Machos de roscar - Kennametal

Fresa de roscado y broca TM741 • A izquierdas
Preparación
Principio del proceso
Ciclo
Ejemplo
Tiempo de corte t h
Ninguna
Posicionamiento Moviéndose lateralmente
al punto inicial
Valores de especificación requeridos
Tamaño — M10-6H
Diámetro de rosca D ............................................10 mm
Paso P ................................................................1,5 mm
Diámetro del agujero principal D1 ........................8,5 mm
Material — Titanio TiAl6V4
Calidad — KCU36
Fresado de roscas y agujeros centrales, avellanado (fresado ascendente)
68,8 segundos
Fresado de roscas
(hacia la izquierda)
Herramienta — TM741 A izquierdas
Número de catálogo ..............................TM741M100X150L2DHA
Número de dientes Z ..................................................................4
Diámetro de la herramienta d 1 ......................................7,75 mm*
Compensación de radio de la herramienta k 1 ..............0,08 mm**
Radio de la herramienta que se va a programar 2 ......3,795 mm***
Profundidad de taladrado/avellanado l E ..............................20 mm
Velocidad de corte v c ....................................................100 m/min
Avance (fresado) f z................................................0,03 mm/diente
Número de giros 5 ......................................................................17
*(medido en la pieza de corte) **(0,01 x D) ***(1/2 d 1 - k)
Programar a DIN 66025 (fresado ascendente, en el contorno, incremental)
NOTAS:
1 El radio de la fresa medido sobre las crestas del diente de la parte roscada debe reducirse en la cantidad de la compensación del radio de la fresa.
Esto es necesario para obtener una profundidad de corte en la mitad de la tolerancia de tuerca 6H/ISO2. Sin embargo, tenga en cuenta que esto
también depende de la deflexión radial de la herramienta (resistencia a la tensión del material, longitud proyectada de la herramienta).
2 El radio de la fresa que debe programarse se incluye normalmente en la memoria de la herramienta.
3 La profundidad de rosca b debe ser divisible por el paso de rosca P.
4 Los valores de avance entre paréntesis deben utilizarse como valores de control, que no calculan el avance de punto central por sí mismos.
5 El valor N40 debe repetirse con el número de roscas. Repeticiones N = profundidad de rosca b/paso P (redondeado al número entero más cercano).
Fresas de roscado de alto rendimiento
Instrucciones de programación CNC
Salida Vuelta al nivel de
posicionamiento
Vc · 1000
N = —————
d1 · π
v f = f z · Z · n
contorno vf · (D-d1) vf = ———————–
D
F = 493
(contorno)
www.kennametal.com L95
S = 4109
F = 111
(punto central)
Posicionamiento de la herramienta N 10 G 54 G 90 G 00 X… Y… Z 1.500 S 4109 T01 2 M04
Programación incremental N 20 G 91
Moviéndose lateralmente al punto inicial N 30 G 42 G 01 X 0 Y-5 F 493 (contorno) [F 111] 4 (punto central)
Fresado de rosca N 40 G 02 X 0 Y 0 Z-1.500 I 0 J 5.000
Repetir fresado de rosca … 5
Salida N 50 G 40 G 01 X 0 Y 5
Retracción de la herramienta al nivel de posicionamiento N 70 G 90 G 00 Z 2
Machos de roscar