Descargar Revista - Pedeca Press

Información / Octubre 2011
14
El control de calidad es la clave
para aumentar la competitividad
de los moldistas (Proyecto Obtiject)
Por ASCAMM
Juguetes, utensilios de cocina,
botellas, cajas, elementos del
coche, tapones de botellas –
de una forma u otra nos encontramos
rodeados de productos de
plásticos cada día. Aproximadamente el 30% de los
productos de plásticos son producidos por medio
del proceso de inyección de plástico. La complejidad
del proceso hace que los parámetros de control
tales como temperatura, humedad, color y velocidad
de inyección sean vitales. Sin embargo, controlar
y ajustar los parámetros de proceso, así como
los parámetros del material, es una tarea complicada.
La mayoría de los problemas detectados y las
mejoras aplicadas se basan en el control de calidad
de las partes inyectadas. La falta de información en
tiempo real genera pérdidas económicas debido a
la gran cantidad de piezas defectuosas. Una tecnología
que permita a los moldistas monitorizar y
controlar el proceso de inyección de moldes en
tiempo real generará importantes beneficios al aumentar
la productividad, reducir costes, mejorar el
control de calidad, la salud y la seguridad. Con este
objetivo, cinco PYMES y tres centros de investigación
se han unido para desarrollar un sistema de
espectrometría de infrarrojo cercano (NIR, near infrared)
para monitorizar y controlar el proceso de
inyección en línea. Conocido como OPTIJECT, este
proyecto de 2 años de duración, es financiado por la
Comisión Europea del 7º Programa Marco y liderado
por IRIS, una empresa española de investigación.
La industria Europea de moldistas e inyectadores
genera unos beneficios anuales de aproximada-
mente 150 billones de euros y
emplea a 1,5 millones de personas.
Aunque hay más de 13.000
moldistas de inyección en la UE-
27, la industria es dominada por
multinacionales. Además de competir con grandes
compañías, las PYMES de esta industria tienen que
afrontar la competencia de países con mano de obra
más barata. Para mantener la competitividad,
los moldistas Europeos buscan constantemente
nuevas formas de desarrollar productos más complejos
y con más funcionalidades reduciendo los
costes de desarrollo y el tiempo de comercialización.
El proyecto OPTIJECT ayudará a alcanzar estos objetivos
desarrollando un sistema de monitorización
y control en línea basado en una innovadora
combinación de técnicas espectroscópicas. El proyecto
se basa en la investigación llevada a cabo por
uno de los socios, la Universidad de Exeter, en técnicas
espectroscópicas para la monitorización en
línea del proceso de inyección. Esta técnica ha sido
usada con gran éxito para detectar diferentes tipos
de materiales, así como cambios en el color y presencia
de humedad en los materiales. El sistema
OPTIJECT usará esta técnica para medir parámetros
críticos del proceso de inyección en tiempo real,
tales como la velocidad de llenado, temperatura
y en particular, el color del polímero y la presencia
de elementos peligrosos para la calidad de los
componentes inyectados, tales como la humedad
o cantidades no deseadas de aditivos. Se espera
que el uso del sistema OPTIJECT aumente la pro-