procedimiento mejorado para preparar de forma continua placas

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REGISTRO DE LA
PROPIEDAD INDUSTRIAL
ESPA ÑA
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11 N. ◦ de publicación: ES 2 017 460
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51 Int. Cl. 5 : B27N 3/26
B27N 3/00
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12 TRADUCCION DE PATENTE EUROPEA B3
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86 Número de solicitud europea: 86114843.5
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86 Fecha de presentación : 25.10.86
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87 Número de publicación de la solicitud: 0 220 701
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87 Fecha de publicación de la solicitud: 06.05.87
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54 Título: Procedimiento para la fabricación continua de tableros de virutas, de fibras o similares.
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30 Prioridad: 30.10.85 DE 35 38 531
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45 Fecha de la publicación de la mención BOPI:
16.02.91
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45 Fecha de la publicación del folleto de patente:
16.02.91
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73 Titular/es: Wilheim Mende Gmbh & Co.
D-3371 Gittelde, DE
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72 Inventor/es: Steininger, Hans-Peter
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74 Agente: Saez Herrero, Enrique
Aviso: En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicación en el Boletín europeo de patentes,
de la mención de concesión de la patente europea, cualquier persona podrá oponerse ante la Oficina
Europea de Patentes a la patente concedida. La oposición deberá formularse por escrito y estar
motivada; sólo se considerará como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de
oposición (art ◦ 99.1 del Convenio sobre concesión de Patentes Europeas).
Ventadefascículos: Registro de la Propiedad Industrial. C/Panamá, 1 – 28036 Madrid

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DESCRIPCION
La invención se refiere a un procedimiento del
tipo indicado en el concepto original de la reinvindicación
1, para la fabricación contínua de tableros
de virutas, fibras o materiales similares.
Por la patente DE-OS 27 10 000 se conoce un
procedimientodeestetipoenelque,enlazonade
abrazamiento de la banda, se han previsto unos
rodillos de compresión adicionales, cuya finalidad
es la de generar una presión muy elevada con el
fin de mejorar el proceso de prensado. Tales rodillos
se encuentran relativamente detrás de la primera
hendedura de compresión, de manera que
las virutas todavía no han alcanzado la temperatura
final deseada y, en consecuencia, la pertinente
blandura. De la descripciónquesehace
en dicho documento resulta que la presión producida
por esos rodillos es muy elevada; y además,
se utilizan dos rodillos, por lo que el aumento de
presión se efectúa dos veces. Como consecuencia
de ello, el gasto es considerable.
La invención tiene por objeto la creación de
un procedimimento del tipo indicado, mediante
la utilización del cual se mejore la calidad de la
tira acabada de plancha o tablero de virutas, se
reduzca el consumo de aglutinante y se consiga
una simplificación y un aumento de rendimiento.
El problema básicodelainvención queda resuelto
mediante las indicaciones de las características
contenidas en la reivindicación 1.
En comparación con lo ya conocido, se obtiene
una sorprendente mejora de calidad, junto
con una disminución del consumo de aglutinante,
como consecuencia del hecho de que, por un lado,
no se utilizan presiones excesivas, sino solamente
las imprescindibles para conseguir el espesor final
de la tira correspondiente, y , por otro solamente
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se aplica una presión adicional sobre la banda de
acero cuando, de acuerdo con la temperatura de
la capa, son de esperar los mejores efectos posibles
de esta utilización de la presión.
Preferentemente, en la zona periférica del
tambor de presión calentado, a la que llegan las
partículas en estado elástico, la banda de acero
es calentada desde el exterior mediante calor de
contacto y/o de radiación. De esta manera, se
consigue un efecto térmico perfectamente dosificable
sobre la banda de acero y también un gradiente
calentamiento-temperatura en cada capa
que garantiza que, en el lugar en que se ejerce una
presión adicional, se obtenga la temperatura más
satisfactoria en la capa para ejercer la presión.
Para aprovechar la presión adicional, se utiliza
preferentemente un rodillo calentado, cuya temperatura
se encuentra entre la del rodillo compresor
en el lado de entrada y la del tambor de
presión.
Al llevar a la práctica el procedimiento objeto
de la invención es esencial que, como rodillos
compresores destinados a ejercer la acción de
presión adicional, se utilicen rodillos resistentes a
la flexión. A este respecto, resulta ventajoso que
el diámetro de tales rodillos sea claramente inferior
al del rodillo previsto en el lado de entrada,
porque la capa flexible y calentada a la temperatura
de endurecimiento del aglutinante en los lugares
en que este rodillo debe actuar eficazmente,
puede ser comprimida de una manera esencialmente
más sencilla que al comienzo de la hendedura
de compresión. De igual modo y por tal motivo,
es posible cumplir la exigencia de alcanzar
una resistencia a la flexión del correspondiente rodillo
de compresión, sin necesidad de desembolsos
especiales.

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REIVINDICACIONES
1. Procedimiento para la fabricación contínua
de tableros de virutas, de fibras o similares, en el
que una capa, situada sobre una base o soporte
y formada por virutas, fibras o similares conteniendo
lignocelulosa y/o celulosa mezcladas con
por lo menos un aglutinante, es comprimida con
calentamiento en una prensa de calandrado con
un tambor de presión calentado rodeado en una
parte de su periferia por una banda de acero que
discurre sobre unos rodillos de guía de presión y
es descargada bajo la forma de un tira contínua
de tablero, siendo dicha capa comprimida al comienzo
de la hendedura de compresión, después
calentada mientras se encuentra encerrada entre
el tambor de presión calentado y la banda de
acero, al tiempo que es simultáneamente transportada,
y puesta a la temperatura de endurecimiento
necesaria, ejerciéndose una acción de
presión adicional, por lo menos en otra posición
periférica del tambor de presión calentado, sobre
la banda de acero y, por tanto, sobre la capa que
se encuentra bajo la presión radial de retención
de la banda de acero, siendo a continuación endurecida
la capa para formar una tira de tablero
comprimido acabado, caracterizado porque la
acción de presión adicional no se produce hasta
después del momento en que las partículas son
calentadas a una temperatura en la que pasan de
manera contínua a su estado elástico, y que corresponde
esencialmente a la temperatura de endurecimiento
del aglomerante utilizado.
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2. Procedimiento según la reivindicación
1, caracterizado porque, en la zona periférica
del tambor de presión calentado, en la que las
partículas pasan al estado elástico, la banda de
acero es calentada desde el exterior por calor de
contacto y/o de radiación.
3. Procedimiento según las reivindiaciones 1
o2,caracterizado porque la longitud de la zona
periférica en que las partículas de la capa pasan al
estado elástico varía en función del espesor prescritoparalatiradetableroquesevayaafabricar.
4. Procedimiento según una de las reivindicaciones
precedentes, caracterizado porque la
acción de presión adicional se efectúa de forma
lineal.
5. Procedimiento según una de las reivindicaciones
precedentes, caracterizado porque, para
llevar a cabo la acción de presión adicional, se
utiliza un rodillo calentado, cuya temperatura se
encuentra entre la temperatura del rodillo compresor
en el lado de entrada y la temperatura del
tambor de presión.
6. Procedimiento según una de las reivindicaciones
precedentes, caracterizado porque la
acción de presión adicional se produce por medio
de un rodillo compresor construído de manera que
resulte resistente a la flexión.
7. Procedimiento según una de las reivindicaciones
precedentes, caracterizado porque el rodillo
compresor utilizado para la acción de presión
adicional tiene un diámetro inferior al del rodillo
compresor previsto en el lado de entrada.
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