Machos de roscar - Kennametal

Machos de roscar
Fresas de roscado de alto rendimiento
Instrucciones de programación CNC
Fresa de roscado y broca TM731
L96
Preparación
Principio del proceso
Ciclo
Posicionamiento Taladrado y
avellanado
Valores de especificación requeridos
Ejemplo
Tamaño — M10-6H
Diámetro de rosca D ............................................10 mm
Paso P..................................................................1,5 mm
Diámetro del agujero principal D1 ........................8,5 mm
Material — Fundición gris
Calidad — KCU32
Tiempo de corte t h
Ninguna
Taladrado, avellanado, fresado de rosca (fresado ascendente)
Elevar Bucle de descentramiento
para fresado de rosca
2,3 segundos
Fresado
de rosca
Herramienta — TM731
Número de catálogo ......................TM731M100X150R2DHA
Número de dientes Z ..........................................................2
Diámetro de la herramienta d 1..................................8,2 mm*
Compensación de radio de la herramienta k 1 ........0,1 mm**
Radio de la herramienta que se va a programar 2 ....4 mm***
Profundidad de taladrado/avellanado l E..................19,11 mm
Velocidad de corte v c ............................................250 m/min
Avance (taladrado, avellanado) f b..........................0,25 mm/U
Avance (fresado) f z ..........................................0,1 mm/diente
*(medido en la pieza de corte) **(0,01 x D) ***(1/2 d 1 - k)
Programar a DIN 66025 (fresado ascendente, en el contorno, incremental)
NOTAS:
1 El radio de la fresa medido sobre las crestas del diente de la parte roscada debe reducirse en la cantidad de la compensación del radio de la fresa.
Esto es necesario para obtener una profundidad de corte en la mitad de la tolerancia de tuerca 6H/ISO2. Sin embargo, tenga en cuenta que esto
también depende de la deflexión radial de la herramienta (resistencia a la tensión del material, longitud proyectada de la herramienta).
2 El radio de la fresa que debe programarse se incluye normalmente en la memoria de la herramienta.
3 Los valores de avance entre paréntesis deben utilizarse como valores de control, que no calculan el avance de punto central por sí mismos.
Bucle
de salto
Vc · 1000
N = —————
d1 · π
v b = f b · n
v f = f z · Z · n
contorno vf · (D-d1) vf = ———————–
D
S = 9709
Vuelta al nivel de
posicionamiento
F = 2427 (taladrado,
avellanado)
F = 1942
(contorno)
F = 350
(punto central)
Posicionamiento de la herramienta N 10 G 54 G 90 G 00 X… Y… Z 2 S 9709 T01 2 M03
Taladrado y avellanado N 20 G 91 G 01 Z-21.110 F 2427 (taladrado, avellanado)
Elevar N 30 G 01 Z 0.500
Moviéndose lateralmente al punto inicial N 40 G 41 Y-4.250 F 971 (fresado, 1/2 contorno) [F 175] 3 (1/2 punto central)
Bucle descentramiento en arco N 50 G 03 X 0 Y 9.250 Z 0.750 I 0 J 4.625
Fresado de rosca N 60 G 03 X 0 Y 0 Z 1.500 I 0 J -5.000 F1942 [F 350] 3 (punto central)
Bucle de salto en arco N 70 G 03 X 0 Y-9.250 Z 0.750 I 0 J- 4.625
Salida N 80 G 00 G 40 X 0 Y 4.250
Retracción de la herramienta al nivel de posicionamiento N 90 G 90 Z 2
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