materiales de revestimiento funcionales acuosos y ... - Inicio

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ES 2 255 613 T3
Para producir los lacados multicapa se utilizaron placas de acero, que se revistieron con un lacado de inmersión
electroforética precipitado catódicamente habitual y conocido. Sobre el lacado de inmersión electroforética se aplicó
de forma neumática un material de carga comercial (Ecoprime ® 130 de la firma BASF Coatings AG) y a continuación
se ahornó durante 30 minutos a 130ºC, con lo que se obtuvo un lacado de carga.
La mitad de la superficie revestida de las placas de acero se revistió con los materiales de revestimiento funcionales
de los Ejemplos 1 y 2 (Ejemplos 3 y 4) y del Ensayo Comparativo V1 (Ensayo Comparativo V2) respectivamente,
de modo que en cada caso permanecía visible la mitad del lacado de carga convencional. Las capas resultantes de los
materiales de revestimiento funcionales de los Ejemplos 1 y 2 y del Ensayo Comparativo V1 se secaron durante 10
minutos a 60ºC.
A continuación, la superficie revestida total de las placas de acero se revistió con una laca base acuosa comercial
de color plata brillante de la firma BASF Coatings AG, que se secó durante 10 minutos a 60ºC. Después, ambas capas
se ahornaron durante 30 minutos a 130ºC en un horno de ventilación forzada.
Los lacados multicapa según la invención resultantes de los Ejemplos 3 y 4 y también el lacado multicapa no
correspondiente a la invención resultante del Ensayo Comparativo V2 se sometieron a comparación colorimétrica
directa con el patrón “eingebrannter Ecoprime ® 130/Wasserbasislackierung”. En el caso del lacado multicapa según
la invención del Ejemplo 3 sólo se produjo un desplazamiento del tono de color D de 2,9 y en el caso del lacado
multicapa según la invención del Ejemplo 4 sólo se produjo un desplazamiento del tono de color D de 1,5. En cambio,
el lacado multicapa no correspondiente a la invención del Ensayo Comparativo V2 presentaba un desplazamiento del
tono de color D de 6,3.
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