estudio de tiempos - Facultad de Ingeniería

1. Revisión General 

2. Valoración 

3. Especialización 

4. Análisis 

5. Diagnóstico 

FACULTAD DE INGENIERÍA, UNAM 

ESTUDIO DEL TRABAJO 

Metodología para el perfeccionamiento del estudio del trabajo es: 

Trabajo: Algo para llegar a un fin determinado. Actividad que genera valor. 

ESTUDIO DE MÉTODOS 

Es el registro y examen crítico y sistemático 

de las maneras de realizar las operaciones, 

las actividades, procesos, etc. 

Con el fin de efectuar mejoras. 

Para dicho estudio se divide en: 

AUMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD 

Llevando a cabo la siguiente metodología: 

Escoger o seleccionar 

Registrar 

Estudiar y/o analizar 

Diseñar 

Aplicar 

Mantener 


ESTUDIO DE TIEMPOS 

Es la aplicación de técnicas para 

determinar el tiempo en que se lleva a cabo 

una operación, actividad o proceso 

desarrollados, por un trabajador, máquina u 

otro según una norma o método 

establecido. 

Buscando siempre mejorar y eliminar los cuellos de botella, recursos restrictivos, factores limitantes del 

sistema. 

Algunos de estos pueden ser: 

1. Mal diseño o cambios frecuentes no planeados del producto 

2. Deshecho y desperdicio de materiales 

3. Normas de Calidad 

4. Mala disposición utilización del espacio 

5. Malo e inadecuado manejo de materiales 

6. Método ineficiente de trabajo 

7. Mala planeación de las existencias 

8. Problemas de mantenimiento 

9. Problemas de abastecimiento 

10. Mala ejecución del trabajo 

11. Malas condiciones de trabajo 

12. Etcétera. 

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PROCEDIMENTOS BÁSICOS PARA EL ESTUDIO DEL TRABAJO 

1. ESCOGER O SELECCIONAR: 

Trabajo, proceso, actividad, etc. Que se ha de estudiar. 

Condiciones 

2. REGISTRAR, RECOLECTAR: 

Humano 

Tecnológico 

Económico 

Consignar todos los datos relevantes acerca del trabajo, tarea, proceso, operación, actividad, 

etc. Utilizando las técnicas más apropiadas disponiendo de datos de la forma más cómoda para 

analizarlos. Tomando en consideración que todo estudio debe contener las respuestas a las siguientes 

preguntas. 

¿Qué?, ¿Cómo?, ¿Dónde?, ¿Cuándo?, ¿Quién?, ¿Cuánto?,¿ Por qué?, ¿Para qué? 

3. ESTUDIAR, EXAMINAR, ANALIZAR INFORMACIÓN RECOPILADA: 

Con espíritu crítico, preguntándose si se justifica lo que se hace en cuánto a propósito, lugar 

donde se lleva a cabo, orden donde se ejecuta, quien la ejecuta, el método y los medios usados para 

hacer el trabajo. Utilizando la técnica del interrogatorio; con el objetivo de: 

4. DISEÑAR: 

• Eliminar los trabajos, tareas, procesos, operaciones, actividades que no forman parte del 

trabajo 

• Cambiar, modificar, reordenar, el trabajo 

• Mejorar 

Un método más económico tomando en cuenta la normatividad (el deber ser) al trabajador, 

supervisor y jefe, definiendo y evaluando el cambio. Las bases teóricas que apliquen así como los 

conocimientos adquiridos, y sobre todo la creatividad. 

5. APLICAR: 

E implantar el nuevo método de trabajo y capacitación y/o adiestrar 

6. MANTENER 

Y controlar el método para buscar más adelante otra oportunidad. Pudiéndose interpretar también 

con las nuevas filosofías de producción como el inicio de un ciclo para la técnica de la Mejora continua. 

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1. ESCOGER O SELECCIONAR 

a) Consideraciones Humanas: 

* Las actividades que causan insatisfacción 

* Las actividades peligrosas 

* Actividades repetitivas 

* Actividades poco eficientes 

b) Consideraciones Técnicas y/o Tecnológicas: 



• La necesidad de actualización, modernización 

• La necesidad de mayor producción 

• La automatización para mejorar el servicio al cliente, para disminuir costo, producir más (en 

masa) 

c) Consideraciones Económicas 

• Operaciones costosas 

• Cuellos de botella que no permitan satisfacer la demanda 

• Manejo de materiales 

• Distribución de la planta 

• Producción, orden, eficiencia de los equipos 

• Rentabilidad, ganancias 

2. REGISTRAR LA INFORMACIÒN PERTINENTE Y SUFICIENTE 

A través de técnicas adecuadas, gráficos y diagramas 

Proceso de la operación 

Proceso del recorrido 

Proceso de Flujo del Proceso 

Hombre - Máquina 

Cuadrilla 

DIAGRAMAS Actividades múltiples 

Bimanual 

Therblig 

Hilos 

Trayectoria 

Entre otros 

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METODOLOGÌA 


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DIAGRAMAS 



Un diagrama se puede considerar como la representación gráfica de la solución de un 

problema o procedimiento. 

En el estudio del trabajo los diagramas son muy importantes, se utilizan con el objetivo de 

registrar la información pertinente y suficiente. 

SÍMBOLOS DE DIAGRAMAS: 

OPERACIÓN 

INSPECCIÓN 

TRANSPORTE 

DEMORA 

ALMACENAMIENTO 

TIPOS DE DIAGRAMAS 

Indica Las principales fases de un trabajo o procedimiento, por lo común 

cuando la pieza, material o producto que sufre un cambio. 

Verificación de la calidad, cantidad o ambas 

Se utiliza para indicar el movimiento del material, 

equipo y/o trabajador. 

Depósito Provisional o de espera. Indica la demora en el 

desarrollo del proceso, trabajo, procedimiento, etc. de la 

pieza del material o producto. 

Indica el depósito del objeto, material, o producto bajo 

vigilancia o resguardo en un almacén, en donde se lleve 

control de las entradas y salidas. 

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Existen diferentes tipos de diagramas en el Estudio del Trabajo, los cuales se utilizan de acuerdo con el 

objetivo que se persigue. 

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DIAGRAMA DE PROCESO DE LA OPERACIÓN 



Presentar en un cuadro de manera general, el como suceden las cosas; tomando en cuenta las 

principales operaciones e inspecciones. 

Convenciones para llevar a cabo un diagrama 

Debe de contener un encabezado 

1. ¿Qué se hace? 

2. ¿Cuándo se hace? 

3. ¿Dónde se hace? Lugar 

4. Trabajador ¿Quién lo hace? 

5. Iniciar el diagrama en una línea que esté al lado derecho, tomando como base a este, la línea 

o componente principal 

6. A la derecha de cada símbolo se le coloca un descripción breve 

7. Adicionar los componentes secundarios de derecha a izquierda 

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Diagrama de proceso de operaciones para la fabricación de una charola para horneo de 

panadería 

Método actual producto 45-65az24 

Anillo de alambre de acero de Hoja de lámina de zinc-aluminio calibre24 

5mm de diámetro 

(1.0) Enderezado (0.2) Inspección 

(0.2) Cortado (0.4) Cortado a la mitad 

(1.5) Doblado (1.0) Guillotinado en 10 

partes iguales 

(1.0) Soldado 

(1.2) Estandarización de 

los cortes 

(0.2) Inspección 

(0.3) Embutido 

(0.4) Despunte 

(0.5) Pestañado 

(0.6) Colocación de anillo 

Y prensado 

(0.5) Prensado de puntas 

(0.5) Embutido-Marca 

(0.3) Inspección 

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DIAGRAMA DE PROCESO DEL RECORRIDO 

CURSOGRAMA ANALÍTICO 



Muestra la trayectoria de un producto, procedimiento o proceso, señalando todos los hechos 

sujetos a examen mediante el símbolo que le corresponda. 

Diagramar al operario: 

Se registran los movimientos que hace la persona 

Del equipo y/o maquinaria: 

Se registran las operaciones o actividades que lleva a cabo el equipo 

Diagramar al material: 

Se registran las operaciones y/o actividades, como se manipula y trata el material. 

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0.2 

0.4 

0.5 

1.2 

0.2 

0.3 

0.4 

0.5 

0.6 

0.9 

0.5 

0.5 

0.2 

1.6 

8 


CURSOGRAMA ANAÍTICO DEL MATERIAL 

RESUMEN 

DIAGRAMA, 1 HOJA, 1 ACTIVIDAD 

Operación 

ACTUAL PROPUESTA 

OBJETO: Análisis del proceso de producción Transporte 

ACTIVIDAD: Elaboración de una Espera 

charola de panadería(45-65Az24) Inspección 

MÉTODO ACTUAL 

Almacenamiento 

DISTANCIA(metros) 13 

LUGAR: Área de producción TIEMPO(minutos) 8 

Inspección 

Inspección 

Embutido 

Despunte 

Pestañado 

DESCRIPCIÓN 

Almacenamiento provisional 

La lámina es cortada por la mitad 

Gillotinado de lámina en 10 partes 

iguales 

Estandarización de cortes 

Colocación de anillo y prensado 

Transporte a prensa 

Prensado de puntas 

Embutido de la marca 

Inspección del producto terminado 

Transporte a almacén de producto 

terminado 

Almacén de producto terminado 

Total 

CANTIDAD 

1 hoja 

1 hoja 

1 hoja 

1 sección 

1 sección 

1 charola 

1 charola 

1 charola 

1 charola 

1 charola 

1 charola 

1 charola 

1 charola 

10 charolas 

DISTANCIA (m) 

4 

9 

13 

TIEMPO (Min) 

SÍMBOLO 

OBSERVACIONES 

El tiempo es por cada corte 

Aquí se junta el proceso de 

fabricación del anillo 

Cursograma analítico de producción de la charola para panadería 

CHZ-4565ZA24. 

Hasta que se juntan 10 charolas 

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DIAGRAMA DEL PROCESO DE FLUJO 



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DIAGRAMA HOMBRE- MÁQUINA 



Es un diagrama en el que se registran las actividades de varios objetos de 

estudio (operarios, máquinas, equipo) se guía una escala de tiempo común para 

mostrar la correlación entre ellos. Interviene el tiempo usado por los hombres y 

máquinas, así se puede determinar la eficiencia de los mismos con el fin de 

aprovecharlos a lo máximo. 

ENCABEZADO 

TIPO OPERACIÓN M1 M2 M3 M4 

Es útil para organizar el trabajo, para asignar actividades, máquinas y equipos, para 

hacer un análisis para el mejor uso de la capacidad instalada. 

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DIAGRAMA BIMANUAL 



Se registran las actividades de las manos y extremidades, así como la relación que existe entre ellas. 

Se utiliza para analizar actividades y operaciones repetitivas. 

SÍMBOLOS: 

OPERACIÓN Se utiliza para registrar las actividades ( coger, utilizar, 

soltar la pieza, material o herramienta) 

TRANSPORTAR 

ESPERA 

SOSTENER 

Elaboración 

Representa el movimiento de la mano hacia el trabajo, 

pieza o material desde alguno de ellos. 

Indica cuando la mano o extremidad no trabaja 

Indica el sostenimiento de las herramientas, pieza o 

material. 

1. Estudiar el ciclo de operación y señalar claramente el inicio y 

Señalar claramente el inicio y término 

2. Registrar una sola mano cada vez, registrar las acciones en un mismo renglón solo cuando se 

llevan a cabo al mismo tiempo 

3. Registrar las actividades en un mismo renglón solo cuando se llevan a cabo al mismo tiempo 

Formato 

La formación habitual 

ESPACIO El croquis del lugar de trabajo 

Registrar el movimiento de ambas manos 

PARA Un resumen de movimientos 

Observaciones y análisis del tiempo inactivo 

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EJEMPLO 

DIAGRAMA 1 

DIBUJO Y PIEZA 

OPERACIÓN 

Suajado de hojas salidas de offset 

LUGAR empresa Maxprint 

OPERARIO 

COMPUESTO POR 

Bermúdez, Gómez, Ruíz 


ACTUAL 

IZQ. DER. IZQ. DER. 

2 4 - - 

3 5 - - 

4 0 - - 

0 0 - - 

9 9 - - 


HOJA 1 DISPOSICIÓN DEL LUGAR DE TRABAJO 

Descripción mano derecha Descripción mano izquierda 

Desplaza a materia p. 

Desplaza a máquina para 

suaje 

Toma hoja Espera 


suaje 

Coloca hoja en máquina 

para suaje 

Regresa mano a M. P. 

Toma hoja 


suaje 

Coloca hoja en máquina 

para suaje 

Regresa mano a M.P. 

MÉTODO 

Operaciones 

Transporte 

Esperas 

Sostenimiento 

Totales 

DIAGRAMA BIMANUAL DE LA OPERACIÓN DE SUAJE 

RESUMEN 

PROPUESTO 

MATERIA 

PRIMA 

MÁQUINA PARA 

SUAJE 

PRODUCTO 

TERMINADO 

Espera 

Espera 

Espera 

Toma hoja máquina para 

suaje 

Desplaza a P.T. 

Coloca suajado en P.T. 

Regresa mano a máquina 

para suaje 

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DIAGRAMA DE THERBLIG 

Son los movimientos básicos especificados por los esposos Gilberth 

SMED : Disminución de los tiempos muertos a menos de un dígito 

Registrar Método 

Tiempo 

Diagrama 


Gráficos a nivel proceso 

Proceso 

Actividad 

Operación o movimiento 


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ESTUDIO DE TIEMPOS 



Es una técnica de medición del trabajo que se emplea para registrar los tiempos 

y ritmos de trabajo correspondientes a los elementos de una tarea definida, efectuada 

en condiciones determinadas, para analizar los datos, con el fin de averiguar el tiempo 

requerido para efectuar la tarea bajo normas establecidas. 

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ERGONOMÍA 



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Niveles mínimos de iluminación recomendados para 

diferentes categorías de tareas 

Naturaleza del trabajo ( esfuerzo 

visual) 

Percepción general solamente 

Percepción aproximada de los detalles 

Distinción moderada de los detalles 

Distinción bastante clara de los 

detalles 

Distinción extremadamente fina de los 

detalles, trabajos muy delicados 

Nivel mínimo de 

iluminación (lux) 

20 

100 

300 

700 

1500 

3000 o mas 

Ejemplos básicos 

Circulación en los 

corredores, pasillos, 

pasadizos 

Salas de calderas 

(manipulación de carbón y 

cenizas); almacenes de 

materiales toscos y 

voluminosos; vestuarios. 

Trabajos con piezas de 

tamaño mediano en banco 

de taller o maquina; montaje 

e inspección de esas piezas; 

trabajos corrientes de oficina 

(lectura, escritura, archivo) 

Trabajos finos en banco de 

taller o maquina; montaje e 

inspección de estos trabajos; 

pintura y pulverización extra 

finas; cosido de telas 

obscuras 

Montaje e inspección de 

mecanismos de precisión; 

fabricación de herramientas 

y matrices, lectura de 

instrumentos de medición; 

rectificación de piezas de 

precisión 

Relojería de precisión 

(fabricación y reparación) 

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Niveles de ruido permisibles según OSHA 

VENTILACION 


Nivel de ruido Tiempo permisible 

(dba) 

(horas) 

80 32 

85 16 

90 8 

95 4 

100 2 

105 1 

110 .5 

115 .25 

120 .125 

125 .063 

130 .031 


°C °F 

Trabajo sedentario 20-22 68-72 

Trabajo físico ligero en posición 

sentada 

Trabajo ligero de pie (por ejemplo, 

con maquinas-herramientas) 

Trabajo mediano de pie (por 

ejemplo, montaje) 

Trabajo pesado de pie(por 

ejemplo, taladrado) 

19-20 66-68 

17-18 63-35 

16-17 61-63 

14-16 57-61 

La velocidad de circulación del aire en los locales de trabajo debería corresponder a 

la temperatura del aire y al consumo de energía: para los trabajos sedentarios no 

debería pasar de 0.2 metros por segundo, pero en los ambientes calurosos la 

velocidad optima se sitúa entre 0.5 y 1 metro por segundo. Para los trabajos pesados 

puede incluso ser superior. Algunos trabajos en lugares calurosos se vuelven 

soportables cuando se proyecta un chorro de aire frío sobre los trabajadores. Una 

ventilación correcta constituye uno de los medios técnicos mas importantes para hacer 

tolerables ciertas condiciones de trabajo particularmente penosas, tales como las que 

existen en minas profundas o países tropicales, es decir, en lugares donde se 

combinan una temperatura atmosférica y una humedad relativa elevadas. 

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