenommeerde fabrikanten<br />
www.metaalvak.be<br />
en toeleverancieres in de branche.<br />
Zo kunt u onder andere:<br />
• Toegevoegd worden als<br />
etaalvak<br />
partner op de servicepagina’s<br />
van het vaktijdschrift<br />
• Een kosteloze vermelding krijgen in<br />
de geheel vernieuwde bedrijvenindex<br />
op metaalvak.be<br />
• Een gesponsorde positie met persoonlijke<br />
profielpagina op metaalvak.be verkrijgen<br />
• Uw eigen profielwidget inzetten,<br />
gekoppeld aan de redactionele content,<br />
nieuwsberichten en overige<br />
relevante marketingtools<br />
Ook geïnteresseerd?<br />
• Bel naar +32 50 36 81 70<br />
• Ga naar metaalvak.be/adverteren<br />
• Scan de QR code<br />
Onze projectmanagers vertellen u graag meer over onze<br />
samenwerkingspakketten<br />
MELD JE<br />
GRATIS AAN<br />
SCAN DE<br />
QR CODE<br />
metaalvak.be
R<br />
<strong>Metaalvak</strong> Partners<br />
Voor uitgebreide informatie over de <strong>Metaalvak</strong><br />
Partners, scan deze QR code met uw smartphone<br />
metaalvak.be/bedrijven<br />
AMADA NV<br />
Doenaertstraat 15<br />
8500 KORTRIJK<br />
T +32 56 35 18 98<br />
E info@amada.fr<br />
W www.amada.be<br />
ARCADEL BVBA<br />
Vierwegstraat 186<br />
8800 ROESELARE<br />
T +32 51 24 42 83<br />
E info@arcadel.be<br />
W www.arcadel.be<br />
BODOR BELGIUM<br />
Postbaan 73<br />
2910 ESSEN<br />
T +32 496 05 79 26<br />
+32 468 33 72 55<br />
E sales@bodorbelgium.com<br />
W www.bodorbelgium.be<br />
BUHLMANN NV<br />
Hermesstraat 2c<br />
1930 ZAVENTEM<br />
T +32 2 711 20 30<br />
F +32 2 725 25 30<br />
E info@buhlmann.be<br />
W www.buhlmann.be<br />
DE TOLLENAERE NV<br />
Ringlaan 9<br />
9900 EEKLO<br />
T +32 9 377 29 49<br />
F +32 9 378 07 55<br />
E info@detollenaere.be<br />
W www.detollenaere.be<br />
DDD TECHNICS<br />
Bettestraat 25<br />
GERMOND NV<br />
Lodewijk de Raetlaan 59<br />
8870 IZEGEM-KACHTEM<br />
T +32 51 31 06 72<br />
F + 32 51 31 21 69<br />
E info@germond.be<br />
W www.germond.be<br />
HEIDENHAIN<br />
Pamelse Klei 47<br />
1760 ROOSDAAL<br />
9190 STEKENE<br />
T +32 54 34 31 58<br />
AW TECH<br />
Verbrandhofstraat 209<br />
8800 ROESELARE<br />
T +32 51 24 64 10<br />
F +32 51 22 14 62<br />
E info@awtech.be<br />
W www.awtech.be<br />
BYSTRONIC BENELUX B.V.<br />
Duurzaamheidsring 11<br />
4231 EX MEERKERK<br />
T +31 88 200 94 00<br />
E sales.benelux@bystronic.com<br />
W www.bystronic.nl<br />
T +32 3 283 83 11<br />
E info@dddtechnics.be<br />
W www.dddtechnics.be<br />
E sales@heidenhain.be<br />
W www.heidenhain.be<br />
EUROSTORAGE<br />
HERMLE<br />
BENDERTECHNIEK BVBA<br />
Remise 7<br />
3930 HAMONT-ACHEL<br />
T +32 115 748 16<br />
E info@bendertechniek.be<br />
W www.bendertechniek.be<br />
CRISPYN MACHINES<br />
Ambachtenlaan 3<br />
9990 MALDEGEM<br />
T +32 50 71 52 72<br />
E info@crispyn.be<br />
W www.crispyn.be<br />
Oossekouter 21B<br />
9850 NEVELE<br />
T +32 9 223 53 01<br />
F +32 9 223 73 01<br />
E info@eurostorage.be<br />
W www.eurostorage.be<br />
Industriestraße 8-12<br />
D-78559 GOSHEIM (Duitsland)<br />
T +49 74 269 50<br />
F +49 74 26 95 13 09<br />
E info@hermle.de<br />
W www.hermle.de<br />
BINZEL BENELUX BV-SRL<br />
Rozenstraat 6a<br />
9810 NAZARETH<br />
T +32 9 382 90 80<br />
F +32 9 382 90 81<br />
E info@binzel-benelux.com<br />
W www.binzel-benelux.com<br />
DE-STA-CO BENELUX BV<br />
Amsteldijk 173<br />
1422 XZ UITHOORN<br />
T +31 29 728 53 32<br />
F +31 29 728 54 81<br />
E benelux@destaco.com<br />
W www.destaco.com<br />
FANUC ROBOTICS BENELUX<br />
Generaal de Wittelaan 15<br />
2800 MECHELEN<br />
T +32 15 20 71 57<br />
E info@fanuc.be<br />
W www.fanuc.eu<br />
HOFFMANN QUALITY TOOLS<br />
Morseltoven 2<br />
7621 HB BORNE<br />
T +31 74 207 70 00<br />
F +31 74 243 27 34<br />
E info@hoffmann-group.com<br />
W www.hoffmann-group.com<br />
| 71
<strong>Metaalvak</strong> Partners<br />
Voor uitgebreide informatie over de <strong>Metaalvak</strong><br />
Partners, scan deze QR code met uw smartphone<br />
metaalvak.be/bedrijven<br />
JAN VAN DAM MACHINE TRANSPORT BV<br />
Wilgenweg 20<br />
3421 TV OUDEWATER<br />
T +31 348 56 45 40<br />
F +31 348 56 26 70<br />
MEWA SERVIBEL SA<br />
Avenue Léopold III 33<br />
7134 PÉRONNES-LEZ-BINCHE<br />
T +32 64 23 07 00<br />
F +32 64 23 08 00<br />
E info@mewa.be<br />
W www.mewa.be<br />
HARTMETALL-WERKZEUGFABRIK<br />
PAUL HORN GMBH<br />
Horn-Straße 1<br />
D-72072 TÜBINGEN (Duitsland)<br />
T +49 707 17 00 40<br />
E info@phorn.de<br />
W www.phorn.de<br />
PROMATT<br />
Rietmolenweg 20<br />
7482 NX HAAKSBERGEN<br />
T +31 53 573 05 10<br />
E info@promatt.nl<br />
W www.promatt.nl<br />
E info@janvandamtransport.nl<br />
W www.janvandamgroup.com<br />
LASTEK BELGIUM<br />
Toekomstlaan 50<br />
MURRELEKTRONIK BVBA<br />
Noorderlaan 147-B9<br />
2<strong>03</strong>0 ANTWERPEN<br />
T +32 38 08 68 81<br />
E sales@murrelektronik.be<br />
W www.murrelektronik.be<br />
PLASMA SOLUTIONS<br />
Vlimmersebaan 136 - unit 1<br />
2275 WECHELDERZANDE<br />
T +32 9 330 45 54<br />
F +32 9 330 63 81<br />
E info@kjellberg.be<br />
W www.kjellberg.be<br />
Q-FIN QUALITY FINISHING<br />
MACHINES<br />
Wilgenakker 8<br />
5571 SJ BERGEIJK<br />
T +31 497 58 10 18<br />
E info@q-fin.nl<br />
W www.q-fin.nl<br />
2200 HERENTALS<br />
T +32 14 22 57 67<br />
E info@lastek.be<br />
W www.lastek.be<br />
LISSMAC<br />
MT-SERVICE<br />
Rue de L’Ile Sainte-Hélène 5<br />
1070 BRUSSEL<br />
T +32 2 555 11 55<br />
F +32 2 555 11 51<br />
E service@mtservice.be<br />
W www.mtservice.be<br />
PLASTIBAC NV<br />
Pieter Verhaeghestraat 20<br />
8520 KUURNE<br />
T +32 56 36 31 20<br />
E info@plastibac.eu<br />
W eshop.plastibac.eu<br />
RESATO INTERNATIONAL BV<br />
Duitslandlaan 1<br />
94<strong>03</strong> DL ASSEN<br />
T +31 505 016 877<br />
E info@resato.com<br />
W www.resato.com<br />
Lanzstraβe 4<br />
88410 BAD WURZACH<br />
T +32 14 75 58 48<br />
E lissmac@lissmac.com<br />
W www.lissmac.com<br />
NEDERMAN NV<br />
Bergensesteenweg 181<br />
1600 SINT PIETERS LEEUW<br />
T +32 3 34 22 50<br />
E sales@nederman.be<br />
W www.nederman.be<br />
PRIMAGAZ BELGIUM NV<br />
Industriezone West-Limburg - Kanaalweg 87<br />
3980 TESSENDERLO<br />
T +32 13 61 82 00<br />
E info@primagaz.be<br />
W www.primagaz.be<br />
RITTAL NV<br />
Stokkelaar 8<br />
9160 LOKEREN<br />
T +32 9 353 91 11<br />
F +32 9 355 68 62<br />
E info@rittal.be<br />
W www.rittal.be<br />
LVD BENELUX<br />
Hondschotestraat 112<br />
8560 GULLEGEM<br />
T +32 56 43 05 72<br />
F +32 56 43 25 12<br />
E info.benelux@lvdgroup.com<br />
W www.lvdgroup.com<br />
MGH MAINTENANCE & GEARS<br />
HEYVAERT<br />
Rittwegerlaan 2B<br />
1830 MACHELEN<br />
T +32 2 753 00 40<br />
F +32 2 753 00 49<br />
E info@MGH.be<br />
W www.mgh.be<br />
PROMAS BV<br />
Voltaweg 18<br />
5993 SE MAASBREE<br />
T +31 77 327 08 89<br />
F +31 77 327 08 90<br />
E sales@promascnc.nl<br />
W www.promascnc.nl<br />
ROBOJOB BVBA<br />
Industriepark 12<br />
2220 HEIST-OP-DEN-BERG<br />
T +32 15 25 72 74<br />
E info@robojob.be<br />
W www.robojob.eu<br />
72 |
<strong>Metaalvak</strong> Partners<br />
Voor uitgebreide informatie over de <strong>Metaalvak</strong><br />
Partners, scan deze QR code met uw smartphone<br />
metaalvak.be/bedrijven<br />
TEVEMA<br />
ROSLER BENELUX<br />
Avenue de Ramelot 6<br />
1480 TUBIZE<br />
T +32 (0)2 361 02 00<br />
E rosler-be@rosler.com<br />
W www.rosler.com<br />
BLACK<br />
SHAPES MACHINING NV<br />
CMYK<br />
0% 0% 0% 100%<br />
RGB<br />
Noordlaan 0 0 35 0<br />
WEB<br />
#000000<br />
8520 KUURNE<br />
RAL<br />
RAL 9005<br />
PANTONE<br />
T +32 56 Black 6C 35 01 11<br />
ORANGE<br />
CMYK<br />
0% 70% 90% 0%<br />
RGB<br />
255 77 25<br />
WEB<br />
#ff4d19<br />
RAL<br />
20<strong>03</strong><br />
E info@shapesmachining.be<br />
PANTONE<br />
Orange 021 C<br />
Antennestraat 78<br />
1322 AS ALMERE<br />
T +31 85 019 3023<br />
F +31 20 686 4742<br />
E sales@tevema.com<br />
W www.tevema.com<br />
UNIL LUBRICANTS<br />
Bergensesteenweg 713<br />
1600 SINT PIETERS LEEUW<br />
T +32 2 365 02 00<br />
E info@unil.com<br />
W www.unil.com<br />
W www.shapesmachining.be<br />
RUBIDOR<br />
Kouterstraat 11 b<br />
8560 WEVELGEM<br />
T +32 56 41 35 70<br />
E info@rubidor.be<br />
W https://rubidor.be/<br />
SHAPES METALWORKS NV<br />
Nijverheidslaan 53<br />
8560 GULLEGEM<br />
T +32 56 42 49 70<br />
TIMESAVERS INTERNATIONAL BV<br />
Fruitlaan 20<br />
4462 EP GOES<br />
T +31 11 323 89 11<br />
F +31 113 23 20 <strong>03</strong><br />
W www.timesaversint.com<br />
V.A.C. MACHINES<br />
Kleine Pathoekeweg 13-15<br />
8000 BRUGGE<br />
T +32 50 31 50 83<br />
E info@vac-machines.be<br />
W www.vac-machines.be<br />
E info@shapesmetalworks.be<br />
SAFANDARLEY<br />
Kwinkweerd 11<br />
7241 CW LOCHEM<br />
T +31 57 322 22 22<br />
E info@safandarley.com<br />
W www.safandarley.com<br />
W www.shapesmetalworks.be<br />
STEVENS PUNCHING<br />
Zonnebeekseweg 221<br />
TOPSOLID BELGIUM<br />
Ternatstraat 4<br />
1742 TERNAT<br />
T +32 2 582 72 64<br />
E info@topsolid.be<br />
W www.topsolid.be<br />
Steel<br />
VALK WELDING<br />
P.O. Box 60<br />
2950 AB ALBLASSERDAM<br />
T +31 78 691 70 11<br />
E info@valkwelding.com<br />
W www.valkwelding.com<br />
8900 IEPER<br />
SANDVIK BENELUX - COROMANT<br />
Fountain Plaza, Belgicastraat 5/6<br />
1930 ZAVENTEM<br />
T +32 27 02 98 00<br />
F +32 27 26 01 87<br />
E info.coromant.benelux@sandvik.com<br />
W www.sandvik.coromant.com/be<br />
T +32 57 20 21 47<br />
F +32 57 20 16 54<br />
E stevens.punching@spsfe.be<br />
W www.stevens-punching.be<br />
TRIVEST SOFTWARE GROUP<br />
Baaikensstraat 21/2<br />
9240 ZELE<br />
T +32 52 57 88 44<br />
E info@trivestsoftwaregroup.be<br />
WELDING COMPANY BELGIË<br />
Brandekensweg 6<br />
2627 SCHELLE<br />
T +32 3 880 81 80<br />
E info@weldingcompany.be<br />
W www.weldingcompany.be<br />
W www.trivestsoftwaregroup.be<br />
SCHUNK INTEC NV<br />
Industrielaan 4, Zuid III<br />
9320 EREMBODEGEM<br />
T +32 53 85 35 04<br />
F +32 53 83 63 51<br />
E info@be.schunk.com<br />
W www.be.schunk.com<br />
STRAALTECHNIEK INTERNATIONAL<br />
Lovense Kanaaldijk 61<br />
5013 BJ TILBURG<br />
T +31 162 74 80 10<br />
E info@straaltechniek.net<br />
W www.straaltechniek.net<br />
TUNGSTEN ROBOTICS<br />
Hondeweg 18c<br />
8820 Torhout<br />
E info@tungstenrobotics.be<br />
W www.tungstenrobotics.be<br />
YAMAZAKI MAZAK EUROPE<br />
Grauwmeer 7<br />
3001 LEUVEN<br />
T +32 16 39 16 11<br />
F +32 16 39 17 07<br />
E mazak@mazak.be<br />
W www.mazakeu.be<br />
| 73
Directe<br />
toegang tot<br />
al uw platen<br />
en profielen<br />
COMPACTE EN VEILIGE OPSLAGSYSTEMEN<br />
Heel wat metaalbedrijven hebben te kampen met plaatsgebrek voor de opslag van hun<br />
platen en profielen. Ook een efficiënte en veilige handeling blijkt vaak moeilijk.<br />
Bij Eurostorage kan je terecht voor opslagsystemen die een snelle en veilige oplossing<br />
bieden voor al uw platen en profielen.<br />
Neem gerust een kijkje op onze site www.eurostorage.be of via mail naar<br />
info@eurostorage.be voor meer informatie over onze systemen.<br />
Eurostorage bv | Oossekouter 21 b | 9850 Nevele - Belgium | +32 9 223 53 01 | www.eurostorage.be
TIJD OM EEN<br />
LASTEK<br />
TE PROBEREN<br />
Je zou niet de eerste zijn: een Lastek proberen en direct verkocht zijn!<br />
Lastek is dat Belgische merk, dat al meer dan 60 jaar bekend staat voor z’n<br />
kwalitatieve apparatuur en toevoegmaterialen.<br />
Heb je aankoopplannen? Betrek Lastek er eens bij. Je kiest voor vele jaren<br />
zekerheid, met betrouwbare topproducten, expertadviezen en opleidingen<br />
die het allerbeste uit lassers halen.<br />
voor echt vakwerk
Change language