CNC: Aspectos Básicos de lo Complejo - Revista Metal Actual

la industria no poseen una noción
clara de lo que es realmente. Por
ende, no serán profundizados temas
complejos que también conforman
el CNC, y pueden tener mayor
relevancia para industriales que lo
manejan y han adquirido conocimientos
profundos en la materia.
En las máquinas CNC, a diferencia de
las convencionales o manuales, una
computadora controla la posición y
la velocidad de los motores que accionan
los ejes de estas, hecho por el
cual pueden hacer movimientos que
no se logran manualmente como
círculos, líneas diagonales y figuras
tridimensionales complejas.
Dicha computadora controla el movimiento
de la mesa, los carros y el
husillo de la máquina que, una vez
programada, ejecuta las operaciones
autónomamente sin intervención
del operario; acción que permite
aprovechar mejor el tiempo del personal
y aumentar su productividad.
La tecnología CNC es capaz de mover
la herramienta al mismo tiempo en
los tres ejes (X, Y y Z), explicados más
adelante, para ejecutar trayectorias
tridimensionales como las requeridas
para el maquinado de complejos
moldes y troqueles.
El origen del CNC se dio a principios
de los años cincuenta en el Instituto
de Tecnología de Massachusetts
(MIT), donde se automatizo por
primera vez una fresadora. Las computadoras
que ejecutaban el control
Foto: Metal Actual
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Máquina CNC
dotada de los
componentes
CAD-CAM, para
el maquinado
de piezas.
eran de gran tamaño y ocupaban
mayor espacio que el de la máquina
como tal, debido a que era el inicio
de su implementación y desarrollo.
En el presente, las computadoras
son cada vez más pequeñas y accesibles,
por lo que el uso del CNC se
ha extendido e implementado en
maquinaria como: tornos, rectificadoras,
electroerosionadoras, punzonadoras,
dobladoras, que ejecutan
taladrado, doblado, punzonado,
torneado, entre otras funciones.
“El nombre de control numérico fue
adoptado debido a que las órdenes
dadas a la máquina son indicadas mediante
códigos numéricos. Por ejem-
Introducción de
los códigos a la
máquina para que
elabore la pieza.
AUTOMATIZACIÓN
plo, para ordenarle a la máquina que
mueva la herramienta describiendo
un cuadrado de 10mm por lado, se
escribirían los siguientes códigos:
G90 G71: Prepara al sistema para
recibir órdenes en forma de códigos
numéricos.
G00 X0 Y0: Posicionamiento de
la herramienta antes de iniciar la
operación.
G1 X10: Ejecución lineal del maquinado.
La X significa el eje horizontal
y el 10 la medida en mm que maquinará
la herramienta en la pieza.
G1 Y10: Ejecución lineal del maquinado.
La Y significa el eje vertical
y el 10 la medida en mm que maquinará
la herramienta en la pieza.
G1 X0: Devolución de la herramienta
a la posición inicial, en el eje X.
G1 Y0”: Devolución de la herramienta
a la posición inicial, en el eje Y.
El conjunto de órdenes que siguen
una secuencia lógica constituyen
un programa de maquinado. Ingresando
las órdenes o instrucciones
adecuadas a la máquina, ésta es
capaz de maquinar una simple ranura,
una cavidad irregular, la cara de
una persona en alto o bajo relieve,
un grabado artístico, un molde de
inyección de una cuchara o una botella,
o lo que el operador requiera.
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