Sistema de impresión DS4300 y sistema de impresión por ... - Kodak

Sistema de impresión DS4300 y
sistema de impresión por luz UV DS4350
KODAK VERSAMARK
Manual del operador
Kodak Versamark, Inc.

KODAK VERSAMARK
Sistema de impresión DS4300 y
Sistema de impresión por luz UV DS4350
Manual del operador

Declaración de conformidad con la FCC
Este equipo ha superado las pruebas de conformidad de límites para dispositivos digitales de Clase A, de acuerdo con la Parte 15 de las
normas de la FCC. Estos límites han sido diseñados con el fin de proporcionar una protección razonable contra las interferencias perjudiciales
cuando el equipo se utiliza en un entorno comercial. Este equipo genera, utiliza y puede irradiar energía de frecuencias de radio y, en caso de
no instalarse y usarse de acuerdo con el manual de instrucciones, puede generar interferencias dañinas con las comunicaciones de radio. Si
este equipo se utiliza en una zona residencial, es probable que ocasione interferencias perjudiciales, y si esto sucede, el usuario tendrá la
obligación de corregir dichas interferencias por su propia cuenta.
Nota: Para las interfaces Centronics y para la conexión RS-232 se deben utilizar cables blindados (trenzados y blindados) de buena calidad.
Declaración de conformidad con IEM canadiense
Le présent appareil numérique n’émet pas de bruits radioélectriques dépassant les limites applicables aux appareils numériques de la classe A
prescrites dans le Règlement sur le brouillage radioélectrique édicté par le ministère des Communications du Canada.
Este aparato digital no supera los límites de Clase A referentes a las emisiones de sonidos de radio de aparatos digitales establecidos en la
normativa sobre interferencias de radio (Radio Interference Regulations) del Departamento de Comunicaciones canadiense.
Marcas EMI-CISPR 22/EN 55 022/CE
Advertencia: Éste es un producto de Clase A. En un entorno doméstico, puede generar interferencias de radiofrecuencia, en cuyo caso el
usuario deberá tomar las medidas adecuadas para solucionar el problema.
Manual del operador del sistema de impresión DS4300 y sistema de impresión por luz UV DS4350 KODAK
VERSAMARK Manual del operador
Número de
pieza
0114282-602
0114282-603
Soporte Revisión Fecha Descripción ECN
Impresión
PDF
001 02/2006 Lanzamiento de la nueva base
de inyección de tinta DS4300
K5507
© Eastman Kodak Company, 2006. Todos los derechos reservados.
Este documento contiene información de propiedad de Kodak Versamark, Inc. o de sus concedentes, y es de su propiedad exclusiva. No se puede
reproducir sin la previa autorización por escrito de Kodak Versamark, Inc. No se otorga ninguna patente ni licencia con esta información.
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descritos en el acuerdo de licencia.
Kodak Versamark, Inc. no ofrece garantía de ningún tipo respecto al contenido del presente documento. Esto incluye, aunque sin limitarse a ellas, las
garantías implícitas de comercialización y adecuación a un objetivo concreto. Kodak Versamark declina toda responsabilidad por cualquier error y cualquier
indemnización compensatoria, accidental o derivada de la entrega, utilización o funcionalidad de este documento o los ejemplos que contiene. La
información sobre los productos que no han sido fabricados por Kodak Versamark, Inc. se proporciona sin garantía ni compromiso de ningún tipo y Kodak
Versamark, Inc. no acepta ninguna responsabilidad por los daños que se deriven de la utilización de dicha información.
Kodak y Versamark son marcas comerciales de Eastman Kodak Company.
0114282-602
0114282-603 02/2006 Impreso en EE.UU.

Alcance
Este manual describe los procedimientos de funcionamiento del sistema de
impresión DS4300 KODAK VERSAMARK (DS4300) y el sistema de impresión por luz
UV DS4350 KODAK VERSAMARK (DS4350). Los procedimientos incluyen los
ajustes de los componentes, utilización del sistema, mantenimiento por parte del
operador y procedimientos de solución de problemas.
Los siguientes manuales completan la biblioteca de documentación de DS4300 y
DS4350:
• Guía de instalación del sistema de impresión DS4300 y sistema de impresión
por luz UV DS4350
• Teoría de funcionamiento del sistema de impresión DS4300 y sistema de
impresión por luz UV DS4350
• Guía de servicio, Apartados I y II del sistema de impresión DS4300 y sistema
de impresión por luz UV DS4350
• Diagramas de servicio del sistema de impresión DS4300 y sistema de
impresión por luz UV DS4350
• Lista ilustrada de piezas del sistema de impresión DS4300 y sistema de
impresión por luz UV DS4350
• Manual del operador de las opciones del alimentador de la serie DS4000
KODAK VERSAMARK
• Manual de instalación, utilización y mantenimiento de Fusion UV Systems,
Inc. LIGHT HAMMER 6
Manual del operador iii

Anotaciones de texto
Este manual emplea las siguientes convenciones tipográficas.
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ALT,
TABULACIÓN
xx,yy
jobfile.dat
Se refiere a
Texto del software.
Lo que usted escriba, exactamente como aparece, tanto si se refiere a
un texto o a una indicación.
Teclas especiales del teclado, como Intro, Alt o la barra espaciadora.
Los botones y luces del panel del operador de la impresora.
Los botones de comandos de software y secciones de cuadros de
diálogos, como cuadros agrupados, cuadros de texto y campos de
texto.
Un menú y un comando de menú concreto.
Indica que se deben pulsar varias teclas al mismo tiempo.
Indica que hay que pulsar varias teclas en orden.
Variable de los mensajes de error y textos.
Nombres de archivos.
Anotaciones
de seguridad
Las siguientes definiciones indican las precauciones de seguridad para operador.
Precaución:
Nota: Información importante para el lector.
Una situación en la que un error podría provocar la destrucción de datos o daños
en el sistema.
! WARNING
Un riesgo potencial que podría provocar lesiones graves e incluso la muerte.
! DANGER
Un riesgo inminente que podría provocar lesiones graves e incluso la muerte.
iv
Sistema de impresión DS4300 y Sistema de impresión por luz UV DS4350

Servicio y soporte
El servicio técnico para los equipos está disponible 24 horas al día, 7 días a la
semana.
La asistencia para el software y las aplicaciones está disponible entre las 8 h y 17 h,
zona horaria GMT -5, de lunes a viernes.
Llámenos para recibir asistencia técnica telefónica o in situ, para solicitar piezas o
suministros, para solicitar documentación o para pedir información sobre
productos.
EE.UU., Canadá y resto del
mundo
Teléfono
(+1-800-472-4839)
+1-937-259-3739
Fax
+1-937-259-3808
Europa +41-22-354-1400 +41-22-354-1480
Región Asia-Pacífico +65-6744-6400 +65-6744-6700
Japón +81-3-5621-2220 +81-3-5621-2221
Información de servicio
actualizada
Asistencia al cliente
http://www.kodakversamark.com
customer@kodakversamark.com
Manual del operador v

Contenido
Capítulo 1. Información general del sistema
Etiquetas de seguridad ........................................................................ 1-2
Directrices de seguridad....................................................................... 1-3
Seguridad general ......................................................................... 1-3
Seguridad en la estación de endurecimiento por UV
(sólo DS4350) ......................................................................... 1-5
Seguridad con líquidos ................................................................ 1-13
Introducción........................................................................................ 1-13
DS4300........................................................................................ 1-13
DS4300 con componentes opcionales ........................................ 1-17
DS4350........................................................................................ 1-18
Operaciones básicas.......................................................................... 1-21
Apertura y cierre de la cubierta del soporte del cabezal
de impresión.......................................................................... 1-21
Colocación del cabezal de impresión en posición
de mantenimiento.................................................................. 1-22
Desmontaje y montaje de la bandeja de limpieza y
almacenamiento del cabezal de impresión ........................... 1-23
Colocación del cabezal de impresión en posición
de impresión.......................................................................... 1-24
Capítulo 2. Funcionamiento del sistema de impresión
Paso 1. Encendido de los componentes del sistema de impresión .... 2-2
Paso 2. Arranque del software del controlador del sistema................ 2-5
Paso 3. Instalación y carga del alimentador........................................ 2-6
Paso 4. Ajuste de las guías del borde del papel ................................. 2-6
Paso 5. Ajuste de las cintas de transporte de vacío ........................... 2-9
Paso 6. Ajuste del sensor de la señal de inicio................................. 2-11
Paso 7. Ajuste del tope posterior del transportador .......................... 2-13
Transportador estándar ............................................................... 2-13
Ajuste la posición horizontal del tope posterior ..................... 2-13
Ajuste la posición horizontal de los pies del tope posterior... 2-14
Manual del operador
vii

Contenido
Ajuste la posición vertical de los pies del tope posterior ...... 2-15
Transportador opcional ............................................................... 2-15
Ajuste la posición horizontal de los rodillos .......................... 2-15
Ajuste de la posición lateral de los rodillos ........................... 2-16
Paso 8. Instalación del cabezal de impresión................................... 2-17
Ajuste de la posición horizontal del cabezal de impresión.......... 2-17
Ajuste de la altura del cabezal de impresión............................... 2-18
Paso 9. Ajuste la lámpara de la estación de endurecimiento
(sólo DS4350) ............................................................................. 2-19
Ajuste el ancho de la zona de endurecimiento (ángulo de
la lámpara)............................................................................ 2-20
Ajuste de la posición horizontal de la lámpara............................ 2-21
Ajuste la altura de foco de la lámpara......................................... 2-22
Paso 10. Configuración del control de espacio ................................ 2-23
Paso 11. Establecimiento de la velocidad del transporte de vacío... 2-23
Paso 12. Ajuste de la velocidad del transportador ........................... 2-24
Paso 13. Ajuste de la velocidad de clasificación .............................. 2-24
Paso 14. Limpieza del cabezal de impresión ................................... 2-24
Paso 15. Colocación del cabezal de impresión en posición
de impresión................................................................................ 2-24
Paso 16. Activación del vacío del transporte.................................... 2-24
Paso 17. Comprobación de la calidad de impresión ........................ 2-25
DS4300 ....................................................................................... 2-25
DS4350 ....................................................................................... 2-25
Paso 18. Carga del trabajo ............................................................... 2-27
Paso 19. Inicio de la impresión del trabajo ....................................... 2-27
DS4300 ....................................................................................... 2-27
DS4350 ....................................................................................... 2-28
Paso 20. Detención de la impresión ................................................. 2-29
DS4300 ....................................................................................... 2-29
Detención normal.................................................................. 2-29
E-Stop................................................................................... 2-30
DS4350 ....................................................................................... 2-31
Detención normal.................................................................. 2-31
E-Stop................................................................................... 2-32
Paso 21. Desconexión del sistema de impresión ............................. 2-32
DS4300 ....................................................................................... 2-32
DS4350 ....................................................................................... 2-34
Capítulo 3. Mantenimiento
Programa de mantenimiento ............................................................... 3-2
Limpieza del cabezal de impresión ............................................... 3-3
Limpieza de la base de inyección de tinta y los rieles del cabezal
viii
Sistema de impresión DS4300 y Sistema de impresión por luz UV DS4350

Contenido
de impresión............................................................................ 3-4
Limpieza del conjunto del sensor de la señal de inicio.................. 3-5
Limpieza de los sensores de atasco.............................................. 3-6
Cambio del filtro de aire de la lámpara de endurecimiento por
luz UV (sólo DS4350).............................................................. 3-7
Limpieza de la bandeja de cuarzo de la estación
de endurecimiento (sólo DS4350)........................................... 3-8
Limpieza y cambio de los filtros de aire de enfriamiento
del cabezal de impresión......................................................... 3-9
Limpieza y cambio del filtro de aire de enfriamiento del ECM..... 3-10
Mantenimiento periódico .................................................................... 3-11
Cambio del depósito de tinta ....................................................... 3-11
Cambio del cabezal de impresión................................................ 3-15
Cambio de la tapa del teclado ..................................................... 3-22
Capítulo 4. Solución de problemas
Problemas en los equipos.................................................................... 4-1
Problemas en la calidad de impresión ................................................. 4-5
Manchado ...................................................................................... 4-6
Tiempo de secado de tinta (sólo DS4300) .............................. 4-6
Tiempo de endurecimiento de tinta (sólo DS4350) ................. 4-9
Solapamiento del sustrato..................................................... 4-11
Altura del cabezal de impresión ............................................ 4-11
Gotas desviadas .......................................................................... 4-14
Inyectores torcidos e impresión faltante................................ 4-16
Líneas blancas en la impresión ................................................... 4-17
Piezas en blanco ......................................................................... 4-18
Problemas en el sensor de la señal de inicio ........................ 4-18
Problemas del codificador de tacómetro ............................... 4-20
Parámetros de longitud de imagen y longitud de sustrato .... 4-20
Impresión en ángulo u oblicua..................................................... 4-21
Impresión desigual....................................................................... 4-27
Dispersión de tinta en códigos de barra................................ 4-30
Problemas de adherencia y resistencia al rayado
(sólo DS4350) ....................................................................... 4-30
Apéndice A. Especificaciones
Glosario
Índice
Manual del operador
ix

Figuras
Figura 1.1 Puntos de enganche ...................................................... 1-4
Figura 1.2 zonas de energía UV ..................................................... 1-5
Figura 1.3 Niveles de radiación UV (opción con transportador
estándar) ........................................................................ 1-6
Figura 1.4 Niveles de radiación UV (opción con transportador
recto) .............................................................................. 1-7
Figura 1.5 Protecciones de luz UV, tope posterior
del transportador estándar ............................................. 1-8
Figura 1.6 Protecciones de luz UV, tope posterior
del transportador recto ................................................... 1-9
Figura 1.7 Protecciones de luz UV, base de inyección de tinta ...... 1-9
Figura 1.8 Protecciones de luz UV, cabezal de impresión............ 1-10
Figura 1.9 Niveles de decibelios de DS4350, opción con
transportador estándar................................................. 1-11
Figura 1.10 Niveles de decibelios de DS4350, opción con
transportador estándar................................................ 1-12
Figura 1.11 Configuración estándar de DS4300 ............................. 1-14
Figura 1.12 Panel de control de la base de inyección de tinta........ 1-15
Figura 1.13 Cabezal de impresión y sensor de la señal de inicio ... 1-16
Figura 1.14 DS4300 con componentes opcionales......................... 1-18
Figura 1.15 CComponentes de la estación de endurecimiento ...... 1-19
Figura 1.16 Botones del panel de control de la estación
de endurecimiento........................................................ 1-20
Figura 1.17 Cubierta del soporte del cabezal de impresión,
posición hacia abajo..................................................... 1-21
Figura 1.18 Cubierta del soporte del cabezal de impresión,
posición elevada .......................................................... 1-22
Figura 1.19 Posición de mantenimiento del cabezal
de impresión................................................................. 1-23
Manual del operador xi

Índice
Figura
Figura 1.20 Bandeja de limpieza y almacenamiento del cabezal
de impresión ................................................................ 1-23
Figura 1.21 Montaje de la bandeja de limpieza y almacenamiento
del cabezal de impresión ............................................. 1-24
Figura 1.22 Posición de impresión del cabezal de impresión......... 1-25
Figura 2.1 Interruptor principal de alimentación.............................. 2-2
Figura 2.2 Botones E-Stop, DS4300............................................... 2-3
Figura 2.3 Botones E-Stop, DS4350............................................... 2-4
Figura 2.4 interruptores de encendido del ECM y el controlador
del sistema..................................................................... 2-4
Figura 2.5 Interruptor de encendido del monitor............................. 2-5
Figura 2.6
Interruptor de encendido de la estación
de endurecimiento (sólo DS4350) ................................. 2-5
Figura 2.7 Guías del borde del papel.............................................. 2-6
Figura 2.8 Ajuste de las guías del borde del papelruedas.............. 2-7
Figura 2.9 Ajuste de las guías del borde del papel......................... 2-8
Figura 2.10
Las cintas de transporte de vacío, colocadas para
un sustrato estrecho ...................................................... 2-9
Figura 2.11 Recolocación de las cintas de transporte de vacío ..... 2-10
Figura 2.12 Ajuste del sensor de la señal de inicio......................... 2-11
Figura 2.13 Cinta reflectante del sensor de la señal de inicio ........ 2-11
Figura 2.14 Amplificador del sensor de la señal de inicio............... 2-12
Figura 2.15 Ajuste del tope posterior del material (en la imagen,
DS4350) ...................................................................... 2-14
Figura 2.16 Ajustes del rodillo del transportador recto (en la imagen,
DS4350) ...................................................................... 2-15
Figura 2.17 Rodillos del transportador colocados para un sustrato
más corto (DS4350)..................................................... 2-16
Figura 2.18 Ajuste de la posición horizontal del cabezal
de impresión manilla de bloqueo, ................................ 2-17
Figura 2.19 Ajuste de la posición horizontal del cabezal
de impresión, manilla estriada ..................................... 2-18
Figura 2.20 Ajuste la altura del cabezal de impresión, la manilla
de bloqueo y la rueda de mano ................................... 2-18
Figura 2.21 Estación de endurecimiento, ajuste del ancho de
la zona de endurecimiento........................................... 2-20
Figura 2.22 Indicador de la posición del cabezal de impresión ...... 2-21
Figura 2.23
Estación de endurecimiento, ajuste de la posición
de la lámpara ............................................................... 2-22
xii
Sistema de impresión DS4300 y Sistema de impresión por luz UV DS4350

Índice
Figura
Figura 2.24 Estación de endurecimiento, ajuste de la altura de foco
de la lámpara ............................................................... 2-23
Figura 2.25 Paneles de acceso y protecciones de salida / entrada
de la estación de endurecimiento ................................ 2-26
Figura 2.26 Botones de detención normal ...................................... 2-30
Figura 2.27 Botones de detención normal y de emergencia .......... 2-31
Figura 2.28 Panel de control de la base de inyección de tinta........ 2-33
Figura 2.29 Cable de alimentación de la base de inyección
de tinta ......................................................................... 2-33
Figura 2.30 Desconexión de la estación de endurecimiento........... 2-34
Figura 2.31 Panel de control de la base de inyección de tinta........ 2-35
Figura 2.32 Cable de alimentación de la base de inyección
Figura 2.33
de tinta ......................................................................... 2-35
Cable de alimentación de la estación
de endurecimiento ....................................................... 2-36
Figura 3.1 Limpieza de los orificios del cabezal de impresión ........ 3-4
Figura 3.2 Limpieza del conjunto del sensor de la señal de inicio .. 3-5
Figura 3.3 Sensor de atasco del alimentador.................................. 3-6
Figura 3.4 Sensores de atasco de la estación de endurecimiento
(sólo DS4350) ................................................................ 3-6
Figura 3.5 Filtro de aire de la lámpara de endurecimiento
(sólo DS4350), ............................................................... 3-7
Figura 3.6 Bandeja de cuarzo de la estación de endurecimiento
(sólo DS4350), ............................................................... 3-8
Figura 3.7 Extracción de la bandeja de cuarzo de la estación
de endurecimiento (sólo DS4350).................................. 3-8
Figura 3.8 Cambio del filtro de aire de enfriamiento del cabezal
de impresións................................................................. 3-9
Figura 3.9 Cambio del filtro de aire de enfriamiento del ECM....... 3-10
Figura 3.10 Extracción del depósito de tinta vacío.......................... 3-12
Figura 3.11 Desconexión del depósito de tinta del suministro
de tinta ......................................................................... 3-12
Figura 3.12 Sello del depósito de tinta e inserción.......................... 3-13
Figura 3.13 instalación del depósito de tinta ................................... 3-14
Figura 3.14 Interruptor de encendido del ECM ............................... 3-15
Figura 3.15 Apertura de la caja del embalaje del cabezal
de impresión................................................................. 3-16
Figura 3.16 Bandeja de transporte del cabezal de impresión
instalada....................................................................... 3-17
Figura 3.17 Conexiones del cabezal de impresión ......................... 3-17
Manual del operador
xiii

Índice
Figura
Figura 3.18 Extracción del cabezal de impresión ........................... 3-18
Figura 3.19 Embalaje del cabezal de impresión ............................. 3-19
Figura 3.20 Preparación del cabezal de impresión para
la instalación................................................................ 3-19
Figura 3.21 Alineación del cabezal de impresión ........................... 3-20
Figura 3.22 Conexiones del cabezal de impresión......................... 3-21
Figura 4.1 Sensor de la señal de inicio........................................... 4-3
Figura 4.2 Ejemplo de un patrón de prueba de la calidad
de impresión satisfactoria.............................................. 4-6
Figura 4.3 Problemas de impresión relacionados con el tiempo
de secado de la tinta, (sólo DS4300)............................. 4-7
Figura 4.4 Cintas de sujeción de la base de inyección de tinta ...... 4-8
Figura 4.5 Problemas de impresión relacionados con el tiempo
de endurecimiento de la tinta, sólo DS4350.................. 4-9
Figura 4.6 Cintas de sujeción de la base de inyección de tinta .... 4-10
Figura 4.7 Altura del cabezal de impresión, insuficiente............... 4-12
Figura 4.8 Ajuste la altura del cabezal de impresión, la manilla
de bloqueo y la rueda de mano ................................... 4-13
Figura 4.9 Altura del cabezal de impresión, excesiva................... 4-14
Figura 4.10 Altura del cabezal de impresión, excesiva................... 4-15
Figura 4.11 Inyectores torcidos e impresión faltante ..................... 4-16
Figura 4.12 Líneas blancas en la impresión ................................... 4-17
Figura 4.13 Conducto de vacío....................................................... 4-18
Figura 4.14 Amplificador del sensor de la señal de inicio............... 4-19
Figura 4.15 Ruedas de ajuste del sensor de la señal de inicio....... 4-19
Figura 4.16 Conexiones del panel posterior del ECM .................... 4-20
Figura 4.17 Desviación correcta del cabezal de impresión ............ 4-21
Figura 4.18 Desviación del cabezal de impresión, incorrecta......... 4-22
Figura 4.19 Patrón de prueba, desviación del cabezal
de impresión ................................................................ 4-23
Figura 4.20 Ajuste de la desviación del cabezal de impresión,
tornillos y tuerca hexagonal......................................... 4-24
Figura 4.21 Patrón de prueba que requiere un ajuste de la
desviación a la derecha ............................................... 4-25
Figura 4.22 Patrón de prueba que requiere un ajuste de la
desviación a la izquierda ............................................. 4-25
Figura 4.23 Tornillo de pivote (lado del conector)........................... 4-26
Figura 4.24
Figura 4.25
Desplazamiento del codificador de tacómetro,
fijado en 0 .................................................................... 4-27
Patrón de prueba, ajuste del desplazamiento del
codificador de tacómetro ............................................. 4-28
xiv
Sistema de impresión DS4300 y Sistema de impresión por luz UV DS4350

Capítulo 1.
Información general del
sistema
Este capítulo es una introducción a las unidades DS4300 y DS4350. En
esta introducción se incluye una descripción de las etiquetas de
seguridad que se usan en los componentes del sistema, directrices de
seguridad, información general de los sistemas de impresión y funciones
básicas del sistema de impresión.
Precaución:
Para evitar dañar el equipo o sufrir lesiones personales, lea las directrices
y etiquetas de seguridad que se detallan en este capítulo antes de usar el
sistema de impresión.
Manual del operador 1 - 1

Capítulo 1. Información general del sistema
Etiquetas de seguridad
Etiquetas de seguridad
En los componentes del sistema de impresión aparecen las siguientes
etiquetas de seguridad:
Precaución: La superficie está caliente. No la toque.
Precaución: Existe riesgo por la emisión de rayos infrarrojos y ultravioleta
(UV). Mirar directamente a la fuente de luz UV cuando la luz está activa
puede ocasionar lesiones en los ojos. Evite exponer la piel sin protección
a esta luz. Desconecte la máquina del tomacorriente antes de realizar
cualquier operación de servicio.
Precaución: Los componentes contienen piezas móviles. Abrir las
puertas del gabinete mientras el sistema de impresión está en marcha
puede ocasionar lesiones.
Advertencia: Riesgo de descarga eléctrica. El contacto puede ocasionar
descargas eléctricas y quemaduras. Sólo el personal autorizado puede
realizar operaciones de servicio en este equipo.
Desconecte la máquina del tomacorriente antes de realizar cualquier
operación de servicio. El sistema tiene dos zonas de entrada de
alimentación. Desconecte la alimentación de las dos fuentes antes de
realizar operaciones de servicio en el equipo. La desconexión de una de
ellas no desconecta la alimentación de la otra.
Consulte el manual para obtener más información.
1 - 2 Sistema de impresión DS4300 y Sistema de impresión por luz UV DS4350

Capítulo 1. Información general del sistema
Directrices de seguridad
Directrices de seguridad
Lea atentamente y siga las directrices de seguridad que se detallan en
esta sección para asegurarse de que el funcionamiento y el
mantenimiento de los componentes del sistema de impresión se realizan
con seguridad.
Seguridad general
Las directrices de seguridad detalladas en esta sección describen las
prácticas de seguridad generales del sistema de impresión.
• Cualquier persona designada para operar, realizar un mantenimiento
o trabajar cerca de los componentes del sistema de impresión debe
haber recibido capacitación por parte de Kodak Versamark.
• No utilice ni realice ningún tipo de mantenimiento de los
componentes del sistema de impresión si ha consumido cualquier
tipo de drogas, medicamentos o alcohol.
• No utilice ni realice ningún tipo de mantenimiento de los
componentes del sistema de impresión si hay agua donde o cerca de
donde usted se encuentra.
• No vista camisas sueltas, ni con mangas anchas, pulseras, anillos,
collares, corbatas ni cualquier otro tipo de ropa o accesorio suelto
que pueda acercarse demasiado a las piezas móviles de los
componentes del sistema de impresión.
• Utilice gafas de protección y una máscara antipartículas (u otros
dispositivos de protección similares) siempre que vaya a limpiar los
componentes del sistema de impresión con aire comprimido. Indique
al personal que se mantenga al menos a 15 m de la zona cuando
vaya a utilizar aire comprimido para limpiar los componentes.
• Si tiene el cabello largo, péinelo en una coleta en la nuca, un moño o
sujételo dentro del cuello de la camisa cuando vaya a utilizar los
componentes del sistema de impresión, a realizar una operación de
mantenimiento o a trabajar cerca de los dichos componentes.
• Antes de abrir alguna de las puertas de servicio, desconecte la
alimentación de la base de inyección de tinta, como se detalla en el
Capítulo 2.
Manual del operador 1 - 3

Capítulo 1. Información general del sistema
Directrices de seguridad
• Tenga cuidado cuando trabaje cerca de cualquiera de los motores
eléctricos o motores neumáticos de los componentes del sistema de
impresión. Dado que los motores eléctricos generan calor, el
contacto con su superficie puede quemar la piel.
• Siempre que vaya a trabajar cerca de las zonas de transición, debe
tener presente que existen puntos donde la ropa, los accesorios, el
cabello o los dedos pueden quedar atrapados. Estas zonas son,
entre otras: el espacio entre el alimentador y la base de inyección de
tinta y el espacio entre la mesa de extensión de vacío (base de
endurecimiento) y el transportador (Figura 1.1).
Figura 1.1
Puntos de enganche
Punto de enganche
del transportador
Puntos de enganche
del alimentador / base de
inyección de tinta
• Los componentes del sistema de impresión están diseñados para
transportar sólo papel. No intente transportar materiales que están
elaborados o que contienen vidrio, metal, madera, líquido, alimento,
pólvora, gas o sustancias químicas tóxicas o explosivas a través de
los componentes del sistema de impresión.
• El fabricante reconoce que la base de inyección de tinta y la mesa de
extensión de vacío (base de endurecimiento) pueden transportar
discos compactos y casetes de sonido en sobres de papel; sin
embargo, el fabricante y otras empresas relacionadas con la
promoción y la venta de la base de inyección de tinta y la mesa de
extensión de vacío (base de endurecimiento) declinan toda
responsabilidad por cualquier daño que se pueda producir en la base
de inyección de tinta, mesa de extensión de vacío (base de
endurecimiento) o el producto y quedan exentos de toda
responsabilidad en caso de daños y lesiones que puedan derivarse
de este uso de los componentes.
1 - 4 Sistema de impresión DS4300 y Sistema de impresión por luz UV DS4350

Capítulo 1. Información general del sistema
Directrices de seguridad
Seguridad en la estación de endurecimiento por UV (sólo
DS4350)
Lea y siga las directrices de seguridad que se describen en esta sección
y en el Manual de instalación, utilización y mantenimiento de LIGHT
HAMMER 6 para asegurar un uso y mantenimiento seguros de los
componentes de la estación de endurecimiento por UV.
• Figura 1.2 muestra las dos regiones localizadas de energía UV
positiva que hay durante el funcionamiento de la lámpara.
Figura 1.2 zonas de energía UV
zonas de exposición
a la luz UV
Una región se encuentra entre la cubierta del conjunto del cabezal de
impresión y la protección de entrada de la estación de
endurecimiento, entre las protecciones de luz delantera y trasera de
la base de inyección de tinta (Figura 1.7), y se extiende hacia arriba
desde la superficie del transporte de vacío aproximadamente 1,5
pulgadas (3,8 cm). La exposición a la energía UV en esta zona
alcanza niveles de hasta 176 µW/cm² (0,176 mW/cm²).
La segunda zona de energía UV positiva se encuentra justo detrás de
la protección de salida de la estación de endurecimiento, en la zona de
llegada del sustrato del transportador y se extiende hacia arriba desde
la superficie de la base de endurecimiento, aproximadamente 1,5
pulgadas (3,8 cm). La exposición a la energía UV en esta zona alcanza
niveles de hasta 190 µW/cm² (0,190 mW/cm²).
Manual del operador 1 - 5

Capítulo 1. Información general del sistema
Directrices de seguridad
Los niveles de energía UV en ambas zonas están muy por debajo de
los valores límite de 1 mW/cm² (1.000 µW/cm²) para la incidencia de
radiación total en los ojos y la piel desprotegidos, en tiempos de
exposición superiores a 1000 segundos y 1 J/cm² (1.000 mWsec/cm²
o 1 millón de µW/cm²); y tiempos de exposición inferiores a 1.000
segundos, como recomienda el National Institute for Occupational
Safety and Health (NIOSH, Instituto nacional de seguridad y salud
ocupacional), de acuerdo con la Sección de estándares de exposición
de la región espectral de UV entre 315 y 400 nanómetros (nm).
La Figura 1.3 proporciona las lecturas de radiación UV para una
DS4350 configurada con un transportador estándar.
Figura 1.3
Niveles de radiación UV (opción con transportador estándar)
N L K J I F P R A
C
U
E
D
O M T H G Q S B
Punto µW / cm2 Punto µW / cm2 Punto µW / cm2
A 190,0 H 43,0 O -2,5
B 170,0 I 40,0 P -4,0
C -2,0 J -1,5 Q -2,0
D -2,0 K -2,5 R -2,8
E -4,0 L -1,5 S -3,7
F 176,0 M -2,5 T -2,5
G 176,0 N -2,0 U -2,0
1 - 6 Sistema de impresión DS4300 y Sistema de impresión por luz UV DS4350

Capítulo 1. Información general del sistema
Directrices de seguridad
La Figura 1.4 proporciona las lecturas de radiación UV para una
DS4350 configurada con un transportador recto.
Figura 1.4
Niveles de radiación UV (opción con transportador recto)
N L K J I F P R A V U C
Y
O M T H G Q E S B
X
W
D
Z
Punto µW / cm2 Punto µW / cm2 Punto µW / cm2 Punto µW / cm2
A 190,0 H 43,0 O -2,5 V 19,0
B 170,0 I 40,0 P -4,0 W 10,9
C -0,4 J -1,5 Q -2,0 X -1,9
D -0,4 K -2,5 R -2,8 Y -3,5
E -4,0 L -1,5 S -3,7 Z -3,3
F 176,0 M -2,5 T -2,5
G 176,0 N -2,0 U -2,1
El DS4350 funciona por debajo de los niveles umbral de radiación UV
establecidos por las autoridades locales. Cualquier modificación del
sistema de impresión podría dar lugar a un cambio negativo en los
niveles de exposición. Todos los cambios se deben comunicar al
fabricante antes de llevar a cabo cualquier modificación.
Mantenga las manos, cara y extremidades alejadas de las zonas de
energía UV cuando la lámpara UV esté encendida.
Manual del operador 1 - 7

Capítulo 1. Información general del sistema
Directrices de seguridad
Para usar la estación de endurecimiento es necesario instalar las
siguientes protecciones de luz UV:
• Protección de luz de un transportador estándar (Figura 1.5)
• Protección de luz de un transportador recto (Figura 1.6)
• Protecciones de luz de una base de inyección de tinta (Figura 1.7)
• Protección de luz del cabezal de impresión (Figura 1.8).
Figura 1.5
Protecciones de luz UV, tope posterior del transportador
estándar
Protecciones de luz
1 - 8 Sistema de impresión DS4300 y Sistema de impresión por luz UV DS4350

Capítulo 1. Información general del sistema
Directrices de seguridad
Figura 1.6
Protecciones de luz UV, tope posterior del transportador
recto
Protecciones de luz
Figura 1.7
Protecciones de luz UV, base de inyección de tinta
Protecciones de luz
Manual del operador 1 - 9

Capítulo 1. Información general del sistema
Directrices de seguridad
Figura 1.8
Protecciones de luz UV, cabezal de impresión
Protección de luz
del cabezal de impresión
• El transportador debe estar instalado para poder garantizar una
protección adecuada frente a la exposición de luz UV.
• Cumpla la reglamentación y todas las normas locales sobre radiación
UV cuando utilice la estación de endurecimiento por luz UV.
• No utilice el DS4350 sin un sistema de escape adecuado. (Consulte
el Manual de Instalación, utilización y mantenimiento de LIGHT
HAMMER 6 para obtener más información.)
• En condiciones normales de funcionamiento, el DS4350 genera
lecturas máximas de 79,9 dB (A). El DS4350 funciona por debajo de
los niveles umbral establecidos por las autoridades locales. La
modificación del sistema de impresión (incluido el hecho de no
instalar o no utilizar el sistema de escape autorizado por el
fabricante) puede ocasionar cambios negativos en el nivel de
exposición. Todos los cambios se deben comunicar al fabricante
antes de instalar cualquier modificación.
1 - 10 Sistema de impresión DS4300 y Sistema de impresión por luz UV DS4350

Capítulo 1. Información general del sistema
Directrices de seguridad
La Figura 1.9 proporciona los niveles de decibelios en zonas
específicas alrededor de una DS4350 configurada con el
transportador estándar.
Figura 1.9
Niveles de decibelios de DS4350, opción con transportador estándar
R
Q
P
O
N
1 m (típ.)
M
A
L
B C D E
1 m (típ.)
K
1 m (típ.)
Punto
Decibelios
(dB)
Punto
Decibelios
(dB)
Punto
Decibelios
(dB)
A 73,8 H 73,3 O 79,9
B 74,1 I 73,8 P 78,0
C 75,1 J 74,1 Q 75,0
D 76,9 K 75,4 R 73,7
E 78,4 L 76,9
F 75,0 M 75,3
G 73,8 N 76,9
F
G H I
J
Manual del operador 1 - 11

Capítulo 1. Información general del sistema
Directrices de seguridad
La Figura 1.10 proporciona los niveles de decibelios en zonas
específicas alrededor de una DS4350 configurada con el
transportador recto.
Figura 1.10
Niveles de decibelios de DS4350, opción con transportador estándar
R
Q
P
O
N
M
L
K
A
J
1 metro (típ.)
B C D E F G H I
1 metro
(típ.)
Punto
Decibelios
(dB)
Punto
Decibelios
(dB)
Punto
Decibelios
(dB)
A 73,8 H 74,1 O 79,9
B 74,1 I 72,9 P 78,0
C 75,1 J 73,5 Q 75,0
D 76,9 K 72,6 R 73,7
E 78,4 L 74,3
F 76,7 M 75,8
G 76,0 N 76,9
• Consulte el Manual de instalación, utilización y mantenimiento de
LIGHT HAMMER 6 para obtener las demás directrices de seguridad de
la luz UV.
1 - 12 Sistema de impresión DS4300 y Sistema de impresión por luz UV DS4350

Capítulo 1. Información general del sistema
Introducción
Seguridad con líquidos
Cuando vaya a manipular líquidos, siga estas directrices:
• Cuando manipule tinta, utilice guantes y ropa de protección y siga las
directrices de seguridad que se indican en la hoja de datos de
seguridad del material (MSDS, del inglés Material Safety Data Sheet)
que se entrega con el depósito de tinta.
• Limpie los derrames inmediatamente.
• Utilice el equipo de protección autorizado por OSHA.
• Deseche el material peligroso de acuerdo con las normas indicadas
por OSHA y la reglamentación local, estatal y federal.
• Cuando vaya a desechar los depósitos de tinta vacíos, siga las
directrices de la hoja MSDS que se entrega con el depósito de tinta y
la reglamentación local, estatal y federal.
Introducción
DS4300 y DS4350 son sistemas de impresión de inyección de tinta de
alta velocidad que utilizan la tecnología piezoeléctrica de goteo conforme
a demanda (DOD, del inglés "drop-on-demand") para imprimir 2,56
pulgadas de ancho de impresión por cabezal de impresión a 300 x 300
dpi. Estos sistemas de impresión pueden imprimir a una velocidad de
hasta 330 pies por minuto (ppm), hasta una producción máxima de
20.000 sobres o 40.000 tarjetas por hora.
DS4300
Como operador, se deberá familiarizar con los siguientes componentes
del sistema de impresión (Figura 1.11):
• Controlador del sistema, incluido monitor y teclado
• Base de inyección de tinta con transporte de vacío
• Módulo de control electrónico (ECM)
• Suministro de tinta
• Cabezal de impresión (Figura 1.13)
• Sensor de la señal de inicio (Figura 1.13).
Manual del operador 1 - 13

Capítulo 1. Información general del sistema
Introducción
Figura 1.11
Configuración estándar de DS4300
Monitor
Teclado
Transporte de vacío
Base de inyección de tinta
Controlador del sistema
Suministro de tinta
(se muestra el depósito
de tinta)
ECM
Controlador del sistema
El controlador del sistema está instalado dentro de la base de
inyección de tinta; el monitor y el teclado se encuentran en el soporte
del monitor. El controlador del sistema sirve de vínculo entre el
operador y el sistema de impresión. Con el controlador del sistema
es posible seleccionar los trabajos que se van a imprimir, supervisar
la impresión y resolver los problemas de impresión. Muchas de las
operaciones que se detallan en este manual se realizan desde el
controlador del sistema. Cuando sea necesario, consulte la
documentación del controlador del sistema para obtener más
información.
Base de inyección de tinta
El panel de control (Figura 1.12), el transporte de vacío, el cabezal de
impresión, el codificador de tacómetro y el soporte del monitor están
montados en el exterior de la base de inyección de tinta; el ECM y el
suministro de tinta se encuentran en el interior de dicha base.
1 - 14 Sistema de impresión DS4300 y Sistema de impresión por luz UV DS4350

Capítulo 1. Información general del sistema
Introducción
Figura 1.12
Panel de control de la base de inyección de tinta
Los botones del panel de control de la base de inyección de tinta
proporcionan las siguientes funciones:
• [FEEDER] (alimentador): enciende y apaga el alimentador.
• [STOP] (detención): detiene la cinta de transporte de vacío.
• [JOG] (paso a paso): cuando se pulsa este botón, el sustrato del
transporte de vacío avanza a la velocidad seleccionada.
• [RUN] (marcha): cuando se pulsa este botón, el sustrato del
transporte de vacío avanza a la velocidad [BASE] seleccionada.
• [GAP] (espacio): controla la velocidad de la cinta del alimentador.
• [BASE]: controla la velocidad de la cinta de transporte de vacío.
• [VACCUM POWER] (alimentación de vacío): activa y desactiva el
vacío del transporte.
• [CONVEYOR] (transportador): controla la velocidad de la cinta
transportadora.
• [SORT] (clasificación): controla la velocidad del transportador
para que acelere ante la señal de clasificación.
Consulte el Capítulo 2 para conocer más detalles sobre la utilización
de los botones del panel de control de la base de inyección de tinta
durante la impresión.
El transporte de vacío, que va montado sobre la base de inyección de
tinta, consta de las cintas, un vacío que impide que el sustrato oscile
lateralmente sobre las cintas durante la impresión, y un motor.
ECM
El ECM contiene los componentes mecánicos y eléctricos que
suministran tinta e información sobre la impresión al cabezal de
impresión. La tinta se desplaza desde el depósito de tinta hasta el
cabezal de impresión a través de un tubo flexible. El tubo flexible
aloja también el conducto de menisco, que mantiene la tinta en el
suministro del cabezal de impresión; el conducto de la membrana de
extracción de aire, que extrae el aire de la tinta; y el cableado
eléctrico que llega al cabezal de impresión.
Suministro de tinta
El suministro de tinta consta del depósito de tinta recambiable y el
conjunto del suministro de tinta. La tinta se bombea desde el depósito
de tinta, a través del conducto flexible, hasta el cabezal de impresión.
Manual del operador 1 - 15

Capítulo 1. Información general del sistema
Introducción
Cabezal de impresión
El cabezal de impresión (Figura 1.13) está montado en unos rieles
que permiten ajustar su posición horizontal y verticalmente.
Figura 1.13
Cabezal de impresión y sensor de la señal de inicio
Sensor de la señal de inicio
Cabezal de impresión
El cabezal de impresión DH4300 (DH4300) KODAK VERSAMARK
imprime con una tinta permanente, no acuosa, con base de glicol,
que se seca rápidamente sobre la mayoría de los sustratos porosos.
Aunque la tinta con base de glicol no requiere una secadora para
producir resultados de alta calidad sobre sustratos porosos, se
recomienda la utilización de una secadora al realizar impresiones de
alta calidad sobre sustratos brillantes. Una reducción en la velocidad
de impresión también puede reducir el tiempo de secado cuando se
trabaja sobre sustratos brillantes.
Sensor de la señal de inicio
El sensor de la señal de inicio (Figura 1.13) va montado sobre la
base de inyección de tinta, sobre rieles que permiten ajustar la
posición horizontal y vertical del sensor. El sensor de la señal de
inicio detecta el borde del sustrato a medida que éste se desplaza
por el transporte de vacío hacia cabezal de impresión.
1 - 16 Sistema de impresión DS4300 y Sistema de impresión por luz UV DS4350

Capítulo 1. Información general del sistema
Introducción
DS4300 con componentes opcionales
Los siguientes componentes adicionales están disponibles para el
DS4300 (Figura 1.14):
• Alimentador y soporte del alimentador
• Mesa de extensión de vacío
• Transportador.
El alimentador lleva el sustrato hasta el transporte de vacío. Hay diversas
opciones de alimentación para el DS4300, que proporcionan varias
opciones de anchos de sustratos y tipos de sustratos. (Consulte la
documentación del alimentador para conocer más detalles sobre la
instalación y utilización del alimentador.)
Nota: El sistema de impresión acepta un tamaño mínimo de página de 2 x 2
pulgadas (5,08 cm) y un tamaño máximo de página de 14 x 12 pulgadas
(35,56 x 30,48 cm).
En la mesa de extensión de vacío se pueden montar diversos
componentes de acabado (p. ej., una secadora, etiquetadora o sistema
de encolado).
El transportador contiene cintas que alejan el sustrato de la mesa de
extensión de vacío. El transportador dispone también de un botón Stop
(detención) que puede detener la impresión. Hay dos opciones de
transportador: el transportador estándar de 45 grados y el transportador
opcional recto. En este manual se detallan los procedimientos de
instalación de ambos.
Manual del operador 1 - 17

Capítulo 1. Información general del sistema
Introducción
Figura 1.14
DS4300 con componentes opcionales
Alimentador
Soporte del alimentador
Mesa de extensión de vacío
Transportador
(se muestra el estándar)
DS4350
Un DS4350 está formado por los componentes estándar y opcionales del
DS4300, con dos salvedades: en lugar del cabezal de impresión de glicol
hay un cabezal de impresión por luz UV y el DS4350 dispone de estación
de endurecimiento por luz UV.
El cabezal de impresión DH4350 (DH4350) KODAK VERSAMARK imprime
con tinta de pigmentos que se endurece al exponerla a una luz
ultravioleta (UV) de alta energía, para generar una imagen resistente al
agua. El cabezal de impresión ofrece dos opciones de densidad de
impresión: goteo normal y goteo doble.
1 - 18 Sistema de impresión DS4300 y Sistema de impresión por luz UV DS4350

Capítulo 1. Información general del sistema
Introducción
La densidad de impresión de goteo normal es aplicable a la mayoría de
los sustratos; la densidad de impresión de goteo doble, sin embargo, se
usa para mejorar la calidad de impresión de relleno compacto en
sustratos con una energía en superficie que no alcanza las 38 dinas por
centímetro. (Consulte la ayuda en línea del controlador del sistema para
conocer más detalles sobre el uso de esta función.)
La estación de endurecimiento por luz UV está situada sobre la base de
endurecimiento y consta de los componentes siguientes (Figura 1.15):
• Escape de la lámpara y del sistema
• Lámpara de irradiación
• Ajuste del ancho, la altura y la posición de endurecimiento
• Cámara de endurecimiento
• Panel de control
• Alimentación
Figura 1.15 Componentes de la estación de endurecimiento
Escape de la lámpara
(no se muestra el escape
del sistema)
Lámpara
Ajuste del ancho, la
altura y la posición
de endurecimiento
Cámara de endurecimiento
Panel de control
Base de endurecimiento
(alimentación en el interior)
Manual del operador 1 - 19

Capítulo 1. Información general del sistema
Introducción
Durante la impresión, el sustrato se desplaza bajo la cámara de
endurecimiento, donde una intensa luz UV endurece la tinta. El escape
de la lámpara enfría la cámara de endurecimiento y extrae los humos que
se generan en el proceso de endurecimiento.
Los botones del panel de control de la base de endurecimiento
proporcionan las siguientes funciones (Figura 1.16):
Figura 1.16
Botones del panel de control de la estación de
endurecimiento
• [LAMP ON] (encendido de la lámpara): enciende la lámpara; se
ilumina cuando la lámpara está enciende.
• [STANDBY] (reposo): cuando está iluminado, indica que la lámpara
está en modo de reposo.
• [LAMP OFF] (apagado de la lámpara): apaga la lámpara; se
enciende cuando la lámpara está apagada.
• [RESET] (reinicio): reinicia la alimentación de la estación de
endurecimiento para que se pueda volver a encender la lámpara.
El interruptor principal de alimentación, situado en el lado derecho del
panel de control de la estación de endurecimiento, enciende y apaga la
estación de endurecimiento.
Nota: Consulte “Inicio de la impresión del trabajo” para conocer más detalles
sobre la utilización del panel de control de la estación de endurecimiento
en la impresión.
1 - 20 Sistema de impresión DS4300 y Sistema de impresión por luz UV DS4350

Capítulo 1. Información general del sistema
Operaciones básicas
Operaciones básicas
En este apartado se describen operaciones básicas a las que se hace
referencia en este manual, porque forman parte de otros procedimientos.
Estas operaciones son:
• Apertura y cierre de la cubierta del soporte del cabezal de impresión.
• Colocación del cabezal de impresión en posición de mantenimiento.
• Desmontaje y montaje de la bandeja de limpieza y almacenamiento
del cabezal de impresión.
• Colocación del cabezal de impresión en posición de impresión.
Apertura y cierre de la cubierta del soporte del cabezal
de impresión
Para proteger los componentes delicados de posibles daños y
acumulación de residuos, mantenga la cubierta del soporte del cabezal
de impresión cerrada en todo momento, salvo cuando vaya a instalar el
cabezal de impresión o a realizar una operación de mantenimiento en
alguno de los componentes que se encuentran en el conjunto del carro
del cabezal de impresión (Figura 1.17 y Figura 1.18).
Figura 1.17 Cubierta del soporte del cabezal de impresión, posición
hacia abajo
Cubierta del soporte
del cabezal de impresión
Nota: El cabezal de impresión debe estar en posición de impresión antes de
cerrar la cubierta de su soporte.
Manual del operador 1 - 21

Capítulo 1. Información general del sistema
Operaciones básicas
Figura 1.18
Cubierta del soporte del cabezal de impresión, posición
elevada
Cubierta del soporte
del cabezal de impresión
Colocación del cabezal de impresión en posición de
mantenimiento
Ponga el cabezal de impresión en posición de mantenimiento en las
siguientes situaciones:
• Antes de montar o desmontar la bandeja de limpieza y
almacenamiento del cabezal de impresión
• Antes de instalar la tapa de transporte del cabezal de impresión
• Cuando vaya a eliminar un atasco de papel que se haya producido
bajo el cabezal de impresión.
Para colocar el cabezal de impresión en posición de mantenimiento:
1. Levante la cubierta del soporte del cabezal de impresión.
2. Gire hacia la izquierda la rueda situada sobre el conjunto de montaje
del cabezal de impresión (Figura 1.19). El conjunto del cabezal de
impresión se eleva automáticamente.
1 - 22 Sistema de impresión DS4300 y Sistema de impresión por luz UV DS4350

Capítulo 1. Información general del sistema
Operaciones básicas
Figura 1.19
Posición de mantenimiento del cabezal de impresión
Rueda
Desmontaje y montaje de la bandeja de limpieza y
almacenamiento del cabezal de impresión
Instale la bandeja de limpieza y almacenamiento del cabezal de
impresión (Figura 1.20) en las siguientes circunstancias:
• Como parte del procedimiento de limpieza del cabezal de impresión
• Cuando no vaya a utilizar el cabezal de impresión durante más de 30
minutos
• Para proteger el cabezal de impresión de residuos al limpiar otros
componentes del sistema de impresión.
Figura 1.20
Bandeja de limpieza y almacenamiento del cabezal de
impresión
Manual del operador 1 - 23

Capítulo 1. Información general del sistema
Operaciones básicas
1. Coloque una esponja limpia en la bandeja.
Nota: Utilice una esponja nueva para cada limpieza.
2. Coloque la bandeja entre los soportes de la base del cabezal de
impresión.
3. Deslice la bandeja para colocarla en su sitio (Figura 1.21).
Figura 1.21
Montaje de la bandeja de limpieza y almacenamiento del
cabezal de impresión
Colocación del cabezal de impresión en posición de
impresión
El cabezal de impresión debe estar en posición de impresión durante la
impresión y antes de cerrar la cubierta de su soporte.
Precaución:
Antes de colocar el cabezal de impresión en posición de impresión,
asegúrese de que en la zona situada bajo el cabezal no hay ningún
objeto y de que se ha extraído la bandeja de limpieza y almacenamiento.
Para colocar el cabezal de impresión en la posición de impresión,
presione el asa del cabezal de impresión hacia abajo, hasta que quede
bien encajado en su sitio (Figura 1.22).
1 - 24 Sistema de impresión DS4300 y Sistema de impresión por luz UV DS4350

Capítulo 1. Información general del sistema
Operaciones básicas
Figura 1.22
Posición de impresión del cabezal de impresión
Asa del cabezal de impresión
Manual del operador 1 - 25

Capítulo 2.
Funcionamiento del
sistema de impresión
En este capítulo se detallan instrucciones paso a paso para imprimir un
trabajo en el DS4300 y DS4350. Siga los pasos en el orden que
aparecen. Antes de comenzar a imprimir, familiarícese con los botones y
controles situados en el panel de control de la base de inyección de tinta.
Consulte el Capítulo 1 si desea más información.
Nota: El "lado del operador" del sistema de impresión es el lado donde se
encuentra el panel de control de la base de inyección de tinta.
Manual del operador 2 - 1

Capítulo 2. Funcionamiento del sistema de impresión
Encendido de los componentes del sistema de impresión
Paso 1.
Encendido de los componentes del sistema de impresión
Esta sección describe los controles que se emplean para encender los
siguientes componentes del sistema de impresión:
• ECM
• Controlador del sistema
• Monitor
• Estación de endurecimiento (sólo DS4350)
La Figura 2.1 muestra el interruptor de alimentación principal de la base
de inyección de tinta. Cuando está encendido (o en posición hacia
arriba), el interruptor proporciona alimentación a los siguientes
componentes:
• Transporte de vacío
• Bomba de vacío
• Alimentador
• ECM
• Controlador del sistema
• Monitor
• Transportador
• Alimentación de la estación de endurecimiento (sólo DS4350)
Figura 2.1
Interruptor principal de alimentación
Alimentación principal
2 - 2 Sistema de impresión DS4300 y Sistema de impresión por luz UV DS4350

Capítulo 2. Funcionamiento del sistema de impresión
Encendido de los componentes del sistema de impresión
Nota: Antes de intentar encender el sistema de impresión, compruebe que
todos los botones de Detención de emergencia (E-Stop) (Figura 2.2 y
Figura 2.3) están en posición hacia arriba.
Figura 2.2
Botones de detención de emergencia (E-Stop), DS4300
Detención de
emergencia (E-Stop)
Detención de
emergencia (E-Stop)
Manual del operador 2 - 3

Capítulo 2. Funcionamiento del sistema de impresión
Encendido de los componentes del sistema de impresión
Figura 2.3
Botones Detención de emergencia (E-Stop), DS4350
Detención de
emergencia (E-Stop)
La Figura 2.4 muestra la ubicación de los interruptores de encendido del
ECM y el controlador del sistema. El encendido tarda unos 12 minutos,
según la temperatura ambiente de la tinta.
Figura 2.4
Interruptores de encendido del ECM y el controlador del
sistema
Alimentación del controlador
del sistema
Alimentación de ECM
2 - 4 Sistema de impresión DS4300 y Sistema de impresión por luz UV DS4350

Capítulo 2. Funcionamiento del sistema de impresión
Arranque del software del controlador del sistema
La Figura 2.5 muestra la ubicación del interruptor de encendido del
monitor.
Figura 2.5
Interruptor de encendido del monitor
Interruptor de
encendido del monitor
La Figura 2.6 muestra la ubicación del interruptor de encendido de la
estación de endurecimiento.
Figura 2.6
Interruptor de encendido de la estación de
endurecimiento (sólo DS4350)
Alimentación de la
estación de endurecimiento
Paso 2.
Arranque del software del controlador del sistema
Inicie el software del controlador del sistema como se describe en la
documentación del controlador.
Manual del operador 2 - 5

Capítulo 2. Funcionamiento del sistema de impresión
Instalación y carga del alimentador
Paso 3.
Instalación y carga del alimentador
Es posible que haya que ajustar las guías de alimentación, según las
dimensiones del sustrato que se esté utilizando. Consulte el Manual del
operador de las opciones del alimentador de la serie DS4000 para ver las
instrucciones de ajuste de las guías de alimentación y carga del
alimentador.
Paso 4.
Ajuste de las guías del borde del papel
En función del ancho del sustrato que se esté usando, es posible que haya
que ajustar la posición de las guías del borde del papel (Figura 2.7), que se
usan para mantener el sustrato en su lugar mientras hace el recorrido
desde el alimentador a la base de inyección de tinta. Puede ajustar las
guías a un ancho de entre 2 pulgadas (5,08 cm) y 15,5 pulgadas (31 cm).
Figura 2.7
Guías del borde del papel
Guías del borde del papel
Utilice el procedimiento siguiente para ajustar las guías del borde del papel:
1. Cargue el sustrato en el alimentador, como se describe en el Manual
del operador de las opciones del alimentador de la serie DS4000.
2 - 6 Sistema de impresión DS4300 y Sistema de impresión por luz UV DS4350

Capítulo 2. Funcionamiento del sistema de impresión
Ajuste de las guías del borde del papel
2. Examine la posición actual de las guías del borde del papel. Si el
sustrato que está usando parece más ancho o más estrecho que el
espacio entre las dos guías del borde del papel, afloje la rueda de
ajuste de cada guía y cambie la posición de la guías de forma que el
sustrato encaje entre ellas (Figura 2.8).
Precaución:
Para evitar dañar las cintas de transporte y ocasionar problemas en la
calidad de la impresión, no coloque las guías del borde del papel encima
de las cintas de transporte.
Figura 2.8
Ruedas de ajuste de las guías del bordel
Ruedas de ajuste de las guías
del borde del papel
Manual del operador 2 - 7

Capítulo 2. Funcionamiento del sistema de impresión
Ajuste de las guías del borde del papel
3. Pulse [JOG] (avance paso a paso) en el panel de control de la base
de inyección de tinta para alimentar lentamente una pieza de sustrato
entre las guías del borde del papel. Suelte la tecla [JOG] (avance
paso a paso) cuando la pieza ya esté colocada entre las guías
(Figura 2.9).
Figura 2.9
Ajuste de las guías del borde del papel
4. Coloque primero la guía del borde del papel que se encuentre más
cerca del lado del operador de la base de inyección de tinta. Coloque
la guía de forma que roce el borde del sustrato.
5. Fije la guía apretando la rueda de ajuste de la guía correspondiente.
6. Cuando coloque la guía que falta, asegúrese de dejar el espacio
justo para que el sustrato pueda desplazarse con suavidad entre
ambas guías.
7. Fije la guía que falta apretando la rueda de ajuste correspondiente.
2 - 8 Sistema de impresión DS4300 y Sistema de impresión por luz UV DS4350

Capítulo 2. Funcionamiento del sistema de impresión
Ajuste de las cintas de transporte de vacío
Paso 5.
Ajuste de las cintas de transporte de vacío
Compruebe que las cintas de transporte de vacío estén colocadas de
forma que no toquen las guías del borde del papel. Es frecuente que se
produzca contacto entre las guías del borde del papel y las cintas de
transporte de vacío cuando las guías se ajustan para material estrecho.
En la Figura 2.10 se muestra la correcta colocación de las guías del
borde del papel cuando se imprime un material estrecho.
Figura 2.10
Las cintas de transporte de vacío, colocadas para un
sustrato estrecho
Cintas
Guías
Manual del operador 2 - 9

Capítulo 2. Funcionamiento del sistema de impresión
Ajuste de las cintas de transporte de vacío
Para cambiar la posición de las cintas de transporte de vacío:
1. Retire todo el sustrato del alimentador.
2. Abra la puerta izquierda de la base de inyección de tinta y localice las
ruedas de ajuste de la cinta de transporte de vacío y los soportes de
las cintas, que están situados en la parte inferior de la base de
inyección de tinta (Figura 2.11).
Figura 2.11
Cambio de posición de las cintas de transporte de vacío
Soportes de la cinta
Ruedas de ajuste de la cinta
3. Afloje la rueda de ajuste para soltar los soportes de la cinta.
4. Con la mano izquierda, pulse la tecla [JOG] (avance paso a paso) en
el panel de control de la base de inyección de tinta para hacer
funcionar lentamente el transporte de vacío.
5. Siga pulsando [JOG] (avance paso a paso) mientras, con la mano
derecha, desliza lentamente cada soporte de la cinta hasta su
posición correcta.
6. Cuando las cintas estén en la posición correcta, compruebe que no
se han torcido durante el ajuste. Enderece las cintas si fuera
necesario.
7. Apriete las ruedas de ajuste para fijar las cintas.
2 - 10 Sistema de impresión DS4300 y Sistema de impresión por luz UV DS4350

Capítulo 2. Funcionamiento del sistema de impresión
Ajuste del sensor de la señal de inicio
Paso 6.
Ajuste del sensor de la señal de inicio
Según la posición del sustrato en el transporte de vacío y el ancho del
sustrato, es posible que sea necesario ajustar la posición del sensor de la
señal de inicio.
Siga estos pasos para cambiar la posición del sensor de la señal de inicio:
1. Afloje la rueda de ajuste que fija el sensor de la señal de inicio al riel
de montaje del sensor de la señal de inicio (Figura 2.12).
Figura 2.12
Ajuste del sensor de la señal de inicio
Sensor de la señal de inicio
Rueda
2. Coloque el sensor de la señal de inicio justo encima de la cinta
reflectante de la base de inyección de tinta, entre 0,25 y 0,50
pulgadas (0,635 a 1,270 cm) por encima de la superficie del sustrato
(Figura 2.13).
Figura 2.13
Cinta reflectante del sensor de la señal de inicio
Sensor de la señal de inicio
Cinta
Manual del operador 2 - 11

Capítulo 2. Funcionamiento del sistema de impresión
Ajuste del sensor de la señal de inicio
3. Compruebe que el sustrato interrumpe el rayo del sensor de la señal
de inicio y la luz roja del amplificador parpadea (Figura 2.14).
Figura 2.14
Amplificador del sensor de la señal de inicio
LED
4. Cuando el sensor de la señal de inicio esté colocado correctamente,
fije el sensor al riel apretando la rueda de ajuste.
2 - 12 Sistema de impresión DS4300 y Sistema de impresión por luz UV DS4350

Capítulo 2. Funcionamiento del sistema de impresión
Ajuste del tope posterior del transportador
Paso 7.
Ajuste del tope posterior del transportador
Puede reducir la cantidad de retroceso del sustrato mediante el ajuste de
la posición del transportador. Este apartado describe los ajustes de un
transportador estándar y un transportador opcional.
Transportador estándar
El tope posterior del material del transportador estándar (ángulo de 90
grados) permite realizar los tres ajustes siguientes:
• Posición horizontal del tope posterior del transportador.
• Posición horizontal de los pies del tope posterior.
• Posición vertical de los pies del tope posterior.
Ajuste la posición horizontal del tope posterior
Use el procedimiento siguiente para cambiar la posición del tope
posterior del transportador:
1. Retire las dos ruedas de ajuste y arandelas que fijan el tope posterior
al transportador (Figura 2.15).
2. Alinee el tope posterior con el conjunto de orificios correspondiente
del transportador.
3. Fije el tope posterior con las dos arandelas y ruedas de ajuste.
Manual del operador 2 - 13

Capítulo 2. Funcionamiento del sistema de impresión
Ajuste del tope posterior del transportador
Figura 2.15
Ajuste del tope posterior del material (en la imagen,
DS4350)
Rueda de ajuste vertical
de los pies
Rueda de ajuste del soporte
vertical de los pies
Soporte de los pies
Rueda de ajuste horizontal
Tope posterior
Rueda de ajuste del tope
posterior
Ajuste la posición horizontal de los pies del tope
posterior
Utilice el procedimiento siguiente para ajustar la posición horizontal de los
pies del tope posterior:
1. Para colocar en posición horizontal los pies del tope posterior, afloje
las dos ruedas de ajuste horizontal que fijan los soportes de los pies
al tope posterior (Figura 2.15).
2. Deslice los soportes y los pies hasta la posición correspondiente.
3. Fije los soportes y los pies apretando las dos ruedas de ajuste
horizontal.
2 - 14 Sistema de impresión DS4300 y Sistema de impresión por luz UV DS4350

Capítulo 2. Funcionamiento del sistema de impresión
Ajuste del tope posterior del transportador
Ajuste la posición vertical de los pies del tope posterior
Para ajustar la altura de los pies del tope posterior hay dos conjuntos de
ruedas de ajuste:
• Afloje las dos ruedas de ajuste de los soportes de los pies para subir
o bajar los pies (Figura 2.15).
• Subiendo y bajando las dos ruedas de ajuste de los pies se puede
controlar el paso del sustrato cuando hace contacto con el tope posterior
(Figura 2.15).
Nota: Compruebe si el sustrato se asienta uniformemente sobre las cintas
transportadoras después de realizar cada ajuste.
Transportador opcional
Este apartado detalla los procedimientos empleados para ajustar el tope
posterior del transportador recto opcional.
Ajuste la posición horizontal de los rodillos
Puede ajustar la posición horizontal de los rodillos del riel de montaje
aflojando las ruedas de ajuste de los soportes de los rodillos (Figura 2.16)
y deslizando los rodillos hasta la posición correcta.
Figura 2.16
Ajustes del rodillo del transportador recto (en la imagen,
DS4350)
Rodillos colocados para
un sustrato más largo
Rueda de ajuste horizontal
Rueda de ajuste lateral
Fije los rodillos en el riel, apretando las ruedas.
Manual del operador 2 - 15

Capítulo 2. Funcionamiento del sistema de impresión
Ajuste del tope posterior del transportador
Ajuste la posición lateral de los rodillos
Ajuste la posición lateral de los rodillos del transportador girando la rueda
de ajuste del panel lateral del transportador y deslizando el riel de
montaje del rodillo a la posición correcta (Figura 2.16). Fije el riel
apretando la rueda.
Para asegurar una correcta cobertura del sustrato, puede girar los
rodillos en el riel de montaje para adaptarlos a la longitud del sustrato que
se emplea en el trabajo. Cuando se vaya a imprimir en un sustrato más
largo, puede girar los rodillos de modo que queden en el lado derecho del
riel (Figura 2.16). Cuando se vaya a imprimir en un sustrato más corto,
puede colocar los rodillos en el lado izquierdo del riel (Figura 2.17).
Figura 2.17
Rodillos del transportador colocados para un sustrato
más corto (DS4350)
Nota: Compruebe si el sustrato se asienta uniformemente sobre las cintas
transportadoras después de realizar cada ajuste.
2 - 16 Sistema de impresión DS4300 y Sistema de impresión por luz UV DS4350

Capítulo 2. Funcionamiento del sistema de impresión
Instalación del cabezal de impresión
Paso 8.
Instalación del cabezal de impresión
La instalación del cabezal de impresión incluye el ajuste de la posición
horizontal del cabezal de impresión y la altura del cabezal de impresión.
Ajuste de la posición horizontal del cabezal de impresión
Es posible que tenga que ajustar la posición horizontal del cabezal de
impresión para aplicar la impresión a la zona adecuada del sustrato.
1. Para aflojarlo, gire a la izquierda la manilla de bloqueo situada en la
parte posterior del soporte del cabezal de impresión (Figura 2.18).
Figura 2.18
Ajuste de la posición horizontal del cabezal de impresión,
manilla de bloqueo
Manilla de bloqueo
Manual del operador 2 - 17

Capítulo 2. Funcionamiento del sistema de impresión
Instalación del cabezal de impresión
2. Gire la manilla estriada del lado del operador del riel de montaje del
cabezal de impresión posterior para mover el cabezal de impresión
horizontalmente (Figura 2.19).
Figura 2.19
Ajuste de la posición horizontal del cabezal de impresión,
manilla estriada
Manilla estriada
3. Cuando el cabezal de impresión esté en la posición adecuada, fíjelo
girando a la derecha la manilla de bloqueo.
Ajuste de la altura del cabezal de impresión
En función del grosor del sustrato que se use, es posible que haya que
ajustar la altura del cabezal de impresión (la distancia entre la matriz de
impresión y el sustrato). El cabezal de impresión se debería colocar lo
más cerca posible del sustrato sin causar borrones o manchas en las
impresiones, ni provocar atascos de papel.
1. Afloje la manilla de bloqueo situada cerca de la parte superior del
conjunto del cabezal de impresión girándola a la izquierda (Figura 2.20).
Figura 2.20 Ajuste la altura del cabezal de impresión, la manilla de
bloqueo y la rueda de mano
Rueda de mano
Manilla de bloqueo
2 - 18 Sistema de impresión DS4300 y Sistema de impresión por luz UV DS4350

Capítulo 2. Funcionamiento del sistema de impresión
Ajuste de la lámpara de la estación de endurecimiento (sólo DS4350)
2. Gire la rueda de mano (Figura 2.20) situada cerca de la parte
superior del conjunto del cabezal de impresión hasta que el cabezal
de impresión esté lo más cerca posible del sustrato, sin causar
borrones o manchas en el papel, ni provocar atascos. Gire la rueda a
la derecha para bajar el cabezal de impresión y a la izquierda para
elevarlo.
Nota: Cuando realice los ajustes de la altura del cabezal de impresión,
asegúrese de que tiene en cuenta cualquier pliegue o doblez del
sustrato.
3. Fije el cabezal de impresión girando la manilla de bloqueo a la
derecha.
Nota: Si el trabajo que se está imprimiendo lo permite, coloque el cabezal de
impresión directamente sobre la cinta de transporte de vacío para reducir
la altura del cabezal de impresión. Consulte “Ajuste de la posición
horizontal del cabezal de impresión” si desea más información.
Paso 9.
DS4350)
Ajuste de la lámpara de la estación de endurecimiento (sólo
Los siguientes ajustes de la lámpara de estación de endurecimiento
permiten un endurecimiento óptimo de la tinta:
• Ancho de la zona de endurecimiento (ángulo de la lámpara)
• Coloque la lámpara sobre el transporte de vacío
• Altura de foco de la lámpara.
Manual del operador 2 - 19

Capítulo 2. Funcionamiento del sistema de impresión
Ajuste de la lámpara de la estación de endurecimiento (sólo DS4350)
Ajuste el ancho de la zona de endurecimiento (ángulo de
la lámpara)
Puede ajustar el ángulo de la lámpara para que coincida con el ancho de
la zona de impresión; así se incrementa el tiempo de permanencia de la
tinta bajo la lámpara. Aunque los límites de este ajuste son 0,00 - 6,00
pulgadas (15,24 cm), 2,5 pulgadas (6,35 cm) es el valor de ancho de
zona de endurecimiento óptimo.
Siga estos pasos para girar la lámpara:
1. Afloje la abrazadera situada sobre la cámara de endurecimiento
tirando de la manilla roja hacia arriba (Figura 2.21).
Figura 2.21
Estación de endurecimiento, ajuste del ancho de la zona
de endurecimiento
Lámpara
Abrazadera
Indicador del ancho de
la zona de endurecimiento
Cámara de endurecimiento
2. Mientras consulta el indicador del ancho de la zona de
endurecimiento, ajuste el valor del ángulo de la lámpara.
3. Baje la manilla para fijar la abrazadera, con la lámpara ya colocada.
2 - 20 Sistema de impresión DS4300 y Sistema de impresión por luz UV DS4350

Capítulo 2. Funcionamiento del sistema de impresión
Ajuste de la lámpara de la estación de endurecimiento (sólo DS4350)
Ajuste de la posición horizontal la lámpara
La posición horizontal de la lámpara sobre el transporte de vacío debe
coincidir exactamente con la posición horizontal del cabezal de
impresión, según el indicador de la posición del cabezal de impresión
(Figura 2.22).
Figura 2.22
Indicador de la posición del cabezal de impresión
Posición del cabezal
de impresión
Indicador de la posición
del cabezal de impresión
Manual del operador 2 - 21

Capítulo 2. Funcionamiento del sistema de impresión
Ajuste de la lámpara de la estación de endurecimiento (sólo DS4350)
Mientras observa las flechas del indicador de posición de la lámpara, tire
o empuje la manilla de la parte delantera de la cámara de endurecimiento
para ajustar la posición horizontal de la lámpara (Figura 2.23).
Figura 2.23
Estación de endurecimiento, ajuste de la posición de la
lámpara
Indicador de la lámpara
Flechas
Ajuste la altura de foco de la lámpara
Ajuste la altura de foco de la lámpara para admitir el grosor de una pieza
del sustrato que se va a usar para imprimir el trabajo. Los márgenes de
este ajuste son 0,00 a 1,00 pulgadas (2,54 cm). El valor óptimo de la
altura de foco es de 0,00 pulgadas, salvo que el sustrato exceda las
0,125 pulgadas (0,317 cm) de grosor. Consulte el indicador de la altura
de foco y use las 2 ruedas situadas sobre la cámara de endurecimiento
para ajustar la altura de foco (Figura 2.24).
Nota: La escala no dispone de marca para el valor 0,00, que se encuentra en la
parte superior de la escala (Figura 2.24).
2 - 22 Sistema de impresión DS4300 y Sistema de impresión por luz UV DS4350

Capítulo 2. Funcionamiento del sistema de impresión
Configuración del control de espacio
Figura 2.24
Estación de endurecimiento, ajuste de la altura de foco
de la lámpara
Ruedas
Indicador de altura de foco
fijada en 0 (cero)
Nota: Cuando realice los ajustes de la altura de foco, asegúrese de que tiene
en cuenta cualquier pliegue o doblez del sustrato.
Paso 10. Configuración del control de espacio
Ajuste la rueda [GAP] (espacio) del panel de control de la base de la
inyección de tinta para regular la velocidad de la cinta del alimentador
(Figura 1.12). Este ajuste permite controlar la distancia (o espacio) entre
las piezas. Al aumentar el valor de [GAP] (espacio), se reduce la
velocidad del alimentador, lo que crea un espacio mayor entre las piezas.
Paso 11. Establecimiento de la velocidad del transporte de vacío
La rueda [BASE] del panel de control de la base de inyección determina
la velocidad de la cinta de transporte de vacío. Al aumentar el valor de
[BASE] (velocidad básica) se aumenta la velocidad de las cintas de vacío
de la base de inyección de tinta (Figura 1.12).
Manual del operador 2 - 23

Capítulo 2. Funcionamiento del sistema de impresión
Ajuste de la velocidad del transportador
Paso 12. Ajuste de la velocidad del transportador
Utilice la rueda [CONVEYOR] (transportador) del panel de control de la
base de la inyección de tinta para regular la velocidad de la cinta
transportadora (Figura 1.12). Cuando se aumenta el valor de la rueda
[CONVEYOR], aumenta la velocidad de la cinta transportadora.
Paso 13. Ajuste de la velocidad de clasificación
Cuando utilice la rueda [SORT] (clasificación) del panel de control de la base
de inyección de tinta, fije la velocidad del transportador para que se acelere
con la señal de clasificación (Figura 1.12). Normalmente, la velocidad del
transportador se configura con la rueda [CONVEYOR] (transportador); sin
embargo, al activar la señal de clasificación, la selección de [CONVEYOR]
(transportador) queda anulada por la opción [SORT] (clasificación). Consulte
la ayuda en línea del controlador del sistema para conocer más detalles
sobre la activación de la señal de clasificación.
Paso 14. Limpieza del cabezal de impresión
Realice el procedimiento de limpieza del cabezal de impresión como se
describe en Capítulo 3.
Paso 15. Colocación del cabezal de impresión en posición de impresión
Precaución:
Ponga el cabezal de impresión en la posición de impresión y cierre la
cubierta del soporte del cabezal de impresión, como se describe en el
Capítulo 1.
Antes de poner el cabezal de impresión en posición de impresión, compruebe
que la zona situada bajo el cabezal no tiene ningún objeto extraño.
Paso 16. Activación del vacío del transporte
Para activar el vacío del transporte, pulse el botón [VACUUM POWER]
(alimentación de vacío) del panel de control de la base de inyección de
tinta (Figura 1.12).
2 - 24 Sistema de impresión DS4300 y Sistema de impresión por luz UV DS4350

Capítulo 2. Funcionamiento del sistema de impresión
Comprobación de la calidad de impresión
Paso 17. Comprobación de la calidad de impresión
Antes de imprimir un trabajo, compruebe la calidad de impresión
imprimiendo varios patrones de prueba. Use el procedimiento adecuado
para el sistema de impresión que está utilizando, como se describe en
este apartado.
DS4300
Siga estos pasos para comprobar la calidad de impresión del DS4300:
1. En el controlador del sistema, seleccione el patrón de prueba y haga
clic en Start Test [Comenzar prueba].
2. Para iniciar la impresión, pulse el botón [RUN] (marcha) en el panel
de control de la base de inyección de tinta (Figura 1.12).
3. Si se está utilizando una secadora, enciéndala como se indica en la
documentación del aparato.
4. Pulse el botón [FEEDER] (alimentador) del panel de control de la
base de inyección de tinta. Consulte el Manual del operador de las
opciones del alimentador de la serie DS4000 para obtener más
información sobre la utilización del alimentador.
5. Examine lo siguiente:
• Examine los patrones de prueba para confirmar la calidad de
impresión. Consulte el Capítulo 4 para resolver los problemas de
la calidad de impresión.
• Compruebe si el alimentador y el transportador están
desplazando correctamente el sustrato.
DS4350
Siga estos pasos para comprobar la calidad de impresión del DS4350:
Precaución:
Cumpla toda la reglamentación y normas locales sobre radiación UV
cuando utilice la estación de endurecimiento por luz UV.
Los paneles de acceso de la cámara de endurecimiento proporcionan
protección frente al contacto directo con la luz UV. Un mecanismo de
bloqueo impide el funcionamiento de la lámpara si hay algún panel de
acceso abierto (Figura 2.25).
Manual del operador 2 - 25

Capítulo 2. Funcionamiento del sistema de impresión
Comprobación de la calidad de impresión
Figura 2.25
Paneles de acceso y protecciones de entrada/salida de
la estación de endurecimiento
Protecciones de
entrada/salida
Paneles de acceso
(no se muestra el panel posterior)
Nota: Cuando eleve el panel de acceso, asegúrese de dejar el panel levantado
durante al menos 10 segundos antes de bajarlo, para evitar bloquear las
cintas de transporte. Si no deja un panel de acceso abierto el tiempo
suficiente y las cintas de transporte se bloquean, levante otra vez el panel
de acceso y déjelo abierto durante 10 segundos para que se vuelvan a
habilitar las cintas de transporte.
1. En el controlador del sistema, seleccione el patrón de prueba y haga
clic en Start Test [Comenzar prueba].
2. Compruebe que el piloto [LAMP OFF] (apagado de la lámpara) del
panel de control de la estación de endurecimiento (Figura 1.16) NO
esté encendido.
3. Si el piloto [LAMP OFF] (apagado de la lámpara) sigue encendido,
reinicie la alimentación eléctrica de la lámpara de endurecimiento
pulsando durante unos segundos la tecla [RESET] (reinicio) del panel
de control de la estación de endurecimiento.
4. Cuando se encienda el piloto [STANDBY] (reposo) del panel de
control de la estación de endurecimiento, compruebe si el botón
[LAMP ON] (encendido de la lámpara) está presionado.
5. Pulse el botón [RUN] (marcha) del panel de control de la base de
inyección de tinta (Figura 1.12). Cuando se encienda el piloto [LAMP
ON] (encendido de la lámpara), significará que la lámpara está lista.
Es posible que tarde unos segundos en alcanzar este estado.
Nota: La lámpara de endurecimiento por luz UV no llegará a estar lista si el
transporte de vacío no está en funcionamiento.
2 - 26 Sistema de impresión DS4300 y Sistema de impresión por luz UV DS4350

Capítulo 2. Funcionamiento del sistema de impresión
Carga del trabajo
6. Pulse el botón [FEEDER] (alimentador) del panel de control de la base de
inyección de tinta para empezar la alimentación del sustrato. Consulte el
Manual del operador de las opciones del alimentador de la serie DS4000
para obtener más información sobre la utilización del alimentador.
Nota: Para desconectar manualmente la lámpara de la estación de
endurecimiento, pulse [LAMP OFF] (apagado de la lámpara) en el panel
de control de la estación de endurecimiento. El botón se encenderá
cuando la lámpara esté apagada. Aunque la lámpara esté apagada, la
estación de endurecimiento seguirá conectada.
Nota: Consulte el Capítulo 4 para obtener instrucciones sobre cómo eliminar
los atascos de papel de la estación de endurecimiento.
7. Examine lo siguiente:
• Examine los patrones de prueba para confirmar la calidad de
impresión. Consulte el Capítulo 4 para resolver los problemas de
la calidad de impresión.
• Compruebe si el alimentador y el transportador están
desplazando correctamente el sustrato.
Paso 18. Carga del trabajo
Cargue el trabajo que va a imprimir desde el controlador del sistema.
Consulte la ayuda en línea del controlador del sistema para obtener más
información.
Paso 19. Inicio de la impresión del trabajo
El procedimiento que se emplea para iniciar la impresión con el DS4300
es diferente al del DS4350. Utilice el procedimiento correspondiente a su
sistema de impresión.
DS4300
Para imprimir con un DS4300, siga estos pasos:
1. Pulse el botón [RUN] (marcha) del panel de control de la base de
inyección de tinta (Figura 1.12).
2. Si se está utilizando una secadora, enciéndala como se indica en la
documentación del aparato.
Manual del operador 2 - 27

Capítulo 2. Funcionamiento del sistema de impresión
Inicio de la impresión del trabajo
3. Pulse el botón [FEEDER] (alimentador) del panel de control de la
base de inyección de tinta. Consulte el Manual del operador de las
opciones del alimentador de la serie DS4000 para obtener más
información sobre la utilización del alimentador.
Precaución:
DS4350
Para comenzar a imprimir con un DS4350:
Cumpla toda la reglamentación y normas locales sobre radiación UV
cuando utilice la estación de endurecimiento por luz UV.
1. Compruebe que los paneles de acceso de la cámara de
endurecimiento y las protecciones de entrada y salida están cerrados
(Figura 2.25). Los paneles de acceso proporcionan protección frente
al contacto directo con la luz UV. Un mecanismo de bloqueo impide el
funcionamiento de la lámpara si hay algún panel de acceso abierto.
2. Compruebe que el piloto [LAMP OFF] (apagado de la lámpara) del
panel de control de la estación de endurecimiento (Figura 1.16) está
apagado.
3. Si el piloto [LAMP OFF] (apagado de la lámpara) sigue encendido,
reinicie la alimentación eléctrica de la lámpara de endurecimiento
pulsando durante unos segundos la tecla [RESET] (reinicio) del panel
de control de la estación de endurecimiento.
4. Cuando se encienda el piloto [STANDBY] (reposo) del panel de
control de la estación de endurecimiento, compruebe si el botón
[LAMP ON] (encendido de la lámpara) está presionado.
5. Pulse el botón [RUN] (marcha) del panel de control de la base de
inyección de tinta (Figura 1.12). Cuando se encienda el piloto [LAMP
ON] (encendido de la lámpara), significará que la lámpara está lista.
Nota: Es posible que tarde unos segundos en alcanzar este estado.
• Pulse el botón [FEEDER] (alimentador) del panel de control de la
base de inyección de tinta para empezar la alimentación del sustrato.
Consulte el Manual del operador de las opciones del alimentador de
la serie DS4000 para obtener más información sobre la utilización del
alimentador.
Nota: La lámpara de endurecimiento por luz UV no llegará a estar lista si el
transporte de vacío no está en funcionamiento.
Nota: Consulte el Capítulo 4 para obtener instrucciones sobre cómo eliminar
los atascos de papel de la estación de endurecimiento.
2 - 28 Sistema de impresión DS4300 y Sistema de impresión por luz UV DS4350

Capítulo 2. Funcionamiento del sistema de impresión
Detención de la impresión
Paso 20. Detención de la impresión
El procedimiento que se emplea para detener la impresión con el DS4300
es diferente al del DS4350. Utilice el procedimiento correspondiente a su
sistema de impresión.
DS4300
Existen dos formas de detener el trabajo de impresión en el DS4300:
detención normal y de emergencia (o "E-stop").
Detención normal
Para detener el transporte de vacío en circunstancias normales, pulse
uno de los siguientes botones (Figura 2.26):
• [STOP] (detención) del panel de control de la base de inyección de
tinta
• Botón de detención del alimentador
• Botón de detención del transportador
Manual del operador 2 - 29

Capítulo 2. Funcionamiento del sistema de impresión
Detención de la impresión
Figura 2.26
Botones de detención normal
Detención del alimentador
Detención de emergencia (E-Stop)
Detención de la base
de inyección de tinta
Detención de emergencia (E-Stop)
Detención del transportador
Precaución:
También puede detener la impresión seleccionando el comando Stop
[Detención] del controlador del sistema; sin embargo, de este modo sólo
detendrá la impresión del trabajo. El transporte de vacío no se detiene.
Consulte la ayuda en línea del controlador del sistema para conocer más
detalles sobre los comandos de software.
Aunque el transporte de vacío se detenga, los componentes del sistema
de impresión seguirán conectados.
Detención de emergencia (E-Stop)
Para detener la impresión y desconectar la base de inyección de tinta
simultáneamente en caso de emergencia, pulse uno de los dos botones
de detención de emergencia (E-Stop) de la base de inyección de tinta
(Figura 2.26).
Nota: Para evitar que se bloqueen las cintas de transporte, mantenga pulsado
el botón de detención de emergencia (E-Stop) durante al menos 10
segundos. Para volver a activar las cintas de transporte, tire del botón de
detención de emergencia (E-Stop).
2 - 30 Sistema de impresión DS4300 y Sistema de impresión por luz UV DS4350

Capítulo 2. Funcionamiento del sistema de impresión
Detención de la impresión
DS4350
Existen dos formas de detener el trabajo de impresión en el DS4350:
detención normal y detención de emergencia (E-Stop).
Detención normal
Para detener el transporte de vacío en circunstancias normales, pulse
uno de los siguientes botones (Figura 2.27):
• [STOP] (detención) del panel de control de la base de inyección de tinta
• Botón de detención del alimentador
• Botón de detención del transportador
Figura 2.27 Botones de detención normal y de emergencia
Detención de emergencia
Alimentador
Base de inyección de tinta
Transportador
Precaución:
Precaución:
También puede detener la impresión seleccionando el comando Stop
[Detención] del controlador del sistema; sin embargo, de este modo sólo
detendrá la impresión del trabajo. El transporte de vacío no se detiene.
Consulte la ayuda en línea del controlador del sistema para conocer más
detalles sobre los comandos de software.
Aunque se detenga el transporte de vacío y se apague la lámpara de la
estación de endurecimiento, los componentes del sistema seguirán
conectados.
Para desconectar manualmente la lámpara UV, pulse [LAMP OFF]
(apagado de la lámpara) en el panel de control de la estación de
endurecimiento. El botón se encenderá cuando la lámpara esté apagada.
Aunque la lámpara esté apagada, la estación de endurecimiento seguirá
conectada a la alimentación.
Manual del operador 2 - 31

Capítulo 2. Funcionamiento del sistema de impresión
Desconexión del sistema de impresión
Detención de emergencia (E-Stop)
Para detener la impresión y desconectar la base de inyección de tinta
simultáneamente en caso de emergencia, pulse uno de los tres botones
de detención de emergencia (E-Stop) de la base de inyección de tinta
(Figura 2.27).
Nota: Para evitar que se bloqueen las cintas de transporte, mantenga pulsado
el botón de detención de emergencia (E-Stop) durante al menos 10
segundos. Para volver a activar las cintas de transporte, tire del botón de
detención de emergencia (E-Stop).
Paso 21. Desconexión del sistema de impresión
El procedimiento que se emplea para desconectar el sistema de
impresión con el DS4300 es diferente al del DS4350. Utilice el
procedimiento correspondiente a su sistema de impresión.
DS4300
Después de salir del software del controlador del sistema, desconecte los
componentes del sistema de impresión como se indica a continuación:
Nota: Cuando el DS4300 vaya a quedarse en reposo durante más de 10 horas,
instale la bandeja de limpieza y almacenamiento del cabezal de
impresión, como se describe en el Capítulo 1.
• Ordenador: con el botón de encendido del controlador del sistema
(Figura 2.4)
• Monitor: con el botón de encendido del monitor (Figura 2.5)
Nota: El controlador del sistema y el monitor pueden permanecer encendidos.
• Secadora (si la hubiera): como se indique en la documentación de la
secadora
• Alimentador: con el botón [FEEDER] (alimentador) del panel de
control de la base de inyección de tinta (Figura 2.28)
2 - 32 Sistema de impresión DS4300 y Sistema de impresión por luz UV DS4350

Capítulo 2. Funcionamiento del sistema de impresión
Desconexión del sistema de impresión
Figura 2.28
Panel de control de la base de inyección de tinta
Precaución:
• Alimentación de vacío: con el botón [VACUUM POWER]
(alimentación de vacío) del panel de control de la base de inyección
de tinta (Figura 2.28)
• ECM: con el interruptor de encendido del panel delantero del ECM
(Figura 2.4).
En este punto se conectan todos los componentes del sistema de
impresión a la alimentación. Para desconectar completamente la
alimentación de los componentes del sistema de impresión, desconecte
el cable de alimentación de la base de inyección de tinta del
tomacorriente (Figura 2.29).
Figura 2.29
Cable de alimentación de la base de inyección de tinta
Manual del operador 2 - 33

Capítulo 2. Funcionamiento del sistema de impresión
Desconexión del sistema de impresión
DS4350
Cuando el DS4350 vaya a permanecer en reposo durante un tiempo, realice
una de las siguientes acciones para evitar que la tinta UV se endurezca en el
cabezal de impresión y dé lugar a defectos en la impresión:
• Cuando el sistema de impresión permanezca en reposo durante más de
cinco horas, realice dos procedimientos de limpieza del cabezal de
impresión cada cinco horas (como se describe en Capítulo 3).
• Cuando el sistema de impresión permanezca en reposo durante más
de 24 horas, realice 2 procedimientos de limpieza del cabezal de
impresión, desconecte inmediatamente el sistema e instale la
bandeja de limpieza y almacenamiento del cabezal de impresión (con
la esponja).
• Cuando el sistema de impresión permanezca en reposo durante más de
dos semanas, conecte el sistema de impresión y realice dos
procedimientos de limpieza del cabezal de impresión cada dos semanas.
Después de salir del software del controlador del sistema, desconecte los
componentes del sistema de impresión como se indica a continuación:
• Ordenador: con el botón de encendido del controlador del sistema
(Figura 2.4)
• Monitor: con el botón de encendido del monitor (Figura 2.5)
Nota: El controlador del sistema y el monitor pueden permanecer encendidos.
• Lámpara de la estación de endurecimiento: con el botón [LAMP OFF]
(apagado de la lámpara) del panel de control de la estación de
endurecimiento (Figura 2.30). La luz del botón se enciende cuando la
lámpara está apagada.
Figura 2.30
Desconexión de la estación de endurecimiento
Lamp Off
(apagado de la lámpara)
Encendido
Precaución:
Aunque la lámpara esté apagada, la estación de endurecimiento seguirá
conectada.
• Alimentador: con el botón [FEEDER] (alimentador) del panel de
control de la base de inyección de tinta (Figura 2.31)
2 - 34 Sistema de impresión DS4300 y Sistema de impresión por luz UV DS4350

Capítulo 2. Funcionamiento del sistema de impresión
Desconexión del sistema de impresión
Figura 2.31
Panel de control de la base de inyección de tinta
Alimentador
Alimentación de vacío
Precaución:
• Alimentación de vacío: con el botón [VACUUM POWER]
(alimentación de vacío) del panel de control de la base de inyección
de tinta (Figura 2.31)
• Estación de endurecimiento: con el interruptor de encendido de la
estación de endurecimiento (Figura 2.30)
• ECM: con el interruptor de encendido del panel delantero del ECM
(Figura 2.4).
• Base de inyección de tinta: con el interruptor principal de
alimentación (Figura 2.1), que desconecta el transporte de vacío, el
ECM y el alimentador.
En este punto se conectan todos los componentes del sistema de impresión
a la alimentación. Para desconectar completamente la alimentación de los
componentes del sistema de impresión, desconecte el cable de alimentación
de la base de inyección de tinta del tomacorriente (Figura 2.29).
Figura 2.32
Cable de alimentación de la base de inyección de tinta
Manual del operador 2 - 35

Capítulo 2. Funcionamiento del sistema de impresión
Desconexión del sistema de impresión
Precaución:
Desconectar la alimentación de la base de inyección de tinta no
desconecta la alimentación de la estación de endurecimiento. Para
desconectar la alimentación de la estación de endurecimiento,
desenchufe su cable de alimentación (Figura 2.33).
Figura 2.33
Cable de alimentación de la estación de endurecimiento
Cable de alimentación de
la estación de endurecimiento
Precaución:
Desconectar la alimentación de la estación de endurecimiento no
desconecta la alimentación de la base de inyección de tinta.
2 - 36 Sistema de impresión DS4300 y Sistema de impresión por luz UV DS4350

Capítulo 3.
Mantenimiento
Precaución:
Este capítulo describe los procedimientos de mantenimiento
programados y periódicos que deben realizar los operadores en el
sistema de impresión.
Nota: Los procedimientos de mantenimiento adicionales se detallan en la Guía
de servicio del sistema de impresión DS4300 y sistema de impresión por
luz UV DS4350, Apartado I y Apartado II.
Los procedimientos descritos en la guía de servicio debe realizarlos sólo
el personal formado por Kodak Versamark.
Manual del operador 3 - 1

Capítulo 3. Mantenimiento
Mantenimiento programado
Mantenimiento programado
Realice los procedimientos del mantenimiento programado de acuerdo
con las directrices que se indican en la Tabla 3.1.
Tabla 3.1
Directrices del mantenimiento programado
Procedimiento
Limpieza del cabezal de impresión
Limpieza de la base de inyección de
tinta y los rieles del cabezal de
impresión
Limpieza del conjunto del sensor de la
señal de inicio
Limpieza del sensor del alimentador
Limpieza de los sensores de atasco
de la estación de endurecimiento (sólo
DS4350)
Cambio del filtro de aire de la lámpara
de endurecimiento (sólo DS4350)
Limpieza de la bandeja de cuarzo de
la estación de endurecimiento (sólo
DS4350)
Limpieza de los filtros de aire de
enfriamiento del cabezal de impresión
Cambio de los filtros de aire de
enfriamiento del cabezal de impresión
Limpieza del filtro de aire de
enfriamiento del ECM
Cambio del filtro de aire de
enfriamiento del ECM
Intervalo de mantenimiento
Consulte “Limpieza del cabezal de
impresión” en este capítulo para
conocer los intervalos.
Una vez al día o según sea necesario
Una vez al día o según sea necesario
Según sea necesario
Según sea necesario
Una vez por semana o según sea
necesario
Cada 500 horas o cuando haya
decoloración
Una vez por semana
Según sea necesario
Una vez por semana
Según sea necesario
3 - 2 Sistema de impresión DS4300 y Sistema de impresión por luz UV DS4350

Capítulo 3. Mantenimiento
Mantenimiento programado
Limpieza del cabezal de impresión
Limpie el cabezal de impresión en las siguientes circunstancias:
• Al poner en marcha la máquina o cuando el sistema haya estado
inactivo durante más de dos horas
• Cada cuatro horas de funcionamiento
• Cuando se detecten problemas de calidad en el trabajo de impresión,
como un inyector torcido o faltante
• Cuando se vaya a desconectar el DS4350 durante más de cinco horas
• Una vez cada dos semanas cuando el DH4350 se vaya a quedar
inactivo durante más de dos semanas seguidas
• Cuando se instale un cabezal de impresión.
Consulte “Desconexión del sistema de impresión” en el Capítulo 2 y
“Cambio del cabezal de impresión” en este capítulo para obtener más
información sobre el número de procedimientos de limpieza del cabezal
de impresión que hay que realizar.
Precaución:
Precaución:
Para evitar dañar los componentes del cabezal de impresión, no utilice agua,
alcohol ni ningún otro agente de limpieza en el cabezal de impresión.
Realice el procedimiento de limpieza como se indica a continuación:
1. Compruebe que el cabezal de impresión está en la posición de
mantenimiento, como se describe en el Capítulo 1.
2. Instale la bandeja de limpieza y almacenamiento del cabezal de
impresión, como se describe en el Capítulo 1.
3. En el controlador del sistema, seleccione Printhead Clean [Limpiar
cabezal de impresión]. Consulte la ayuda en línea del controlador del
sistema para obtener más información.
El controlador del sistema le pide que verifique si la bandeja está en
la posición correcta.
4. Haga clic en Yes [Sí].
5. Cuando se le indique, retire la bandeja.
Para evitar dañar los componentes frágiles del cabezal de impresión,
siga estos pasos cuidadosamente, con un paño limpio y sin pelusa.
6. Para limpiar los orificios del cabezal de impresión, empiece por el
lado del conector del cabezal de impresión y limpie suavemente la
base del cabezal de impresión con una pasada (Figura 3.1). No
olvide limpiar las seis matrices del cabezal de impresión.
7. Deseche los materiales de limpieza usados, de acuerdo con las
normas locales, estatales y federales.
Manual del operador 3 - 3

Capítulo 3. Mantenimiento
Mantenimiento programado
Figura 3.1
Limpieza de los orificios del cabezal de impresión
Nota: Cuando realice el procedimiento de limpieza del cabezal de impresión al
arrancar o como método para corregir un problema de calidad de
impresión, puede repetir el procedimiento si no se resuelve el problema
con la primera limpieza. Después de la tercera limpieza del cabezal de
impresión, deje el cabezal de impresión en reposo entre 15 y 30 minutos
para eliminar cualquier posible acumulación de aire del cabezal.
Nota: Cuando desconecte el sistema de impresión, realice la limpieza del
cabezal de impresión dos veces.
Limpieza de la base de inyección de tinta y los rieles del
cabezal de impresión
Para minimizar los efectos negativos del polvo de papel y otros residuos,
use un paño limpio y sin pelusa para limpiar la base de inyección de tinta
y los rieles del cabezal de impresión (situados dentro del conjunto del
carro del cabezal de impresión) una vez al día o cuando sea necesario.
Precaución:
Instale siempre la bandeja de limpieza y almacenamiento del cabezal de
impresión antes de limpiar los componentes con aire comprimido.
Consulte el Capítulo 1 para obtener más información sobre cómo instalar
la bandeja.
3 - 4 Sistema de impresión DS4300 y Sistema de impresión por luz UV DS4350

Capítulo 3. Mantenimiento
Mantenimiento programado
Limpieza del conjunto del sensor de la señal de inicio
Para reducir el potencial de imprimir errores, es necesario limpiar el
sensor de la señal de inicio y el amplificador con un paño limpio y sin
pelusa una vez al día o con la frecuencia que sea necesario (Figura 3.2).
Precaución:
Instale siempre la bandeja de limpieza y almacenamiento del cabezal de
impresión antes de limpiar los componentes con aire comprimido.
Consulte el Capítulo 1 para obtener más información sobre cómo instalar
la bandeja.
Figura 3.2
Limpieza del conjunto del sensor de la señal de inicio
Sensor de la señal de inicio
y amplificador
Manual del operador 3 - 5

Capítulo 3. Mantenimiento
Mantenimiento programado
Limpieza de los sensores de atasco
Para garantizar la sensibilidad del sensor de atasco del alimentador
(Figura 3.3 ) y los sensores de atasco de la estación de endurecimiento
del DS4350 (Figura 3.4 ), use un paño limpio y sin pelusa para limpiar
con suavidad los sensores cuando se ensucien.
Figura 3.3
Sensor de atasco del alimentador
Sensor de atasco
del alimentador
Figura 3.4
Sensores de atasco de la estación de endurecimiento
(sólo DS4350)
Sensores de atasco de la
estación de endurecimiento
3 - 6 Sistema de impresión DS4300 y Sistema de impresión por luz UV DS4350

Capítulo 3. Mantenimiento
Mantenimiento programado
Cambio del filtro de aire de la lámpara de endurecimiento
por luz UV (sólo DS4350)
Según el entorno en que se utilice el sistema de impresión, cambie el
filtro de la lámpara de la estación de endurecimiento por luz UV una vez
por semana o cuando sea necesario (Figura 3.5 ). Extraiga el filtro del
conjunto de la lámpara sujetándolo y tirando de él.
Figura 3.5
Filtro de aire de la lámpara de endurecimiento (sólo
DS4350),
Filtro de aire de la
estación de endurecimiento
Manual del operador 3 - 7

Capítulo 3. Mantenimiento
Mantenimiento programado
Limpieza de la bandeja de cuarzo de la estación de
endurecimiento (sólo DS4350)
Con el tiempo, la bandeja de cuarzo de la estación de endurecimiento
que se encuentra dentro del conjunto de la estación de endurecimiento
se decolora. Para que la tinta UV siga realizando su acción endurecedora
adecuadamente, es necesario examinar la bandeja cada 500 horas de
funcionamiento como mínimo, para comprobar que no haya restos de
suciedad, grasa o material vaporizado, como se detalla en los pasos
siguientes:
1. Levante el panel de acceso delantero de la cámara de endurecimiento.
2. Extraiga los 2 tornillos con tapa que sujetan la bandeja de cuarzo a
su soporte de montaje (Figura 3.6 ).
Figura 3.6 Bandeja de cuarzo de la estación de endurecimiento
(sólo DS4350),
Bandeja
Tornillo con tapa
3. Deslice cuidadosamente la bandeja para sacarla de su soporte
(Figura 3.7 ).
Figura 3.7
Extracción de la bandeja de cuarzo de la estación de
endurecimiento (sólo DS4350)
Precaución:
Para evitar dañar el delicado cuarzo, manipúlelo con cuidado y evite tocarlo.
3 - 8 Sistema de impresión DS4300 y Sistema de impresión por luz UV DS4350

Capítulo 3. Mantenimiento
Mantenimiento programado
4. Aplique metanol o alcohol isopropilo en un paño limpio y sin pelusas
o TexWipe y limpie delicadamente la bandeja.
Nota: Si algún residuo grueso se fundiera sobre el cuarzo, rasque la superficie
con una cuchilla de afeitar para eliminarlo. Elimine el residuo restante con
alcohol isopropilo o metanol.
5. Vuelva a instalar cuidadosamente la bandeja de cuarzo.
6. Fije la bandeja con dos tornillos.
Precaución:
Limpieza y cambio de los filtros de aire de enfriamiento
del cabezal de impresión
Limpie los dos filtros de aire de enfriamiento del cabezal de impresión
una vez por semana, con una aspiradora de taller.
Instale siempre la bandeja de limpieza y almacenamiento del cabezal de
impresión antes de limpiar los componentes con aire comprimido. Consulte
el Capítulo 1 para obtener más información sobre cómo instalar la bandeja.
Cambie los filtros cuando empiecen a mostrar indicios de desgaste o
daños. Siga este procedimiento para extraer el filtro para limpiarlo o
cambiarlo:
Nota: Para evitar la acumulación de polvo y residuos en el cabezal de
impresión, aléjese del cabezal cuando vaya a limpiar los filtros.
1. Use un destornillador de cabeza plana para retirar el tamiz que fija el
filtro a su soporte (Figura 3.8). El tamiz debería soltarse del soporte.
Figura 3.8
Cambio de los filtros de aire de enfriamiento del cabezal
de impresión
Tamiz del filtro
Manual del operador 3 - 9

Capítulo 3. Mantenimiento
Mantenimiento programado
2. Extraiga el filtro del tamiz.
3. Introduzca el filtro limpio (o nuevo) en el tamiz.
4. Fije el tamiz al soporte del filtro.
5. Repita este procedimiento con el resto de los filtros de aire de
enfriamiento del cabezal de impresión.
Limpieza y cambio del filtro de aire de enfriamiento del ECM
Precaución:
Limpie el filtro de aire de enfriamiento del ECM una vez por semana con
un aspirador de taller.
Instale siempre la bandeja de limpieza y almacenamiento del cabezal de
impresión antes de limpiar los componentes con aire comprimido.
Consulte el Capítulo 1 para obtener más información sobre cómo instalar
la bandeja.
Cambie el filtro cuando empiece a mostrar indicios de desgaste o daños.
Siga este procedimiento para extraer el filtro para limpiarlo o cambiarlo:
1. Retire los 2 tornillos que fijan el soporte del filtro al exterior del ECM
(Figura 3.9).
Figura 3.9
Cambio del filtro de aire de enfriamiento del ECM
Filtro
Tornillo
2. Extraiga el filtro del soporte.
3. Introduzca el filtro limpio (o nuevo) en el soporte.
4. Fije el soporte al ECM con los 2 tornillos.
3 - 10 Sistema de impresión DS4300 y Sistema de impresión por luz UV DS4350

Capítulo 3. Mantenimiento
Mantenimiento periódico
Mantenimiento periódico
Realice los procedimientos del mantenimiento periódico de acuerdo con
las directrices que se indican en la Tabla 3.2.
Tabla 3.2
Directrices del mantenimiento periódico
Procedimiento
Cambio del depósito de tinta
Cambio del cabezal de impresión
Cambio de la tapa del teclado
Intervalo de mantenimiento
Cuando el controlador del sistema emite la
advertencia "Warning 100: Bulk ink low"
[Advertencia 100: Nivel de carga de tinta
bajo] o "Error 1: System out of ink" [Error 1:
Se agotó la tinta del sistema].
Según se indique
Cuando la tapa esté dañada
Cambio del depósito de tinta
Precaución:
Cuando el controlador del sistema emite el mensaje "Warning 100: Bulk
ink low" [Advertencia 100: Nivel de carga de tinta bajo], puede seguir
imprimiendo el trabajo o cambiar el depósito de tinta inmediatamente,
durante la impresión. Si continúa la impresión sin cambiar el depósito, el
controlador del sistema irá enviando periódicamente la advertencia de
nivel de tinta bajo, hasta que lo cambie. Cuando el nivel de tinta alcanza
un nivel preocupante, el controlador del sistema emite el mensaje “Error
1: System out of ink” [Error 1: Se agotó la tinta del sistema] y el sistema
detiene la impresión.
Cambie el depósito de tinta como se indica en los pasos siguientes:
Cuando manipule tinta, utilice guantes y ropa de protección y siga las
directrices de seguridad que se indican en la MSDS (Hoja de datos sobre
seguridad de materiales) que se entrega con el depósito de tinta. Cuando
manipule tinta UV, asegúrese de que la zona en que trabaja está bien
ventilada.
1. Compruebe si el depósito de tinta que instala contiene la tinta
adecuada para su sistema de impresión. La pieza de inserción del
depósito de la tinta con glicol es transparente; la pieza de inserción
del depósito de tinta UV es morada. (Los restos de tinta pueden
hacer que la pieza de inserción del glicol parezca negra.) Las piezas
de inserción no son intercambiables.
2. Saque el contenedor de tinta vacío deslizándolo fuera de los soportes
del depósito de tinta y ponga el depósito en el suelo (Figura 3.10).
Manual del operador 3 - 11

Capítulo 3. Mantenimiento
Mantenimiento periódico
Figura 3.10
Extracción del depósito de tinta vacío
Soporte
Depósito de tinta
3. Destornille el acoplamiento de tinta permanente del depósito de tinta
vacío (Figura 3.11) y aparte el depósito.
Figura 3.11
Desconexión del depósito de tinta del suministro de tinta
Acoplamiento de tinta
3 - 12 Sistema de impresión DS4300 y Sistema de impresión por luz UV DS4350

Capítulo 3. Mantenimiento
Mantenimiento periódico
4. Retire el tapón y el sello del depósito de tinta nuevo. Guarde el tapón
para desechar el depósito más adelante (Figura 3.12).
Figura 3.12
Sello del depósito de tinta e inserción
Sello
Inserción
Precaución:
Para evitar dañar de forma permanente el suministro de tinta, el tubo
flexible y el cabezal de impresión, instale tinta con glicol sólo en el
DS4300 y tinta UV en el DS4350.
5. Conecte el acoplamiento de tinta permanente en el depósito de tinta
nuevo.
6. Deslice el nuevo depósito de tinta bajo los soportes del depósito,
asegurándose de que el anillo de plástico del depósito de tinta
(Figura 3.13) está colocado sobre los soportes.
Manual del operador 3 - 13

Capítulo 3. Mantenimiento
Mantenimiento periódico
Figura 3.13
Instalación del depósito de tinta
Soporte
Anillo
7. Ponga el tapón del nuevo depósito de tinta en el depósito vacío.
8. Cuando vaya a desechar el depósito vacío, siga las directrices de la
hoja de datos sobre seguridad de materiales (MSDS) que se entrega
con el depósito de tinta y la reglamentación local, estatal y federal.
3 - 14 Sistema de impresión DS4300 y Sistema de impresión por luz UV DS4350

Capítulo 3. Mantenimiento
Mantenimiento periódico
Cambio del cabezal de impresión
Siga el procedimiento que se indica a continuación para cambiar el
cabezal de impresión:
1. Antes de extraer y devolver un cabezal de impresión defectuoso, lea
la Política de reacondicionamiento y sustitución de cabezales de
impresión que se incluye con todos los cabezales de impresión para
conocer las instrucciones para la devolución del cabezal de
impresión a Kodak Versamark.
2. Apague el interruptor de encendido del ECM (Figura 3.14).
Figura 3.14
Interruptor de encendido del ECM
Encendido
Manual del operador 3 - 15

Capítulo 3. Mantenimiento
Mantenimiento periódico
3. Corte y retire las 2 ataduras del pestillo de la caja de embalaje del
cabezal de impresión nuevo (Figura 3.15).
4. Gire el pestillo para abrir la caja.
Figura 3.15
Apertura de la caja del embalaje del cabezal de
impresión
Pestillo
Ataduras
5. Extraiga el cabezal de impresión y la documentación de la caja.
6. Retire la protección de burbujas del cabezal de impresión.
7. Retire el cabezal de impresión de la bolsa de transporte antiestática y
guarde la bolsa.
8. Compruebe si el cabezal de impresión que instala contiene el
cabezal adecuado para su sistema de impresión. Busque la etiqueta
"Glycol ink only" (sólo tinta con glicol) o "UV ink only" (sólo tinta UV)
en el cabezal de impresión.
Nota: Guarde la caja de embalaje, el material de embalaje y la documentación
del cabezal de impresión por si tuviera que devolver el cabezal.
9. Coloque el nuevo cabezal de impresión en un lugar seguro, hasta
que se vaya a instalar.
3 - 16 Sistema de impresión DS4300 y Sistema de impresión por luz UV DS4350

Capítulo 3. Mantenimiento
Mantenimiento periódico
10. Levante la cubierta del soporte del cabezal de impresión.
11. Ponga el cabezal de impresión instalado en la posición de
mantenimiento, como se describe en el Capítulo 1.
12. Instale la bandeja de transporte en el cabezal de impresión (Figura
3.16 ) y gire la rueda hacia la derecha para fijarla.
Figura 3.16
Bandeja de transporte del cabezal de impresión
instalada
13. Desconecte los 2 cables eléctricos y los 3 tubos flexibles del lateral
del cabezal de impresión (Figura 3.17).
Figura 3.17
Conexiones del cabezal de impresión
Conexiones eléctricas
Conexiones del tubo flexible
Manual del operador 3 - 17

Capítulo 3. Mantenimiento
Mantenimiento periódico
14. Enchufe los conectores del cabezal de impresión de los tubos
flexibles con las tapas negras que se guardan en el depósito de
transporte del cabezal de impresión.
15. Con una llave hexagonal, afloje los 2 tornillos con resalto que sujetan
el cabezal de impresión a los soportes de montaje del cabezal de
impresión (Figura 3.18).
Figura 3.18
Extracción del cabezal de impresión
Soporte de montaje
Tornillo con resalto
16. Deslice el cabezal de impresión para sacarlo de los soportes de
montaje.
17. Coloque el cabezal de impresión en la bolsa de transporte
antiestática, cierre la bolsa y asegúrela con cinta adhesiva.
18. Proteja el cabezal de impresión con el papel de burbujas en el que se
envió.
3 - 18 Sistema de impresión DS4300 y Sistema de impresión por luz UV DS4350

Capítulo 3. Mantenimiento
Mantenimiento periódico
19. Ponga el cabezal de impresión en la caja de embalaje original (Figura 3.19).
Figura 3.19
Embalaje del cabezal de impresión
20. Cierre y asegure el pestillo de la caja de embalaje.
21. Con una llave hexagonal, afloje 2 tornillos con resalto situados a los
lados del nuevo cabezal de impresión (Figura 3.20).
Figura 3.20
Preparación del cabezal de impresión para la instalación
Tornillo con resalto
Manual del operador 3 - 19

Capítulo 3. Mantenimiento
Mantenimiento periódico
22. Alinee los 2 pasadores guía situados a ambos lados del cabezal de
impresión de modo que queden sobre los soportes de montaje del
cabezal de impresión. Los tornillos con resalto se deberían deslizar
en las dos aberturas situadas en cada soporte (Figura 3.21).
Figura 3.21
Alineación del cabezal de impresión
Conjunto de montaje del
cabezal de impresión
Pasador de alineación
Pasadores guía
Soporte de montaje
del cabezal de impresión
Tornillo con resalto
23. Sujete el cabezal de impresión por las dos asas y deslícelo hasta
volver a colocarlo sobre los soportes de montaje. Levántelo
ligeramente para alinear la apertura de la parte posterior del cabezal
de impresión con el pasador de alineación situado en la parte
delantera del conjunto de montaje del cabezal de impresión (Figura
3.21).
24. Aplique presión al cabezal de impresión para mantenerlo en su sitio.
Nota: Compruebe si la parte posterior del cabezal de impresión toca la parte
posterior del soporte de montaje del cabezal de impresión.
25. Fije el cabezal de impresión a su conjunto de montaje apretando los
tornillos con resalto.
26. Retire las tapas de los conectores del cabezal de impresión y
guárdelas en la caja de embalaje del cabezal.
3 - 20 Sistema de impresión DS4300 y Sistema de impresión por luz UV DS4350

Capítulo 3. Mantenimiento
Mantenimiento periódico
27. Conecte los conductos de menisco, la membrana de extracción de
aire y la tinta del tubo flexible a los conectores del cabezal de
impresión (Figura 3.22 ). Los conectores emiten dos "clic" audibles
cuando se instalan correctamente.
Precaución:
Las conexiones del tubo flexible del DH4300 y del DH4350 se configuran
de forma diferente, para evitar la posibilidad de instalar un cabezal de
impresión erróneo en el sistema. El DH4300 está diseñado con tres
acoplamientos macho; el DH4305 tiene dos acoplamientos macho (tinta y
menisco) y uno hembra (membrana de extracción de aire). Para evitar
dañar el cabezal de impresión, consulte la Figura 3.22 al realizar las
conexiones del tubo flexible.
Figura 3.22
Conexiones del cabezal de impresión
Tinta
Encendido
Datos
Menisco
Membrana de extracción
de aire
28. Conecte el cable de datos al conector inferior izquierdo del cabezal
de impresión (Figura 3.22).
Nota: Compruebe que el cable está bien situado en el conector y que los
enganches del conector están bien sujetos.
29. Conecte el cable de alimentación al conector superior izquierdo del
cabezal de impresión y apriete 2 tornillos para asegurar la conexión
(Figura 3.22).
Manual del operador 3 - 21

Capítulo 3. Mantenimiento
Mantenimiento periódico
30. Ajuste la posición horizontal y la altura del cabezal de impresión,
según corresponda. (Consulte el Capítulo 2.)
31. Encienda el ECM
32. Extraiga la bandeja de transporte del cabezal de impresión y
guárdela con los demás materiales de transporte.
33. Para cebar el cabezal de impresión, realice 10 procedimientos de
limpieza.
34. Espere 10 minutos para que el aire se disipe del cabezal de
impresión antes de imprimir.
35. Ponga el cabezal de impresión en posición de impresión. Consulte el
Capítulo 1 si desea más información.
36. Compruebe la calidad de impresión imprimiendo varios patrones de
prueba, como se detalla en la ayuda en línea del controlador del
sistema y el Capítulo 4.
37. Si es necesario, ajuste el ángulo de la hoja del cabezal de impresión
(desviación del cabezal de impresión), como se describe en el
Capítulo 4.
38. Si ninguno de los inyectores del cabezal de impresión imprime,
realice limpiezas adicionales hasta que lotodos los inyectores
impriman.
Cambio de la tapa del teclado
Cambie la tapa del teclado cuando esté tan dañada y no pueda impedir
que el teclado se ensucie.
3 - 22 Sistema de impresión DS4300 y Sistema de impresión por luz UV DS4350

Capítulo 4.
Solución de problemas
Este capítulo ofrece consejos para resolver problemas en la calidad de
impresión y los equipos.
Problemas en los equipos
La Tabla 4.1 ofrece soluciones a los problemas de los componentes del
equipo del sistema de impresión.
Tabla 4.1
Solución de problemas de los equipos
Cuando pulso [RUN] (marcha) en el
panel de control de la base de
inyección de tinta, el sustrato no
avanza.
Compruebe que el alimentador esté encendido. Compruebe que el sustrato
apilado en el alimentador cubre el sensor del alimentador.
El sensor del alimentador debe estar tapado para que el alimentador realice
adecuadamente su función. Consulte el manual del operador del alimentador
para obtener más información.
Sensor del alimentador
Nota:
Si intenta alimentar sustrato con el sensor del alimentador destapado, el botón de
encendido / apagado del alimentador parpadeará.
Manual del operador 4 - 1

Capítulo 4. Solución de problemas
Problemas en los equipos
El alimentador deja de alimentar
sustrato unos 30 segundos después
de empezar a imprimir el trabajo.
Compruebe que el sensor del alimentador está totalmente tapado por el sustrato.
Si está imprimiendo piezas dobladas, compruebe que no hay espacios entre los
pliegues de sustrato o las piezas de sustrato.
Es necesario limpiar el cabezal de
impresión con mucha frecuencia
(cada hora o con más frecuencia).
Nota:
Si intenta alimentar sustrato con el sensor del alimentador destapado, el botón de
encendido / apagado del alimentador parpadeará.
Compruebe que el sensor de atasco del alimentador está colocado justo sobre la
cinta de transporte del centro. Ajuste la posición del sensor como sea necesario.
Retire el polvo de papel de la zona del alimentador y el cabezal de impresión a
diario para evitar que se acumule el polvo de papel y otros residuos. Consulte el
Capítulo 3 para conocer los procedimientos de limpieza.
Retire las cintas de sujeción del soporte si no se necesitan en el trabajo de
impresión. Normalmente, las cintas no son necesarias para imprimir piezas. Para
retirarlas, afloje el tornillo de mariposa que las fija al soporte de montaje.
Tornillo de mariposa
Soporte
Cinta de sujeción del soporte
4 - 2 Sistema de impresión DS4300 y Sistema de impresión por luz UV DS4350

Capítulo 4. Solución de problemas
Problemas en los equipos
El transporte de vacío funciona
correctamente, pero la imagen o el
patrón de prueba no se imprimen, la
impresión es demasiado clara o
sólo se imprime una parte de la
imagen o del patrón de prueba en el
sustrato.
Si no se imprime ninguna página en el sustrato, compruebe que se haya cargado
un trabajo en el controlador del sistema. Consulte la ayuda en línea del
controlador del sistema para conocer más detalles sobre la carga de trabajos.
Si hay un trabajo cargado, compruebe que la longitud del sustrato supera la
longitud de la imagen que se está imprimiendo.
Realice el procedimiento de limpieza del cabezal de impresión para eliminar el
polvo de papel u otros residuos de los orificios del cabezal de impresión. Consulte
el Capítulo 3 si desea más información.
Compruebe que el sensor de la señal de inicio (Figura 4.1) se encuentra sobre la
cinta reflectante de forma que el sustrato interrumpa el haz del sensor de la señal
de inicio y la luz roja del amplificador parpadee.
Figura 4.1
Sensor de la señal de inicio
Cinta
Sensor de la señal de inicio
Luz
El controlador del sistema ha
generado la advertencia "Warning
100: Bulk ink low" [Advertencia 100:
Nivel de carga de tinta bajo]
El controlador del sistema ha
generado el siguiente error: "Error
1: System out of ink" [Error 1: Se
agotó la tinta del sistema].
Siga imprimiendo mientras observa el nivel de tinta del depósito. Cambie el
depósito de tinta antes de que se agote toda la tinta, porque cuando se agota por
completo, se emite el Error 1.
Si el depósito de tinta está vacío, cámbielo como se describe en el Capítulo 3 de
este manual. (Es posible cambiar el depósito de tinta durante la impresión.)
Si la línea de tinta contiene burbujas de aire, retire la tapa del depósito de tinta. Si
falta la pieza de inserción de la tapa del depósito de tinta, cambie el depósito.
Si no falta la pieza de inserción, pero el error persiste, fije cualquier acoplamiento
de conducto que esté suelto en la bomba de tinta, cabezal de impresión y
depósito de tinta.
Si todas las conexiones están bien fijas, pero el error persiste, repare o cambie
los conductos de tinta y acoplamientos que estén dañados en la bomba de tinta,
cabezal de impresión, tubo flexible y depósito de tinta. Si el daño se encuentra en
el tubo flexible o en el extremo del cabezal de impresión del conducto, cambie el
tubo flexible. Si el daño se encuentra en el conjunto de la bomba de tinta o el
depósito de tinta, cambie el conjunto de la bomba de tinta.
Manual del operador 4 - 3

Capítulo 4. Solución de problemas
Problemas en los equipos
Si todos los acoplamientos están en buen estado, pero el error persiste, apriete todos
los acoplamientos eléctricos del tubo flexible. Si todos los acoplamientos están bien
fijados, pero el error persiste, fije todas las conexiones de cable de ECM sueltas y/o
mueva los cables de forma que no se enganchen en las correderas del ECM.
Si todas las conexiones están bien fijadas, pero el error persiste, póngase en
contacto con el servicio técnico.
Se ha producido un atasco de papel
dentro de la estación de
endurecimiento.
Levante los paneles de acceso de la cámara de endurecimiento. Busque la fuente
del atasco, pero sin tocar ningún componente de la cámara de endurecimiento.
! DANGER
La lámpara de endurecimiento alcanza temperaturas extremadamente altas
durante la impresión. Tocar el conjunto de la lámpara ocasiona graves
quemaduras en la piel. Utilice guantes aislantes de protección y/o deje que la
lámpara se enfríe durante 15-20 minutos antes de intentar limpiar los residuos de
la zona que hay bajo el conjunto de la lámpara.
Después de que la estación de endurecimiento se haya enfriado lo suficiente, y
siempre con un equipo de protección adecuado, limpie todos los residuos.
El controlador del sistema ha
generado el siguiente error: "Error
23: Printhead ink level invalid" [Error
23: Nivel de tinta del cabezal de
impresión no válido].
La lámpara de endurecimiento por
luz UV no se enciende.
La lectura del nivel de tinta del cabezal de impresión excede el intervalo aceptable de
1,73 a 4,4 V. Apriete cualquier conexión suelta del sensor de nivel de tinta del cabezal
de impresión y las conexiones eléctricas del cabezal de impresión y el ECM.
Si todas las conexiones están bien fijas, pero el error persiste, apriete todas las
conexiones del calentador del tubo flexible y las conexiones eléctricas sueltas
que haya en el cabezal de impresión y el ECM y cualquier conexión suelta en la
placa de circuito impreso del controlador de líquidos.
Si todas las conexiones están bien fijadas, pero el error persiste, póngase en
contacto con el servicio técnico.
Compruebe que el cable de alimentación de la base de inyección de tinta y el
cable de alimentación de la estación de endurecimiento estén conectados a los
tomacorrientes y que éstos tengan la corriente necesaria. Consulte el Apéndice
A para conocer las especificaciones técnicas.
Compruebe que los interruptores de alimentación principales de la base de inyección de
tinta y la base de endurecimiento estén encendidos. Si alguno de los interruptores de
alimentación no permaneciera encendido, póngase en contacto con el servicio técnico.
Compruebe que todos los botones de [E-STOP] (detención de emergencia) estén
en la posición hacia arriba.
Compruebe que las tres puertas de acceso a la estación de endurecimiento estén
cerradas, que los paneles de acceso de entrada y salida estén también cerrados
y que todos los sensores de bloqueo estén accionados.
Nota: Si abre y cierra alguna puerta o panel de acceso demasiado rápidamente, el
sensor no podrá detectar correctamente sus posiciones. Para reiniciar el sensor, abra
por completo todas las puertas de acceso y el panel de acceso de salida y luego
ciérrelos lentamente. Si el ventilador de la base de endurecimiento por luz UV no se
activa después de reiniciar el sensor, póngase en contacto con el servicio técnico.
4 - 4 Sistema de impresión DS4300 y Sistema de impresión por luz UV DS4350

Capítulo 4. Solución de problemas
Problemas en la calidad de impresión
Compruebe que los dos interruptores de alimentación de la estación de
endurecimiento por luz UV están encendidos. Si la alimentación no permanece
encendida, póngase en contacto con el servicio técnico.
Compruebe que el botón [STOP] (detención) del panel del operador de la base de
endurecimiento no está presionado. Pulse otra vez el botón para soltarlo.
Pulse y suelte el botón [RESET] (reinicio) del panel del operador de la base de
endurecimiento por luz UV para poner la alimentación de la lámpara UV en modo de
reposo. (La lámpara amarilla del panel del operador de la estación de endurecimiento
por luz UV se enciende.) Este proceso dura aproximadamente 1 minuto.
Si la alimentación no se queda en reposo, abra la puerta derecha de la base de
endurecimiento y observe los LED de la alimentación de UV. Si el LED amarillo está
encendido, es posible que haya que cambiar la lámpara del panel del operador de la
estación de endurecimiento. Si el LED de error en la alimentación de UV está
encendido, consulte los manuales de alimentación para obtener información sobre la
solución de los problemas específicos o póngase en contacto con el servicio técnico.
Compruebe que el botón [LAMP ON] (encendido de la lámpara) del panel del operador
de la base de endurecimiento está presionado. Presione el botón para activarlo.
Encienda las cintas de transporte de vacío pulsando el botón [RUN] (marcha) del
panel del operador de la base de inyección de tinta. Si las cintas de transporte no
se mueven, no intente encender la lámpara de endurecimiento por luz UV;
apague el interruptor de encendido del panel del operador de la estación de
endurecimiento y póngase en contacto con el servicio técnico.
Si las cintas de transporte entran en movimiento, la alimentación de la lámpara
UV debería pasar del modo de reposo al modo de listo, debería encenderse el
piloto [LAMP ON] (encendido de la lámpara) del panel del operador de la base de
endurecimiento y la lámpara de endurecimiento por luz UV debería encenderse
también. Este proceso puede tardar 1 minuto.
Si la lámpara de endurecimiento por luz UV no se enciende, abra la puerta derecha de
la base de endurecimiento y observe los LED de alimentación. Si alguno de los LED
estuviera encendido, consulte los manuales de alimentación para conocer información
sobre la solución de problemas o póngase en contacto con el servicio técnico.
Problemas en la calidad de impresión
Este apartado describe los problemas de calidad de impresión más
frecuentes y ofrece medidas correctivas para cada uno. Cuando se
ofrezcan acciones correctivas, realice los procedimientos en el orden en
que se muestran.
El patrón de prueba se usa para comprobar la calidad de impresión. Este
patrón de prueba se imprime desde el Controlador del sistema, como se
detalla en la ayuda en línea del controlador del sistema. La Figura 4.2 es
un ejemplo de un patrón de prueba de calidad de impresión con un
resultado satisfactorio.
Manual del operador 4 - 5

Capítulo 4. Solución de problemas
Problemas en la calidad de impresión
Figura 4.2
Ejemplo de un patrón de prueba de calidad de impresión satisfactoria
Nota: Debido a las diferencias entre monitores, impresoras y copiadoras, la
utilización de una versión electrónica, impresa o copiada de este manual,
que no sea la versión impresa y encuadernada que se envió con el
sistema de impresión, puede dificultar la identificación de los problemas
de impresión.
Manchado
Un tiempo de secado de la tinta insuficiente (sólo DS4300), un tiempo de
endurecimiento de la tinta insuficiente (sólo DS4350), el solapamiento de
sustrato y una altura incorrecta del cabezal de impresión son las causas
más frecuentes de manchas.
Tiempo de secado de la tinta (sólo DS4300)
Como se muestra en la Figura 4.3, la tinta se corre en el sustrato cuando
no se seca antes de que éste se apile.
4 - 6 Sistema de impresión DS4300 y Sistema de impresión por luz UV DS4350

Capítulo 4. Solución de problemas
Problemas en la calidad de impresión
Figura 4.3
Problemas de impresión relacionados con el tiempo de secado de la tinta, (sólo DS4300)
Línea emborronada
Pequeñas borrones en el texto
Realice las siguientes acciones para corregir este problema de impresión:
• Si todavía no está encendida, encienda ahora la secadora.
• Si la secadora está encendida, aumente el valor configurado para el
flujo de aire de la secadora.
• Compruebe que las cintas de sujeción del soporte montadas en la
base de inyección de tinta, antes de la mesa de extensión de vacío,
Manual del operador 4 - 7

Capítulo 4. Solución de problemas
Problemas en la calidad de impresión
no tocan la zona impresa del sustrato. Si fuera necesario, ajuste la
posición horizontal de las cintas (Figura 4.4).
Figura 4.4
Cintas de sujeción de la base de inyección de tinta
Cintas de
sujeción
• Reduzca la velocidad del transporte de vacío. La velocidad de
impresión puede determinar el tiempo que tarda la tinta en secarse.
Cuanto mayor sea la velocidad, más tiempo de secado se puede
necesitar. Aunque el sistema de impresión imprime a una velocidad
máxima de 330 pies por minuto (ppm), la calidad de impresión puede
degradarse al imprimir a esta velocidad, según el sustrato que se use
para la impresión del trabajo.
4 - 8 Sistema de impresión DS4300 y Sistema de impresión por luz UV DS4350

Capítulo 4. Solución de problemas
Problemas en la calidad de impresión
Tiempo de endurecimiento de la tinta (sólo DS4350)
Como se muestra en la Figura 4.5, la tinta se corre en el sustrato cuando
no se endurece antes de que éste se apile.
Figura 4.5
Problemas de impresión relacionados con el tiempo de endurecimiento de la tinta, sólo
DS4350
Línea emborronada
Pequeñas borrones en el texto
Manual del operador 4 - 9

Capítulo 4. Solución de problemas
Problemas en la calidad de impresión
Realice las siguientes acciones para corregir el problema de impresión:
• Compruebe que la lámpara de endurecimiento esté encendida.
• Si la lámpara de endurecimiento está encendida, compruebe que el
ancho de endurecimiento (ángulo de la lámpara) coincide con el
ancho de impresión. Ajuste el ancho de endurecimiento, como se
describe en el Capítulo 2:
• Compruebe que la altura de foco de la lámpara de endurecimiento se
ha configurado adecuadamente. La altura de foco de la lámpara se
debe ajustar de modo que se adapte al grosor de una pieza del
sustrato que se está usando para imprimir el trabajo. El valor óptimo
de la altura de foco es de 0,00 pulgadas, salvo que el sustrato
exceda las 0,125 pulgadas (0,317 cm) de grosor. Consulte el
Capítulo 2 para obtener más información sobre cómo ajustar la altura
de foco.
• Compruebe que las cintas de sujeción del soporte montadas en la
base de inyección de tinta, antes de la base de endurecimiento, no
tocan la zona impresa del sustrato. Si fuera necesario, ajuste la
posición horizontal de las cintas (Figura 4.6).
Figura 4.6 Cintas de sujeción de la base de inyección de tinta
Cintas de
sujeción
• Reduzca la velocidad del transporte de vacío. La velocidad de
impresión puede determinar el tiempo que tarda la tinta en
endurecerse. Cuanto mayor sea la velocidad de impresión, menor
será el tiempo disponible para el endurecimiento; para incrementar
este último, reduzca la velocidad de impresión. Aunque el sistema de
impresión imprime a una velocidad máxima de 330 pies por minuto
(ppm), la calidad de impresión puede degradarse al imprimir a esta
4 - 10 Sistema de impresión DS4300 y Sistema de impresión por luz UV DS4350

Capítulo 4. Solución de problemas
Problemas en la calidad de impresión
velocidad, según el sustrato que se use para la impresión del trabajo.
La opción de densidad de impresión seleccionada en el software del
controlador del sistema determina también la velocidad de impresión
que da una calidad de impresión óptima para el trabajo. Con una
densidad de impresión de goteo normal se puede lograr una calidad
óptima de impresión a velocidades de impresión de hasta 250 ppm.
Sin embargo, imprimir en el DS4350 con una densidad de impresión
de goteo doble requiere una velocidad de impresión inferior a los 165
ppm.
Nota: La densidad de impresión de goteo doble sólo está disponible con el
DS4350.
Para un adecuado endurecimiento de la tinta, algunos sustratos que
tienen energías superficiales inferiores pueden requerir una
velocidad de impresión menor. Consulte la ayuda en línea del
controlador del sistema para conocer más detalles sobre la definición
de la densidad de impresión.
Solapamiento del sustrato
Las imágenes impresas en el sustrato pueden emborronarse o
mancharse si las piezas de sustrato se solapan o se acumulan unas
sobre otras. Este problema se puede corregir incrementando la velocidad
del transportador, de modo que las piezas no se solapen en la zona
impresa del sustrato.
Altura del cabezal de impresión
La altura del cabezal de impresión es la distancia entre la matriz de
impresión y el sustrato. El cabezal de impresión se debería colocar lo
más cerca posible del sustrato sin emborronar ni manchar las
impresiones, ni provocar atascos de papel.
Si el cabezal de impresión queda demasiado cerca del sustrato, se
producirán manchas, como se muestra en la Figura 4.7.
Manual del operador 4 - 11

Capítulo 4. Solución de problemas
Problemas en la calidad de impresión
Figura 4.7
Altura del cabezal de impresión, insuficiente
4 - 12 Sistema de impresión DS4300 y Sistema de impresión por luz UV DS4350

Capítulo 4. Solución de problemas
Problemas en la calidad de impresión
En ocasiones, si la altura del cabezal de impresión es insuficiente,
aparecen borrones de tinta en el borde o en otras zonas de la pieza que
no deberían tener ninguna impresión.
Para ajustar la altura del cabezal de impresión:
1. Afloje la manilla de bloqueo situada cerca de la parte superior del
conjunto del cabezal de impresión, girándola a la izquierda (Figura
4.8).
Figura 4.8
Ajuste la altura del cabezal de impresión, la manilla de
bloqueo y la rueda de mano
Rueda de mano
Manilla de bloqueo
2. Gire la rueda de mano (Figura 4.8) situada cerca de la parte superior
del conjunto del cabezal de impresión hasta que el cabezal de
impresión quede lo más cerca posible del sustrato, sin emborronar ni
manchar el papel, ni provocar atascos. Gire la rueda a la derecha
para bajar el cabezal de impresión y a la izquierda para elevarlo.
Nota: Cuando realice los ajustes de la altura del cabezal de impresión,
asegúrese de que tiene en cuenta cualquier pliegue o doblez del
sustrato.
3. Fije el cabezal de impresión girando la manilla de bloqueo a la
derecha.
Manual del operador 4 - 13

Capítulo 4. Solución de problemas
Problemas en la calidad de impresión
Gotas desviadas
La altura del cabezal de impresión es la distancia entre la matriz de
impresión y el sustrato. El cabezal de impresión debe colocarse tan cerca
del sustrato como sea posible, sin manchar ni emborronar el papel, ni
ocasionar atascos. Si el cabezal de impresión se sitúa demasiado lejos
del sustrato, las gotas se desvían y alrededor de los caracteres aparece
una sombra o bruma (Figura 4.9).
Figura 4.9
Altura del cabezal de impresión, excesiva
Sombra o bruma
Sombra o bruma
Inyector desviado
4 - 14 Sistema de impresión DS4300 y Sistema de impresión por luz UV DS4350

Capítulo 4. Solución de problemas
Problemas en la calidad de impresión
Figura 4.10
En casos extremos, los bordes de la imagen aparecen desiguales o
borrosos, las gotas se desvían aún más y aparecen salpicaduras de tinta
en zonas que no deberían tener ninguna impresión (Figura 4.10).
Altura del cabezal de impresión, excesiva
Salpicadura de tinta
Para obtener información sobre el ajuste de la altura del cabezal de
impresión, consulte “Manchado”, “Altura del cabezal de impresión”.
Manual del operador 4 - 15

Capítulo 4. Solución de problemas
Problemas en la calidad de impresión
Figura 4.11
Inyectores torcidos e impresión faltante
Inyectores torcidos e impresión faltante
La impresión faltante se caracteriza por pequeñas zonas con poca
impresión o con falta de impresión, en lugares donde el patrón de prueba
debería ser oscuro (Figura 4.11). En ocasiones aparecen puntos
desviados, denominados "inyectores torcidos". La causa más frecuente
de impresiones faltantes e inyectores torcidos es la acumulación de
residuos o tinta en las matrices del cabezal de impresión.
Impresión faltante
Inyector
torcido
Para corregir este problema de impresión, limpie el cabezal de impresión
como se describe en el Capítulo 3.
4 - 16 Sistema de impresión DS4300 y Sistema de impresión por luz UV DS4350

Capítulo 4. Solución de problemas
Problemas en la calidad de impresión
Líneas blancas en la impresión
Las líneas blancas en la impresión aparecen como un patrón regular de
líneas blancas separadas uniformemente, que discurren por toda la
imagen impresa (Figura 4.12).
Figura 4.12 Líneas blancas en la impresión
La Tabla 4.2 proporciona varias causas posibles para la aparición de
líneas blancas en la impresión.
Tabla 4.2 Causas de la aparición de líneas blancas en la impresión
Causa
La alimentación de vacío no
está activada.
El conducto de vacío está
suelto o desconectado.
El ajuste del ángulo de la hoja
del cabezal de impresión
(desviación del cabezal de
impresión) es incorrecto.
El nivel de dinas del sustrato es
demasiado bajo.
Se detecta un movimiento
lateral de las cintas de
transporte de vacío.
Acción
Encienda el vacío desde el panel de control de
la base de inyección de tinta.
Compruebe que el conducto de vacío,
situado dentro de la mesa de extensión
de vacío (Figura 4.13), esté bien fijado.
Compruebe que la desviación del cabezal
de impresión esté debidamente ajustada,
como se describe en “Impresión en
ángulo u oblicua”.
Seleccione la densidad de impresión de
goteo doble, como se detalla en la ayuda
en línea del controlador del sistema.
Consulte también “Problemas de
adherencia y resistencia al rayado (sólo
DS4350)”.
Consulte la Guía de servicio, Apartado II
del sistema de impresión DS4300 y sistema
de impresión por luz UV DS4350 para
conocer los procedimientos de ajuste de la
cinta de transporte de vacío, o póngase en
contacto con el servicio técnico.
Manual del operador 4 - 17

Capítulo 4. Solución de problemas
Problemas en la calidad de impresión
Figura 4.13
Conducto de vacío
Conducto de vacío
Piezas en blanco
La aparición de piezas de sustrato en blanco durante la impresión
pueden indicar que existe un problema en el sensor de la señal de inicio,
el codificador de tacómetro o la configuración de los parámetros de
longitud de la imagen/longitud del sustrato.
Problemas en el sensor de la señal de inicio
Siga estos pasos para determinar si el sensor de la señal de inicio es la
causa de que el sistema de impresión produzca piezas en blanco:
1. Compruebe la posición horizontal y vertical del sensor de la señal de
inicio para determinar si el sensor de la señal de inicio detecta el
borde delantero del sustrato. El sensor de la señal de inicio debe
estar situado justo encima de la cinta reflectante de la base de
inyección de tinta, entre 0,25 y 0,50 pulgadas (0,635 a 1,270 cm) por
encima de la superficie del sustrato.
Compruebe que el LED rojo del amplificador del sensor de la señal
de inicio (Figura 4.14) se desactiva cuando el sustrato pasa bajo el
sensor de la señal de inicio.
4 - 18 Sistema de impresión DS4300 y Sistema de impresión por luz UV DS4350

Capítulo 4. Solución de problemas
Problemas en la calidad de impresión
Figura 4.14
Amplificador del sensor de la señal de inicio
LED
2. Si fuera necesario, use las ruedas de ajuste del sensor de la señal de
inicio que se muestran en la Figura 4.15 para ajustar la posición del
sensor de la señal de inicio.
Figura 4.15
Ruedas de ajuste del sensor de la señal de inicio
Ajuste vertical (y)
Ajuste de la altura
Ajuste horizontal (x)
Manual del operador 4 - 19

Capítulo 4. Solución de problemas
Problemas en la calidad de impresión
3. Compruebe que las conexiones eléctricas del sensor de la señal de
inicio que hay en el propio sensor y en el panel posterior del ECM
están bien fijas (Figura 4.16).
Figura 4.16 Conexiones del panel posterior del ECM
Entrada de datos
de tacómetro y señal
de inicio
Salida de datos
de tacómetro y señal
de inicio
(sin conexión)
Problemas del codificador de tacómetro
Compruebe que las conexiones eléctricas del codificador de tacómetro
que hay en el propio codificador y en el panel posterior del ECM están
bien fijas (Figura 4.16). Para acceder a la conexión del codificador de
tacómetro de la base de inyección de tinta, consulte la Guía de servicio
del sistema de impresión DS4300 y sistema de impresión por luz UV
DS4350, Apartado I o póngase en contacto con el servicio técnico.
Parámetros de longitud de imagen y longitud de sustrato
Si los parámetros de longitud de la imagen y longitud del sustrato se
configuran de forma incorrecta, el sistema de impresión imprime piezas
en blanco. Compruebe si estos parámetros están definidos
correctamente en el controlador del sistema. Consulte la ayuda en línea
del controlador del sistema.
Nota: Si el sistema de impresión sigue imprimiendo piezas en blanco, póngase
en contacto con el servicio técnico.
4 - 20 Sistema de impresión DS4300 y Sistema de impresión por luz UV DS4350

Capítulo 4. Solución de problemas
Problemas en la calidad de impresión
Figura 4.17
Impresión en ángulo u oblicua
Para producir una calidad de impresión óptima, el cabezal de impresión
se debe colocar en posición perpendicular con respecto a la dirección de
avance del sustrato. Esta colocación del cabezal de impresión se
denomina "ángulo de la hoja del cabezal de impresión" (o desviación del
cabezal de impresión). La Figura 4.17 proporciona un ejemplo de la
desviación correcta del cabezal de impresión.
Desviación correcta del cabezal de impresión
Las líneas más cortas
deberían estar 1 píxel por
encima de las líneas más
largas.
Las líneas “cw” (a derecha) y “ccw”
(a izquierda) deberían aparecer
como una sola línea (cada una) y
deberían tener idéntico ancho.
Las líneas deberían
estar separadas
uniformemente
Manual del operador 4 - 21

Capítulo 4. Solución de problemas
Problemas en la calidad de impresión
En la Figura 4.18, la desviación del cabezal de impresión es tan
incorrecta que algunas de las líneas más cortas se imprimen a la derecha
de las más largas y aparecen líneas blancas en el código de barras.
Figura 4.18
Desviación del cabezal de impresión, incorrecta
Líneas blancas en los códigos de barras
Las líneas más cortas están desplazadas 1 píxel
o más por encima de algunas de las líneas más largas
4 - 22 Sistema de impresión DS4300 y Sistema de impresión por luz UV DS4350

Capítulo 4. Solución de problemas
Problemas en la calidad de impresión
La desviación del cabezal de impresión (o la posición de giro de éste)
suele ajustarse únicamente cuando se instala un cabezal nuevo; sin
embargo, una desviación incorrecta puede ocasionar algunos problemas
de impresión.
Ajuste la desviación del cabezal de impresión sólo cuando el patrón de
prueba determine que es incorrecta. La Figura 4.19 muestra cómo deben
aparecer determinadas zonas del patrón de prueba cuando la desviación
es la correcta.
Figura 4.19
Patrón de prueba, desviación del cabezal de impresión
Las líneas más cortas
deberían estar 1 píxel por
encima de las líneas más
largas.
Las líneas deberían
estar separadas
uniformemente.
Las líneas "cw" (a derecha) y "ccw" (a izquierda)
deberían aparecer como una sola línea (cada
una) y deberían tener idéntico ancho.
Manual del operador 4 - 23

Capítulo 4. Solución de problemas
Problemas en la calidad de impresión
Cuando se ajusta la desviación del cabezal de impresión, hay que girar el
tornillo de pivote y/o la tuerca hexagonal situada en el lado del filtro de aire del
cabezal de impresión (Figura 4.20). Utilice el tornillo de pivote para realizar
ajustes gruesos. Utilice la tuerca hexagonal para realizar ajustes de precisión.
Figura 4.20
Ajuste de la desviación del cabezal de impresión,
tornillos y tuerca hexagonal
Tornillo de pivote
Tuerca hexagonal
Para realizar un ajuste grueso, use la llave hexagonal de 1/8 de pulgada
para girar el tornillo de pivote 1/16 de giro.
Nota: Para evitar excederse en la corrección de la desviación del cabezal de
impresión, gire el tornillo y/o la tuerca hexagonal 1/16 de vuelta en cada
ajuste, como máximo, a derecha o izquierda.
Siga el procedimiento que se indica a continuación para ajustar la
desviación del cabezal de impresión:
1. Imprima y examine al menos tres patrones de prueba.
2. Examine la sección de los patrones de prueba que contiene las
líneas "cw" y "ccw". Cuando la desviación del cabezal de impresión
es correcta, las líneas deberían aparecer como una línea (cada una)
del mismo ancho (Figura 4.19).
Si las líneas que hay junto a "cw" aparecen como dos pares de
líneas, o las líneas de "cw" son ligeramente más anchas que las de
"ccw" (Figura 4.21), gire el tornillo de pivote y/o la tuerca hexagonal
1/16 de vuelta a la derecha.
4 - 24 Sistema de impresión DS4300 y Sistema de impresión por luz UV DS4350

Capítulo 4. Solución de problemas
Problemas en la calidad de impresión
Figura 4.21
Patrón de prueba que requiere un ajuste de la desviación
a la derecha
Si las líneas que hay junto a "ccw" aparecen como dos pares de
líneas, o las líneas de "ccw" son ligeramente más anchas que las de
"cw", gire el tornillo de pivote y/o la tuerca hexagonal 1/16 de vuelta a
la izquierda (Figura 4.22).
Figura 4.22 Patrón de prueba que requiere un ajuste de la desviación
a la izquierda
Manual del operador 4 - 25

Capítulo 4. Solución de problemas
Problemas en la calidad de impresión
Nota: Si las líneas "cw" y "ccw" aparecen como pares de líneas, realice el
procedimiento de ajuste de la desviación del cabezal de impresión
descrito en el paso 2 que muestra una separación máxima entre las
líneas.
3. Imprima y examine otros tres patrones de prueba.
4. Repita los pasos 1 y 2 hasta que el cabezal de impresión produzca
tres patrones de prueba que muestren una desviación de cabezal de
impresión correcta (Figura 4.19).
Nota: Si está girando el tornillo de pivote a la derecha y el tornillo deja de girar,
afloje el tornillo del lado del conector del cabezal de impresión girándolo a
la izquierda (Figura 4.23). Si está girando el tornillo de pivote a la
izquierda y se afloja tanto que ya no es posible girar el cabezal de
impresión, apriete el tornillo del lado de conector del cabezal de
impresión girándolo a la derecha.
Figura 4.23
Tornillo de pivote (lado del conector)
Tornillo de pivote
4 - 26 Sistema de impresión DS4300 y Sistema de impresión por luz UV DS4350

Capítulo 4. Solución de problemas
Problemas en la calidad de impresión
Impresión desigual
Tal como se muestra en la Figura 4.24, una configuración incorrecta de la
desviación del codificador de tacómetro hace que los caracteres y las
líneas rectas aparezcan desiguales.
Figura 4.24 Desplazamiento del codificador de tacómetro, fijado en 0
Caracteres desiguales
Línea desigual
Manual del operador 4 - 27

Capítulo 4. Solución de problemas
Problemas en la calidad de impresión
Utilice el procedimiento siguiente para ajustar el desplazamiento del
codificador de tacómetro:
1. Configure el valor de desplazamiento del codificador en 0 (cero),
como se describe en la documentación del controlador del sistema.
2. Imprima el patrón de prueba en un grado de rotación 0 (cero).
3. Examine las líneas verticales etiquetadas A a Q del patrón de prueba
para determinar qué línea produce la mejor calidad de impresión
(Figura 4.25). Cada línea representa un intervalo de valores. Estos
valores se imprimen debajo de las líneas y se enumeran en la Tabla
4.3.
Figura 4.25
Patrón de prueba, ajuste del desplazamiento del codificador de tacómetro
Línea vertical
Líneas A - I
Código de barras
4 - 28 Sistema de impresión DS4300 y Sistema de impresión por luz UV DS4350

Capítulo 4. Solución de problemas
Problemas en la calidad de impresión
4. En la Tabla 4.3, busque el punto de ajuste de la línea que produzca la
mejor calidad de impresión.
Tabla 4.3
Valores de ajuste del desplazamiento
Línea Punto de ajuste Intervalo
A 90 89-90
B 101 91-111
C 113 112-114
D 117 115-119
E 126 120-133
F 138 134-142
G 151 143-159
H 180 160-199
I 233 200-266
J 58 58
K 60 59-61
L 64 62-66
M 70 67-72
N 75 73-76
O 78 77-79
P 83 80-85
Q 87 86-88
5. Introduzca el valor del punto de ajuste de la línea como el valor de
desplazamiento del codificador en el controlador del sistema.
6. Imprima otra vez el patrón de prueba.
7. Examine la calidad de impresión en las siguientes zonas del patrón
de prueba, por si hubiera indicios de una impresión dentada (Figura
4.25):
• Una sola línea vertical a la izquierda de las líneas A a Q
• Código de barras en la parte inferior del patrón de prueba.
Estas zonas del patrón de prueba reflejan la calidad de impresión
real que genera el valor de desplazamiento seleccionado.
Manual del operador 4 - 29

Capítulo 4. Solución de problemas
Problemas en la calidad de impresión
8. Si la línea vertical o el código de barras muestran indicios de una
impresión dentada, ajuste el valor de desplazamiento del codificador.
Otro valor dentro del intervalo de valores para la línea seleccionada
puede producir una mejor calidad de impresión; por tanto, seleccione
un valor entre el punto medio y el punto final del intervalo. Para
determinar qué punto final se debe usar, examine el patrón de prueba
que utilizó para determinar el valor del punto de ajuste original y
localice la línea que produce la segunda mejor calidad de impresión.
Utilice el valor de punto final más cercano al intervalo de valores de
esa línea.
Dispersión de tinta en códigos de barra
Según el tipo de sustrato que se use, quizás no sea posible digitalizar
algunos códigos de barras más gruesos debido a la dispersión. Si tiene
este problema, puede seleccionar un sustrato más poroso o seleccionar
una fuente más fina para el código de barras. Póngase en contacto con el
servicio técnico para obtener información sobre cómo obtener fuentes de
códigos de barra adicionales.
Problemas de adherencia y resistencia al rayado (sólo
DS4350)
La tinta sigue endureciéndose durante 20 a 30 minutos después de la
impresión. Deje que la tinta se endurezca antes de comprobar su
adherencia y resistencia al rayado. Si la adherencia de la tinta al sustrato
no fuera aceptable, realice las siguientes acciones correctivas:
1. Compruebe que la posición horizontal de la lámpara de
endurecimiento está alineada con la posición horizontal del cabezal
de impresión, como se describe en “Ajuste de la posición horizontal
la lámpara”, en el Capítulo 2.
2. Compruebe que el ancho de la zona de endurecimiento (ángulo de la
lámpara) coincide con el ancho de la zona de impresión, como se
describe en “Tiempo de endurecimiento de la tinta (sólo DS4350)”.
3. Reduzca la velocidad de impresión. Esta acción contribuye al
endurecimiento de la tinta cuando la opción de densidad de
4 - 30 Sistema de impresión DS4300 y Sistema de impresión por luz UV DS4350

Capítulo 4. Solución de problemas
Problemas en la calidad de impresión
impresión de goteo doble hace que la tinta imprima con un grosor tal
que los bordes de la imagen se puedan rayar con facilidad.
La velocidad de impresión puede determinar el tiempo que tarda la
tinta en endurecerse. Aunque el sistema de impresión imprime a una
velocidad máxima de 330 pies por minuto (ppm), la calidad de
impresión puede degradarse al imprimir a esta velocidad, según el
sustrato que se use para la impresión del trabajo. Es posible que se
requiera más tiempo para endurecer adecuadamente la tinta.
La opción de densidad de impresión seleccionada en el controlador
del sistema determina también la velocidad de impresión que
produce una calidad de impresión óptima para el trabajo. Con una
densidad de impresión de goteo normal se puede lograr una calidad
óptima de impresión a velocidades de impresión de hasta 250 ppm.
Sin embargo, imprimir en el DS4350 con una densidad de impresión
de goteo doble requiere una velocidad de impresión máxima de 165
ppm. La densidad de impresión de goteo doble sólo está disponible
con el DS4350.
Para un adecuado endurecimiento de la tinta, algunos sustratos que
tienen energías superficiales inferiores pueden requerir una
velocidad de impresión menor.
Nota: Consulte la ayuda en línea del controlador del sistema para conocer más
detalles sobre la definición de la densidad de impresión.
4. Si se ha estado usando un sustrato con un bajo nivel de dinas,
seleccione un sustrato con un nivel de dinas más alto.
La tinta UV pigmentada se endurece cuando se expone a una luz UV
de alta energía para producir una imagen resistente al agua. La
impresión con tinta UV permite imprimir trabajos sobre una variedad
mayor de sustratos: papel normal, papel brillante, papel con
revestimiento acuoso, papel con revestimiento UV, la mayoría de los
plásticos e incluso algunos metales.
Cada sustrato produce una energía superficial diferente. La energía
superficial define cómo reacciona el sustrato a la tinta cuando ésta
entra en contacto con la superficie del sustrato. Los sustratos con
energías superficiales altas tienden a ser más porosos, lo que
permite que la tinta empape la superficie.
Los sustratos con energías superficiales inferiores (como papel
brillante, papeles con revestimientos, plásticos y metales) no son tan
porosos. Cuando la tinta toca las superficies de esos sustratos, la
tinta se acumula, lo cual dificulta su endurecimiento.
Manual del operador 4 - 31

Capítulo 4. Solución de problemas
Problemas en la calidad de impresión
La energía superficial del sustrato es fundamental cuando se imprime
con tinta UV. El DH4350 logra una calidad óptima en sustratos con
energías superficiales superiores a 40 dinas por centímetro (dinas/cm).
Según el sustrato, el DH4350 puede producir una buena calidad de
impresión en sustratos con niveles de dinas entre 32 y 36 dinas/cm.
Sin embargo, la calidad de impresión puede variar enormemente
dentro de este intervalo. La impresión en sustratos con niveles de
dinas inferiores a 30 dinas/cm suele producir una calidad de
impresión deficiente.
Para garantizar una buena calidad de impresión, al imprimir en
sustratos de energía superficial baja, el controlador del sistema
proporciona dos opciones de densidad de impresión para el DH4350:
goteo normal y goteo doble. La densidad de impresión de goteo
normal es aplicable a la mayoría de los sustratos; la densidad de
impresión de goteo doble, sin embargo, se usa para mejorar la
calidad de impresión de relleno compacto en sustratos con una
energía superficial que no alcanza las 40 dinas por centímetro.
La Tabla 4.4 proporciona directrices para utilizar las opciones de
densidad de goteo normal y goteo doble.
Tabla 4.4
Directrices de selección de la densidad de impresión
Energía
superficial
(dinas/cm)
Calidad de impresión
Goteo doble
Menos de 30
Las zonas compactas no se llenan
adecuadamente y hay muchas líneas en la
impresión.
32-36 La calidad de impresión varía
notablemente. El texto suele imprimirse
bien. En ocasiones, en las zonas
compactas aparecen líneas blancas.
Mayor que 40
La calidad de impresión es muy buena. Las
zonas compactas se rellenan por completo.
Sí
Según sea
necesario
No
Nota: La opción de densidad de impresión de goteo doble sólo está disponible
para el DS4350.
4 - 32 Sistema de impresión DS4300 y Sistema de impresión por luz UV DS4350

Apéndice A. Especificaciones
Este apéndice proporciona las especificaciones de los componentes del
sistema de impresión.
Requisitos de alimentación de la base de inyección de tinta
220 V / 20 A (monofásico)
50/60 Hz
Requisitos de alimentación de la estación de endurecimiento por luz
UV, Estados Unidos
200 / 208 / 220 / 230 / 240 V, 30 A (trifásico)
50/60 Hz
Requisitos de alimentación de la estación de endurecimiento por luz
UV, Europa
380 / 400 / 415 / 440 / 480 V, 15 A (trifásico)
50/60 Hz
Nivel máximo de ruido para la estación de endurecimiento por luz UV
79 Db(A) a 478 ppm, con 8,5x5,5 pulgadas, n.º 65n cartulina
Requisitos de almacenamiento
48 horas a una temperatura mínima de -5° F (-21° C); cuatro días, a
una temperatura máxima de 140° F (60° C) y 10 a 90 % de humedad
relativa; desde el nivel del mar a una altura de más de 2.100 m
Condiciones de transporte
Temperatura mínima de -5° F (-21° C); temperatura máxima de 140°
F (60° C); 10-95 % de humedad relativa, sin condensación; desde el
nivel del mar hasta 15.240 m sobre el nivel del mar
Requisitos ambientales de funcionamiento: temperatura y humedad
relativa
60-85° F (16-29° C), 10-90 % de humedad relativa (sin
condensación), desde el nivel del mar a 2.300 m, aproximadamente
86-104° F (29-40° C), 10-60 % de humedad relativa (sin
condensación), desde el nivel del mar a 2.300 m, aproximadamente
Nota: Consulte el Manual de instalación, utilización y mantenimiento de FUSION
UV SYSTEMS, LIGHT HAMMER 6 para conocer otras especificaciones del
entorno de la estación de endurecimiento.
Manual del operador A - 1

Apéndice A. Especificaciones
Requisitos de espacio para el servicio del equipo:
Al menos 36 pulgadas (91 cm) alrededor del perímetro y de los
componentes
Dimensiones de la base de inyección de tinta del DS4300 (con
soporte para monitor)
Ancho: 37 pulgadas (93 cm)
Largo: 43 pulgadas (109 cm)
Alto: 65 pulgadas (164 cm)
Peso: 450 lb (204 kg)
Dimensiones de la extensión de vacío y la base de inyección de tinta
del DS4300 (con soporte para monitor)
Ancho: 37 pulgadas (93 cm)
Largo: 73 pulgadas (185 cm)
Alto: 65 pulgadas (164 cm)
Peso: 550 lb (250 kg)
Dimensiones de la extensión de vacío y la base de inyección de tinta
del DS4350 (con soporte para monitor)
Ancho: 37 pulgadas (93 cm)
Largo: 86 pulgadas (218 cm)
Alto: 65 pulgadas (164 cm)
Peso: 800 lb (363 kg)
Tamaños de página:
2 x 2 pulgadas (5 cm) a 12 x 12 pulgadas (30 cm)
Nota: El sistema de impresión acepta un tamaño mínimo de página de 2 x 2
pulgadas (5,08 cm) y un tamaño máximo de página de 14 x 12 pulgadas
(35,56 x 30,48 cm).
Cabezal de impresión
Largo:
7 pulgadas (17 cm)
Alto:
6 pulgadas (16 cm)
Profundidad:
4 pulgadas (11 cm)
Ancho de la matriz de impresión: 2,56 pulgadas (6,55 cm)
Peso:
13 lb (6 kg)
Capacidad de líquido
Tinta: 1,0 a 1,5 l
Transportador
Ancho: 16 pulgadas (41 cm)
Largo: 108 pulgadas (274 cm)
Alto: 36 pulgadas (91 cm)
Peso: 200 lb (91 kg)
Nota: Consulte las especificaciones del alimentador en el manual del operador
correspondiente.
A - 2
Sistema de impresión DS4300 y Sistema de impresión por luz UV DS4350

Glosario
Este glosario contiene los términos empleados con los sistemas de
impresión KODAK VERSAMARK.
alimentador Un dispositivo mecánico que separa las piezas de
sustrato y las va introduciendo en la posición de impresión.
altura de foco La distancia entre la lámpara de la estación de
endurecimiento y el sustrato.
altura del cabezal de impresión
cabezal de impresión y el sustrato.
La distancia entre la matriz del
ancho de impresión El ancho máximo de la zona que puede imprimir
el cabezal de impresión. Generalmente se indica en pulgadas o puntos.
bandeja de limpieza y almacenamiento del cabezal de
impresión La bandeja metálica extraíble que se instala en el cabezal
de impresión antes de realizar el procedimiento de limpieza del cabezal
de impresión. La bandeja protege los componentes delicados del cabezal
de impresión de los residuos y los posibles daños y evita que la tinta del
cabezal de impresión se seque. En la bandeja se coloca una esponja
limpia para absorber la tinta que se bombea desde las matrices del
cabezal de impresión durante el procedimiento de limpieza del cabezal.
base de endurecimiento Un componente del sistema de impresión
que se sitúa detrás de la base de inyección de tinta (detrás del cabezal
de impresión) y que se emplea para alejar el sustrato de la base de
inyección de tinta, bajo la cámara de endurecimiento y hacia el
transportador.
base de inyección de tinta El componente del sistema de impresión
que aloja el conjunto del carro del cabezal de impresión, transporte de
vacío, codificador de tacómetro, sensor de la señal de inicio, tubo flexible,
controlador del sistema, suministro de tinta y ECM.
Manual del operador

Glosario
cabezal de impresión El componente del sistema de impresión que
usa tecnología DOD, piezoeléctrica, para formar gotas de tinta que caen
sobre el sustrato para formar una imagen. El cabezal de impresión recibe
datos en formato de mapa de bits desde la placa principal de datos, a
través del tubo flexible. El cabezal de impresión contiene 6 matrices, que
generan un total de 768 puntos para un ancho de impresión de 2,56
pulgadas (6,50 cm) a 300x300 dpi.
calidad de impresión
una pieza impresa.
Un término que describe la impresión visual de
Sistema de impresión DS4300 y Sistema de impresión por luz UV DS4350
codificador de tacómetro Una parte que detecta el movimiento del
sustrato y genera impulsos de tacómetro en relación con el movimiento
del sustrato.
código de clasificación Un carácter en los datos de entrada del
trabajo, que se usa para activar el relé de control de la clasificación,
cuando lo detecta el controlador del sistema. Los caracteres de asterisco
(*) y el doble asterisco (**) se usan generalmente como códigos de
clasificación.
conjunto de montaje del cabezal de impresión El componente del
conjunto del carro del cabezal de impresión sobre el que se monta el
cabezal. El conjunto de montaje del cabezal de impresión permite ajustar
la altura del cabezal de impresión, la posición horizontal del cabezal
sobre el sustrato y la desviación del cabezal.
conjunto del carro del cabezal de impresión El conjunto del
sistema de impresión que se monta sobre la base de inyección de tinta y
contiene todos los componentes de montaje del cabezal de impresión y
el conjunto del sensor de la señal de inicio.
controlador del sistema El ordenador que sirve de vínculo entre el
operador y el sistema de impresión. Con el controlador del sistema, el
operador selecciona los trabajos que se van a imprimir, supervisa la
impresión y soluciona los problemas de impresión.
controlador del sistema El componente de un sistema de impresión
que acepta los datos de entrada de disco, CD-ROM o una unidad de red.
Después, el controlador del sistema le da formato a los datos, según las
instrucciones de configuración del trabajo y envía datos de imágenes
codificados en caracteres a la placa principal de datos. El controlador del
sistema es el principal vínculo del operador con el sistema de impresión.
densidad de impresión El número de gotas de tinta que se usan para
producir un punto de tinta sobre el sustrato. La densidad de impresión de
goteo normal produce una gota de tinta para imprimir un punto sobre el
sustrato. La densidad de impresión de goteo doble produce dos gotas de
tinta para imprimir un punto sobre el sustrato.

Glosario
depósito de tinta El depósito de 1,5 litros, externo, sustituible, que
guarda la tinta que se usa en la impresión. También se denomina carga
de tinta.
depósito del cabezal de impresión La carga de tinta que hay en el
cabezal de impresión y que suministra la tinta a las matrices del cabezal
de impresión. El depósito del cabezal de impresión recibe tinta de la
carga de tinta (depósito externo de tinta) a través del tubo flexible.
desviación del cabezal de impresión La posición de giro del cabezal
de impresión. La desviación del cabezal de impresión se debería ajustar
de modo que la matriz del cabezal de impresión quede paralela al borde
delantero del sustrato.
documento Una unidad de datos de entrada que se imprime en una
zona del sustrato. Un documento puede incluir varias páginas. La
preparación de datos más común establece un documento por cada
pieza en la impresión en hoja cortada.
DOD Goteo bajo demanda. Un tipo de tecnología de impresión digital
de inyección de tinta en la que la gota de tinta sólo se genera cuando es
necesario formar un píxel.
dpi
Puntos por pulgada. Una medida de resolución.
ECM Módulo de control electrónico. El componente del sistema de
impresión que contiene los componentes mecánicos y eléctricos que
suministran alimentación a los componentes del sistema, proporcionan
información de impresión y formato al cabezal de impresión y controlan el
entorno del cabezal de impresión (temperatura, componentes
neumáticos y suministro de tinta).
energía superficial Una medida de la capacidad de reacción al líquido
de un sustrato determinado. Los sustratos con una alta energía
superficial son porosos y tienen una tensión superficial baja, lo que hace
que los líquidos empapen el sustrato. Los sustratos de baja energía
superficial son menos porosos y tienen una mayor tensión superficial, lo
que hace que los líquidos se acumulen sobre la superficie del sustrato.
espacio entre piezas La distancia entre piezas del sustrato a medida
que avanzan por el transporte de vacío, bajo el cabezal de impresión. El
espacio entre piezas se ajusta cambiando la velocidad del alimentador.
Manual del operador

Glosario
estación de endurecimiento El conjunto de los componentes
instalado en la base de endurecimiento que endurece la tinta UV impresa
en el DS4350. Estos componentes incluyen dos conductos de escape;
una lámpara de irradiación; la cámara de endurecimiento y los ajustes de
ancho de la zona de endurecimiento, altura de foco y posición de
endurecimiento. El sustrato pasa por la cámara de endurecimiento,
donde la luz UV endurece las imágenes impresas en el sustrato.
guías de alimentación Las guías metálicas instaladas en el
alimentador que sirven para introducir el sustrato de tamaño estándar en
la base de inyección de tinta.
imagen Un patrón de puntos rellenos y sin rellenar. Puede ser un
carácter, una línea de caracteres o un gráfico.
indicador de altura del cabezal de impresión El dispositivo situado
en el lado del conjunto de montaje del cabezal de impresión que se usa
para medir la altura de este último.
inyector faltante Una línea blanca que aparece en un lugar donde
debería haber tinta, provocada por la contaminación de la matriz de
impresión o una cámara de bombeo que no genera gotas de tinta.
inyector torcido Un chorro de tinta que sale del orificio en un ángulo
extraño. Los inyectores torcidos pueden salpicar tinta sobre el sustrato y
empeorar la calidad de la impresión.
lámpara de irradiación El conjunto de componentes situado dentro
del alojamiento de la lámpara de la estación de endurecimiento. Estos
componentes son: la bombilla de luz UV, el reflector y la pantalla.
LOIS Sensor de bajo nivel de tinta. Un sensor del depósito del cabezal
de impresión que supervisa el nivel de tinta del depósito.
matriz del cabezal de impresión La zona del cabezal de impresión
que contiene los orificios desde los que cae la tinta.
membrana de extracción de aire Una membrana del cabezal de
impresión, permeable al gas, que se usa para extraer el aire de la tinta
del depósito del cabezal de impresión.
mensaje de advertencia Un tipo de mensaje que describe una
situación que requiere la intervención del operador pero no impide que
funcione el sistema de impresión.
Sistema de impresión DS4300 y Sistema de impresión por luz UV DS4350

Glosario
mensaje de error Un tipo de mensaje mostrado por el controlador del
sistema que describe una situación grave que impide que el sistema de
impresión funcione correctamente. Las situaciones de error deben
resolverse antes de poder continuar la impresión. Los mensajes de error
pueden originarse en la impresora o en el controlador del sistema.
mesa de extensión de vacío Un componente del sistema de
impresión que se sitúa detrás de la base de inyección de tinta (detrás del
cabezal de impresión) y que se emplea para alejar el sustrato de la base
de inyección de tinta, hacia el transportador de velocidad variable. Sobre
la mesa de extensión de vacío se puede montar una secadora, una
estación de endurecimiento y otros equipos de acabado.
módulo neumático Controlado por la placa de circuito impreso del
controlador de líquidos, un componente del ECM que proporciona vacío
de la membrana de extracción de aire, vacío de menisco y presión de
purga al cabezal de impresión.
MSDS Hoja de datos sobre seguridad de materiales. Un documento
que se envía con el depósito de tinta y donde se especifican las
directrices y procedimientos de seguridad para manipular y desechar un
tipo determinado de tinta.
nanómetro (nm)
La milmillonésima parte de un metro.
nivel de dinas Una unidad métrica de fuerza que mide la energía
superficial de los sustratos.
orificio En el cabezal de impresión, un orificio pequeño por el que
pasa la tinta para formar una gota de tinta.
patrón de prueba Una imagen diseñada para comprobar las diversas
características de una impresora, además de las interacciones de la tinta,
el papel y la velocidad de impresión empleados.
pieza Un segmento discreto de sustrato sobre el que se imprime la
imagen. Por ejemplo, un sobre.
piezoeléctrico Un material que genera una carga eléctrica cuando
sufre una deformación mecánica. A la inversa, cuando se aplica un
campo eléctrico externo al material piezoeléctrico, el material sufre una
deformación mecánica.
píxel Elemento de imagen. La pieza más pequeña de la imagen en
una pantalla de ordenador o una imagen impresa por puntos. Cuantos
más píxeles haya por pulgada, mayor será la resolución.
ppm
Pies por minuto. Equivale a 0,3048 metros por minuto.
Manual del operador

Glosario
presión de purga La presión que suministra el módulo neumático
para forzar la tinta y los residuos a través de los orificios del cabezal de
impresión durante el ciclo de limpieza del cabezal de impresión.
punto 1. La marca más pequeña que se puede imprimir con un
sistema de impresión de inyección de tinta. 2. La distancia entre píxeles
(puntos) en la imagen impresa. Con una resolución de 300 ppp, una
distancia de 1 punto es igual a 1/300 de pulgada.
relé de control de la clasificación Un relé de salida que se usa para
crear una interrupción física de la línea de documentos impresos,
aumentar la velocidad de otra línea de documentos o activar una función
de clasificación en el equipo de acabado.
resolución El grado de nitidez de una imagen creada por una
impresora, medida en puntos por pulgada (dpi).
señal de inicio Una señal que representa el comienzo de un
documento. Cada vez que el sensor de la señal de inicio detecta el borde
delantero de una pieza de sustrato se produce una señal de inicio.
sensor de alimentación El sensor infrarrojo que detecta la altura de la
pila de sustrato cargada en el alimentador. Cuando la pila de sustrato
está por debajo del nivel del ojo del sensor, la impresión se detiene.
sensor de la señal de inicio Un sensor que detecta el principio de
una marca en una red o el borde delantero de una pieza de sustrato.
suministro de tinta Los componentes del sistema de impresión que
suministran tinta al cabezal de impresión. Estos componentes incluyen el
depósito de tinta, la bomba de tinta, el filtro de tinta, el sensor de vacío, el
cable de alimentación y los conductos.
sustrato La superficie sobre la que se imprime una imagen. El
sustrato puede ser una hoja continua (banda) o piezas separadas de
diversos tipos de material.
tacómetro 1. Una medida de distancia, según la medición realizada
por el codificador de tacómetro. 2. Una señal que emite el codificador de
tacómetro en respuesta a la velocidad del sustrato.
tapa de transporte del cabezal de impresión La tapa metálica
extraíble que se instala en el cabezal de impresión durante el transporte
para proteger los componentes del cabezal de impresión.
tiempo de permanencia La cantidad de tiempo que permanece el
sustrato en la cámara de endurecimiento mientras se endurecen las
imágenes del sustrato.
Sistema de impresión DS4300 y Sistema de impresión por luz UV DS4350

Glosario
tinta UV En la impresión, tintas sin disolventes que se endurecen por
radiación de luz UV.
transportador Un componente opcional del sistema de impresión que
se encuentra tras la mesa de extensión de vacío y se emplea para alejar
el sustrato impreso de la base de inyección de tinta. Las señales de
clasificación pueden alterar la velocidad del transportador, lo que provoca
la agrupación de las piezas.
transporte de vacío Un dispositivo mecánico, situado sobre la base
de la inyección de tinta, que consta de tres cintas, un vacío que impide
que el sustrato impreso se desplace sobre las cintas durante la impresión
y un motor que mueve el sustrato bajo el cabezal de impresión.
tubo flexible La parte de la estación de impresión que transporta la
tinta y las señales entre el armario de líquidos y el cabezal de impresión,
a través de un conjunto de mangueras y cables colocados dentro de una
protección flexible.
UV Ultravioleta. La parte del espectro electromagnético en la que la
longitud de onda más larga queda por debajo del espectro visible y que
tiene un rango de 4 nm a 400 nm, aproximadamente.
vacío de la membrana de extracción de aire El vacío, suministrado
por el módulo neumático, extrae el aire de la tinta del depósito del
cabezal de impresión mediante la membrana de extracción de aire.
vacío de menisco El vacío, suministrado por el módulo neumático, se
usa para aplicar presión negativa al depósito del cabezal de impresión para
impedir que haya fugas de tinta desde los orificios del cabezal de impresión.
Manual del operador

Índice
A
acciones sugeridas
directrices 4-5
alimentación
desconexión de la estación de endurecimiento (sólo DS4350)
2-36
desconexión de los componentes del sistema de impresión
2-35
Alimentación de vacío, control 2-24
alimentación, cable
base de inyección de tinta 2-33, 2-35
endurecimiento, estación 2-36
estación de endurecimiento (sólo DS4350) 2-36
alimentación, requisitos A-1
alimentador
ajuste de la altura de los pies del tope posterior 2-15
ajuste de la velocidad de la cinta del alimentador 2-23
carga 2-6
información general 1-17, A-2
limpieza de los sensores de atasco 3-6
almacenamiento, requisitos A-1
ambiental, temperatura de funcionamiento A-1
ancho de la zona de endurecimiento (ángulo de la lámpara)
ajuste (sólo DS4350) 2-20
ancho de la zona de endurecimiento, ajuste
problemas de impresión en tiempo de endurecimiento 4-10
ángulo de la lámpara (ancho de la zona de endurecimiento)
ajuste 2-20
ángulo, impresión 4-21
arranque, secuencia normal A-2
atasco, sensores
alimentador 3-6
estación de endurecimiento (sólo DS4350) 3-6
B
bandeja
bandeja de limpieza y almacenamiento del cabezal de
impresión 1-23
base de inyección de tinta
dimensiones A-2
limpieza 3-4
base de inyección de tinta, cable de alimentación 2-33, 2-35
base de inyección de tinta, interruptor de encendido 2-2
base de inyección de tinta, panel de control
información general 1-15
borde del papel, guías
ajuste 2-6
borrosa, impresión 4-15
brillante, sustrato
impresión sobre 1-19
bruma 4-14
C
cabezal de impresión
ajuste de la altura 3-22
ajuste de la altura del cabezal de impresión 2-18
ajuste de la posición horizontal 3-22
ajuste de la posición horizontal de 2-17
ajuste del ángulo de la hoja (desviación) 3-22, 4-23
alineación 3-20
cambio 3-15
conexión de cable de datos 3-21
conexión de cable serie 3-21
conexión de membrana de extracción de aire 3-21
conexión de tinta 3-21
desembalaje 3-16
dimensiones A-2
embalaje 3-18
indicador de altura 2-19, 4-13
información general 1-16
instalación 2-17, 3-19
limpieza 2-24, 3-3
limpieza de las placas del orificio 3-3
menisco, conexión 3-21
posición de impresión 1-24, 2-24
posición de mantenimiento 1-22
retirada 3-15
cabezal de impresión, altura
ajuste 4-15
definida 4-11, 4-14
directrices 4-11, 4-14
manchado 4-11
problemas de impresión ocasionados por una altura excesiva
del cabezal de impresión 4-14
problemas que ocasiona una altura insuficiente del cabezal
de impresión 4-11
Manual del operador

Índice
cabezal de impresión, bandeja de limpieza
limpieza del cabezal de impresión 3-3
cabezal de impresión, bandeja de limpieza y almacenamiento
montaje y desmontaje 1-23
cabezal de impresión, conexiones
cambio del cabezal de impresión 3-17
cabezal de impresión, cubierta del soporte
apertura y cierre 1-21
cabezal de impresión, desviación (ángulo de la hoja)
definido 4-21
cabezal de impresión, filtros de aire de enfriamiento
limpieza y cambio 3-9
cabezal de impresión, indicador de la posición (DS4350) 2-21
cabezal de impresión, posición de mantenimiento
limpieza del cabezal de impresión 3-3
cabezal de impresión, tapa de transporte
posición de mantenimiento del cabezal de impresión 1-22
cabezales de impresión
dimensiones A-2
cable de datos, conexión
cabezal de impresión 3-21
cable serie, conexión
cabezal de impresión 3-21
calidad satisfactoria, patrón de prueba 4-5
cámara de endurecimiento, paneles de acceso 2-25
cintas
recolocación del transporte de vacío 2-9
transportador 2-24
transporte de vacío 2-23
cintas de transporte
bloqueo 2-32
recolocación de las cintas de vacío 2-9
clasificación, códigos
activación de los controles de clasificación 1-6
tipos comunes 1-6
clasificación, control
ajuste de la velocidad de clasificación 2-24
codificador
ajuste de desplazamiento 4-28
codificador de tacómetro, conexiones eléctricas
piezas en blanco 4-20
complementos
requisitos de seguridad 1-3
control, panel
endurecimiento, estación 2-26, 2-27
cubierta
soporte del cabezal de impresión 1-21
cubierta del cabezal de impresión, protección de luz UV de cortina
1-8
D
densidad de impresión, directrices 4-32
densidad de impresión, opciones (sólo DS4350) 1-19
desigual, impresión 4-15
desplazamiento del codificador de tacómetro 4-27
desplazamiento de piezas
etiquetas de seguridad 1-2
desviación
ajuste del cabezal de impresión 3-22, 4-23
desviadas, gotas 4-14
detención
emergencia (DS4350) 2-32
detención de la impresión
normal (DS4300) 2-29
normal (DS4350) 2-31
detención de la impresión (DS4300) 2-29
detención de la impresión (DS4350) 2-31
Detención normal, botones (DS4300) 2-29
Detención, botones 2-29, 2-31
emergencia 2-30
emergencia (DS4350) 2-31
normal 2-30
normal (DS4350) 2-31
dinas, niveles
directrices de densidad de impresión 4-32
directrices de nivel de dinas 4-32
DS4300, componentes opcionales
información general 1-17
DS4300, sistema de impresión
información general 1-13
DS4350
información general 1-18
E
ECM
información general 1-15
interruptor de encendido 2-4
ECM, conexiones eléctricas 4-20
ECM, filtro de aire de enfriamiento
limpieza y cambio 3-10
ECM, interruptor de encendido 2-33, 3-15
eléctrica, descarga
etiquetas de seguridad 1-2
Emergencia, detención (DS4300) 2-30
en blanco, piezas 4-18
encendido, ciclo A-2
Sistema de impresión DS4300 y Sistema de impresión por luz UV DS4350

Índice
encendido, interruptor
estación de endurecimiento (sólo DS4350) 2-5
encendido, secuencia 2-2
endurecimiento por UV, estación
medidas de seguridad 1-5
endurecimiento, ancho de la zona
ajuste 4-30
endurecimiento, cámara
protecciones de entrada y salida 2-26
endurecimiento, estación
ajuste de la altura de foco (sólo DS4350) 2-22
ajuste de la posición de la lámpara (sólo DS4350) 2-21
componentes 1-19
desconexión de (sólo DS4350) 2-36
interruptor de encendido (sólo DS4350) 2-5
limpieza del sensor de atasco (sólo DS4350) 3-6
niveles de ruido 1-10
panel de control 2-26, 2-27
endurecimiento, lámpara
ajuste de la posición horizontal 4-30
ajuste del ángulo 4-30
endurecimiento, tiempo 4-6, 4-9
energía superficial
sustrato 4-31
enganche, puntos 1-4
entrada y salida, protecciones 2-26
escape, requisitos
UV 1-10
espacio
ajuste de la velocidad de la cinta del alimentador 2-23
Especificación de protección de materiales (MSDS)
cambio del depósito de tinta 3-11
especificaciones
cabezal de impresión, dimensiones A-2
capacidad de líquido A-2
ciclo de encendido A-2
dimensiones de la caja PIC A-2
esponja
limpieza del cabezal de impresión 3-3
estación de endurecimiento (sólo DS4350)
ajuste del ancho de la zona de endurecimiento (ángulo de la
lámpara) 2-20
estación de endurecimiento, bandeja de cuarzo
limpieza (sólo DS4350) 3-8
estación de endurecimiento, cable de alimentación 2-36
estación de endurecimiento, cable de alimentación (sólo DS4350)
2-36
estación de endurecimiento, panel de control 1-20
estándar, transportador
ajuste 2-13
E-Stop, botones
secuencia de encendido 2-3
E-Stop, botones (DS4300) 2-3, 2-30
E-Stop, botones (DS4350) 2-4, 2-32
estrecho, material
ajustes para la impresión 2-9
etiquetas
seguridad 1-2
exposición a la radiación UV 1-5
F
faltante, impresión 4-16
filtros
aire de enfriamiento de ECM 3-10
aire de enfriamiento del cabezal de impresión 3-9
cambio del aire de la lámpara de endurecimiento por luz UV
(sólo DS4350) 3-7
foco, altura
ajuste (sólo DS4350) 2-22
G
gafas de protección
protección 1-3
goteo conforme a demanda (DOD), tecnología 1-13
goteo doble, densidad de impresión 1-19
energía superficial del sustrato 4-32
velocidad de impresión 4-11, 4-31
goteo normal, densidad de impresión 1-19
energía superficial del sustrato 4-32
velocidad de impresión 4-11, 4-31
guías
ajuste del borde del papel 2-6
H
Hoja de datos de seguridad del material (MSDS)
cambio del depósito de tinta 1-13
hoja, ángulo
ajuste del cabezal de impresión 3-22, 4-23
I
imagen, longitud
piezas en blanco 4-20
impresión
detención (DS4300) 2-29, 2-30
detención (DS4350) 2-31
impresión de trabajos (DS4300) 2-27
Manual del operador

Índice
impresión de trabajos (DS4350) 2-28
impresión, calidad
comprobación 2-27
comprobación (DS4300) 2-25
comprobación (DS4350) 2-25
impresión, densidad
problemas de velocidad de impresión 4-31
problemas en la velocidad de impresión 4-11
impresión, problemas
adherencia de tinta 4-30
faltante, impresión 4-16
gotas desviadas 4-14
identificación 4-6
impresión desigual 4-27
impresión desigual o borrosa 4-15
impresión en ángulo u oblicua 4-21
líneas blancas en la impresión 4-17
manchado 4-6
ocasionados por una altura excesiva del cabezal de impresión
4-14
tinta, salpicadura 4-15
torcidos, inyectores 4-16
impresión, sistema
encendido 2-2
impresión, velocidad
efectos en el tiempo de secado 4-11
máxima 4-8, 4-10, 4-31
problemas de secado y endurecimiento 4-8, 4-10, 4-31
interruptor de encendido 2-2
interruptor principal de alimentación 2-2
L
lámpara
ajuste de la altura de foco (sólo DS4350) 2-22
lámpara de endurecimiento por luz UV, filtro
cambio (sólo DS4350) 3-7
lámpara de la estación de endurecimiento, ajustes (sólo DS4350)
2-19
lámpara, posición
ajuste 2-21
limpiador, líquido
capacidad A-2
limpieza, esponja
limpieza del cabezal de impresión 3-3
líneas blancas en la impresión 4-17
líquido, capacidad A-2
líquidos, seguridad 1-13
longitud de imagen y longitud de sustrato, parámetros
piezas en blanco 4-18
luz UV, exposición
directrices sobre radiación UV 1-10
niveles de radiación 1-5
panel de la base de inyección de tinta 1-8
protección de luz de cortina de la cubierta del cabezal de
impresión 1-8
protecciones de luz 1-8
requisitos de escape 1-10
requisitos del transportador 1-10
zonas 1-7
M
manchado 4-6
mantenimiento
programado 3-2
mantenimiento, posición
cabezal de impresión 1-22
mantenimiento, programado 3-2
material, altura de pies de tope posterior
ajuste 2-15
material, tope posterior
recolocación 2-13
membrana de extracción de aire, conducto
información general 1-15
membrana de extracción de aire, conexión
cabezal de impresión 3-21
menisco, conducto
información general 1-15
menisco, conexión
cabezal de impresión 3-21
mesa de extensión de la secadora de vacío y la base de inyección
de tinta
dimensiones A-2
monitor
interruptor de encendido 2-5
MSDS
cambio del depósito de tinta 1-13, 3-11
N
niveles de ruido (estación de endurecimiento) 1-10
O
oblicua, impresión 4-21
opcional (transportador recto)
ajuste 2-15
orificio, placas
limpieza 3-3
Sistema de impresión DS4300 y Sistema de impresión por luz UV DS4350

Índice
OSHA
seguridad con líquidos 1-13
P
panel de control
Alimentación de vacío 2-24
base de inyección de tinta 1-15
Control de la velocidad básica 2-23
Control del transportador 2-24
estación de endurecimiento 1-20
panel de la base de inyección de tinta, protección de luz UV 1-8
papel, atascos
posición de mantenimiento del cabezal de impresión 1-22
párpado
acumulación de tinta 4-16
patrón de prueba, ejemplos
altura excesiva del cabezal de impresión 4-14, 4-15
altura insuficiente del cabezal de impresión 4-12
calidad satisfactoria 4-5
desplazamiento 0 del codificador de tacómetro 4-27
desviación correcta del cabezal de impresión 4-21
desviación incorrecta del cabezal de impresión 4-22
impresión faltante 4-16
inyectores torcidos 4-16
problemas de impresión relacionados con el tiempo de
secado 4-7, 4-9
periódico, mantenimiento 3-11
PIC, caja
dimensiones A-2
pies del tope posterior del material
recolocación 2-14
posición de impresión
cabezal de impresión 1-24
problemas de adherencia de la tinta 4-30
procedimiento de encendido de los componentes del sistema 2-4
prueba, página
ajuste del desplazamiento del codificador de tacómetro 4-28
prueba, patrones
impresión 2-25, 2-27, 3-22
R
Run (marcha), control 2-28
S
secado, tiempo 4-6, 4-9
secadora, configuración
efectos en el tiempo de secado 4-7, 4-10
secadora, recomendaciones 1-16
secuencia de desconexión (DS4300) 2-32
secuencia de desconexión (DS4350) 2-34
seguridad
estación de endurecimiento por UV 1-5
funcionamiento y mantenimiento 1-3
gafas de protección 1-3
puntos de enganche 1-4
recomendaciones sobre complementos 1-3
seguridad de radiación UV, etiquetas 1-2
seguridad, etiquetas
definidas 1-2
seguridad, medidas
líquido 1-13
señal de inicio, sensor
ajuste 2-11, 4-19
directrices de colocación 4-18
información general 1-16
limpieza 3-5
piezas en blanco 4-18
sensor de la señal de inicio, conexiones eléctricas
piezas en blanco 4-20
sensor de la señal de inicio, ruedas de ajuste 4-19
sistema de impresión
desconexión 2-32
desconexión (DS4300) 2-32
desconexión (DS4350) 2-34
desconexión de 2-35
preparación del tiempo de detención 2-32
preparación del tiempo de detención (DS4300) 2-32
preparación para el tiempo de detención (DS4350) 2-34
sistema de impresión, etiquetas
definidas 1-2
sistema, componentes
encendido 2-4
sistema, controlador
carga del trabajo 2-27
impresión de patrones de prueba 3-22
información general 1-14
inicio 2-5
interruptor de encendido 2-4
limpieza del cabezal de impresión 3-3
mensajes de nivel bajo de tinta 3-11
sistema, información general
DS4300 1-13
sistema, requisitos de alimentación A-1
solapamiento de sustrato 4-11
sombra 4-14
soporte del cabezal de impresión, manilla de bloqueo 2-17
Manual del operador

Índice
soporte, cintas de sujeción
manchado 4-8, 4-10
sustrato
carga del alimentador 2-6
energía superficial 4-31
impresión sobre brillante 1-19
tipos aceptables 1-4
sustrato, energía superficial
directrices de densidad de impresión 4-32
sustrato, longitud
piezas en blanco 4-20
sustrato, solapamiento 4-11
T
tacómetro, codificador
desplazamiento, ajuste 4-28
piezas en blanco 4-18
tacómetro, desplazamiento del codificador
impresión desigual 4-27
temperatura
ambiental de funcionamiento A-1
tiempo de detención
preparación del sistema para (DS4300) 2-32
preparación del sistema para (DS4350) 2-34
tiempo de endurecimiento, problemas de impresión
corrección 4-10
tiempo de secado, problemas de impresión
corrección 4-7
tinta, acumulación 4-16
tinta, capacidad A-2
tinta, conexión
cabezal de impresión 3-21
tinta, depósito
cambio 3-11
tinta, problemas de adherencia 4-30
tinta, salpicadura 4-15
tintas
capacidad de líquido A-2
tope posterior del material
instalación 2-13
torcidos, inyectores 4-16
trabajos
carga 2-27, 2-31
impresión 2-28
transportador
ajuste de la velocidad de control de clasificación 2-24
ajuste de la velocidad de la cinta transportadora 2-24
ajuste del tope posterior del material 2-15, 2-16
dimensiones A-2
estándar 2-13
información general 1-17
instalación del tope posterior de material 2-13
opcional (recto) 2-15
recolocación de los pies del tope posterior del material 2-14
recolocación del tope posterior del material 2-13
transportador (estándar)
ajuste 2-13
transportador recto
ajuste 2-15
Transportador, control
ajuste de la velocidad de la cinta transportadora 2-24
transportador, protección de luz UV 1-8
transporte de vacío, velocidad
ajuste 2-23
transporte, condiciones A-1
tubo flexible
información general 1-15
U
UV, indicador de posición de la lámpara de endurecimiento (sólo
DS4350) 2-22
UV, niveles de radiación 1-5, 1-6, 1-7
UV, tinta
directrices de nivel de dinas 4-31
sustrato, energía superficial 4-32
V
vacío, cintas de transporte
recolocación 2-9
vacío, mesa de extensión
información general 1-17
vacío, transporte
encendido 2-24
información general 1-15
valores de ajuste del desplazamiento del codificador de tacómetro
4-29
Velocidad básica, control
ajuste de la velocidad de transporte de vacío 2-23
velocidad de impresión, problemas
densidad de impresión 4-11, 4-31
Sistema de impresión DS4300 y Sistema de impresión por luz UV DS4350

0114282-602
0114282-603
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