Selección - Arburg

CONTENIDO Selección Atención al cliente 07/2010
Equipamiento rápido – Producción eficiente
Formación técnica totalmente a medida
¿Eficiencia energética en modelos antiguos?
Mantenimiento a la vista
Acceso bajo control
Asegurar la calidad
Sólo la Asistencia técnica de ARBURG es la original
La gestión del aceite merece la pena
Inspección certificada
Gestión activa de las piezas de recambio
La unión hace la fuerza
Como la seda
Atención al cliente las 24 horas del día
- Número 43
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- Número 42
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- Número 33
- Número 37
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- Número 29
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- Número 25
Selección
La revista de ARBURG
Atención al cliente
PIE EDITORIAL
today, la revista de ARBURG
Reproducción – incluso parcial – requiere autorización
Responsable: Matthias Uhl
Consejo de redacción: Oliver Giesen, Juliane Hehl, Martin Hoyer, Herbert Kraibühler,
Bernd Schmid, Jürgen Schray, Wolfgang Umbrecht, Renate Würth
Redacción: Uwe Becker (texto), Markus Mertmann (fotos), Susanne Palm (texto),
Oliver Schäfer (texto), Vesna Sertić (fotos), Peter Zipfel (diseño)
Dirección de la redacción: ARBURG GmbH + Co KG, Postfach 1109, 72286 Lossburg
Tel.: +49 (0) 7446 33-3149, Fax: +49 (0) 7446 33-3413
e-mail: today_kundenmagazin@arburg.com, www.arburg.com

Selección
ATENCIÓN AL CLIENTE
TECH TALK
Equipamiento rápido –
Series pequeñas, distintas variantes
de producto, producción
y entrega justo a tiempo
son exigencias que se le plantean hoy
día a las empresas transformadoras
de plástico. El resultado son frecuentes
reequipamientos en los que las
máquinas permanecen paradas, no
aportan ningún beneficio y, sin embargo,
siguen consumiendo energía.
El tiempo se convierte literalmente en
dinero. Una condición básica para poder
producir con eficiencia energética
y de forma flexible y competitiva son
tiempos de equipamiento cortos. Con
frecuencia este objetivo puede conseguirse
sin grandes inversiones.
De importancia central para un reequipamiento
rápido es la perfecta preparación
durante el tiempo de funcionamiento
del encargo precedente. Las listas de
comprobación ayudan a no olvidar nada,
como por ejemplo, las mangueras adecuadas.
Además, antes de cada equipamiento
debería tenerse preparado ya un carro
bien organizado con todas las herramientas
y tornillos necesarios. De ese modo
todo está en su sitio cuando la máquina
se detiene y no hay que ir a buscar nada.
Y es que cada recorrido innecesario supone
una pérdida de tiempo.
Ingeniero Diplomado (BA) Oliver Schäfer, Información técnica
Un factor de tiempo decisivo en el reequipamiento
es el cambio del molde, sobre
todo en máquinas más grandes. Aquí
es posible reducir sustancialmente los recorridos
y con ello el tiempo necesario si
trabajan dos empleados: uno en la parte
delantera y otro en la parte trasera de la
máquina. Esto queda patente si se considera
cuántas veces un solo empleado tendría
que ir de un lado a otro de la máquina durante
el equipamiento (véase el diagrama).
Aseguramiento
de la calidad
4 x 4 m
Caja de
materiales
2 today 43/2010
Manteni-
miento
4 x 40 m
Ir a buscar
mangueras
En la concepción de los moldes debería
prestarse atención a un sistema de sujeción
unificado. Un factor importante es,
por ejemplo, que los platos de sujeción
tengan idénticas medidas para el atornillamiento
directo de los moldes. Esto permite
utilizar tornillos iguales. Otro punto que
facilita el trabajo es el uso de elementos de
sujeción que permanecen en la máquina
y que se pueden utilizar de forma flexible
para varios moldes. Si se utilizan muchos
Molde
4 x 10 m 4 x 40 m 4 x 3 m
18 x 6 m
6 x 3m
14 x 2 m
Carro de
9 x 4 m
herramientas
5 x 7 m
Total: 701 m
6 x 2 m
5 x 14 m
4 x 5 m
Armario de
la máquina
Fuente: Fischer Consulting

Producción eficiente
moldes propios vale la pena estandarizar
los platos de sujeción. En combinación con
los sistemas mecánicos de sujeción rápida,
como los de ARBURG, el cambio de molde
puede realizarse en tan sólo pocos minutos.
También resulta adecuado asignar a la
máquina un atemperador adecuado adaptado
al rendimiento para que en combinación
con acoplamientos rápidos estándar
se pueda realizar el equipamiento directamente.
Otro paso para incrementar la eficiencia
es la estandarización de todo el proceso
de equipamiento, pues sin un sistema claramente
definido cada empleado trabaja
a su manera. Muchos potenciales de optimización
quedan así sin explotar. Si, por
el contrario, todos los empleados trabajan
según un estándar definido que se ejercita
y mejora conjuntamente de forma continua
pueden reducirse sustancialmente los
tiempos de parada de las máquinas. Precisamente
la formación de los empleados
juega un papel importante, pues un equipamiento
rápido no se consigue efectivamente
mediante inversiones, sino a través
de esta medida. Además, la implicación de
los empleados fomenta el desarrollo de un
proceso continuo de mejora.
Para que los preparadores de las máquinas
puedan organizar óptimamente su
trabajo y realizar tiempos de equipamiento
cortos es una condición previa una planificación
de la producción previsora en relación
con las máquinas. Los sistemas de
gestión de la producción con registro en
línea de los datos de las máquinas y de los
encargos, como por ejemplo, el ordenador
de gestión de ARBURG (ALS), aportan
aquí la transparencia necesaria en la producción
y permiten una planificación detallada
en base a datos actuales y fiables.
Otra medida para acortar los tiempos
de equipamiento es la utilización de una
estación de precalentamiento para moldes
o disponer de varios módulos de cilindro.
Esto último tiene la ventaja, por ejemplo
en los cambios de color en cristal claro, de
que se evitan los trabajos de limpieza que
suelen requerir mucho tiempo.
Un objetivo de ARBURG ha sido desde
siempre configurar el proceso de equipamiento
lo más sencillo posible. Esto lo demuestran
las numerosas características de
las ALLROUNDER, como por ejemplo, el
acoplamiento rápido del expulsor, las conexiones
de medios dispuestas en los platos
de sujeción de la máquina, la unidad
de inyección basculable, el acoplamiento
central del módulo de cilindro o también
el segundo nivel de programación de la
unidad de pilotaje SELOGICA.
En muchas empresas de moldeo por
inyección se esconden enormes potencia-
today 43/2010
les de mejora vistas las numerosas posibilidades
de optimización del proceso de
equipamiento. La experiencia demuestra
que no raramente es posible reducir los
tiempos de equipamiento en hasta un 50
por ciento.
3
Estudios lo demuestran:
los recorridos realizados para el equipamiento
pueden ser considerables
(gráfíco izq.). Reducirlos a un
mínimo es un paso importante
para acortar los tiempos
de equipamiento

Formación técnica to
Las encuestas y estadísticas reflejan
una y otra vez algo que ya
sabemos desde hace tiempo en
Alemania y Europa: vivimos y trabajamos
en una región de sueldos altos
y tenemos que asegurar nuestra competitividad
internacional aplicando
las medidas oportunas. Por esa razón,
también en la transformación del plástico
se implantan cada vez más celdas
de fabricación automatizadas, a fin
de poder producir en serie de forma
rentable.
Para ello se requiere a su vez una técnica
de máquinas y de pilotaje muy completa
cuyo potencial debería aprovecharse
a fondo para poder alcanzar una calidad
y una eficiencia continuas. Con este objetivo,
ARBURG ofrece programas de formación
individuales directamente en las
empresas de los clientes. Las experiencias
realizadas hasta ahora por la empresa
KWO de Offenau con esta oferta han sido
muy positivas.
Desde su MBI (Management Buy In -
Compra de la empresa por un equipo de
directivos ajenos a ella) en el año 2005,
la Kunststoffteile GmbH Offenau es dirigida
por el Dr. Ing. Michael Jauss y por
Matthias Wendler en calidad de propietarios.
Matthias Wendler describe así el
desarrollo de la empresa:
“El volumen de ventas
aumentó a 16 millones
de euros en el año 2008
gracias a un crecimiento
orgánico del 60 por ciento
entre 2005 y 2008”. En su sede en Offenau,
cerca de Heilbronn, KWO fabrica moldes
de inyección y produce piezas en serie.
El 80% de la producción va dirigida al
sector del automóvil, mientras que el 20%
restante va a parar al sector de productos
de consumo. Aparte de en Alemania
cuenta también con clientes en Hungría,
República Checa, Francia, Bélgica, Suiza y
Gran Bretaña. “KWO quiere expandirse y
lo hará en el futuro”, indica Wendler. “Actualmente
disponemos de una superficie
de producción de 3000 metros cuadrados,
pero ya tenemos la aprobación oficial para
otros 1500 metros cuadrados.”
En las naves de producción trabajan un
total de 40 máquinas de inyección, de las
cuales 30 son de ARBURG. Entre ellas se
encuentran máquinas de mesa giratoria
y ALLROUNDER eléctricas e hidráulicas,
parte de ellas equipadas con los respectivos
sistemas de robot MULTILIFT. Wendler
califica la colaboración existente entre
KWO y ARBURG de buena y fiable, colaboración
que se remonta ya a los inicios
de la fabricación de piezas inyectadas en
4 today 43/2010
1981: “La conformación de
precios y fechas es adecuada
y los tiempos de reacción
positivamente cortos. Las
máquinas de inyección y los
robots se integran muy bien
en nuestro entorno de producción. Además
consideramos la tecnología del ordenador
de gestión ALS de ARBURG muy
prometedora y la introduciremos próximamente
en nuestra empresa. Naturalmente
que las reparaciones en las máquinas de
inyección no son de descartar y resultan
siempre problemáticas. Pero esta situación
no afecta únicamente a ARBURG.”
El hecho de que todas las ALLROUNDER
están equipadas con la unidad de pilotaje
de alto rendimiento SELOGICA dejó pronto
claro que una formación sólida de los
empleados resultaría conveniente para
poder aprovechar óptimamente todas las
posibilidades que ofrece esta técnica de
pilotaje y de máquinas. Con este objetivo,
ARBURG creó un paquete de formación
individual para KWO de dos años de duración,
a través del cual y en turnos mensuales
se recogen los retos actuales de la empresa
y se abordan estos específicamente
a nivel técnico de pilotaje e inyección.
Los días de formación comienzan con
una reunión donde se tratan los retos que
se le presentan a la dirección de la empre-

talmente a medida
sa. Según sea necesario están presentes
también los ajustadores que reciben estos
cursos individuales. La mayoría de las veces
se tratan preguntas generales sobre
técnica de máquinas y de pilotaje. Entre
otros puntos se explica qué es posible con
las ALLROUNDER en relación a los proyectos
que plantea la empresa o qué opciones
son necesarias para superar las tareas.
Tras la reunión se pasa entonces a la
producción, donde con el respectivo participante
del curso se trabaja la agenda
creada y se explican los procedimientos y
las posibilidades de la máquina y del pi-
lotaje. El día finaliza con una reunión en
la que se comentan los resultados alcanzados.
De ese modo cada uno de los técnicos
de proceso recibe una formación intensa
“directamente en el puesto de trabajo”
un día como mínimo. Matthias Wendler
concede una gran importancia a esta medida
de capacitación técnica: “Para nosotros
estos cursos son muy importantes,
ya que nos permiten aprovechar a fondo
directamente en la práctica y en nuestra
empresa los potenciales de las máquinas
de ARBURG. Concluido el primer año
del paquete formativo podemos afirmar
que estos cursos han valido totalmente la
pena, especialmente en lo que respecta a
la calidad de la producción de piezas y a la
eficiencia de la fabricación.” ¿Y cómo valoran
los empleados esta “primera parte”
del programa de formación? La respuesta
no podría ser más clara y significativa:
“¡Muy bien!”
today 43/2010
5
Selección
El propietario Matthias Wendler (centro)
se alegra del éxito de los cursos de
ARBURG que se realizan directamente
en las ALLROUNDER (dcha.). Mediante
conversaciones detalladas (izq.) se
INFOBOX
ATENCIÓN AL CLIENTE
adaptan los contenidos exactamente
a la producción de KWO.
Fecha de constitución: 1971, MBI en
el 2005
Productos: ingeniería, moldes y piezas,
sobre todo piezas de alta precisión,
como conectores para electrónica de
control, micropiezas inyectadas, piezas
de dos componentes y LSR, y componentes
complejos de PA, PBT, PPA, PPS,
LSR, LCP, TPE, PC, PP
Aseguramiento de la calidad: ISO
9001, TS 16929, ISO 14001/EMAS en el
1er trimestre de 2010
Empleados: 140
Contacto: KWO Kunststoffteile GmbH
Talweg 9 - 13,
74254 Offenau, Alemania
www.kwo-kunststoffteile.de

Selección
ATENCIÓN AL CLIENTE
El tema de la eficiencia energética
está en boca de todos - también
en lo que respecta a los
procesos de inyección. Prueba de ello
son las consultas que ARBURG, como
fabricante innovador de máquinas de
inyección y precursor en materia de
eficiencia energética, recibe de continuo
y de forma creciente. Junto a la
elección del concepto de maquinaria
adecuado para las nuevas adquisiciones,
también el reequipamiento de
máquinas más antiguas va ganando
cada vez más importancia.
Ahora bien, el potencial de ahorro energético
que puede obtenerse mediante un
reequipamiento no es suficiente para justificar
los altos costes de reestructuración
que se derivan. Esto sobre todo es aplicable
cuando se trata de máquinas de moldeo
por inyección pequeñas y medianas, ya
que la demanda energética, y con ello el
potencial de ahorro, es menor cuanto más
pequeñas son las máquinas (véase el gráfico).
Por el contrario, el equipamiento posterior
de componentes y con ello los costes
de reequipamiento son en su mayor parte
independientes del tamaño de la máquina.
Ejemplo de ello es el montaje posterior
de un accionamiento de dosificación eléctrico
o un motor de bomba con regulación
de velocidad en máquinas hidráulicas (las
bombas de regulación son ya desde hace
TECH TALK
Ingeniero Diplomado (BA) Oliver Schäfer, Información técnica
¿Eficiencia energética en
más de 30 años un elemento estándar en
las ALLROUNDER). El reequipamiento conlleva
además la adaptación de la unidad de
pilotaje y del software. También hay que
considerar que no sólo se producen costes
por la adquisición de los nuevos componentes,
como por ejemplo, convertidores
de frecuencia o motores, sino que también
se derivan costes de personal. Por consiguiente,
estas medidas de reequipamiento
son razonables en muy pocos casos debido
a los altos costes de las mismas. Muy distinto
es cuando se piden los equipamientos
Ahorro de costes / Año
6 today 42/2010
Accionamiento de dosificación eléctrico
Motor de bomba con regul. de velocidad
4000
3000
2000
1000
0
Base de cálculo: máquinas con equipamiento
típico, mitad de caudal de material, 6000 horas
de servicio anuales y un precio de la corriente
de 0,12 euros
de ahorro energético directamente con la
compra de la máquina, pues los mayores
gastos de inversión se reducen considerablemente
al no incluir componentes convencionales.
Lo mismo sucede con el montaje posterior
de motores de ahorro energético de la
clase de eficiencia más alta EFF1. Aunque
en comparación con el motor EFF2 convencional
se puede conseguir un ahorro
energético de hasta un cuatro por ciento,
esta mayor eficiencia energética tampoco
suele ser decisiva como para justificar la
Motor de bomba EFF1
Módulo de cilindro totalmente aislado
270 370 470 570 630 720 820 920
Tamaño de la máquina

modelos antiguos?
sustitución de los motores existentes. Sin
embargo, sí puede valer la pena considerar
el montaje de un motor EFF1 en el caso de
que resulte necesario reparar o sustituir un
motor averiado. A este respecto también es
determinante el espacio de montaje disponible,
pues los motores de ahorro energético
son más grandes que los motores EFF2.
Otra medida de reequipamiento afecta
al aislamiento completo del módulo de cilindro
de la unidad de inyección, con el cual
pueden reducirse a un mínimo las pérdidas
de calor por irradiación. Ahora bien, todo
aislamiento supone también una intervención
en la regulación de la temperatura,
con lo cual debe configurarse acorde a la
aplicación. Un factor básico aquí es, por
ejemplo, la viscosidad del material a procesar
y su caudal. Pero a pesar de todas
las consideraciones relativos a la eficiencia,
lo más importante es que el proceso
sea siempre reproducible y controlado. Un
buen compromiso entre ahorro de energía
y estabilidad en el proceso es el aislamiento
estándar de los módulos de cilindro de las
ALLROUNDER: las pérdidas de calor por
irradiación se reducen sustancialmente y se
asegura al mismo tiempo un proceso controlado
y reproducible. Aun así es siempre
recomendable considerar la posibilidad de
realizar un aislamiento completo.
También se considera que la compensación
descentralizada de la corriente reactiva
en la máquina de inyección ofrece un po-
tencial adicional. Sin embargo, la mayoría
de empresas de moldeo por inyección utilizan
ya hoy día sistemas de compensación
de la corriente reactiva centrales y regulados,
los cuales suelen ser por regla general
totalmente suficientes.
También los aceites hidráulicos actuales
con propiedades multigrado y de baja
fricción ofrecen la posibilidad de un ahorro
energético. El potencial de ahorro real que
se obtendría en una determinada máquina
depende de varios factores, como, por
ejemplo, el propio proceso de moldeo por
inyección y el tipo de accionamiento hidráulico.
De ahí que por regla general solamente
una comparación individual permite sacar
conclusiones. El ahorro energético conseguido
mediante aceites hidráulicos de baja
fricción se enfrentaría a los mayores costes
de compra que ello supone y, en el caso de
un reequipamiento, a los costes adicionales
para el cambio de aceite de las máquinas
de inyección. A todo esto hay que añadir
que no siempre es posible la utilización de
aceites de baja fricción debido a su baja
viscosidad, especialmente en sistemas de
bombas más antiguos.
Los ejemplos descritos muestran lo sique:
el reequipamiento posterior en máquinas
de moldeo por inyección ya instaladas
con el objeto de conseguir una mayor eficiencia
energética es una tarea compleja,
donde con frecuencia se espera más de lo
que al final realmente se obtiene. Paradó-
today 42/2010
Eficiencia energética: la desconexión es
efectiva (foto arriba). El potencial de ahorro
energético de las medidas de reequipamiento
(gráfico izdo.) no suele ser suficiente para justificar
los altos costes que conllevan.
jicamente, el potencial de ahorro energético
que se oculta en la organización de la
producción se suele omitir por completo. Y
eso a pesar de que estas medidas pueden
realizarse la mayoría de las veces de forma
directa y sin costes adicionales. Un buen
ejemplo de ello es el modo stand-by. Esta
función estándar de la unidad de pilotaje
SELOGICA permite, con una sola pulsación
de botón, conseguir un ahorro de energía,
durante los tiempos de pausa o de parada.
La opción de que dentro de este modo se
desconecte tan sólo el motor de la bomba
o se reduzca además la calefacción del cilindro
y del molde puede programarse muy
sencillamente. Otra función interesante de
la SELOGICA es la conmutación automática
al modo de stand-by cuando el control no
registra ningún movimiento de la máquina
durante un tiempo que se puede ajustar
libremente. Por muchos esfuerzos que se
realicen para obtener una mayor eficiencia
energética, la formación y sensibilización
de los empleados será siempre un elemento
central.
7

Selección
ATENCIÓN AL CLIENTE
Mantenimiento a la vista
El mantenimiento regular y a
conciencia de una máquina de
moldeo por inyección es una
condición básica para su disponibilidad
y fiabilidad a largo plazo. Para
que en el día a día de la producción no
quede nada al azar, la unidad de pilotaje
SELOGICA direct dispone de un
programa de mantenimiento de fácil
uso, que controla, entre otros aspectos,
las fechas en que debe realizarse
el mantenimiento y un aviso automático
de las operaciones a realizar.
En función del equipamiento de la
respectiva ALLROUNDER, todas las operaciones
necesarias e intervalos de mantenimiento
ya están integrados de forma fija
en la unidad de pilotaje en forma de texto
simple. Opcionalmente es posible registrar
manualmente otras especificaciones de
man tenimiento individuales, tales como el
man te nimiento de los moldes o de los periféricos.
En definitiva, con la SELOGICA es
posible generar un plan de mantenimiento
claro para toda la unidad de producción
que indique en todo momento qué operaciones
de mantenimiento deben realizarse
y cuándo deben llevarse a cabo.
El vencimiento de los trabajos de mantenimiento
registrados se controla continuamente
en función de las horas de servicio,
de los ciclos de la máquina o de los meses.
Un nivel de preaviso ajustable por separado
permite además obtener información a
tiempo de los trabajos de mantenimiento
pendientes, lo que a su vez hace posible
una planificación y una preparación óptimas
de los mismos.
Si por omisión se sobrepasa un interva-
lo de mantenimiento, la máquina no se
detiene inmediatamente, sino que continúa
funcionando hasta el fin de pedido
o hasta la siguiente parada manual. Sin
embargo, para poder arrancar de nuevo
la máquina es necesario confirmar en
la unidad SELOGICA que se han llevado
a cabo correctamente los trabajos de
mantenimiento pendientes de realizar. La
unidad de pilotaje protocoliza y memoriza
cada confirmación realizada en el denominado
“registro de mantenimiento”. De
ese modo, cada mantenimiento realizado
puede verificarse inequívocamente y
representa al mismo tiempo la evidencia
ideal en controles y certificaciones.
En principio, todos los trabajos de mantenimiento
estándar en las ALLROUNDER
pueden ser realizados por el cliente conforme
a lo descrito en el manual de servicio.
Sin embargo, los contratos de inspección
ofrecen la posibilidad de que sea un
técnico de servicio de ARBURG el que se
8 today 42/2009
En las respectivas pantallas de la unidad de
pilotaje SELOGICA se muestran todas las
informaciones relacionadas con el mantenimiento
de forma clara y bien estructurada.
encargue de comprobar periódicamente
el desgaste, el funcionamiento y la seguridad
de todos los elementos importantes
de la máquina. Desde octubre de 2009,
ARBURG ofrecerá además cursillos sobre
el tema “Mantenimiento preventivo”, los
cuales pueden adaptarse individualmente
a los requerimientos del cliente y realizarse
en sus propias instalaciones. Una formación
de este tipo, específica del cliente,
permite unir a la perfección la teoría y la
práctica en el moldeo por inyección y aplicar
directamente los potenciales de mejora
estudiados.

El número de piezas producidas
disminuye, los plazos de entrega
son cada vez menores. Para
hacer frente a estos requisitos se deben
aprovechar al máximo la capacidad
y la flexibilidad del parque de
maquinaria. A ello contribuye el Servicio
Remoto de ARBURG (ARS) que
permite acceder a distancia mediante
ordenador a las unidades de pilotaje
de las ALLROUNDER.
Con el sistema ARS es posible vigilar
los tiempos de producción y parada de las
ALLROUNDER. Comparable con un tacógrafo,
el sistema ARS registra los estados
de la máquina y los representa con claridad
indicando el transcurso del tiempo.
Esto permite comprobar rápidamente el
funcionamiento de la producción durante
un turno.
En base a los datos actuales de la máquina
y de la producción es posible determinar
mediante el sistema ARS los pedidos
que están realizándose en cada máquina y
el nivel de progreso de cada uno. El progreso
del trabajo se puede observar de un
vistazo para planificar la producción. Para
poder reaccionar con rapidez en caso de
que se produzcan cambios en los plazos
de entrega, el sistema ARS permite transferir
los programas de la máquina de una
máquina a otra.
Otra característica es la opción de vi-
Acceso bajo control
sualización e impresión de las distintas
pantallas. De esa manera se puede seguir
y documentar en todo momento el proceso
de producción actual. Así es posible
ofrecer un asesoramiento centralizado a
los usuarios que puede llegar hasta el diagnóstico
y el mantenimiento a distancia por
parte del servicio de atención al cliente de
ARBURG. Con el fin de proteger los datos,
mediante la administración de máquinas y
usuarios del sistema ARS se pueden definir
explícitamente los usuarios que tienen
acceso a cada máquina.
A la hora de establecer un sistema ARS
se utiliza el estándar mundial Ethernet, usado
también para integrar ordenadores en
una red. Para conectar las ALLROUNDER a
la red, éstas se deben equipar con la interfase
de la máquina ALLROUNDER@web. El
software ARS se instala en el ordenador
central de la red. Desde todos los demás
ordenadores conectados a la red se pue-
today 33/2006
9
Selección
ATENCIÓN AL CLIENTE
de acceder directamente a los datos de la
máquina y de la producción. Mediante las
conexiones de red existentes también es
posible conectar centros o instalaciones
de producción a distancia, pudiendo así
controlar la producción en esos centros
con sólo pulsar un botón.
Con la versión de demostración disponible
en http://demo.arburg.com/ars se
puede comprobar en línea la eficacia del
sistema ARS.
Además del sistema ARS, ARBURG
ofrece a sus clientes el sistema de ordenador
de gestión de ARBURG (ALS) cuyas
funciones van más allá del Servicio Remoto
de ARBURG. El módulo básico ALS para
el registro de datos de la máquina y de la
producción se adapta a los requisitos concretos
de la producción de manera flexible
gracias a los módulos de ampliación armonizados.
Las funciones del sistema ALS se
pueden ampliar más allá de los sistemas
convencionales BDE o MES. Incluso es posible
la conexión con sistemas de planificación
de la producción (PPS o ERP).
Con el sistema ARS y la interfase de la máquina
ALLROUNDER@web (arriba a la derecha)
es posible acceder a distancia a las pantallas
de la ALLROUNDER (centro).

Selección
ATENCIÓN AL CLIENTE
Asegurar la calidad
El análisis de posibilidades sirve
para evaluar máquinas y procesos
de fabricación considerando
distintos principios de calidad. Sin
embargo, en el moldeo por inyección
existen opiniones muy diversas sobre
los factores que determinan la capacidad
de la máquina y las posibilidades
del proceso. Es por ello que las definiciones
claras revisten tanta importancia
para todas las partes interesadas.
La calidad de una máquina de moldeo
por inyección depende en primer lugar
de un funcionamiento preciso de sus sistemas
de medición y regulación. Esto se
obtiene ajustando y registrando todos los
parámetros de la máquina relevantes para
la calidad durante el tiempo de funcionamiento
en seco, es decir sin molde y sin
material. Esta calibración se realiza en todas
las ALLROUNDER antes de su entrega.
No obstante, dado que los parámetros de
la máquina pueden variar con el paso del
tiempo, por ejemplo a causa del desgaste,
es necesario volver a calibrarlos periódicamente.
Sólo así se mantiene la reproductibilidad
de una máquina de moldeo por
inyección. Para ello ARBURG ofrece los
contratos de inspección.
Una máquina de moldeo por inyección
que produzca con calidad es el primer
requisito para garantizar la calidad de las
piezas. Sin embargo, la configuración de
los parámetros, el molde, la refrigeración,
la atemperación, así como el material, el
operario y las condiciones ambientales
también influyen considerablemente en
la calidad de las piezas inyectadas. Es por
ello que para poder determinar las posibilidades
del proceso de una máquina de
moldeo por inyección se deben producir
piezas inyectadas y comprobar si se cumplen
las características y las tolerancias predefinidas.
Las posibilidades del proceso se dividen
en dos niveles, dependiendo de las condiciones
ambientales y el lapso de tiempo de
la evaluación. El primer nivel establece la
llamada capacidad a corto plazo, en cuyo
caso sólo se evalúa una cantidad determinada
de piezas producidas una tras otra.
Debido a que el lapso de tiempo en el que
se realiza la evaluación es reducido, las influencias
debidas al material, el operario
y el entorno se mantienen prácticamente
10 today 37/2008
La base para la calibración de las máquinas
de moldeo por inyección son las
directrices de la Asociación Alemana
de Fabricantes de Maquinaria y Plantas
Industriales (VDMA).
constantes. El resultado permite hacerse
una idea básica de la calidad que puede
ofrecer la instalación de fabricación, por
lo que se conoce también bajo la denominación
“capacidad de la máquina”. La
capacidad de la máquina se suele evaluar
durante la inspección realizada en la fábrica
con el molde y el material del cliente.
Si así lo desea un cliente, ARBURG puede
asistirle a determinar las tolerancias y realizar
la evaluación estadística de los distintos
parámetros de proceso.
Sin embargo, para evaluar las verdaderas
posibilidades del proceso es necesario
valorar la calidad en condiciones de producción
reales. Este tipo de pruebas se han
de realizar en las instalaciones del cliente
durante un periodo de tiempo más amplio
que permita considerar también indicadores
como el material, el operario y el entorno.
Para ello, ARBURG ofrece su sistema
de aseguramiento de la calidad AQS.

Sólo la Asistencia técnica de
Las características de las máquinas
y las piezas de recambio de
ARBURG se aplican a todos los
servicios de la empresa: los clientes
sólo pueden disfrutar de todos los
derechos de garantía si el mantenimiento
de la tecnología de moldeo
por inyección de las ALLROUNDER
se confía a los expertos de ARBURG
Sería impensable dejar que el vecino
se encargara de realizar la inspección
de un coche, por lo que éste siempre
se lleva a un taller especializado.
Independientemente de lo que se publique
en otros medios, la Asistencia técnica
original de ARBURG sólo está disponible
en ARBURG. ARBURG no puede asumir
la responsabilidad de servicios de asistencia
técnica ofrecidos por terceros. Esto se
ARBURG es la original
aplica tanto a las piezas utilizadas
como al servicio en sí. Las reparaciones
inadecuadas no sólo pueden
significar la anulación de la
garantía, sino que puede tener
consecuencias aún más nefastas,
puede causar que la máquina se
pare. En esos casos, los expertos
de ARBURG no siempre les pueden
ayudar inmediatamente ya que, si
un tercero ha realizado trabajos de asistencia
técnica, la documentación correspondiente
de la máquina deja de estar
completa. Esto puede causar problemas
en el servicio de línea directa y durante el
ajuste de la máquina, así como originar un
diagnóstico erróneo o el envío de piezas
incorrectas. En otras palabras: al final se
puede tardar más tiempo en encontrar las
averías y en repararlas correctamente.
Resulta muy fácil dar con servicios no
cualificados de asistencia técnica lo que
puede causar graves problemas. Los montadores
y los técnicos de servicio no oficiales
no están formados por ARBURG, no
están familiarizados con las tecnologías de
moldeo por inyección más modernas y,
por lo tanto, no disponen de los conocimientos
y la experiencia de los expertos
de ARBURG. Resulta muy arriesgado dejar
que estas personas realicen los trabajos de
reparación.
Es por ello que los clientes de
ARBURG tienen que valorar muy bien a
quién encargan este tipo de servicios de
today 38/2008
11
Selección
ATENCIÓN AL CLIENTE
Si busca trabajos de mantenimiento y
reparación óptimos y un elevado grado
de disponibilidad de la máquina, lo mejor
que puede hacer es confiar en la
Asistencia técnica de ARBURG.
asistencia técnica. Y es que lo que en
un principio puede parecer barato termina
saliendo caro.
Si trabaja con las ALLROUNDER y
además acude al servicio técnico de
ARBURG, disfrutará de una gran variedad
de servicios de toda confianza. La
oferta incluye una línea directa 24 horas,
cursillos exhaustivos sobre las máquinas
y la tecnología, el mantenimiento preventivo
regulado por contratos especiales,
el servicio de cambio de aceite, un
amplio catálogo de piezas de recambio,
así como el asesoramiento técnico y
la pronta solución de todos los problemas
que surjan durante el periodo de
garantía. No es casualidad que ARBURG
goce de tan buena reputación en este
ámbito. ARBURG ofrece un servicio
allround y esto siempre vale la pena.

El aceite hidráulico con impurezas
es, junto con un mantenimiento
insuficiente, la principal
causa de fallos en las máquinas de
moldeo por inyección. Las averías en
las piezas hidráulicas se deben en el
70 al 90 por ciento de los casos a la suciedad
en el sistema hidráulico. El objetivo
de la gestión del aceite es evitar
esa suciedad para aumentar la disponibilidad,
fiabilidad y eficacia de una
máquina de moldeo por inyección. La
gestión del aceite no se limita sólo al
operario, sino que incluye también al
fabricante de la máquina de moldeo
por inyección.
Los aceites hidráulicos se pueden ensuciar
debido al aire, el agua o a partículas
sólidas. Sobre todo la suciedad generada
por sustancias sólidas origina efectos de
desgaste, como la abrasión, que causan
daños considerables en la superficie de
los componentes hidráulicos. Las consecuencias
son imprecisión de regulación,
escapes, pérdidas de rendimiento o una
reducción de la vida útil de los componentes.
Esto hace que cada vez se introduzcan
más partículas en el aceite hidráulico y
el desgaste aumente. Los sistemas
de filtraje sólo pueden interrumpir
hasta cierto punto esta reacción
en cadena del desgaste.
El desgaste depende ante
todo del tamaño y el número
de partículas. Las partículas
causantes del desgaste son tan
pequeñas que no son detectables
por el ojo humano.
Para clasificar el grado de suciedad
12 today 37/2008
La gestión del

aceite merece la pena
concreto de los aceites hidráulicos existen
diversos procedimientos de análisis normalizados.
Un método muy extendido es
la norma internacional ISO 4406:1999 en
la que se detecta el número de partículas
superiores a cuatro, seis y catorce micrómetros
y se asigna un índice definido. En
la práctica se suelen utilizar contadores de
partículas automáticos. Esto permite calcular
de manera rápida y sencilla el grado
de pureza del aceite hidráulico. Cabe
señalar que el aumento del índice en uno
indica siempre la duplicación del número
de partículas.
Pero, ¿cuál es la causa del ensuciamiento
del aceite hidráulico? El principal motivo
es la falta de limpieza de los componentes
durante el montaje. Este ensuciamiento
inicial del aceite puede perjudicar considerablemente
la fiabilidad de una máquina
de moldeo por inyección. Cuanto menor
sea el ensuciamiento inicial, tanto menor
será el desgaste del sistema hidráulico.
Por lo tanto, la gestión del aceite comienza
en la fábrica.
Otra de las principales causas de ensuciamiento
es el mismo aceite hidráulico.
El grado de pureza del aceite necesario
depende del sistema hidráulico. Cuanto
más eficaces sean los componentes utilizados,
tanto mayores serán los requisitos
a cumplir. Para las ALLROUNDER se
han de utilizar los grados de pureza ISO
18/15/12. Los productos a granel convencionales
no cumplen esos requisitos.
ARBURG concede gran importancia a
la gestión del aceite, tal y como se puede
observar en todos los ámbitos de la producción.
Por ejemplo, antes del montaje la
suciedad pegada a las piezas moldeadas,
como carcasas o cubiertas de cilindros,
se elimina en las llamadas “lavadoras”.
Todos los componentes lavados se guardan
hasta su montaje en cajas cerradas
o bajo una lámina protectora de plástico.
En el caso de los tubos y las mangueras
hidráulicas se procede de manera similar;
primero se limpian y después se evita que
se vuelvan a ensuciar mediante obturadores.
Asimismo ARBURG pone en marcha
todas las máquinas de moldeo por inyección
en la fábrica. El grado de pureza del
aceite hidráulico utilizado se controla con
regularidad y se sitúa ligeramente por encima
de los requisitos. Antes y después de
cada puesta en marcha se aspira el depósito
de aceite.
Todos estos esfuerzos por parte de
ARBURG serían vanos sin la cooperación
de los operarios. Por ejemplo, si en las
ALLROUNDER se utilizan aceites hidráulicos
que no correspondan con el grado
de pureza necesario. Un almacenamien-
today 37/2008
13
Selección
ATENCIÓN AL CLIENTE
La limpieza es esencial en ARBURG: hasta su
montaje los componentes se guardan en cajas cerradas
(imagen superior izquierda) y el depósito de
aceite se aspira antes de la entrega (imagen superior
derecha). El depósito de aceite se debe rellenar
siempre utilizando filtros finísimos (imagen central).
Las imágenes microscópicas (abajo a la izquierda:
Pall Corporation) muestran las diferencias de
calidad entre distintos aceites hidráulicos
(ISO 18/15/12 y 21/20/17).
to adecuado de los aceites hidráulicos es
determinante para mantener el grado de
pureza. Los aceites hidráulicos se deben
introducir siempre utilizando filtros finísimos.
Si no se respetan estas normas, no se
puede evitar el ensuciamiento del sistema
hidráulico. Lo más probable es que esto
desencadene daños que pueden incluso
acarrear una avería prematura de los componentes
hidráulicos. El último elemento
de la gestión del aceite es un análisis periódico
del estado del mismo. Así se detecta
fácilmente un ensuciamiento excepcional
del aceite hidráulico, permitiendo
determinar un desgaste de, por ejemplo,
bombas o juntas.

Selección
ATENCIÓN AL CLIENTE
Inspección certificada
En la Fakuma ARBURG presentará
no sólo las máquinas expuestas
sino también su paleta de
servicios completa en un stand dentro
del stand. El punto fuerte del Servicio
Técnico presentado en la feria son
los nuevos contratos de inspección
con certificado y placa de inspección.
Gracias a nuestra oferta modular, los
plazos y el alcance de la inspección se
pueden ajustar a las necesidades individuales
de cada cliente.
La cuestión de la inspección desempeña
un papel fundamental en el contexto
de numerosas certificaciones. Por ello,
ARBURG ofrece desde hace años contratos
de inspección en los que nuestros técnicos
de servicio visitan a nuestros clientes con
periodicidad para comprobar todos los elementos
importantes de la máquina, examinando
el desgaste, el funcionamiento y la
seguridad, así como para reajustar o volver
a calibrar, si es necesario, los parámetros
de la máquina o de la unidad de pilotaje
relevantes para la calidad.
Para poder ofrecer a nuestros clientes
soluciones a medida respetando siempre
las distintas normativas sobre calidad,
nuestros contratos de inspección disponen
de una estructura modular.
La inspección básica incluye la calibración
de los datos relevantes para el
moldeo por inyección y puede incluir
opcionalmente el registro de los valores
reales. Otras opciones son: el ajuste
de las mediciones del recorrido y la inspección
del paralelismo de los platos del
molde – con o sin registro de los valores
reales–, la comprobación de la presión
interna del molde y de la cadena de medición
de la temperatura del cilindro o del
molde, el ajuste de las válvula reguladoras
adicionales, la revisión general, la inspección
de los dispositivos de protección, así
como el análisis del aceite a través de un laboratorio
independiente. En el caso de las
máquinas nuevas, la inspección se puede
realizar también en fábrica.
Las inspecciones se pueden realizar
en intervalos de uno o dos años, según
las necesidades de cada cliente. Una vez
14 today 30/2005
En la Fakuma 2003, el departa-
mento de Servicios ya dispuso de
un foro de presentación propia den tro
del stand de ARBURG (arriba).
En 2005 se presentarán, entre otros, los
nuevos contratos de inspección (derecha).
completada la inspección, el cliente recibe
una documentación digital actualizada
de la máquina inspeccionada en la que se
incluyen los resultados y los valores registrados
de hasta cinco inspecciones, todos
ellos protocolizados y documentados de
manera exhaustiva. Esto sirve, por ejemplo
en el marco de una certifificación, como
prueba de un mantenimiento preventivo.
Asimismo, en el futuro nuestros clientes recibirán
un certificado de inspección oficial
de ARBURG, así como placas de inspección
para cada máquina.
Para poder mostrar claramente a los visitantes
de la Fakuma cómo se realiza una
inspección, un técnico de servicio explicará
detalladamente las distintas inspecciones y
mediciones en una ALLROUNDER 170 U.

today 29/2005
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Selección
ATENCIÓN AL CLIENTE
Gestión activa de las piezas de recambio
Tradicionalmente ARBURG siempre
ha hecho gran hincapié en
la atención al cliente. Con la
introducción de la gestión activa de
piezas de recambio hemos ampliado
aún más ese servicio. Se compone de
un completo servicio asesoramiento,
una gran calidad de las piezas de recambio,
así como de una disponibilidad
elevada de las mismas, todo ello
combinado con una buena relación
calidad-precio y nuestros paquetes de
mantenimiento y desgaste a medida.
El objetivo de esta
gestión activa de piezas
de recambio es reducir
el tiempo de parada
no programada, y por
lo tanto los gastos, mediante
una planificación
basada en la previsión.
Un elemento trascendental
es el asesoramiento
amplio y, ante todo,
individual. En base a las máquinas utilizadas
y al material a transformar, ARBURG
ofrece a sus clientes consejos y asistencia
práctica y les ayuda a seleccionar los componentes
adecuados. De esta manera es
posible evitar de antemano problemas
durante la fabricación. Para reducir al
mínimo el tiempo de parada no programada
durante la producción, brindamos
a nuestros clientes distintos paquetes de
mantenimiento y desgaste adaptados individualmente
a cada parque de maquinaria.
Otro aspecto fundamental es la garantía
de poder adquirir piezas de recambio para
máquinas más antiguas.
La gran calidad y disponibilidad de las
piezas de recambio se
aseguran mediante la
producción propia en la
sede de Lossburg – desde
la proyección hasta
la fabricación en serie.
Gracias a las inversiones
consecuentes que hemos
venido realizando en
instalaciones y procedimientos
de producción
modernos, ARBURG puede
ofrecer productos de calidad con una
óptima relación precio-rendimiento. Esto
permitió reducir claramente el coste de los
Muy concurrido: el foro de presentación
“Atención al cliente“ organizado especialmente
para las Jornadas tecnológicas.
módulos de cilindro completos, así como
de los husillos y los cilindros individuales
mediante un proceso de producción optimizado
en la fabricación de husillos. Para
conseguir un ahorro aún mayor, se pueden
adquirir paquetes de piezas de recambio
con muy buenas condiciones. Además,
la gran disponibilidad de las piezas de recambio
combinada con la excelente logística
interna garantizan un rápido envío de
las piezas.

Selección
ATENCIÓN AL CLIENTE
La unión hace la fuerza
Dos grupos de destino – un objetivo:
Tanto los clientes como los
técnicos de servicio de ARBURG
hacen uso de los cursillos para conocer
hasta el mínimo detalle los productos de
ARBURG y seguir profundizando sus conocimientos
del moldeo por inyección. Por
lo tanto, ¿qué más adecuado que reunir
los cursillos de los clientes y la formación
interna de los técnicos de servicio bajo la
misma égida? Y precisamente eso es lo
que hizo ARBURG hace ya algún tiempo al
crear el nuevo departamento de cursillos
y formación.
A primera vista puede parecer que no ha habido
cambios tras unir los cursillos para clientes
y la formación interna de técnicos de servicio.
Pero si se observa con más atención, las ventajas
quedan más que patentes.
Uwe Klumpp es responsable de la coordinación
del departamento de formación y persona
de contacto en lo referente a este tema.
Tanto en la formación de los clientes como en
la formación de los técnicos de servicio los
encargados de llevar los cursos son expertos
con una amplia experiencia, por ello se pue-
den hacer cargo de manera flexible y eficaz
de ambos ámbitos. Así es posible reaccionar
con rapidez ante las demandas de los clientes
y ofrecer cursos especialmente adaptados en
sus instalaciones.
Tras la ampliación de este departamento el
equipo cuenta ya con 17 empleados – y la tendencia
es que siga creciendo. La paleta de 14
encargados incluye desde ingenieros del plástico
y expertos en mecánica de procesos para la
técnica del plástico y el caucho, hasta expertos
e ingenieros en electrónica, pasando por técnicos
en construcción de máquinas. De esta
manera se cubren con especialistas todos los
ámbitos de la tecnología de moldeo por inyección,
incluyendo las máquinas de mesa giratoria,
la inyección multicomponente, la inyección
de polvo, la transformación de termoestables
o el ordenador de gestión de ARBURG ALS.
En lo que se refiere a las máquinas y a los sistemas
de robot, Lossburg está perfectamente
equipado con varias ALLROUNDER y sistemas
de robot MULTILIFT dedicados exclusivamente
a la formación.
Para garantizar que todos los técnicos de
servicio de ARBURG en todo el mundo estén
bien preparados y cuenten con amplios cono-
16 today 28/2005
El equipo encargado de la formación sobre los productos
en torno a Uwe Klumpp (delante dcha.) está compuesto
por expertos de distintos ámbitos que se encargan de formar
tanto a los técnicos de servicio como a los clientes en
lo relacionado con los productos de ARBURG.
cimientos sobre la tecnología de moldeo por
inyección y la tecnología ALLROUNDER, todos
ellos reciben una formación básica estandarizada
en Lossburg. Esto es beneficioso también
para los clientes, los cuales reciben los mismos
conocimientos fundados sobre los productos
de ARBURG durante los cursillos de formación
dirigidos a clientes. La ventaja de compartir
un mismo departamento de formación queda
también patente en los nuevos productos, para
los que los técnicos de servicio reciben una formación
temprana. Gracias a la documentación
normalizada, preparada por los encargados de
dirigir los cursillos y que en un futuro también
estará disponible en soporte digital con animaciones,
se puede ampliar rápidamente la oferta
de cursos para clientes.

Como la seda
Al hablar hoy en día de la competitividad
y de la reducción
de gastos, el aumento de la
productividad desempeña un papel
esencial. Es por ello que muchos talleres
de moldeo invierten en instalaciones
de producción cada vez más complejas.
Sin embargo las inversiones
costosas solamente son rentables si la
instalación funciona bien. Una condición
para la disponibilidad continua y
la fiabilidad de las máquinas de moldeo
por inyección es un mantenimiento
esmerado de la misma.
Las averías imprevistas y los paros de
la máquina resultantes no sólo son una
fuente considerable de gastos, sino que
además trastornan el plan de producción
completo. Las moras en la entrega, las sanciones
contractuales y el descontento de
los clientes pueden ser las consecuencias.
Existen además motivos de seguridad para
un mantenimiento sistemático. Al aclarar
cuestiones de responsabilidad en caso de
accidente puede resultar decisivo que se
hayan realizado de forma reglamentaria
las tareas de mantenimiento relevantes
para la seguridad.
El desgaste de las máquinas de moldeo
por inyección es un proceso natural e inevitable.
Los materiales de goma, por ejemplo,
como las tuberías flexibles y las juntas
se deterioran aunque no se utilicen.
Para que resulten rentables es necesario
que el tiempo de utilización sea lo más
largo posible. El principal objetivo de un
mantenimiento preventivo es prolongar lo
máximo posible el tiempo de utilización
reduciendo al mínimo el desgaste. Con
un mantenimiento sistemático es posible
controlar el desgaste, a la vez que las reparaciones
necesarias se pueden detectar
y planificar a tiempo. De esta manera se
pueden evitar posibles averías, paradas o
daños por falla, lo que permite mejorar la
disponibilidad, la fiabilidad y la eficacia de
la máquina de moldeo por inyección. Al
mismo tiempo se evita una pérdida de valor
excesiva de la instalación. Otro de los
objetivos del mantenimiento preventivo es
garantizar la seguridad de la máquina de
moldeo por inyección.
Una ventaja considerable de la prevención
es la que los trabajos de mantenimiento
y puesta a punto se pueden
planificar con certeza. De ese modo los
trabajos de reparación se pueden realizar
cuando resulte conveniente.
Los intervalos de inspección, lubricación
y recambio se deben calcular en base
al calendario de mantenimiento incluido
en el manual de servicio. Con una documentación
exhaustiva también es posible
calcular los gastos en los que se va a incurrir.
Ayuda básica: Con el ordenador de
gestión de ARBURG (ALS) es posible planificar
por ordenador, así como documentar
los trabajos de mantenimiento y puesta a
punto de la máquina y los moldes.
Asimismo ARBURG ofrece a sus clientes
un contrato de inspección para que un técnico
especializado compruebe de manera
regular el desgaste, el funcionamiento y la
seguridad de todos los elementos importantes
de la máquina. Nuestro personal
de Asistencia técnica está a su disposición
para ofrecerles más información al respecto:
service_germany@arburg.com.
today 32/2006
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Selección
ATENCIÓN AL CLIENTE

Selección
ATENCIÓN AL CLIENTE
Radevormwald
Köln
Neustadt
Worms
Bremen
Frankfurt am Main
Stuttgart
Kiel
Hamburg
Hannover
Lossburg
Freiburg
Erfurt
Nürnberg
Rostock
Leipzig
Berlin
Dresden
Rednitzhembach
München
El nuevo servicio de ARBURG se
llama Service Allround y está a
disposición de nuestros clientes en
Alemania desde enero de 2004. Mediante
este servicio no sólo ofrecemos una línea
directa de asistencia telefónica las veinticuatro
horas del días, sino que además se
puede solicitar la ayuda de un técnicos de
servicio en casos de urgencia los fines de
semana y los festivos.
Una asistencia técnica amplia y orientada
hacia el cliente siempre ha sido fundamental
para ARBURG. Trabajamos continuamente
para adaptarnos con la debida antelación a
Atención al cliente
18 today 25/2004
las 24 horas del día
los requisitos del futuro. El último fruto de este
compromiso es la ampliación de nuestra oferta
de asistencia técnica en Alemania con el servicio
Service Allround. Éste incluye una línea
directa que funciona las 24 horas, así como un
servicio de urgencia de técnicos los fines de
semana y los festivos.
Pero para poder ofrecer
este nuevo servicio
fue necesario realizar algunos
cambios estructurales
en ese campo. Para
no dejar nada al azar,
este servicio se ha estado
probando en nuestra
sede de Neustadt, cerca
de Hannover, desde comienzos
de 2002. Una vez completada con
éxito la fase de prueba se fueron creando
otros centros de asistencia en la sede central
de Loßburg, en nuestro centro ARBURG Technology
Center en Rednitzhembach, así como
en los centros ARBURG Info-Center de Radevormwald
y Worms.
Nuestros clientes pueden contactar con sus
interlocutores regionales de manera gratuita
de 7 a 17 horas los días laborables en todos
esos centros. También hemos creado una línea
directa „ampliada“ no gratuita que cubre el
margen horario entre las 17 y las 7 horas de
los días laborables, así como las veinticuatro
horas durante los fines de semana y los festi-
vos, y que ofrece la asistencia de empleados
cualificados. Sus puestos de trabajo están conectados
en línea con nuestra sede central de
ARBURG y con nuestros centros de asistencia,
de manera que tienen acceso a todas las informaciones
fundamentales de los clientes y a los
datos de las máquinas, para poder ofrecer una
ayuda amplia y competente.
En caso de urgencia y si la reparación debe
realizarse durante el fin de semana o en un
día festivo, se podrá pedir la ayuda de un técnico
a través de la línea directa. En el caso de
esos servicios de urgencia no gratuitos, cada
centro de servicios cuenta con un técnico de
guardia entre las 8 y las 14 horas.
INFOBOX
Los centros de asistencia están a disposición
gratuitamente todos los días laborables de
7:00 a 17:00: Lossburg: 07446 33-39 09,
Neustadt: 05036 802,
Radevormwald: 02195 50 40,
Rednitzhembach: 09122 792630,
Worms: 06242 4506 La línea no gratuita
está disponible de las 17:00 a las 7:00 los
días laborables y las 24 horas durante los
fines de semana y los días festivos bajo el
n° 09001 272874 (a excepci. del 24, 25,
26 y 31 de dic., así como del 01 de enero y
durante la Semana Santa).

ARBURG GmbH + Co KG
Postfach 11 09 · 72286 Lossburg
Tel.: +49 (0) 74 46 33-0
Fax: +49 (0) 74 46 33 33 65
e-mail: contact@arburg.com
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por unidad. Mediante la más alta productividad con tiempos de ciclo mínimos, instalaciones eficientes
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