Machos de roscar - Kennametal

Fresa de roscado TM721
Preparación
Principio del proceso
Ciclo
Tiempo de corte t h
Taladrado de agujero de rosca
Avellanado, fresado de rosca (fresado convencional)
Posicionamiento Avellanado Elevar Bucle de descentramiento
para fresado de rosca
Valores de especificación requeridos
Ejemplo
Tamaño — M10-6H
Diámetro de rosca D ............................................10 mm
Paso P..................................................................1,5 mm
Diámetro del agujero principal D1 ........................8,5 mm
Material — Aluminio fundido
Calidad — KCU32
1,4 segundos
Fresado
de rosca
Herramienta — TM721
Número de catálogo ......................TM721M100X150R2DHA
Número de dientes Z ..........................................................3
Diámetro de la herramienta d 1 ................................8,2 mm*
Compensación de radio de la herramienta k 1 ........0,1 mm**
Radio de la herramienta que se va a programar 2 ....4 mm***
Profundidad de avellanado l s ..................................21,2 mm
Velocidad de corte v c............................................250 m/min
Avance (avellanado) f s............................................0,3 mm/U
Avance (fresado) f z ......................................0,09 mm/diente
*(medido en la pieza de corte) **(0,01 x D) ***(1/2 d 1 - k)
Programar a DIN 66025 (fresado convencional, en el contorno, incremental)
NOTAS:
1 El radio de la fresa medido sobre las crestas del diente de la parte roscada debe reducirse en la cantidad de la compensación del radio de la fresa.
Esto es necesario para obtener una profundidad de corte en la mitad de la tolerancia de tuerca 6H/ISO2. Sin embargo, tenga en cuenta que esto
también depende de la deflexión radial de la herramienta (resistencia a la tensión del material, longitud proyectada de la herramienta).
2 El radio de la fresa que debe programarse se incluye normalmente en la memoria de la herramienta.
3 Los valores de avance entre paréntesis deben utilizarse como valores de control, que no calculan el avance de punto central por sí mismos.
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Bucle
de salto
Vc · 1000
N = —————
d1 · π
v s = f s · n
v f = f z · Z · n
contorno vfr · (D-d1) vf = ———————–
D
S = 9709
Vuelta al nivel de
posicionamiento
F = 2913
(avellanado)
F = 2622
(contorno)
F = 472
(punto central)
Posicionamiento de la herramienta N 10 G 54 G 90 G 00 X… Y… Z 2 S 9709 T01 2 M03
Taladrado y avellanado N 20 G 91 Z-21.200
Avellanado N 30 G 01 Z-2 F 2913 (avellanado)
Elevar N 40 G 00 Z 3.450
Moviéndose lateralmente al punto inicial N 50 G 42 G01 X 4.250 F 1311 (fresado, 1/2 contorno) [F 236] 3 (fresado, 1/2 punto central)
Bucle descentramiento en arco N 60 G 02 X-9.25 Y 0.000 Z-0.750 I-4.625 J 0
Fresado de rosca N 70 G 02 X 0 Y 0 Z-1.500 I 5 J 0.000 F2622 [F 472] 3 (punto central)
Bucle de salto en arco N 80 G 02 X 9.25 Y 0.000 Z-0.750 I 4.625 J 0
Salida N 90 G 40 G 01 X-4.25
Retracción de la herramienta al nivel de posicionamiento N 100 G 90 G 00 Z 2
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