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Información / Septiembre 2009
Autodesk duplica el rendimiento
del software Moldflow
Autodesk, presenta la última versión de
Moldflow, software ideado para la simulación
y optimización del moldeado de plástico
por inyección. Moldflow 2010, que forma parte
de la solución de Autodesk para Prototipos
Digitales, ofrece un aumento del rendimiento, e-
xactitud e interoperabilidad con las aplicaciones
CAD, (diseño asistido por ordenador) preestablecidas.
El software de moldeado
de plástico por
inyección figura entre
los primeros del
mercado de ingeniería
asistida por ordenador,
(CAE, en sus
siglas en inglés), y
toma ventaja del poder
de procesamiento
de alta productividad
de la tecnología
GPU (unidad de procesamiento
de gráficos)
para resolver
cálculos complejos a
más velocidad.
Por otro lado, el soporte nativo para el software
Autodesk Inventor y la variedad de otros modelos
CAD mejora la integración de Moldflow con el diseño
del producto y el proceso de desarrollo.
Con la línea de productos Moldflow de Autodesk,
la compañía traslada a sus clientes más valor al
menor coste. Autodesk Moldflow Insight permite
efectuar una simulación del proceso de moldeado
a través de una de las mayores bases de datos sobre
materiales plásticos.
Autodesk Moldflow Adviser simplifica la simulación
de moldeado de plástico por inyección y guía
a los diseñadores a través del análisis y la interpretación
de los resultados, ayudando a evitar retrasos
en la fabricación.
Características de Moldflow 2010
• Rapidez: El software Autodesk Moldflow es el
primer simulador de plásticos que incluye la tecnología
GPU de NVIDIA Corporation para realizar
el análisis de cálculos en combinación con múltiples
centros CPU a más velocidad.
• Integración CAD: Autodesk ha potenciado el soporte
de las aplicaciones multi-CAD en Insight, y
los modelos CAD que son creados o modificados
en el software de Inventor pueden ser importados
directamente tanto en Adviser como en Insight.
Una vez que el modelo CAD ha sido importado,
el usuario tiene un control absoluto sobre
el proceso de engranado y puede refinar la superficie
de la malla en un punto específico donde
se requiera más detalle.
• Precisión: Las mejoras de la tecnología de engranaje
para modelos 3D permiten formular predicciones
más exactas de los procesos y diseños
plásticos.
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