procedimiento de fabricacion de cintas elasticas para la industria ...

ES 2 261 218 T3
○19
OFICINA ESPAÑOLA DE
PATENTES Y MARCAS
ESPAÑA
11○ Número de publicación: 2 261 218
51○ Int. Cl.:
D04H 3/07 (2006.01)
D04H 1/52 (2006.01)
D04H 1/54 (2006.01)
D04H 1/70 (2006.01)
D04H 13/00 (2006.01)
A41F 9/02 (2006.01)
D06H 7/12 (2006.01)
B26D 3/16 (2006.01)
○12 TRADUCCIÓN DE PATENTE EUROPEA T3
86○ Número de solicitud europea: 00947929 .6
86○ Fecha de presentación : 05.07.2000
87○ Número de publicación de la solicitud: 1192308
87○ Fecha de publicación de la solicitud: 03.04.2002
54○ Título: Procedimiento de fabricación de cintas elásticas para la industria del vestido.
30○ Prioridad: 06.07.1999 DE 199 30 917
45○ Fecha de publicación de la mención BOPI:
16.11.2006
45○ Fecha de la publicación del folleto de la patente:
16.11.2006
73○ Titular/es: Carl Freudenberg KG.
Hohnerweg 2-4
69469 Weinheim, DE
72○ Inventor/es: De Riz, Erich;
Devos, Robert y
Schuster, Ingeborg
74○ Agente: Lehmann Novo, María Isabel
Aviso: En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicación en el Boletín europeo de patentes, de
la mención de concesión de la patente europea, cualquier persona podrá oponerse ante la Oficina Europea
de Patentes a la patente concedida. La oposición deberá formularse por escrito y estar motivada; sólo se
considerará como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de oposición (art. 99.1 del
Convenio sobre concesión de Patentes Europeas).
Venta de fascículos: Oficina Española de Patentes y Marcas. Pº de la Castellana, 75 – 28071 Madrid

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DESCRIPCIÓN
Procedimiento de fabricación de cintas elásticas
para la industria del vestido.
Campo técnico
La invención concierne a un procedimiento de fabricación
de cintas elásticas y extensibles a partir de
una banda de entretela que presenta fibras o filamentos
al menos parcialmente sintéticos para su uso en la
industria del vestido.
La industria del vestido necesita para múltiples fines,
por ejemplo como entretelas en trajes, chaquetas,
blusas y similares, cintas que, unidas con la tela de
la prenda de vestir, confieran a ésta una alta estabilidad
junto con una elasticidad simultánea. Las cintas
de una dirección prefijada deberán conferir una resistencia
elevada a la tela. Asimismo, se deberá conservar
o estabilizar una conformación. El empleo de cintas
que tienen una alta estabilidad, por ejemplo en dirección
longitudinal, pero una resistencia reducida en
dirección transversal, no es en muchos casos deseable.
Sin embargo, se obtienen estas resistencias en las
cintas que se cortan de bandas de entretela debido a
que la banda de entretela, sea en el proceso de tejedura
o bien en la fabricación de bandas de tela no tejida,
manifiestan en su dirección longitudinal una mayor
resistencia que en dirección transversal o en direcciones
intermedias.
Por este motivo, la invención se basa en el problema
de crear un procedimiento con el que puedan fabricarse
cintas que presenten una alta resistencia, pero
al mismo tiempo tengan una flexibilidad y resistencia
lo más iguales posible en una dirección prefijada de la
banda de entretela.
La solución del problema planteado se obtiene según
la invención en un procedimiento del género citado
al principio por el hecho de que se pliega o se
juntan una o varias bandas de entretela industrialmente
fabricadas y se une o se unen una con otra en sus
orillos abiertos y se forma un tubo flexible, y se corta
oblicuamente la pared del tubo flexible, de modo que
se obtiene una nueva banda de entretela más elástica
que se corta después en dirección longitudinal formando
cintas. Gracias a esta forma de proceder se varían
en un tejido las direcciones de los hilos de urdimbre
y de trama y se varía en una banda de tela no tejida
la dirección principal de las fibras o filamentos. Se varía
la orientación original de los hilos de urdimbre en
la dirección longitudinal de la banda de entretela o de
las fibras y filamentos en el caso de una banda de tela
no tejida, y en la nueva banda de entretela dicha orientación
está dispuesta oblicuamente con respecto a su
dirección longitudinal. En las cintas cortadas después
a partir de la banda de entretela los hilos de urdimbre
y de trama o las fibras y filamentos en una tela no
tejida están dispuestos consecuentemente también en
posición oblicua con respecto a la dirección longitudinal
de las cintas.
Para la fabricación de la nueva banda de entretela
a partir de la cual se cortan las cintas se pueden superponer
dos bandas de entretela de igual anchura y se
pueden unir estas una con otra en sus orillos abiertos.
Este modo de proceder es muy sencillo en el lado de
la máquina. Sin embargo, es posible también coger
solamente una banda de tela no tejida que se pliega
por la mitad en dirección longitudinal y que se une
también consigo mismo en sus orillos abiertos, con
lo que se obtiene un tubo flexible. Mientras que en
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la posibilidad primeramente citada se unen los orillos
abiertos en ambos lados de las bandas de entretela y,
en consecuencia, han de utilizarse para ello dos dispositivos,
en la segunda posibilidad citada se necesita
únicamente un dispositivo para la unión de los orillos
abiertos.
Son imaginables diferentes posibilidades para unir
los orillos abiertos. Sin embargo, se prefiere especialmente
la unión de los orillos por medio de una técnica
de ultrasonidos o de rayo láser. Frente a una unión de
costura a máquina por cosido se originan entonces varias
ventajas. Así, se forma una costura de unión que
tiene una alta resistencia. Ensayos de rasgado comparativos
han arrojado el resultado de que una unión de
costura obtenida por el procedimiento de ultrasonidos
tiene una resistencia más alta que la de la banda de
tela contigua, es decir que en ensayos de tracción se
rasga la banda de tela y no la costura. Esto es distinto
de lo que ocurre en una costura cosida en la que se rasga
la costura en el ensayo de tracción, mientras que la
banda de tela aguanta. Esto es comprensible también
por el hecho de que al cortar el tubo flexible se corta
el hilo de la costura de unión. Otra ventaja reside en
que la costura es prácticamente invisible o bien puede
hacerse prácticamente invisible. Para que la costura
se manifieste en la menor medida posible, es conveniente
que se recorte la excrecencia de costura de la
banda de tela o de las bandas de tela que sobresale de
la línea de unión de los orillos. En una unión cosida
esto puede realizarse sólo en grado limitado. Por este
motivo, el borde cosido aparece en la cinta terminada.
En muchos casos, esta costura puede repercutir desfavorablemente
en la elaboración ulterior de la cinta y
es necesario que los sitios de costura sean cortados y
separados de la cinta, lo que significa un alto desperdicio.
Por el contrario, en una unión por la técnica de
ultrasonidos o de rayo de láser se puede cortar la excrecencia
de costura enteramente o con excepción de
una medida mínima hasta la costura de unión producida
por ultrasonidos, y en la nueva banda de entretela
extendida el sitio de unión es prácticamente invisible.
Se puede ahorrar considerablemente material de banda
tanto en la fabricación del tubo flexible como en
la elaboración ulterior. Ya no es necesario recortar las
piezas de costura y separarlas de la cinta terminada. El
ángulo de corte bajo el cual se corta el tubo flexible,
que está situado entre una línea transversal a la banda
de tela y la línea de corte, viene prefijado por el campo
de utilización de las cintas. Es favorable ajustarlo
en 8, 12 o 38º. Cuanto más grande sea el ángulo de
corte, tanto mayor será la elasticidad de la nueva banda
de entretela en el caso de bandas de tela no tejida
y, por tanto, de las cintas fabricadas con ella.
Las cintas así fabricadas se utilizan para su elaboración
final en los más diferentes sitios de prendas
de vestir. Puede ser por ello necesario que éstas tengan
que confeccionarse adicionalmente. Esto puede
realizarse, por ejemplo, haciendo que las cintas cortadas
sean provistas de una costura por cosido de doble
pespunte, cosido de cadeneta o cosido ciego. Es posible
también y se practica con frecuencia que varias de
las cintas cortadas estén unidas una con otra por cosido
de doble pespunte, cosido de cadeneta o cosido
ciego.
El procedimiento según la invención es especialmente
adecuado para la fabricación de cintas que se
cortan a partir de una banda de tela no tejida. Se emplean
aquí preferiblemente bandas de tela no tejida

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cuyas fibras y/o filamentos están orientados predominantemente
en la dirección longitudinal de la banda
de tela no tejida. Debido a la formación de un tubo flexible
a partir de tales bandas de tela no tejida, al corte
del mismo y al establecimiento de la nueva banda de
tela no tejida, se consigue una orientación oblicua de
la dirección principal de las fibras que conduce a las
propiedades deseadas en las cintas cortadas a partir de
la nueva banda de tela no tejida.
Se explica la invención con más detalle ayudándose
de los ejemplos de realización representados en el
dibujo.
Muestran:
La figura 1, esquemáticamente, el desarrollo del
procedimiento,
La figura 2, esquemáticamente y en sección ampliada,
la fabricación de un tubo flexible a partir de
dos bandas de tela,
La figura 3, una vista en planta de las bandas de
tela según la figura 2,
La figura 4, esquemáticamente, la formación de un
tubo flexible a partir de una banda de tela,
La figura 5, un tubo flexible con línea de corte insinuada
y
La figura 6, la nueva banda de tela con incisiones
para la producción de las cintas.
Realización de la invención
En la figura 1 se representa esquemáticamente el
procedimiento para un ejemplo de realización en el
que se utilizan dos bandas. Se utilizan dos bandas de
origen que se han fabricado por procedimientos industriales
en sí conocidos. Se juntan las dos bandas y
se unen sus orillos abiertos uno con otro por ultrasonidos
y al mismo tiempo se cortan las excrecencias de
costura existentes en las dos caras de las bandas. De
esta manera, se ha formado un tubo flexible que se alimenta
a otro dispositivo de corte y que se corta allí en
dirección oblicua. Debido al corte oblicuo se obtiene
una nueva banda de tela en la que la dirección de tracción
principal no discurre ya a lo largo de la banda de
tela, sino oblicuamente con respecto a la orientación
longitudinal de la banda. La banda de tela arrollada es
cortada en rodajas individuales y confeccionada adicionalmente.
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En las figuras 2 y 3 se representan las dos bandas
de tela 1 y 2 dibujadas a escala ampliada. Están situadas
una sobre otra y se unen una con otra en sus
orillos abiertos 3 y 4 ó 5 y 6 por ultrasonidos y se cortan.
El dispositivo de ultrasonidos está indicado por
las flechas 7 y 8, así como por los contrasoportes 9
y 10 situados debajo del mismo. Una vez que se han
unido uno con otro los orillos 3, 4 ó 5, 6 de las bandas
1, 2, se ha obtenido un tubo flexible 11.
La figura 3 muestra en vista desde arriba las excrecencias
de costura 14, 15 de las bandas de tela 1 y 2
que, en los orillos 3, 4 ó 5, 6, sobresalen de las líneas
de unión 12, 13 producidas por el proceso de soldadura
de la técnica de ultrasonidos y que se cortan al
mismo tiempo.
En la figura 4 se muestra la posibilidad en la que
una banda 16 de tela no tejida es plegada por la mitad
en dirección longitudinal 17 y los orillos abiertos
18, 19 son unidos uno con otro. El proceso de unión
se efectúa de la misma manera que en la figura 2 por
medio del dispositivo de ultrasonidos 7 y 9. Se separa
aquí también la excrecencia de costura y se forma un
tubo flexible 11.
La figura 5 muestra el tubo flexible 11 con la línea
de corte 20 a través de la pared 21. El ángulo de corte
w de la banda de tela 16 se fija en aproximadamente
38º.
Mediante el proceso de corte se obtiene una nueva
banda de tela 22 en la que la orientación principal de
los hilos de urdimbre o de las fibras o filamentos de la
banda de tela no tejida discurre ahora oblicuamente y
no en la dirección longitudinal de la banda. Mediante
la flecha doble 23 dibujada con línea de trazos en la
figura 6 se ha insinuado esta dirección.
La figura 6 muestra el arranque de las líneas de
corte 24 para las cintas 25 que se cortan a partir de
la nueva banda de entretela 22. Las cintas 25 pueden
someterse a otros pasos de confección, como los que
pertenecen al estado de la técnica. Por ejemplo, pueden
unirse una con otra o con otros materiales mediante
cosido de doble pespunte, cosido de cadeneta
o cosido ciego. Su dirección longitudinal es idéntica a
la dirección longitudinal 26 de la nueva banda de tela
22 más elástica.
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REIVINDICACIONES
1. Procedimiento para fabricar cintas elásticas y
extensibles a partir de una banda de entretela que presenta
fibras o filamentos al menos parcialmente sintéticos
para su uso en la industria del vestido, caracterizado
porque se pliega o se juntan una o varias bandas
industrialmente fabricadas (1, 2; 16) y se une o
se unen una con otra en sus orillos abiertos (3, 4; 5,
6; 18, 19) y se forma un tubo flexible (11), y porque
se corta oblicuamente la pared (21) del tubo flexible
(11), de modo que se obtiene una nueva banda de tela
(22) más elástica que se corta en dirección longitudinal
(26) para formar cintas (25).
2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado
porque se colocan dos bandas de tela (1, 2)
de igual anchura una sobre otra.
3. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado
porque se pliega por la mitad una banda de
tela (16) en dirección longitudinal (17).
4. Procedimiento según una de las reivindicaciones
1 a 3, caracterizado porque la unión de los orillos
(3, 4; 5, 6; 18, 19) se realiza por una técnica de
ultrasonidos o de rayo láser.
5. Procedimiento según una de las reivindicaciones
1 a 4, caracterizado porque se corta la excrecen-
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cia de costura (14, 15) de la banda de tela (1, 2) o de
las bandas de tela (1, 2) que se proyecta más allá de la
línea de unión (12, 13) de los orillos (3, 4; 5, 6).
6. Procedimiento según una de las reivindicaciones
1 a 5, caracterizado porque el ángulo de corte
(w) de la pared oblicuamente cortada (21) de la banda
de tela (1, 2; 16) asciende a 8, 12 ó 38º.
7. Procedimiento según una de las reivindicaciones
1 a 6, caracterizado porque las cintas cortadas
(25) son provistas de una costura longitudinal por cosido
de doble pespunte, cosido de cadeneta o cosido
ciego.
8. Procedimiento según una de las reivindicaciones
1 a 6, caracterizado porque se unen varias de las
cintas cortadas (25) una con otra por medio de cosido
de doble pespunte, cosido de cadeneta o cosido ciego.
9. Procedimiento según una de las reivindicaciones
1 a 8, caracterizado porque se emplea una banda
de tela no tejida (1, 2; 16) cuyas fibras y/o filamentos
están orientados predominantemente en la dirección
longitudinal (17) de la banda de tela no tejida (1, 2;
16).
10. Procedimiento según una de las reivindicaciones
1 a 9, caracterizado porque la banda de tela es
una banda de tela no tejida (16).

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