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Oct-2011 Validación experimental de un modelo teórico para ...

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Figura 6-16 Resistencia a tensión <strong>experimental</strong> y calculada. Laminado 45° Fibra <strong>de</strong><br />

Carbono. .......................................................................................................................... 52<br />

Figura 6-17 Resistencia a tensión <strong>experimental</strong> y calculada. Laminado 0°/90° Fibra <strong>de</strong><br />

Carbono. .......................................................................................................................... 53<br />

Figura 6-18 Resistencia a tensión <strong>experimental</strong> y calculada. Laminado 0/45°/90 Fibra <strong>de</strong><br />

Carbono. .......................................................................................................................... 53<br />

Figura E-1 I<strong>de</strong>ntificación <strong>de</strong> las fibras <strong>de</strong> vidrio ................................................................ E-1<br />

Figura E-2 Especificaciones <strong>de</strong>l tejido estilo 7781 <strong>de</strong> fibra <strong>de</strong> vidrio – BGF Industries, Inc.E-1<br />

Figura E-3 Especificaciones <strong>de</strong>l tejido estilo 7781 <strong>de</strong> fibra <strong>de</strong> vidrio - Hexcel.................... E-2<br />

Figura E-4 Especificaciones <strong>de</strong>l tejido 3k-135-8h <strong>de</strong> fibra <strong>de</strong> carbono– BGF Industries, Inc.<br />

........................................................................................................................................ E-3<br />

Figura E-5 Especificaciones <strong>de</strong>l tejido 3k-135-8h <strong>de</strong> fibra <strong>de</strong> carbono – HEROMAN ......... E-3<br />

Figura E-6 Especificaciones <strong>de</strong> la fibra <strong>de</strong> carbono T300 – HEROMAN .............................. E-4<br />

Figura F-1 Plantillas <strong>para</strong> el corte y orientación <strong>de</strong> los tejidos. ........................................ F-3<br />

Figura F-2 Zona <strong>de</strong> corte marcada con la plantilla. .......................................................... F-3<br />

Figura F-3 Laminados construidos <strong>para</strong> el corte <strong>de</strong> los especímenes y tabs. .................... F-4<br />

Figura F-4 Corte <strong>de</strong>l laminado con sierra <strong>de</strong> disco WDM-3. ............................................. F-5<br />

Figura F-5 Corte <strong>de</strong>l laminado con cizalladora. ................................................................ F-5<br />

Figura F-6 Plantilla <strong>para</strong> el corte <strong>de</strong> los laminados. ......................................................... F-5<br />

Figura F-7 Limado y lijado <strong>de</strong> los especímenes <strong>para</strong> obtener las dimensiones finales. .... F-6<br />

Figura F-8 Aplicación <strong>de</strong>l pegamento epoxi <strong>para</strong> la <strong>un</strong>ión <strong>de</strong> los tabs al espécimen. ...... F-6<br />

xi

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