Compression Blow Forming for plastic containers - Sacmi

Compression Blow Forming for plastic containers

CBF Compression Blow Forming
Rotating hydraulic machine for the production of plastic containers
旋 转 液 压 设 备 , 适 用 于 塑 料 容 器 成 型
Machine hydraulique rotative pour le formage de récipients en plastique
Máquina hidráulica rotativa para la fabricación de envases de plástico
Compression Blow Forming
insertion compression blow forming
Compression Stretch Blow Forming
insertion
compression stretch blow forming

CBF16L CBF20M CBF24L CBF30M
MAX
NOMINAL
Ø mm
75 56 75 56
MAX
NOMINAL
height mm
220 220 220 220
NUMBER
OF
CAVITY
16 20 24 30
MAX PROD.
CAPACITY
BPH
10,000 13,000 17,000 20,000

EN CBF (Compression Blow Forming) is a unique
combination of compression molding to make the
preform and blow molding to form the container. The
process begins with the raw material being introduced
into a continuously operating extruder. The extruder
provides a constant supply of material which is cut
into predetermined precise pellets which are inserted
into an open compression mold and thus begins
the compression cycle portion of the process. The
compression cycle molds the preform which is exactly
the final weight of the container. The preform needed
to produce the final container is temperature controlled
to provide the blow process with the proper preform
for blow forming. This preform is carried into the blow
mold to be formed into the desired container. No scrap
or trimming is required. The containers are transferred
in-line to the exit conveyor. The process is continuous
permitting the machine to be compact and to control
the container without release until all of the downstream
operations are completed. This includes conducting
all quality control operations without releasing the
container and within the footprint of the machine.
CN
CBF( 压 塑 吹 瓶 成 型 ) 是 一 种 独 一 无 二 模 压 成 型
一 体 机 , 它 可 以 包 括 从 瓶 胚 ( 压 塑 ) 到 吹 瓶 最 后
至 容 器 成 型 的 过 程 。 整 个 生 产 流 程 开 始 于 将 原 料
颗 粒 送 入 持 续 运 行 的 挤 出 机 ; 而 挤 出 机 则 将 会 源
源 不 断 把 原 料 精 确 地 切 割 成 预 先 设 定 过 大 小 的 粒
料 ; 切 割 后 的 粒 料 被 投 放 至 一 个 开 启 的 压 塑 模 具
内 , 由 压 塑 工 艺 开 始 了 从 瓶 胚 到 理 想 容 器 的 成 型
循 环 过 程 。
在 吹 瓶 过 程 中 温 度 控 制 对 瓶 胚 成 型 起 到 关 键 作
用 , 最 终 决 定 容 器 成 型 后 的 重 量 。 瓶 胚 被 置 于
模 具 中 吹 塑 成 理 想 的 瓶 型 。 瓶 身 与 瓶 壁 齐 整 ,
无 毛 边 , 成 品 重 量 与 客 户 的 要 求 完 全 一 致 。 容
器 成 型 后 将 被 置 于 输 送 带 上 。 完 整 且 不 间 断 的
生 产 过 程 保 证 了 出 瓶 的 一 致 性 。 此 外 , 生 产 流
程 和 设 备 完 美 的 结 合 则 不 会 导 致 容 器 在 生 产 过
程 中 滑 脱 , 各 阶 段 连 线 生 产 , 无 需 输 送 带 ; 在
线 检 测 同 时 可 以 保 证 设 备 对 产 品 质 量 的 控 制 。

FR CBF (Formage par Compression Soufflage) est une
combinaison unique de moulage par compression
pour former la préforme et de moulage par soufflage
pour former le récipient. Le processus commence
par l’introduction de la matière première en granulés
dans une extrudeuse à fonctionnement continu.
L’extrudeuse assure l’extrusion constante du matériau
qui est coupé en doses prédéfinies précises. Les doses
sont introduites dans un moule à compression ouvert
qui réalise le processus ou cycle de compression
pour obtenir la préforme qui formera le récipient
voulu. La préforme, dont le poids est exactement
celui du poids final du récipient, est conditionnée en
température , afin d’assurer la réussite processus de
soufflage. La préforme est transférée dans le moule
de soufflage où elle acquiert la forme voulue. Pas
de déchet et pas de décarottage nécessaires, car
le récipient affiche exactement le poids et la forme
voulus. Les emballages sont acheminés en ligne vers
un convoyeur de sortie. S’agissant d’un processus
continu, la variabilité du process est réduite au
minimum et la régularité est assurée. En outre, étant
donné que le procédé de fabrication est rapide et que
l’équipement est compact, l’emballage fini, ne sort
pas tant qu’ il n est pas complètement formé. Il est
possible ainsi d’intégrer plusieurs contrôles de qualité
des emballages finis, sans transfert.
ES El moldeado por compresión y soplado (CBF,
Compression Blow Forming) es una combinación única
de moldeo por compresión para formar la preforma,
y de moldeo por soplado para formar el envase. El
proceso empieza al introducir los gránulos de materia
prima en un extrusor que funciona de forma continua.
El extrusor proporciona un suministro constante
de material, el cual es cortado en bolas de tamaño
predeterminado. Las bolas son introducidas en un
molde abierto de compresión, el cual inicia el proceso
o el ciclo de compresión que forma la preforma a partir
de la cual se moldea el envase deseado. La preforma,
que tiene exactamente el peso final del envase ,
es regulada por temperatura para proporcionar al
proceso de soplado, la preforma correcta requerida
para el moldeado por soplado. La preforma se traslada
al molde de soplado y formado en el envase deseado.
No se generan rebabas ni recortes, dado que el
envase tiene el peso exacto deseado. Los envases
son expulsados uno a uno a una cinta transportadora
de salida. Dado que el proceso es continuo, se
mantiene la variabilidad al mínimo y se consigue la
mayor consistencia posible. Además, al tratarse de un
proceso y maquinaria compactos y el envase no se da
por terminado hasta que se ha formado por completo,
se pueden incorporar varias operaciones de control
de calidad sin desplazamientos y dentro del espacio
ocupado por el equipo.

CBF: market segments
CBF ------ 市 场 份 额 和 适 用 范 围
CBF: segments de marché
CBF: sectores de mercado
FOOD
APPLICATIONS
RAW
MATERIALS
Yogurt
Spoonable product
PET - PE
BEVERAGE
APPLICATIONS
RAW
MATERIALS
Single-Dose Bottle
PET - PE
PS - PP
DAIRY
APPLICATIONS
RAW
MATERIALS
Milk/Liquid Yogurt
Probiotics
PS - PE
PHARMACEUTICAL
APPLICATIONS
OTC/Ethical Drugs
Containers
RAW
MATERIALS
PET - PE

CBF Advantages
CBF 優 勢
CBF Avantages
CBF Ventajas
EN Total Cost Improvement:
• Improved quality due to compression molding
• Higher output rates result also from
lower melt temperatures and require
inherent lower molded in stress and lack of
orientation;
less cooling time.
• Better material distribution throughout the
• Significantly lower power
container makes lighter weight bottles possible
consumption.
and makes for more uniform wall thickness;
• Continuous operation of the machine
with NO transfers reqired.
• Superior neck quality.
• Improved material distribution
Sustainability
throughout the container walls makes
• Lower power consumption
lighter weight bottles possible.
• from 30 to 35% depending on resin
• Competitive capital investment per 1000 containers
type;
produced.
• lower power consumption per
• The higher output results in less manpower per
hour of operation;
1000 containers.
• improved output rates reducing
• The compact process and machine requires less
power requirement even further
floor space.
• lower part weight;
• Including secondary processes and inspection • reduced foot-print
in the machine footprint results in less support • lower capital investment;
equipment.
• no manufacturing scrap generated
• Lower maintenance cost is the result of a simpler
process
Technology
• Reduced stress and orientation due to
Improved Bottle Quality
compression molding of the preform
• CBF technology reduces variability,
results in:
improving tolerances and statistical
• Lighter weight containers;
capability;
• Lower ESCR
• Highly repetitive manufacturing
• Tighter tolerances
process delivering optimum
• Less container rejects and lowers
consistency;
scrap.
• Compression molding provides
less stress and orientation;
• Lower temperatures required for the process
reduces cycle time and energy requirements.
• Single nozzle extruding system - no hot runner; • Simplicity of the technology reduces maintenance
• No gate thus eliminating vestiges and heavy
bottoms;
• Simplicity of the technology reduces or eliminates
the need for highly skilled operators.
• No scrap, there are no tails and moiles to trim and
regrind;
• No part of the technology is new, simply a
unique combination of two known technology,
compression molding and blow molding.

CN
• 高 产 能 则 要 求 设 备 的 熔 解 温 度 低 和
冷 却 时 间 少 。
• 低 能 耗 是 关 键 。
• 持 续 生 产 , 无 输 送 带 。
• 原 料 的 合 理 分 布 , 使 成 品 轻 量 化 成
为 可 能 。
• 每 一 千 个 成 品 产 生 有 竞 争 力 的 投 资
回 报 。
• 高 产 能 , 低 人 力 ( 按 每 一 千 个 成 品 计 算 )。
• 生 产 过 程 和 设 备 的 紧 凑 性 , 节 省 厂 房 空 间 。
• 在 生 产 的 第 二 阶 段 , 质 量 检 测 设 备 的 在 线 安
装 , 无 需 其 它 辅 助 装 置 。
• 归 因 于 整 台 设 备 的 紧 凑 性 , 维 护 保 养 成 本 低 。
• 低 能 耗
• 根 据 原 料 的 不 同 类 型 , 从 30% 至 35%
• 每 小 时 运 行 的 低 能 耗
• 能 耗 低 , 产 量 高
• 设 备 进 一 步 完 善
• 减 重
• 减 少 应 力 痕 , 投 资 成 本 低
• 无 毛 边
• CBF 技 术 完 善 了 公 差 范 围 和 统 计 量 。
• 生 产 过 程 的 高 度 重 复 性 保 证 成 品 的 最 佳 化 和 一
致 性 。
• 压 塑 模 压 成 型 工 艺 减 少 应 力 和 无 需 定 位 。
• 独 立 式 喷 嘴 挤 出 系 统 , 无 热 流
道 。
• 无 注 塑 点 , 无 痕 性 , 瓶 底 无 厚 重
感 。
• 无 毛 边 , 瓶 身 与 瓶 壁 整 齐 划 一 。
• 压 塑 成 型 工 艺 应 力 低 , 无 需 定 位 的
特 点 , 成 品 质 量 得 到 保 证 。
• 原 料 的 合 理 分 布 , 使 成 品 轻 量 化 成
为 可 能 , 瓶 壁 厚 度 均 匀 。
• 瓶 颈 质 量 优 化 。
• 瓶 胚 模 压 成 型 , 降 低 应 力 , 无 需 定
位
• 容 器 轻 量 化
• 降 低 环 境 中 的 SCR( 脱 硝 催 化
剂 )
• 公 差 范 围 更 精 确
• 减 少 不 良 品 和 毛 边 。
• 温 度 低 , 循 环 时 间 缩 短 , 所 需 能 耗 低
• 工 艺 的 简 单 化 , 减 少 设 备 的 维 护 保 养
• 工 艺 的 简 单 化 , 无 需 专 业 化 操 作 工 人
• 没 有 哪 一 部 分 工 艺 是 创 新 , 简 言 之 , 两 种 已 知
工 艺 的 结 合 , 即 压 塑 成 型 和 吹 塑 成 型 。

ES
Cost Balance total:
• Gracias a la baja temperatura de
fusión también se consigue una mayor
tasa de producción y es necesario
menos tiempo de enfriado.
• Consumo energético
considerablemente menor.
• Funcionamiento continuo de la
máquina sin necesidad de desplazamientos.
• Gracias a una mejor distribución del material por
las paredes del recipiente se consiguen botellas
más ligeras.
• Inversión de capital competitiva por cada 1000
envases producidos.
• Una producción mayor da como resultado menos
mano de obra por cada 1000 envases.
• Tanto el proceso compacto como la máquina
requieren un menor espacio ocupado.
• Incluyendo los procesos secundarios e inspección
dentro del espacio de la máquina se precisa menor
equipo de apoyo.
• Coste de mantenimiento menor gracias al hecho
de ser una máquina compacta completa.
Calidad mejorada de las botellas
• La tecnología CBF reduce la
variabilidad, lo cual mejora las
tolerancias y las posibilidades
estadísticas;
• Proceso de fabricación muy repetitiva
que proporciona una consistencia
óptima;
• El moldeo por compresión proporciona un
menor estrés y orientación;
• Sistema de extrusión de boquilla única; no
con canal caliente;
• La ausencia de orificio de inyección elimina marcas
y fondos pesados;
• No quedan restos: ni marcas ni rebabas que
recortar y volver a procesar;
• Calidad mejorada gracias a la ausencia de
orientación y al intrínseco y menor estrés durante
el moldeo;
• Mejor distribución del material por las paredes del
envase que hace posible botellas más ligeras, así
como paredes con un espesor más uniforme;
• Calidad del acabado del cuello superior.
Sostenibilidad
• Menor potencia consumida
• Entre un 30% y un 35%, dependiendo
del tipo de resina;
• menor consumo energético por
cada hora de funcionamiento;
• tasas de producción mejoradas reducen la
necesidad energética se requiere un aplanado
de la zona.
• Menor peso en las piezas;
• Área de trabajo reducida, menor inversión de
capital;
• No genera residuos
Tecnología
• Gracias al reducido estrés y orientación
que ofrece el moldeo por compresión
se consigue:
• Envases más ligeros;
• reducción reacciones medio
ambientales (SCR, Selective Catalytic
Reduction)
• Tolerancias más ajustadas
• Menos envases defectuosos y menos
residuos.
• Las menores temperaturas requeridas para
el proceso reducen los ciclos y los requisitos
energéticos.
• La simplicidad de la tecnología reduce el
mantenimiento y reduce o elimina, la necesidad de
operarios altamente cualificados.
• Ninguna parte del diseño es nueva; tan solo se
trata de una combinación única de dos tipos de
tecnología conocidas: el moldeo por compresión y
el moldeo por soplado.

FR Analyse du coût total:
au cours du moulage ;
• Cadence de production plus élevée
grâce aussi à des températures de
fusion inférieures comportant un temps
de refroidissement plus court.
• Réduction considérable de la
consommation d’énergie.
• Machine travaillant en continu ; AUCUN
transfert n’est requis.
• Meilleure distribution du matériau à travers les parois
du récipient, ce qui permet d’obtenir des bouteilles
plus légères.
• Investissement de capitaux compétitif sur 1000
récipients produits.
• La cadence de production plus élevée comporte
également moins de main-d’œuvre pour 1000
récipients.
• Le processus et la machine compacts comportent
des dimensions d’encombrement plus réduites.
• L’introduction de processus et de contrôles secondaires
à l’intérieur des dimensions d’encombrement de la
machine entraîne moins d’équipement de support.
• Diminution des coûts de maintenance grâce à une
machine compacte complète.
Meilleure Qualité des Bouteilles
• La technologie CBF réduit la variabilité
et améliore les tolérances ainsi que les
possibilités statistiques ;
• Processus de production hautement
répétitif assurant une régularité optimale ;
• Le moulage par compression réduit
les contraintes et l’orientation ;
• Système d’extrusion à une buse - pas de chambre
chaude ;
• Pas de point d’injection, ce qui élimine les traces et
fonds lourd ;
• Pas de déchets ; absence de bavures et calottes à
ébarber et rebroyer ;
• Meilleure qualité de la bouteille due au manque
d’orientation et à une contrainte intrinsèque moindre
• Meilleure distribution du matériau à travers le récipient,
ce qui permet d’obtenir des bouteilles plus légères et
des parois d’une épaisseur plus uniforme ;
• Qualité supérieur du col.
Soutenabilité
• Consommation d’énergie inférieure
• de 30 à 35% en fonction du type de
résine ;
• consommation électrique inférieure
par heure de fonctionnement ;
• cadence de production améliorée réduisant
encore plus
• le besoin d’énergie
• pièce plus légère ;
• encombrement réduit, investissement de capitaux
inférieur ;
• pas de déchets à la suite du processus de production
Technologie
• La contrainte et l’orientations réduites
suite au moulage par compression de la
préforme permettent d’obtenir :
• des récipients plus légers ;
• un recours plus limité à la technologie
SCR
• Des tolérances plus étroites
• Moins de récipients rejetés et moins de déchets.
• Les températures inférieures requises par le processus
réduisent le temps du cycle ainsi que les exigences en
termes d’énergie.
• La simplicité de la technologie réduit les exigences de
maintenance
• La simplicité de la technologie réduit ou élimine
l’exigence de disposer d’une main-d’œuvre hautement
spécialisée.
• Aucune partie de cette technologie n’est nouvelle,
il s’agit tout simplement de la combinaison unique
de deux technologies connues, le moulage par
compression et le moulage par soufflage.

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