Rotosfera: - Revista Metal Actual

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HERRAMIENTAS
Foto: www.hein-gericke.de
Rotosfera:
Máquina Multifuncional para Trabajo Pesado
Paola Andrea Ruiz
Periodista Metal Actual
La industria
nacional fabrica
pulidoras de eje
flexible desde
hace 25 años.
Con más de siete
décadas en el mercado,
las amoladoras de
eje flexible se han
posicionado como
máquinas polivalentes,
capaces de suplir –en
una sola máquina–, las
funciones de amoladora
recta, pulidora angular,
lijadora de banda, motor
tool y rectificadora de
interiores, entre otras.
Las rectificadoras o pulidoras de eje flexible, también
conocidas como rotosferas, son máquinas pulidoras
industriales, provistas de velocidades variables (500 y 15
mil rpm), que fueron creadas para desarrollar múltiples
funciones y trabajos pesados en sectores como el metalmecánico,
fundición, marmolería y reencauche entre
otros.
La historia de esta máquina se origina en Brugg –Suiza–,
hacia 1914, cuando Otto Suhner inicia la fabricación de
ejes flexibles para la transmisión de fuerza rotatoria.
Luego en 1935, Willy Suhner un ingeniero mecánico,
patenta lo que hoy se conoce como la “rotostar”, una
máquina impulsada por engranes de múltiples velocidades
para la utilización de ejes flexibles en diversos
procesos de pulido.
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CONSTRUCCIÓN
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En Colombia, este tipo de maquinaria
se fabrica desde hace aproximadamente
25 años.
Partes, Características y Usos
Las rotosferas son equipos compuestos
básicamente por tres partes: cabezote,
unidad flexible y dispositivo
portaherramientas.
• Cabezote: Es la parte de las rotosferas
en donde se ubica el motor y
de acuerdo a sus características se
pueden encontrar equipos de una
y varias velocidades reguladas por
acople directo al motor, multiplicación
por piñón, selección de velocidades
por poleas, y regulación de
velocidad por control electrónico.
• Unidad o eje flexible: Se puede
decir que el eje flexible es la parte
más importante y característica de
este tipo de máquinas. Este aditamento
es el que transmite el movimiento
rotacional al portaherramientas
y posibilita precisamente
por su flexibilidad, la utilización de
esta máquina en diferentes procesos
de pulido que van desde el
lijado recto, hasta procedimientos
angulares y de banda.
Diámetro
(mm)
Algunos ejemplos de ejes flexibles y sus aplicaciones
Longitud
(m)
RPM
(máximo)
Foto: Rotoflex Ltda.
Potencia
(HP)
En el mercado, se encuentran ejes
de diferentes grosores (4 a 12
mm), longitudes (1 a 4 metros) y
diámetros de acople para cubrir
los diversas necesidades de los
clientes. Sin embargo, la elección
del eje flexible adecuado, depende
además, de los requerimientos
de fuerza del trabajo que se vaya
a realizar, así como de la necesidad
de transmisión de velocidad y carga
–alta o baja–.
Según los fabricantes, en la elección
de un eje flexible es preciso
también tener en cuenta, la longitud
total del eje, la longitud total
Aplicaciones
Los cabezotes
pueden colgarse
para mejorar
y facilitar las
condiciones de
trabajo de los
operarios.
de la manguera, el diámetro del
eje y el diámetro del acople (diámetro
de la terminal manguera
que va al portaherramientas y que
determina la referencia).
Los ejes flexibles, presentan una
serie de características que los posicionan
como los dispositivos más
propicios para la transmisión de
movimiento rotacional. Entre sus
beneficios más sobresalientes se
encuentran: La eliminación de problemas
de alineación ya que los
ejes flexibles no tienen necesidad
de las tolerancias precisas y ajustadas
que requieren los ejes rígidos;
su diseño otorga menos limitaciones
en posicionamiento del motor
y de los mecanismos componentes;
presentan una eficiencia entre el
85 y 95 por ciento, con niveles de
desviación hasta de 180º.
4 1.5 - 2.0 18000 0. 75 - 1.0
6 2 16000 0.75 - 1.0
7 2 15000 0.75 - 1.0
8 2 - 3 15000 1.0 - 2.0
10 2 - 3 - 4 12000 1.0 - 2.0
12 2 10000 2.4 - 3.0
15 2 7000 2.4 - 3.0
Máxima precisión con mayor control
y menor peso.
Trabajos de pulido en moldes que
requieren precisión.
Trabajos de pulido en moldes que
requieren precisión.
Pulido y esmerilado ligero discos
4-1/2”, ruedas 3”.
Uso general reencauche, pulido en
general discos hasta 7”, ruedas 6”
Portaherramientas de trabajo pesado,
pulido angular, brillo espejo (fundiciones,
acero inoxidable, mármol,
prefabricados)
Portaherramientas de trabajo extrapesado
(máxima resistencia torsional)
• Dispositivo Portaherramientas: Este
aditamento es una pieza que se
acopla a la unidad o eje flexible y
sobre la cual se montan las diferentes
herramientas para la abrasión.
Se pueden clasificar según el tamaño,
o según el tipo de servicio.
- De acuerdo al tamaño: Para realizar
esta clasificación, se tiene
en cuenta el tamaño del diámetro
del acople. La regla general
indica, que a mayor tamaño,
mayor será su peso así como el
soporte de carga, pero menor
será su velocidad de funcionamiento;
mientras que a menor
diámetro, mayor serán las velocidades
de operación pero se
reducirá su capacidad de carga.
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HERRAMIENTAS
• Equipos eléctricos: De acuerdo a la referencia y modelo,
estos equipos pueden usar energía monofásica 110 V /
220 V, o trifásica 220 V / 440 V, como fuente de alimentación:
Dentro de esta categoría, se encuentran los equipos
de poleas, electrónicos y de una sola velocidad.
De acuerdo al servicio: Se clasifican según el trabajo que
ofrecen, por ejemplo los portaherramientas de punta
roscada sirven para el montaje de ruedas y elementos
de trabajo circular, los dispositivos de fresado se utilizan
para montar abrasivos con espigos; los angulares trabajan
pulido a 90 grados, los dispositivos para lijadores de
banda permiten acoplar bandas lijadoras de diferentes
materiales, entre otros.
Cada fabricante maneja referencias y modelos propios y
fabrican portaherramientas especiales de acuerdo a las
necesidades de cada cliente.
Las Rotosferas y su Clasificación
La gran mayoría de los equipos fabricados en Colombia,
poseen diferentes potencias (0,75 - 1,0 - 1,5 - 2,0 - 2,4 -
3,0 HP), lo que les permite adaptarse satisfactoriamente
a los requerimientos de los abrasivos. Según el motor,
pueden clasificarse en eléctricos y a combustión.
Existe un importante número de accesorios
de punta roscada para que pueden ser
utilizados en este tipo de portaherramientas.
Foto: www.pjtool.com
Foto: Rotoflex Ltda.
• Equipos de poleas: La característica principal de estos
equipos, radica en que el variador de velocidad trabaja
como el de un taladro, es decir, que mediante un sistema
excéntrico permite el cambio rápido de velocidades.
Este tipo de máquinas puede manejar desde 2 hasta 5
velocidades (1800, 3600, 6300, 7800, 10500 rpm), lo que
permite que sea utilizada para trabajar procesos de pulido
en materiales como el acero inoxidable, mármol,
granito, y en industrias como la metalmecánica, reencauche,
moldelería, matricería y fundición. Dentro de la
gama de los eléctricos, los de poleas ofrecen la máxima
potencia de trabajo.
Rotosfera
potenciada
mediante polea
y que sirven para
trabajos de pulido
angular, recto y
motor tool.
• Equipos electrónicos: Las máquinas electrónicas trabajan
mediante un multiplicador de piñon. Poseen además,
un variador vectorial de uno o dos caballos de fuerza, lo
que les permite operar dentro de los rangos de 0 a 12 mil
rpm, lo que las convierte en las máquinas más versátiles
del mercado, ideales para trabajar en sectores como el de
mantenimiento, moldelería, vidrio y reencauche. Están
provistos de un visualizador digital y un potenciómetro.
• Equipos de una velocidad: Son máquinas que trabajan
mediante acople directo o por piñones. Se puede seleccionar
una sola velocidad entre 1800, 3600, 6300, 7800
o 10500 rpm, de acuerdo al requerimiento de uso. Estos
equipos están diseñados para funciones específicas por
ejemplo, la de 7800 rpm trabaja con disco de 7’’, la de
6300 rpm con disco de 9”, la de 10500 rpm con disco de
4 ½” y la de 1700 rpm para limpiezas mecánicas.
• Equipos a combustión interna: Su funcionamiento se
realiza mediante la combustión de gasolina o diesel. No
son comúnmente comercializados, y su fabricación se
hace a pedido dependiendo de los requerimientos del
cliente. Usualmente admiten una sola velocidad, lo que
los hace propicios para trabajos específicos.
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El visualizador digital de las máquinas electrónicas
es de gran ayuda para el operario ya que le
permite controlar los trabajos de pulido.
Según Guillermo Delgado, Especialista en Abrasivos y
Gerente de Rotoflex, para elegir correctamente el equipo
conveniente a cada necesidad industrial, es preciso
hacer la selección a partir de los abrasivos que se utilizarán.
Por ello, aspectos como el peso, la configuración
y las velocidades requeridas por el abrasivo, así como la
fuerza y control sobre el dispositivo portaherramienta
definen el cabezote que ofrezca las mejores características
de velocidad, potencia y costos.
La elección adecuada de la rotosfera, garantiza que además
de un buen desempeño de la máquina, se preserve
su vida útil. Algunos fabricantes ofrecen hasta 20 años
de servicio.
Por sus características funcionales y constructivas, estos
equipos pueden competir con máquinas tradicionales de
pulido.
Foto: Cortesía: Rotoflex Ltda.
Foto: Rotoflex Ltda.
La selección de la velocidad de trabajo, depende
esencialmente de los requerimientos específicos de
los abrasivos y del proceso a realizar con el mismo.
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HERRAMIENTAS
Tipo de Equipo Ventajas Desventajas
Eléctrico
Convencional
Equipos Neumáticos
De Eje Flexible
Usos
Trabaja normalmente sobre
alimentación monofásica habitual
(110 V).
Equipos generalmente de fácil
uso, versátiles y portátiles.
Herramientas de potencia que
suelen ser ligeras y compactas.
Posibilidad de altas velocidades
de rotación.
Sin riesgo de descarga eléctrica a
los operarios.
Sin riesgo de fundido del motor.
Fuente de alimentación única y
fiable capaz de ejecutar una amplia
gama de operaciones de pulido.
Permite un trabajo repetitivo con
poca fatiga del operario.
Es posible disponer de una serie
de velocidades de herramienta
a partir de una única fuente de
alimentación.
El motor está alejado de la cabeza
de trabajo, reduciendo el riesgo de
descarga eléctrica a los operarios.
Bajo nivel de ruido.
Bajo consumos de energía. 6.2
Amperios aproximadamente.
Alta durabilidad en trabajos
continuos
Las amoladoras de eje flexible son
consideradas como soluciones industriales
y efectivas para el trabajo de
pulido.
Están diseñadas para suplir varios
requerimientos del sector industrial.
Por ejemplo se pueden usar como
pulidoras rectas, ya que permiten
trabajar ruedas especiales para
acabados, gratas de lija, ruedas poly
flab y discos para brillo espejo.
También pueden funcionar como
amoladoras angulares, ya que
permiten el uso de discos de 4 ½ y 7
pulgadas para corte y acabado, discos
de limpieza, copas para fundición
y copas diamantadas, entre otras.
Admiten además, abrasivos que
Posible descarga eléctrica si no se
utiliza bien (no puede trabajar con
procesos que requieren agua).
Sensibles a sobrecargas.
Considerable nivel de ruido.
Altos costos energéticos (costo de
funcionamiento).
Mayores costos de inversión para la
instalación de compresores y sistemas
de distribución.
Mayores costos de los equipos de
acabado.
Los niveles de ruido de operación
de equipos neumáticos pueden ser
mayores.
Una longitud limitada del eje puede
reducir la accesibilidad en artículos de
gran tamaño.
Requiere formación en el operario para
obtener el mayor partido de esta versátil
máquina.
requieran entre dos mil y siete mil
revoluciones por minuto.
Las pulidoras industriales de eje
flexible, son utilizadas también como
lijadoras de banda y son ideales sobre
todo, para esmerilar cordones de
soldadura, así como para realizar acabados
y terminaciones finas. Permiten
trabajar con bandas cerámicas y todas
aquellas que necesiten entre cinco mil
y siete mil revoluciones por minuto.
Como motor tool, estas máquinas
generan velocidades máximas de
12 mil revoluciones por minuto.
Trabajan con abrasivos lijadores con
espigo de ¼ , y 2 pulgadas, abrasivos
combinados que requieran entre
tres mil y cinco mil revoluciones por
minuto, punta de tungsteno de ½ y
1 pulgada, así como herramientas
con espigo de ¼ de pulgada.
Independientemente del uso que
se les dé, es preciso aclarar, que la
fuerza de abrasión de este tipo de
equipos, está ligada a la potencia de
la máquina.
Limitantes
Sin embargo, y a pesar de su versatilidad
y polivalencia, estas máquinas
pulidoras de uso industrial, presentan
algunas características que
limitan su trabajo por ejemplo, no
admiten discos abrasivos de más de 9
pulgadas, y tampoco se recomienda
que el eje flexible tenga una longitud
de más de cuatro metros para
herramientas abrasivas de mano.
Para el correcto funcionamiento de
estos equipos, es preciso que los
operarios conozcan su uso y aplicaciones,
así como todos los protocolos
y manejos de los diferentes procesos
de pulido y de los requerimientos
de las herramientas abrasivas que se
vayan a manejar en las rotosferas.
Precios
En Colombia, el precio de estos equipos
oscila entre uno y seis millones
de pesos, valor que varía de acuerdo
a las referencias, modelo y calidades,
usualmente, la mayoría de máquinas
comercializadas en país vienen
con base de ruedas removible que
facilita su transporte y movilización,
sin embargo este aditamento puede
removerse para que el cabezote sea
colgado o dispuesto en sitios fijos según
los requerimientos industriales.
Según algunos fabricantes nacionales,
los precios de las amoladoras
de eje flexible que se manejan en el
país, permite un rápido retorno de
inversión, lo que las hace económicamente
viables.
Fuentes
• Guillermo Delgado. Gerente General de
Rotoflex. rotoflexa@hotmail.com
• www.rotoflex.com - www.suhner.com
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