Machos de roscar - Kennametal

Machos de roscar
Información técnica
Velocidades de roscado
L108
Factores al intentar determinar las mejores velocidades
de roscado:
• Material que se va a roscar
• Longitud del bisel en el macho de roscar
• Porcentaje de la rosca completa que se va a cortar
• Longitud de orificio (profundidad de rosca)
• Paso de la rosca
• Fluidos de corte
• Equipo de la máquina
• Roscado horizontal o vertical
Las mejores y más eficientes velocidades de funcionamiento
para los machos de roscar no se pueden calcular con la
misma precisión que en el caso de otras herramientas
de corte del metal.
Con otras herramientas, el avance por revolución se puede
establecer en cualquier punto deseado y se puede variar según
lo demanden las condiciones. Por otro lado, los machos de
roscar siempre deben avanzar a una tasa igual a un paso por
cada revolución, o un avance en el caso de roscas de varios
inicios.
El estilo del macho de roscar puede variar las condiciones.
Por ejemplo, con un macho de roscar de fondo, el bisel
corta una viruta pesada, mientras que con un macho
de roscar cónico, el bisel corta una astilla muy fina.
La profundidad de la rosca también varía en función
del paso. Cuanto más gruesa la rosca, mayor es el
avance del macho de roscar por revolución y mayor
la cantidad de material extraído.
Fórmulas de RPM
SFM = Pies de superficie por minuto
RPM = Revoluciones por minuto
IPM = Pulgadas por minuto
TPI = Roscas por pulgada
Tamaños en pulgadas
S m/min = Metros de superficie por minuto
Π = 3,1416
mm/min = Milímetros por minuto
P = Paso (1/número de roscas por pulgada)
El método de avance del macho de roscar y el tipo de equipo
para impulsarlo también influye en las velocidades permitidas.
Si se suministra mecánicamente a los machos de roscar la
tasa de avance adecuada, se pueden manipular a velocidades
mayores que si se usaran con soportes de roscado flexible
en máquinas con un control de avance pobre.
Las velocidades se pueden modificar para tener
en cuenta cualquiera de estos factores:
• Las velocidades deben reducirse a medida que
aumenta la longitud de la rosca porque, en agujeros
de rosca profundos, las virutas acumuladas aumentan
la fricción e interfieren con la lubricación.
• Los machos de roscar de ahondar deben operarse
a velocidades menores que los machos de roscar
de tapón.
• El roscado de la altura completa de la rosca requiere
una velocidad menor que si se necesitase solo el
75% de la altura comercial.
• Los machos de roscar de rosca gruesa en los
diámetros mayores deberían utilizarse a velocidades
más lentas que los machos de roscar de rosca fina
de los mismos diámetros.
• La cantidad y calidad del fluido de corte puede afectar
a las velocidades permisibles hasta en un 100%.
• Los machos de roscar cónicos, como los machos
de roscar de tuberías, deberían utilizarse de 1/2–3/4
de la velocidad del macho de roscar recto del
diámetro mayor equivalente.
• Aumente la velocidad de los machos de roscar
con refrigerante hasta en un 25%.
SFM = RPM x diámetro de la herramienta o 0.26 x RPM x diámetro
3.82 de la herramienta
RPM = 3.82 x SFM
diámetro de la herramienta
IPM = RPM o *P x RPM
TPI*
Tamaños en sistema métrico
S m/min = Π x diámetro de la herramienta x RPM
1000
RPM = mm/min x 1000
Π x diámetro de la herramienta
mm/min = mm P x RPM
www.kennametal.com