Seguridad operacional y preservación ambiental ... - inter electricas

Accionamientos
Ponga la tapa
La automatización descentralizada confiere elevada
flexibilidad a la industria de pinturas
En la actualidad la industria necesita
contar con una producción altamente
automatizada y, sin embargo, mantener
flexibles sus procesos. Para una planta
de llenado, etiquetado y colocación de
tapas para envases de esmaltes y
pinturas perteneciente a la empresa
STO AG, esto significa de forma concreta,
etiquetar y colocar las tapas de manera
pulcra hasta en lotes de tamaño 1
La empresa STO AG, un fabricante destacado
de revoques, pinturas y sistemas de pisos industriales,
con sede en Stühlingen, Alemania,
se encuentra abocada a implementar un amplio
proyecto de modernización. En el marco
de este proyecto otorgó a Langguth GmbH,
empresa especializada en la construcción de
máquinas etiquetadoras para la industria de
pinturas y esmaltes, de la localidad de Senden-
Bösensell, Westfalia, Alemania, el pedido de
construir varias máquinas especiales para el
desapilado, etiquetado y colocación de tapas
en los baldes de pintura, e integrar a estas máquinas
en una línea completa de producción
con el empleo de técnica descentralizada.
Elevadas exigencias del cliente
La empresa STO necesitaba una instalación
que permitiera desapilar, etiquetar y colocar la
tapa a por lo menos cuatro diferentes tamaños
de baldes con dos diferentes colores de envases
hasta el tamaño 1 del lote. En los envases
se debían poder colocar ocho diferentes tapas.
En cada tapa se tenía que aplicar además, una
etiqueta y tener en cuenta tres diferentes modelos.
Otros criterios importantes eran: aplicar
una solución de impresión sobre demanda
(“print-on-demand”) como así también la colocación
de etiquetas adhesivas y otras con adhesivo
húmedo en cada envase.
Desde el dispositivo apilador de baldes
hasta el robot de embalado
Todo el proceso productivo comienza en este
caso con el desapilado de los baldes. Para esto,
Langguth desarrolló módulos especiales que
separan los baldes y los colocan sobre una cinta
transportadora. Allí, en primer lugar, se posicionan
las asas en el lado posterior de los baldes.
Esto garantiza la colocación segura de una
etiqueta adhesiva con código de barras en la
parte delantera. Esta etiqueta provee una identificación
inequívoca durante el proceso completo
de producción. En el siguiente paso se
vuelven a levantar las asas y los envases se
transportan a la máquina etiquetadora con adhesivo
húmedo. Aquí se imprimen las etiquetas
y se las pega sobre los envases (para dos diferentes
tamaños se dispone de una impresora
láser color). Dos almohadillas de apriete se
ocupan de aplicar la etiqueta de forma precisa
y pulcra. Después de esto los baldes se llevan
hacia la estación de llenado y a la máquina
mezcladora. La próxima estación es la máquina
de cerrado de baldes donde, en una operación
continua, se coloca sobre los envases la
tapa correspondiente. Tres estaciones de etiquetado
colocan luego las etiquetas adhesivas
en las tapas. Al final de la línea de producción,
los envases se transportan por medio de un
dispositivo vibrador hasta el robot de embalado.
En resumen, la línea produce de dos a tres
baldes por minuto.
Accionamientos descentralizados para un
diseño de planta flexible
Para que la maquinaria cumpla con los requerimientos
antes detallados y también se pueda
operar la instalación de manera autárquica, la
empresa Langguth, en conjunto con Siemens
AG, filial Münster, Alemania, elaboraron y realizaron
un concepto de automatización descentralizado.
En el mismo, cinco CPU del tipo
Simatic S7-315 2 DP controlan los diferentes
módulos de la planta. Las CPU operan en red a
través de una interfase multipunto (MPI). La
transmisión de datos se realizó con los módulos
funcionales del sistema SFB 12 y SFB 13
(“send/receive”). Para esto se interconectan todos
los módulos periféricos mediante ET200B,
que transmite los datos a las CPU correspondientes
a través del bus Profibus DP. Para la
operación y supervisión de los diferentes secciones
de la planta se tienen seis paneles de
operación Simatic Operator Panel OP17. Para
la administración de los datos de pedidos y
del depósito se conectaron a los controladores
S7-300 procesadores de comunicación
El proceso productivo
en la instalación
comienza con la
separación de los
baldes almacenados
en pilas
alle Fotos: Siemens
22 advance 4-2003