Horno de camaras - Red Ladrilleras
Horno de camaras - Red Ladrilleras
Horno de camaras - Red Ladrilleras
You also want an ePaper? Increase the reach of your titles
YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.
CONAM<br />
MEMORIA DESCRIPTIVA<br />
CONSULTORIA:<br />
ESTUDIO DE DEFINICION DE TIPO<br />
DE HORNO APROPIADO PARA EL<br />
SECTOR LADRILLERO<br />
Consultores:<br />
Ingº. Celso Suma Quispe<br />
Ingº Julio Gutiérrez Samanez<br />
Ingº. Rodolfo Suma Quispe<br />
Cusco – 2008.
INDICE<br />
RESUMEN<br />
MEMORIA DESCRIPTIVA PARA EL ESTUDIO DE DEFINICIÓN DE TIPO DE HORNO<br />
APROPIADO PARA EL SECTOR LADRILLERO. <br />
1.- OBJETO DEL PROYECTO:<br />
ESTUDIO DE DEFINICIÓN DE TIPO DE HORNO APROPIADO PARA EL SECTOR<br />
LADRILLERO<br />
OBJETIVO <br />
1.1.- INDUSTRIAL.-<br />
1.2.- ECONÓMICO.-<br />
1.3.- LABORAL.- <br />
1.4.- AMBIENTAL.- <br />
2 ANTECEDENTES.<br />
2.1. DIAGNOSTICO DE LOS HORNOS UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA LADRILLERA DE<br />
LA REGIÓN<br />
2.1.1. DESCRIPCIÓN DE LAS CARACTERÍSTICAS FÍSICAS Y FUNCIONAMIENTO<br />
DEL HORNO TRADICIONAL. <br />
2.1.2. MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN:<br />
2.1.3. CONSTRUCCIÓN O ALBAÑILERÍA DEL HORNO. <br />
2.1.4. CARACTERISTICAS DE UN HORNO LADRILLERO TRADICIONAL <br />
2.1.5. OPERACIÓN DEL HORNO:<br />
2.1.6. MANTENIMIENTO.<br />
2.2. EVALUACIÓN DE LA EMISIÓN DE GASES TÓXICOS A LA ATMÓSFERA<br />
2.3. PROBLEMAS ENCONTRADOS EN EL FUNCIONAMIENTO DE LOS HORNOS<br />
TRADICIONALES<br />
2.3.1.- COMBUSTIÓN INCOMPLETA DE LOS COMBUSTIBLES EMPLEADOS.<br />
2.3.2.- LA MAYOR PARTE DE LOS HORNOS SON ABIERTOS. <br />
2.3.3.- CALIDAD DEFICIENTE DE LOS PRODUCTOS.<br />
2.3.4.- EXCESIVA GENERACIÓN DE DESPERDICIOS SÓLIDOS.
2.4. EVALUACION TECNICA DE HORNOS <br />
2.4.1. EVALUACION DE TEMPERATURA<br />
2.4.2. BALANCE DE ENERGIA EN HORNOS TRADICIONALES: <br />
2.4.3. BALANCE DE ENERGIA EN HORNOS TRADICIONALES CON<br />
VENTILADOR:<br />
2.4.4. ELABORACIÓN DE ESTRUCTURA DE COSTOS<br />
2.4.5. DETERMINACIÓN DEL PUNTO DE EQUILIBRIO: <br />
3. ESTUDIO DE HORNOS LADRILLEROS DE BOVEDA EN EL CUSCO<br />
3.1.1. PROBLEMAS<br />
3.2. HORNO SEMI CONTINUO DE VILLA RINCONADA: <br />
3.2.1. CARACTERÍSTICAS: <br />
3.3. SELECCIÓN DEL HORNO APROPIADO PARA LA INDUSTRIA LADRILLERA DE<br />
LA REGIÓN. <br />
3.3.1. HORNOS DE BÓVEDA DE TIRO ASCENDENTE: <br />
3.3.2. HORNOS DE CÁMARAS MÚLTIPLES.- <br />
3.3.3. HORNOS DE BÓVEDA DE TIRO INVERTIDO.- <br />
3.3.4. HORNO JAPONÉS DE BÓVEDA Y TIRO INVERSO.- <br />
3.3.5. HORNO CUSQUEÑO DE BÓVEDA CATENARIA Y TIRO INVERSO.-<br />
3.3.6. HORNO SEMICONTINUO DE CAMARAS.-<br />
3.4. HORNOS CONTÍNUOS<br />
3.4.1. HORNOS DE TÚNEL.- <br />
4. HORNO APROPIADO PARA EL SECTOR LADRILLERO DEL CUSCO <br />
4.1. TAMAÑO Y DIMENSIONAMIENTO DEL HORNO.<br />
4.2. RESUMEN DE LAS CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL HORNO:<br />
4.3. DESCRIPCIÓN DE LAS CARACTERÍSTICAS FÍSICAS Y FUNCIONAMIENTO DEL<br />
HORNO. <br />
4.4. INNOVACIONES PRESENTADAS EN EL HORNO DE CAMARAS MULTIPLES<br />
4.4.1.- HORNO CERRADO CON CÚPULA <br />
4.4.2.- CHIMENEA.
4.4.3.- TIRO INVERSO O DESCENDENTE <br />
4.4.4.- QUEMA ECOLÓGICA.<br />
4.4.5.- AIRE FORZADO CALIENTE<br />
4.4.6.- AISLAMIENTO TÉRMICO <br />
4.4.7.- DISEÑO PARA USO DE COMBUSTIBLES DIVERSOS <br />
4.4.8.- RECUPARACIÓN DE LA ENERGÍA RESIDUAL EN EL HORNO DE<br />
CÁMARAS<br />
4.4.9.- CONTROL TÉCNICO DE LA TEMPERATURA<br />
5. INGENIERÍA DEL DISEÑO<br />
5.1. DESCRIPCIÓN Y CARÁCTERISTICAS DEL HORNO DE CÁMARAS MULTIPLES<br />
5.1.1. CÁMARA DE COCCIÓN.- <br />
5.1.2. CÁMARA DE COMBUSTIÓN.-<br />
5.1.3. DUCTOS DE SUCCIÓN.-<br />
5.1.4. COMPUERTAS DE EVACUACIÓN DE GASES.-<br />
5.1.5. CHIMENEA.- <br />
5.1.6. ORIFICIOS DE ALIMENTACIÓN DE CARBÓN.-<br />
5.1.7. VENTILADOR.-<br />
5.1.8. EQUIPO ALIMENTADOR DE CARBON<br />
5.1.9. PIRÓMETROS.-<br />
5.1.10. QUEMADOR AUXILIAR.- <br />
5.1.11. PLACAS DE REGISTRO.-<br />
5.2. CARACTERISTICAS CONSTRUCTIVAS O DE ALBAÑILERÍA DEL HORNO: <br />
5.2.1. CIMIENTOS.-<br />
5.2.2. SOBRE CIMIENTOS:<br />
5.2.3. PAREDES:<br />
5.2.4. BÓVEDA: <br />
5.2.5. REVOQUE DE PAREDES: <br />
5.2.6. DUCTOS DE SUCCIÓN:
5.2.7. CHIMENEA:<br />
5.2.8. CÁMARA DE COMBUSTIÓN: <br />
5.2.9. COMPUERTAS O DUCTOS INTERCÁMARAS:<br />
5.2.10. ORIFICIOS DE ALIMENTACIÓN DE CARBÓN: <br />
5.2.11. TENSORES METÁLICOS: <br />
5.3. EVALUACION TECNICA Y ECONOMICA DEL HORNO DE CAMARAS <br />
5.3.1. BALANCE DE ENERGÍA:<br />
5.3.2. CONSUMO Y COSTO DE COMBUSTIBLE<br />
5.3.3. ESTRUCTURA DE COSTOS: <br />
5.3.4. DETERMINACIÓN DEL PUNTO DE EQUILIBRIO: <br />
5.3.5. COMPARACION TECNICA Y ECONOMICA ENTRE HORNOS<br />
TRADICIONALES Y DE CAMARAS <br />
5.3.6. EVALUACIÓN TÉCNICA DEL HORNO EN EL PROCESO DE QUEMA.<br />
6. PLANIMETRIA <br />
ANEXO<br />
ANEXO 1. CÁLCULOS JUSTIFICATIVOS. <br />
ANEXO 2. BALANCE ENERGIA<br />
ANEXO 3. <br />
ANEXO 4
INTRODUCCION<br />
La presente consultoría: “Estudio <strong>de</strong> <strong>de</strong>finición <strong>de</strong> tipo <strong>de</strong> horno apropiado para<br />
el sector ladrillero”, licitado por el Programa Regional <strong>de</strong> Aire Limpio (PRAL) y el<br />
Consejo Nacional <strong>de</strong> Medio Ambiente (CONAM) para la fundación SWISS CONTACT y<br />
la Agencia Suiza para el Desarrollo y Cooperación (COSUDE), es producto <strong>de</strong> ardua<br />
labor <strong>de</strong> los consultores para elaborar un producto que satisfaga las exigencias <strong>de</strong>l<br />
documento: Terminos <strong>de</strong> Referencia en cuyo acápite II expresa lo siguiente:<br />
II. Objetivo y resultados<br />
Objetivo general:<br />
Desarrollar un proyecto <strong>de</strong>finitivo <strong>de</strong>l tipo <strong>de</strong> horno apropiado para sector ladrillero <strong>de</strong>l<br />
Cusco.<br />
Objetivo Especifico.<br />
Definir el tipo <strong>de</strong> horno a aplicarse en el sector ladrillero <strong>de</strong> la ciudad <strong>de</strong>l cusco bajo los<br />
siguientes parámetros:<br />
- La mayor eficiencia térmica medida en base a un ladrillo sólido <strong>de</strong> 24x11.5x8 cm.<br />
- Capacidad para utilizar combustibles como el carbón mineral y <strong>de</strong> mayor eficiencia<br />
térmica, con posibilidad al reconversión al gas natural.<br />
- Sistema <strong>de</strong> instrumentos y control <strong>de</strong>l horno.<br />
- Posibilidad <strong>de</strong> producir varieda<strong>de</strong>s <strong>de</strong> productos (ladrillos y tejas).<br />
- El diseño <strong>de</strong>be utilizar una tecnología intermedia, a<strong>de</strong>cuada a la zona <strong>de</strong> aplicación.<br />
- Facilitar los criterios <strong>de</strong> asociatividad empresarial.<br />
Resultados:<br />
Contar con un documento técnico <strong>de</strong>finitivo a escala y que cuente con:<br />
- Memoria <strong>de</strong>scriptiva.<br />
- Planos.<br />
- Costos y presupuestos.<br />
- Manual <strong>de</strong> operación.<br />
- Conclusiones y Recomendaciones.<br />
Con estos fines técnicos y económicos, con fuerte énfasis en el tema <strong>de</strong>l<br />
cuidado <strong>de</strong>l ambiente y la salud <strong>de</strong> productores, usuarios y ciudadanos, ponemos a<br />
consi<strong>de</strong>ración <strong>de</strong> los señores directivos <strong>de</strong>l CONAM el diseño <strong>de</strong> un horno <strong>de</strong><br />
tecnología intermedia <strong>de</strong>nominado:
<strong>Horno</strong> semicontinuo <strong>de</strong> cámaras múltiples, el mismo que ha sido<br />
seleccionado a partir <strong>de</strong> un exhaustivo estudio técnico y económico, comparativo entre<br />
los hornos tradicionales, <strong>de</strong> tiro abierto y con ventiladores, y los mo<strong>de</strong>rnos hornos<br />
intermitentes, semicontinuos y continuos; sin soslayar la experiencia <strong>de</strong> nuestros<br />
propios productores quienes nos facilitaron, generosamente, sus alcances, datos<br />
técnicos e innovaciones en las visitas que realizamos a sus centros <strong>de</strong> labor y en los<br />
tres talleres <strong>de</strong> trabajo en los que presentamos el proyecto en su fase <strong>de</strong> gestión y <strong>de</strong><br />
diseño.<br />
Finalmente, agra<strong>de</strong>cemos la oportunidad que se nos dio para acometer un<br />
trabajo que es un aporte tecnológico palmario al <strong>de</strong>sarrollo <strong>de</strong> la Región y que<br />
contribuye con la limpieza <strong>de</strong>l aire en el contexto <strong>de</strong> la nueva corriente <strong>de</strong> protección<br />
<strong>de</strong>l medio ambiente global.<br />
Cusco, enero <strong>de</strong>l 2008.<br />
Los consultores.
RESUMEN<br />
1. Nombre <strong>de</strong> la Consultoría: Estudio <strong>de</strong> <strong>de</strong>finición <strong>de</strong> Tipo <strong>de</strong> <strong>Horno</strong><br />
Apropiado para sector ladrillero.<br />
2. Términos <strong>de</strong> referencia:<br />
Contar con un documento técnico <strong>de</strong>finitivo a escala y que cuente con:<br />
- Memoria <strong>de</strong>scriptiva.<br />
- Planos.<br />
- Costos y presupuestos.<br />
- Manual <strong>de</strong> operación.<br />
- Conclusiones y Recomendaciones.<br />
3. Se han estudiado los siguientes tipos <strong>de</strong> <strong>Horno</strong>: <strong>de</strong> tiro abierto, <strong>de</strong> tiro<br />
directo con cúpula, <strong>de</strong> tiro inverso <strong>de</strong>scen<strong>de</strong>nte con cúpula; horno catenario<br />
<strong>de</strong> tiro inverso con vagoneta removible, hornos semicontinuos <strong>de</strong> cámaras,<br />
hornos continuos tipo Hoffman y túnel.<br />
4. Se seleccionó el <strong>Horno</strong> <strong>de</strong> tipo semicontinuo <strong>de</strong> cuatro cámaras múltiples en<br />
atención a las siguientes cualida<strong>de</strong>s:<br />
Capacidad <strong>de</strong> producción <strong>de</strong> 120 mil ladrillos mensuales en 6 ciclos <strong>de</strong><br />
quema <strong>de</strong> 20 mil ladrillos a 5 000 ladrillos por cámara.<br />
Eficiencia térmica <strong>de</strong> 27 % sobre la eficiencia <strong>de</strong> hornos ladrilleros comunes.<br />
Rentabilidad <strong>de</strong>l 20 % sobre la producida operando hornos ladrilleros<br />
tradicionales.<br />
5. El presupuesto <strong>de</strong> construcción <strong>de</strong>l <strong>Horno</strong> arroja la suma <strong>de</strong> 28673.00<br />
Nuevos Soles, distribuidos en materiales e insumos (9473.00); mano <strong>de</strong> obra<br />
(10500.00); Equipos y accesorios (8600.00).<br />
6. El expediente contiene la planimetría total <strong>de</strong>l horno en 10 láminas<br />
procesadas en formato autocad con la distribución <strong>de</strong> planta, techos,<br />
elevaciones frontales, posteriores y laterales; cortes longitudinales y<br />
transversales; cimientos, sobrecimientos y zapatas; asi como isometrías,<br />
<strong>de</strong>talles y especificaciones técnicas.<br />
Finalmente, acompañan al expediente el manual <strong>de</strong> operaciones y seguridad<br />
<strong>de</strong>l horno, costos y presupuestos, anexos con los cálculos técnicos <strong>de</strong><br />
ingeniería y procesos correspondientes.
MEMORIA DESCRIPTIVA PARA EL ESTUDIO DE DEFINICIÓN DE TIPO DE<br />
HORNO APROPIADO PARA EL SECTOR LADRILLERO.<br />
1.- OBJETO DEL PROYECTO:<br />
ESTUDIO DE DEFINICIÓN DE TIPO DE HORNO APROPIADO PARA EL SECTOR<br />
LADRILLERO<br />
OBJETIVO<br />
• Diseñar un horno ladrillero <strong>de</strong> tecnología intermedia que logre cocciones<br />
uniformes, sea térmicamente eficiente, reduzca la contaminación<br />
ambiental y pueda ser fácilmente manejable<br />
1.1.- INDUSTRIAL.-<br />
Proponer un diseño <strong>de</strong> un horno <strong>de</strong> tecnología intermedia que represente un paso<br />
en la mo<strong>de</strong>rnización tecnológica <strong>de</strong>l sector.<br />
1.2.- ECONÓMICO.-<br />
El proyecto <strong>de</strong>be reducir los costos <strong>de</strong> fabricación, costos <strong>de</strong> quema, costos por<br />
uso <strong>de</strong> combustible.<br />
1.3.- LABORAL.-<br />
El proyecto <strong>de</strong>be mejorar las condiciones <strong>de</strong> trabajo <strong>de</strong> los involucrados en la<br />
producción <strong>de</strong> ladrillos, introduciendo estandarización <strong>de</strong> la producción y uso <strong>de</strong><br />
normas <strong>de</strong> higiene y seguridad para el trabajo.<br />
1.4.- AMBIENTAL.-<br />
El proyecto busca reducir ostensiblemente la emisión <strong>de</strong> gases contaminantes a<br />
la atmósfera, por medio <strong>de</strong> un sistema <strong>de</strong> quemado óptimo <strong>de</strong> los combustibles,<br />
para contribuir con la preservación <strong>de</strong>l aire limpio <strong>de</strong> la región.
2 ANTECEDENTES.<br />
2.1. DIAGNOSTICO DE LOS HORNOS UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA<br />
LADRILLERA DE LA REGIÓN<br />
Según las indagaciones históricas que hemos realizado el tipo <strong>de</strong> hornos usado<br />
en la actualidad por los ladrilleros <strong>de</strong> la región, correspon<strong>de</strong>, todavía, a diseños<br />
<strong>de</strong> hornos cerámicos romanos que datan <strong>de</strong> dos mil años <strong>de</strong> antigüedad.<br />
2.1.1. Descripción <strong>de</strong> las características físicas y funcionamiento <strong>de</strong>l horno<br />
tradicional.<br />
Los hornos utilizados actualmente en el sector ladrillero <strong>de</strong>l distrito <strong>de</strong><br />
San Jerónimo, poseen básicamente dos formatos geométricos y estos<br />
son:<br />
Cilíndricos y los cúbicos <strong>de</strong> base rectangular.<br />
Sus capacida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> carga oscilan entre 7 000 a 10 000 ladrillos<br />
artesanales o mecanizados <strong>de</strong> 18 huecos, y <strong>de</strong> 4 000 a 8 000 tejas. Estos<br />
hornos se caracterizan por tener dos cámaras una <strong>de</strong> combustión que se<br />
encuentra en la parte inferior cuya altura máxima es <strong>de</strong> 1 m.<br />
aproximadamente y seguida <strong>de</strong> otra cámara que es la <strong>de</strong> cocción cuya<br />
altura varía <strong>de</strong> 2 a 3 m. Existe una parrilla que divi<strong>de</strong> ambas cámaras y<br />
sirve como base para cargar los productos a quemarse.<br />
La cámara <strong>de</strong> cocción tiene generalmente una compuerta <strong>de</strong> carga y<br />
<strong>de</strong>scarga cuyas dimensiones varía entre 0,80 a 1,0 m a 1,20 a 1,50 m.<br />
<strong>de</strong> altura.<br />
Las compuerta <strong>de</strong> la cámara <strong>de</strong> combustión tiene una forma <strong>de</strong> bóveda<br />
catenaria, por don<strong>de</strong> se suministra el combustible (aserrín, cáscara <strong>de</strong><br />
café, ramas <strong>de</strong> eucalipto, etc.)<br />
2.1.2. Materiales <strong>de</strong> Construcción:<br />
Los materiales <strong>de</strong> construcción utilizados en la construcción <strong>de</strong> los hornos<br />
son:<br />
Piedras,<br />
Ladrillos,<br />
Adobes,
Mortero <strong>de</strong> barro o arcilla,<br />
Palos <strong>de</strong> eucalipto<br />
Calaminas.<br />
2.1.3. Construcción o albañilería <strong>de</strong>l horno.<br />
En el cuadro siguiente se muestra las características y los materiales<br />
utilizados en la construcción <strong>de</strong>l horno.<br />
2.1.4. CARACTERISTICAS DE UN HORNO LADRILLERO TRADICIONAL<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
Adicionalmente los hornos cuentan con machones <strong>de</strong> adobes cada dos<br />
metros aproximadamente que protegen las pare<strong>de</strong>s laterales <strong>de</strong>l horno,<br />
sobre todo aquellos que no están protegidos incrustados en las la<strong>de</strong>ras.<br />
Se <strong>de</strong>be <strong>de</strong>stacar que no se utiliza materiales refractarios y refractarios<br />
aislantes térmicos, en la construcción <strong>de</strong> los hornos.<br />
2.1.5. OPERACIÓN DEL HORNO:<br />
La operación <strong>de</strong>l horno consta <strong>de</strong> las siguientes acciones:<br />
1.- Se carga los materiales a quemarse, <strong>de</strong>jando espacios vacíos por<br />
don<strong>de</strong> pueda fluir el fuego y los gases <strong>de</strong> combustión. Algunos<br />
productores en las últimas capas <strong>de</strong> la carga incluyen carbón mineral<br />
con el objeto <strong>de</strong> uniformizar la temperatura <strong>de</strong> cocción <strong>de</strong> los productos.<br />
2.- Haciendo uso <strong>de</strong> leña (bolillos o rajas <strong>de</strong> eucalipto), se encien<strong>de</strong><br />
lentamente por un lapso <strong>de</strong> 4 horas aproximadamente, hasta completar<br />
el secado <strong>de</strong> los productos a cochurarse o coccionarse.<br />
Luego se continúa con la quema utilizando como combustibles aserrín,<br />
cáscara <strong>de</strong> café, ramas <strong>de</strong> eucalipto por un lapso estimado <strong>de</strong> 14 a 18<br />
horas hasta completar la cocción <strong>de</strong> los productos.
Una vez que se a completado la cocción se sella la parte superior <strong>de</strong>l<br />
horno con las cenizas extraídas <strong>de</strong> la cámara <strong>de</strong> combustión, aserrín,<br />
productos malogrados, etc. Como también la compuerta <strong>de</strong> la cámara<br />
<strong>de</strong> combustión con ladrillos y sellando con mortero <strong>de</strong> arcilla, para<br />
evitar un enfriamiento brusco y pueda malograr los productos<br />
coccionados.<br />
3.- Se <strong>de</strong>ja enfriar durante 48 horas aproximadamente, luego <strong>de</strong> este<br />
tiempo se pue<strong>de</strong> <strong>de</strong>scargar los productos, observándose una pérdida<br />
<strong>de</strong> aproximadamente <strong>de</strong>l 20 %. De los productos cargados por<br />
enconchamiento y rajaduras.<br />
2.1.6. MANTENIMIENTO.<br />
Los trabajos rutinarios <strong>de</strong> mantenimiento mas frecuentes en el horno son:<br />
a) En el revoque en el interior <strong>de</strong> la cámara <strong>de</strong> cocción por que estos se<br />
agrietan frecuentemente como consecuencia <strong>de</strong> la dilatación que sufre<br />
las pare<strong>de</strong>s <strong>de</strong>l horno.<br />
b) En la bóveda <strong>de</strong> la cámara <strong>de</strong> cocción puesto que algunos ladrillos que lo<br />
conforman tien<strong>de</strong>n a fusionarse, con lo cual corre riesgo la parrilla <strong>de</strong><br />
carga, por lo que es necesario sustituir estas para garantizar su<br />
estabilidad.<br />
Evaluación <strong>de</strong> las características técnicas <strong>de</strong>l horno en el proceso <strong>de</strong><br />
quema<br />
Los hornos utilizados en la industria ladrillera <strong>de</strong>l sector <strong>de</strong> San Jerónimo,<br />
técnicamente <strong>de</strong>nominados “<strong>Horno</strong>s <strong>de</strong> tiro ascen<strong>de</strong>nte y natural”, nos<br />
muestra las siguientes características técnicas durante su operación:<br />
a) El horno no pue<strong>de</strong> quemar completamente el combustible, es <strong>de</strong>cir no<br />
hay combustión completa por falta <strong>de</strong> oxígeno pese a tener la cámara <strong>de</strong><br />
combustión alta, originado por la falta <strong>de</strong> chimenea que mejoraría el tiro<br />
en el horno y una consecuencia directa <strong>de</strong> ello es que no aprovecha<br />
eficientemente el combustible.<br />
b) El horno al carecer <strong>de</strong> bóveda y <strong>de</strong> aislamiento térmico especialmente en<br />
la cámara <strong>de</strong> cocción, hace que disipe calor al medio ambiente, <strong>de</strong> esta<br />
manera se <strong>de</strong>be quemar más combustible <strong>de</strong> lo requerido y se<br />
incrementa el tiempo <strong>de</strong> operación.<br />
c) En la cámara <strong>de</strong> cocción no hay una distribución uniforme <strong>de</strong><br />
temperatura, existiendo una gradiente apreciable, es así que en la parte<br />
inferior <strong>de</strong> la cámara <strong>de</strong> cocción es más alta inclusive llegan fusionarse<br />
los productos lo que indica que ha alcanzado temperaturas superiores a<br />
1 000 ºC y en la parte superior <strong>de</strong> la cámara todavía los productos no<br />
han completado la cocción, lo que indica que no han superado los 800<br />
ºC. Hoy en día algunos van solucionando el problema adicionando<br />
carbón mineral en la parte superior <strong>de</strong>l horno.
d) Los productos coccionados no tienen una calidad homogénea y que<br />
difícilmente podría pasar los estándares <strong>de</strong> calidad si esta se sometiera<br />
a evaluación.<br />
e) La eficiencia térmica <strong>de</strong>l horno es inferior al 20 %, es <strong>de</strong>cir, que<br />
solamente aprovecha el 20 % <strong>de</strong> la energía suministrada para coccionar<br />
los productos mientras que, el 80%, se disipa por la parte superior <strong>de</strong>l<br />
horno y por las pare<strong>de</strong>s <strong>de</strong> la cámara <strong>de</strong> cocción.<br />
2.2. EVALUACIÓN DE LA EMISIÓN DE GASES TÓXICOS A LA ATMÓSFERA<br />
Por el diseño <strong>de</strong> los hornos con el que vienen laborando los industriales <strong>de</strong><br />
ladrillos y tejas en San Jerónimo, Presentan un problema crucial el cual es, la<br />
combustión incompleta <strong>de</strong> los combustibles suministrados por falta <strong>de</strong> oxígeno,<br />
pese a tener la cámara <strong>de</strong> combustión un volumen consi<strong>de</strong>rable, esto es originado<br />
por la ausencia <strong>de</strong> tiro en el horno (ausencia <strong>de</strong> chimeneas). La existencia <strong>de</strong> un<br />
buen tiraje es muy importante por que permite una buena circulación <strong>de</strong> oxígeno<br />
en el interior <strong>de</strong>l horno con lo que se obtiene una buena combustión (quemar<br />
completamente el combustible). Esta <strong>de</strong>ficiencia origina que los hornos sean<br />
fuentes <strong>de</strong> contaminación ambiental, que a continuación enumeramos:<br />
a) Emisión <strong>de</strong> gases contaminantes, que ocurre durante la operación <strong>de</strong>l horno,<br />
<strong>de</strong>bido a la combustión incompleta <strong>de</strong> los combustibles utilizados y como<br />
consecuencia <strong>de</strong> ello, se lanza a la atmósfera gran<strong>de</strong>s cantida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> gases<br />
tóxicos <strong>de</strong> CO, NO, SO 2 , CO 2 etc. que contaminan el aire <strong>de</strong> zona circundante<br />
a la ciudad <strong>de</strong>l Cusco, generan riesgo <strong>de</strong> precipitación <strong>de</strong> lluvias ácidas que<br />
afectan a la actividad agrícola regional y que, a<strong>de</strong>más, son contribuyentes<br />
potenciales <strong>de</strong>l efecto inverna<strong>de</strong>ro que actualmente vienen <strong>de</strong>struyendo la capa<br />
<strong>de</strong> ozono, poniendo en peligro la sostenibilidad <strong>de</strong> la vida y afectando al<br />
comportamiento <strong>de</strong>l clima global.<br />
b) Presencia <strong>de</strong> Sustancias Particuladas, estas se originan, principalmente, en la<br />
<strong>de</strong>scarga <strong>de</strong> los productos cocidos en los hornos, operación en la que se<br />
observa la presencia <strong>de</strong> abundante subproductos <strong>de</strong> la cocción, cenizas que<br />
queda <strong>de</strong>spués <strong>de</strong> la combustión <strong>de</strong> los combustibles sólidos (ramas <strong>de</strong><br />
eucalipto, aserrín y carbón mineral, llantas <strong>de</strong> jebe y <strong>de</strong>sperdicios plásticos ). La<br />
presencia <strong>de</strong> estos materiales afecta a la salud integral <strong>de</strong> la población aledaña,<br />
generando condiciones para males bronco-respiratorios, silicosis, conjuntivitis<br />
crónica y hasta enfermeda<strong>de</strong>s malignas.<br />
c) Ina<strong>de</strong>cuado Manejo <strong>de</strong> Residuos Sólidos, No se tiene lugares especialmente<br />
acondicionados para <strong>de</strong>positar los residuos sólidos <strong>de</strong> cenizas así como<br />
también ladrillos y tejas rotas. Tampoco hay programas para el reciclaje <strong>de</strong><br />
estos materiales que pue<strong>de</strong>n ser usados como abonos, en el caso <strong>de</strong> las<br />
cenizas y como insumos anti-plásticos <strong>de</strong> la misma industria cerámica en el<br />
caso <strong>de</strong> tajas y ladrillos rotos.
En la tabla 2. Se muestra los valores <strong>de</strong> emisión <strong>de</strong> gases contaminantes en<br />
la cuenca <strong>de</strong>l valle <strong>de</strong>l Cusco. Realizado el 2 004, por el programa “A limpiar el<br />
Aire” Cusco.<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
Tabla Nº 2. Nivel <strong>de</strong> Emisiones para Cuenca Atmosférica <strong>de</strong>l Cusco (Ton/año)<br />
<br />
2.3. PROBLEMAS ENCONTRADOS EN EL FUNCIONAMIENTO DE LOS HORNOS<br />
TRADICIONALES<br />
2.3.1.- Combustión incompleta <strong>de</strong> los combustibles empleados.<br />
La buena combustión se realiza por un equilibrio entre la cantidad <strong>de</strong><br />
combustible y la cantidad <strong>de</strong> oxígeno <strong>de</strong>l aire necesario para esta reacción<br />
química. Su <strong>de</strong>ficiencia trae consigo la emisión <strong>de</strong> gases tóxicos como el<br />
monóxido <strong>de</strong> carbono, anhídrido carbónico y gases sulfurosos junto con<br />
humo negro o carbón particulado, con lo que se poluye la atmósfera y se<br />
contribuye con el calentamiento global y la <strong>de</strong>strucción <strong>de</strong> nuestro<br />
ecosistema<br />
Como resultado <strong>de</strong> esta quema <strong>de</strong>ficiente, se requiere gastar más<br />
combustible que el requerido pues la eficiencia térmica es muy baja, lo que<br />
redunda en el alto costo <strong>de</strong> las quemas con el consiguiente encarecimiento<br />
<strong>de</strong> los procesos <strong>de</strong> producción.<br />
2.3.2.- La mayor parte <strong>de</strong> los hornos son abiertos.<br />
Este hecho hace que la gradiente térmica o la diferencia <strong>de</strong> temperaturas<br />
entre la base y parte alta <strong>de</strong> la carga en la cámara <strong>de</strong> cocción sea muy<br />
gran<strong>de</strong> por lo que las quemas son <strong>de</strong>ficitarias, pudiendo fundirse la carga<br />
cercana a las llamas <strong>de</strong>l hogar y quedar casi cruda la carga colocada en la<br />
parte más alta. A<strong>de</strong>más los hornos abiertos pier<strong>de</strong>n la mayor parte <strong>de</strong> la<br />
energía térmica producida por el combustible, reduciéndose la eficiencia<br />
térmica <strong>de</strong> este en la cocción <strong>de</strong> la carga.
2.3.3.- Calidad <strong>de</strong>ficiente <strong>de</strong> los productos.<br />
Como consecuencia <strong>de</strong> las quemas <strong>de</strong>ficientes se ofertan productos <strong>de</strong><br />
calidad dudable, pues la mezcla cerámica no llega a la quema completa o<br />
a la “sinterización”, quedando con un alto nivel <strong>de</strong> porosidad, baja<br />
resistencia al golpe, cizallamiento, abrasión y tracción. Sin contar la<br />
presencia <strong>de</strong> gránulos calcáreos o “caliche” que al quemarse generan<br />
nódulos <strong>de</strong> cal que por higroscopía rompen las estructuras <strong>de</strong> los ladrillos.<br />
2.3.4.- Excesiva generación <strong>de</strong> <strong>de</strong>sperdicios sólidos.<br />
La industria ladrillera artesanal <strong>de</strong>l sector <strong>de</strong> San Jerónimo genera en su<br />
actividad una gran cantidad <strong>de</strong> <strong>de</strong>sperdicios sólidos como ladrillos y tejas<br />
rotas, fundidas o mal quemadas que modifican el entorno dando una<br />
impresión <strong>de</strong> abandono <strong>de</strong>sor<strong>de</strong>n. Estos materiales <strong>de</strong>ben ser<br />
reprocesados, molidos y reciclados como materiales antiplásticos<br />
componentes <strong>de</strong> las pastas arcillosas, con esta operación se eliminaría la<br />
polución por excretas sólidas y se daría un valor agregado a estos<br />
<strong>de</strong>sechos. Algunos señores ladrilleros ya están reciclando estos<br />
materiales.
2.4. EVALUACION TECNICA DE HORNOS<br />
2.4.1. EVALUACION DE TEMPERATURA<br />
En la figura siguiente se muestra la distribución <strong>de</strong> temperaturas en la<br />
cámara <strong>de</strong> cocción, hornos tradicionales muy utilizados en la región, en un<br />
muestreo <strong>de</strong> 15 hornos los resultados son los siguientes:<br />
Temperatura en la puerta <strong>de</strong>l hogar o cámara <strong>de</strong> combustión es 350<br />
ºC y a un metro <strong>de</strong> la puerta 125 ºC.<br />
En la superficie <strong>de</strong> la parrilla es <strong>de</strong> 820 ºC.<br />
Temperatura en la parte superior <strong>de</strong> la carga oscila entre 430 y 500 ºC.<br />
Temperatura <strong>de</strong> la pared externa <strong>de</strong>l horno es 30 ºC.<br />
De esta distribución <strong>de</strong> temperatura po<strong>de</strong>mos <strong>de</strong>ducir lo siguiente:<br />
El horno pier<strong>de</strong> energía por la puerta <strong>de</strong> la cámara <strong>de</strong> combustión por<br />
que, estas son muy gran<strong>de</strong>s, afectando la salud <strong>de</strong> los operarios<br />
horneros.<br />
En la base <strong>de</strong> la carga es el único lugar <strong>de</strong> temperatura en el cual<br />
pue<strong>de</strong> coccionarse a<strong>de</strong>cuadamente los productos <strong>de</strong> arcilla, por que<br />
esta, se encuentra cerca al punto <strong>de</strong> sinterización <strong>de</strong> la arcilla,<br />
obteniéndose productos <strong>de</strong> arcilla cocida irreversibles a la acción <strong>de</strong> la<br />
humedad .<br />
En la parte superior se ve que la temperatura no ha superado los 550<br />
ºC. lo que significa estos productos están crudos y todavía no han<br />
adquirido las propieda<strong>de</strong>s <strong>de</strong> un producto cerámico y es atacado con<br />
relativa facilidad por la humedad <strong>de</strong>l ambiente. También nos muestra la<br />
existencia <strong>de</strong> una gradiente <strong>de</strong> temperatura muy gran<strong>de</strong> <strong>de</strong><br />
aproximadamente <strong>de</strong> 320 ºC. entre la parte inferior y superior <strong>de</strong> la<br />
carga, que <strong>de</strong>be ser eliminado prontamente.<br />
Finalmente el adobe nos muestra ser un material con buenas<br />
características <strong>de</strong> aislamiento térmico, puesto que no permite la<br />
disipación <strong>de</strong> calor a través <strong>de</strong> él.
2.4.2. BALANCE DE ENERGIA EN HORNOS TRADICIONALES:<br />
Base <strong>de</strong> cálculo: 10 millares <strong>de</strong> ladrillos artesanales.<br />
Masa <strong>de</strong> ladrillo seco: 3,5 Kg.<br />
Humedad : 14 %.<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
Eficiencia térmica : 18 %<br />
Se pue<strong>de</strong> observar que gran parte <strong>de</strong> la energía proporcionada por los<br />
combustibles se pier<strong>de</strong> a través <strong>de</strong>l techo y las pare<strong>de</strong>s especialmente.<br />
Consumo y Costos <strong>de</strong> Combustibles<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
El consumo <strong>de</strong> carbón mineral recién se está incorporando como<br />
combustible para quemar productos <strong>de</strong> arcilla, mejorando paulatinamente<br />
la calidad <strong>de</strong> estos.<br />
2.4.3. BALANCE DE ENERGIA EN HORNOS TRADICIONALES CON<br />
VENTILADOR:<br />
Base <strong>de</strong> cálculo: 3 ,0 millares <strong>de</strong> ladrillos tipo pan<strong>de</strong>reta,<br />
Masa <strong>de</strong>l ladrillo seco: 3,50 Kg.<br />
Humedad: 14 %.<br />
Resumen <strong>de</strong>l Balance <strong>de</strong> Energía<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
Eficiencia térmica: 25%<br />
La tabla nos muestra que sólo con incorporar un ventilado para forzar el aire<br />
<strong>de</strong> combustión, mejora su eficiencia térmica, es <strong>de</strong>cir, esta aprovechando<br />
mejor el combustible por que se está quemando completamente el po<strong>de</strong>r <strong>de</strong><br />
los combustibles.
Consumo y Precios <strong>de</strong> Combustible<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
La incorporación <strong>de</strong> un ventilador, implica el uso <strong>de</strong> energía eléctrica cuyo<br />
costo no es muy significativo como se pue<strong>de</strong> apreciar en la tabla anterior.<br />
2.4.4. ELABORACIÓN DE ESTRUCTURA DE COSTOS<br />
Se muestra en la tabla siguiente:<br />
ESTRUCTURA DE COSTOS PARA LA FABRICACION DE1000<br />
LADRILLOS ARTESANALES EN HORNOS TRADICIONALES
2.4.5. DETERMINACIÓN DEL PUNTO DE EQUILIBRIO:<br />
Base <strong>de</strong> cálculo: 1000 ladrillos artesanales.<br />
Costo fijo (CF) : 109,75<br />
Costo variable (CV): 127,30<br />
Costo total (CT): 236,80<br />
Ingreso por ventas (V): 300<br />
Punto <strong>de</strong> Equilibrio: 673 Unida<strong>de</strong>s.<br />
Una unidad productiva pequeña cubre sus costos <strong>de</strong> producción, con sólo<br />
ven<strong>de</strong>r 673 ladrillos, y el resto <strong>de</strong> ingresos viene a ser sus utilida<strong>de</strong>s que<br />
últimamente se viene incrementado por la mejora <strong>de</strong> precios en el<br />
mercado.<br />
3. ESTUDIO DE HORNOS LADRILLEROS DE BOVEDA EN EL CUSCO<br />
Descripción <strong>de</strong> hornos <strong>de</strong> tecnología intermedia, usados en la industria ladrillera.<br />
En las visitas <strong>de</strong> campo, los consultores encontramos una serie <strong>de</strong> innovaciones<br />
realizadas por los propios ladrilleros, innovaciones, en algunos casos ya<br />
socializadas o compartidas, mientras que otras no eran compartidas y se<br />
encontraban sólo en posesión <strong>de</strong> sus creadores o implementadores.<br />
Los casos más importantes <strong>de</strong> tecnología intermedia encontrados son:<br />
Un horno <strong>de</strong> bóveda, chimenea y tiro invertido <strong>de</strong> 2.5 m <strong>de</strong> ancho y 5. <strong>de</strong> longitud<br />
por 2.5m <strong>de</strong> altura. La chimenea apenas tiene 5m <strong>de</strong> altura. El horno funcionó con<br />
diez quemadores <strong>de</strong> aceite quemado pero fue abandonado por no presentar<br />
eficiencia en la quema, lo que se pudo haber subsanado.<br />
Una serie <strong>de</strong> hornos abovedados <strong>de</strong> tiro directo hemos encontrado en la granja<br />
K’ayra, <strong>de</strong> propiedad <strong>de</strong> la Universidad Nacional San Antonio Abad <strong>de</strong>l Cusco en<br />
convenio con una entidad privada. Al parecer estos hornos no fueron usados luego<br />
<strong>de</strong> su construcción, tienen una planta interior <strong>de</strong> 2.5 x 5 m y una altura <strong>de</strong> 3 m.
3.1. HORNO CERRADO UVINACHAYOC:<br />
- <strong>Horno</strong> cerrado con tiro inverso<br />
- Capacidad para 15 000 ladrillos<br />
- Combustible utilizado aceite sucio<br />
- 12 Quemadores<br />
- Chimenea <strong>de</strong> 5 m <strong>de</strong> altura<br />
3.1.1. PROBLEMAS<br />
- Altura <strong>de</strong> chimenea muy baja no existe suficiente succión <strong>de</strong> aire por<br />
consiguiente <strong>de</strong>ficiente Combustión.<br />
- Quemadores muy pequeños y los <strong>de</strong>flectores son muy altos.<br />
- La alimentación <strong>de</strong>l combustible sin filtrar provoca el atoramiento <strong>de</strong><br />
los quemadores dificultando una buena quema.<br />
- Los ductos <strong>de</strong> evacuación <strong>de</strong> los gases no están bien distribuidos<br />
dificultando la circulación <strong>de</strong> aire.
Por la zona <strong>de</strong> Villa Rinconada, opera una fábrica que usa una especie<br />
<strong>de</strong> horno Hoffman, muy modificado, sin cúpula, las cámaras <strong>de</strong> cocción<br />
son como calles cerradas, en las que se coloca la carga por lotes<br />
separados se cierra con tapias <strong>de</strong> adobes y ladrillos; con planchas <strong>de</strong><br />
metal (cilindros aplanados) cierran el techo <strong>de</strong> los compartimientos y<br />
queman con carbón granulado suministrado por alimentadores <strong>de</strong>s<strong>de</strong> la<br />
parte alta. Un sistema <strong>de</strong> ventilación mueve y dirige las llamas y gases <strong>de</strong><br />
combustión hacia una chimenea <strong>de</strong> aproximadamente 15 metros.<br />
Otras innovaciones encontradas son: El uso <strong>de</strong> ventiladores para dar<br />
más eficiencia a la quema <strong>de</strong> combustibles sólidos (aserrín, leña y<br />
ramas), el aire entra frío y probablemente genera rajaduras en la carga.<br />
Para superar el problema <strong>de</strong> la gradiente térmica en los hornos <strong>de</strong> tiro<br />
directo ahora se ha introducido el uso <strong>de</strong> briquetas <strong>de</strong> carbón colocadas<br />
en la parte alta, entre la carga.<br />
3.2. HORNO SEMI CONTINUO DE VILLA RINCONADA:<br />
3.2.1. Características:<br />
- <strong>Horno</strong> abierto <strong>de</strong> 30 m <strong>de</strong> longitud <strong>de</strong> cámara.<br />
- Capacidad <strong>de</strong> carga <strong>de</strong> 100 a 150 millares <strong>de</strong> ladrillos por ciclo <strong>de</strong><br />
quema.<br />
- Ciclo <strong>de</strong> que 15 días.<br />
- Flujo <strong>de</strong> aire y gases <strong>de</strong> combustión invertido (tiro invertido).<br />
- Combustible utilizado carbón mineral mezclado con aserrín.<br />
- Se construyen bóvedas provisionales para cada ciclo <strong>de</strong> quema.<br />
- Utiliza un ventilador d e 20 HP y tiene una chimenea <strong>de</strong> 12 a 15 m <strong>de</strong><br />
altura y 0,60 m <strong>de</strong> diámetro.<br />
- Utilizado en unida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> alta producción.<br />
- Ciclo <strong>de</strong> quema largo que afecta al stock <strong>de</strong> productos<br />
3.3. SELECCIÓN DEL HORNO APROPIADO PARA LA INDUSTRIA LADRILLERA<br />
DE LA REGIÓN.<br />
Para realizar la selección <strong>de</strong> un horno apropiado para la industria ladrillera, los<br />
consultores, evaluaron varios tipos <strong>de</strong> hornos avanzados, como los que siguen:
3.3.1. <strong>Horno</strong>s <strong>de</strong> bóveda <strong>de</strong> tiro ascen<strong>de</strong>nte:<br />
Estos hornos fueron <strong>de</strong>sarrolladas por los años <strong>de</strong> 1 550 a 1 650 ºC. Es<br />
más eficiente que los anteriores, la combustión se <strong>de</strong>sarrolla en la<br />
cámara <strong>de</strong> combustión y el calor fluye <strong>de</strong> abajo hacia arriba atravesando<br />
la carga para <strong>de</strong>sfogar los gases <strong>de</strong> combustión por la chimenea que se<br />
encuentra encima <strong>de</strong> la bóveda <strong>de</strong>l horno. El inconveniente <strong>de</strong> estos<br />
hornos es que la cámara <strong>de</strong> combustión tiene mayor temperatura en la<br />
parte inferior <strong>de</strong> la cámara <strong>de</strong> cocción y mas fría en la parte superior, lo<br />
que no garantiza una buena cocción <strong>de</strong> los productos.<br />
3.3.2. <strong>Horno</strong>s <strong>de</strong> Cámaras Múltiples.-<br />
Estos tienen como su antecesor a los hornos tubulares que los<br />
ceramistas Japoneses lo mejoraron construyendo hornos <strong>de</strong> cámara<br />
continua. Consiste este horno en una serie <strong>de</strong> cámaras individuales pero<br />
conectadas entre si, y comparten el mismo cañón <strong>de</strong> chimenea. Existe<br />
hasta <strong>de</strong> 20 cámaras en algunos casos, son hornos <strong>de</strong> alta producción.<br />
Su funcionamiento es muy sencillo, el encendido se inicia en la primera<br />
cámara haciendo pasar el calor residual <strong>de</strong> los gases <strong>de</strong> combustión a<br />
las siguientes cámaras para precalentar y completar el secado <strong>de</strong> los<br />
productos cargados, cuando la primera cámara ha alcanzado la<br />
temperatura <strong>de</strong> cocción, la segunda cámara estará entre los 300 a 400<br />
ºC., para cuando esto suceda se inicia la combustión en la segunda<br />
cámara y la tercera cámara aprovechará el calor residual <strong>de</strong> la segunda<br />
cámara así sucesivamente hasta completar la serie, cabe indicar que<br />
cada cámara tiene su compuerta para la combustión. Estos hornos muy<br />
eficientes puesto que reducen enormemente el tiempo <strong>de</strong> operación,<br />
como también los costos <strong>de</strong> operación.
3.3.3. <strong>Horno</strong>s <strong>de</strong> Bóveda <strong>de</strong> tiro Invertido.-<br />
En Europa, por el año <strong>de</strong> 1 750, por la necesidad <strong>de</strong> mejorar la calidad <strong>de</strong><br />
los productos se <strong>de</strong>sarrolló el horno <strong>de</strong> tiro invertido, cuya característica<br />
es que la chimenea se encuentra en el piso <strong>de</strong>l horno, el fuego sigue<br />
hacia arriba para luego ser succionado por la chimenea atravesando la<br />
carga <strong>de</strong> arriba hacia abajo, con lo que consigue una cocción homogénea<br />
<strong>de</strong> los productos, puesto que existe una distribución <strong>de</strong> temperatura<br />
uniforme en la cámara <strong>de</strong> cocción. Estos hornos pue<strong>de</strong>n tener formatos<br />
cilíndricos y cúbicos, cuyos volúmenes variables tiene mucha aplicación<br />
en la industria cerámica incluyendo la industria ladrillera <strong>de</strong> producción<br />
pequeña y mediana.
3.3.4. HORNO JAPONÉS DE BÓVEDA Y TIRO INVERSO.-<br />
Se trata <strong>de</strong> un horno construido para alta temperatura 1350°C. Uno <strong>de</strong> los<br />
consultores participó en su construcción, en Nagoya Japón. 1994.<br />
Trayendo esta tecnología para la construcción <strong>de</strong> hornos al país.<br />
3.3.5. HORNO CUSQUEÑO DE BÓVEDA CATENARIA Y TIRO INVERSO.-<br />
<strong>Horno</strong> construido en el taller Inca en un curso <strong>de</strong> transferencia <strong>de</strong><br />
tecnología <strong>de</strong>l SENATI en 1995. El horno posee una vagoneta para
facilitar la carga y <strong>de</strong>scarga. En este horno se quemó porcelana <strong>de</strong> uso<br />
químico y ladrillos refractarios aislantes a 1300°C. La ceramista japonesa<br />
Hi<strong>de</strong>ko Iwakuni elogió este horno construido bajos las condiciones <strong>de</strong><br />
3400 msnm. Y en los an<strong>de</strong>s peruanos en su libro “Reciban el canto <strong>de</strong> los<br />
barros”, publicado en el Japón en el año 2004.<br />
3.3.6. HORNO SEMICONTINUO DE CAMARAS.-<br />
Este tipo <strong>de</strong> horno reúne las características <strong>de</strong> los hornos continuos y los<br />
intermitentes, y optimiza el uso <strong>de</strong> la energía que se per<strong>de</strong>ría en el<br />
calentamiento <strong>de</strong> las cámaras subsiguientes. A<strong>de</strong>más cuenta con<br />
vagonetas <strong>de</strong> carga para facilitar la carga y <strong>de</strong>scargas.
VISTA Y ESQUEMA DEL HORNO INDUSTRIAL DE CÁMARAS, TIPO<br />
SEMICONTINUO
3.4. HORNOS CONTÍNUOS<br />
Son hornos que se caracterizan por operar las 24 horas <strong>de</strong>l día y los 365 días al<br />
año. Son hornos utilizados en centros gran producción y cuyo costo <strong>de</strong><br />
implementación también son levados. Dentro <strong>de</strong> estos hornos tenemos los<br />
siguientes:<br />
3.4.1. <strong>Horno</strong>s <strong>de</strong> Túnel.-<br />
Estos hornos se caracterizan por que el producto a coccionarse se<br />
<strong>de</strong>splaza continuamente en vagonetas o rodillos a través <strong>de</strong> una galería<br />
muy larga aproximadamente <strong>de</strong> 100 metros <strong>de</strong> longitud y divididos en<br />
tres sectores, precalentamiento, cocción y enfriamiento. Los productos se<br />
<strong>de</strong>splazan <strong>de</strong>l sector <strong>de</strong> precalentamiento hacia la zona <strong>de</strong> cocción,<br />
siguiendo un programa <strong>de</strong> cocción con parámetros ya <strong>de</strong>finidos para<br />
cada tipo <strong>de</strong> pasta. Obteniéndose productos <strong>de</strong> alta calidad. El aire<br />
circula en sentido contrario al <strong>de</strong>splazamiento <strong>de</strong> la carga, generando un<br />
ahorro en el consumo <strong>de</strong> combustible en las etapas <strong>de</strong> precalentamiento<br />
y secado. Estos son hornos <strong>de</strong> alta productividad pues su capacidad<br />
oscila <strong>de</strong>s<strong>de</strong> 15 a 90 metros cúbicos por día.<br />
La economía <strong>de</strong>l horno túnel estriba en que se recupera el calor <strong>de</strong> los<br />
gases <strong>de</strong> combustión para calentar la carga que entra y utilizando el<br />
calor <strong>de</strong> los ladrillos que se enfrían para precalentar el aire <strong>de</strong> la<br />
combustión o en algunos casos, para secar ladrillos.<br />
Ventajas:<br />
<br />
<br />
<br />
<strong>Horno</strong>s para procesos <strong>de</strong> producción continua y <strong>de</strong> volúmenes<br />
gran<strong>de</strong>s.<br />
Carga y <strong>de</strong>scarga sencilla.<br />
Ahorro <strong>de</strong> combustible y alta eficiencia térmica.<br />
Desventajas:<br />
Alto costo inicial para su construcción,<br />
Alto costo <strong>de</strong> mantenimiento <strong>de</strong> los accesorios <strong>de</strong>l horno.<br />
Trabaja solo con cargas con formato uniforme.
ESQUEMA DEL HORNO ANULAR HOFFMAN<br />
ESQUEMA DEL HORNO TÚNEL
4. HORNO APROPIADO PARA EL SECTOR LADRILLERO DEL CUSCO<br />
4.1. TAMAÑO Y DIMENSIONAMIENTO DEL HORNO.<br />
La producción <strong>de</strong> Ladrillos en San Jerónimo esta dividida en dos segmentos.<br />
- Unida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> producción mediana <strong>de</strong> 200 millares aproximadamente haciendo<br />
uso <strong>de</strong> tecnología intermedia.<br />
- Unida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> producción pequeña <strong>de</strong> 20 a 40 millares mensuales, haciendo<br />
uso <strong>de</strong> tecnología artesanal.<br />
- Promediando la producción <strong>de</strong> ambos segmentos, tenemos una producción<br />
mensual <strong>de</strong> 120 millares <strong>de</strong> ladrillos.<br />
- Por estas consi<strong>de</strong>raciones, se propone construir un horno con una capacidad<br />
<strong>de</strong> quema <strong>de</strong> 120 millares <strong>de</strong> quema por mes, con una frecuencia <strong>de</strong> seis<br />
quemas, es <strong>de</strong>cir 20 millares por ciclo <strong>de</strong> quema.<br />
- Las dimensiones <strong>de</strong>l horno para este volumen serían muy gran<strong>de</strong>s, así como<br />
su operación sería más dificultosa, por lo que se optó por distribuir esta carga,<br />
en compartimientos más pequeños.<br />
- El horno que cumple estas características es el horno <strong>de</strong> cámaras, que se<br />
presta para una operación semicontinua, quemando volúmenes reducidos por<br />
ciclo, alcanza a la producción promedio mensual requerida por sector<br />
ladrillero <strong>de</strong> San Jerónimo.<br />
- El volumen a quemarse por mes será <strong>de</strong> 120 millares <strong>de</strong> ladrillos, dividimos en<br />
seis ciclos por mes y en cada ciclo se quemará veinte millares, siendo el<br />
volumen óptimo <strong>de</strong> producto a quemarse <strong>de</strong> cinco millares por cámara.<br />
- Por las razones indicadas anteriormente se propone construir un horno <strong>de</strong> 4<br />
cámaras cada una <strong>de</strong> ellas con una capacidad <strong>de</strong> carga <strong>de</strong> cinco millares. Con<br />
lo que se pue<strong>de</strong> satisfacer a los dos segmentos <strong>de</strong> productores que existen en<br />
San Jerónimo.<br />
4.2. RESUMEN DE LAS CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL HORNO:<br />
El horno propuesto consta <strong>de</strong> cuatro cámaras contiguas comunicadas entre si por<br />
ductos, con una capacidad <strong>de</strong> carga <strong>de</strong> 5 millares <strong>de</strong> ladrillos artesanales y con<br />
una producción global <strong>de</strong> 20 millares <strong>de</strong> ladrillos artesanales por ciclo <strong>de</strong> quema,<br />
cada ciclo tiene una duración aproximada <strong>de</strong> 30 días. La producción aproximada<br />
mensual <strong>de</strong> este horno es <strong>de</strong> 120 millares <strong>de</strong> ladrillos artesanales o similares en 6<br />
ciclos <strong>de</strong> quema por mes.<br />
A continuación se <strong>de</strong>talla las especificaciones técnicas <strong>de</strong>l horno:<br />
Área <strong>de</strong>l terreno : 80 metros cuadrados<br />
Volumen <strong>de</strong> producción por ciclo <strong>de</strong> quema : 20 millares <strong>de</strong> ladrillos<br />
Volumen <strong>de</strong> carga : 12 m3 por cámara<br />
Temperatura máxima : Hasta 1 000 ºC.<br />
Temperatura <strong>de</strong> trabajo : 900 ºC.<br />
Tiempo <strong>de</strong> operación : 30 horas<br />
Consumo <strong>de</strong> energía : 11 645 054 Kcal.<br />
Consumo <strong>de</strong> energía por hora : 388 168 Kcal.<br />
Flujo <strong>de</strong> aire por hora :
Área <strong>de</strong> combustión : 1,15 m cuadrados/<br />
Cámara<br />
Número <strong>de</strong> alimentadores por cámara : 08 unida<strong>de</strong>s.<br />
Área transversal <strong>de</strong> loa alimentadores : 0,064 m cuadrados<br />
Área <strong>de</strong> Compuerta <strong>de</strong> evacuación <strong>de</strong> gases : 0,49 m Cuadrados<br />
Longitud <strong>de</strong> ductos <strong>de</strong> evacuación : 25 m.<br />
Altura <strong>de</strong> Chimenea : 12 m.<br />
Diámetro <strong>de</strong> Chimenea : 0,80 m<br />
4.3. DESCRIPCIÓN DE LAS CARACTERÍSTICAS FÍSICAS Y FUNCIONAMIENTO<br />
DEL HORNO.
4.4. INNOVACIONES PRESENTADAS EN EL HORNO DE CAMARAS MULTIPLES<br />
Las innovaciones técnicas más resaltantes que presenta el horno seleccionado<br />
son los siguientes:<br />
Los objetivos <strong>de</strong> la innovación tecnológica son:<br />
1.- Mejorar la rentabilidad,<br />
2.- Aumentar los beneficios y<br />
3.- <strong>Red</strong>ucir la contaminación<br />
4.4.1.- <strong>Horno</strong> cerrado con cúpula<br />
El horno va contar con cuatro cámaras <strong>de</strong> techo <strong>de</strong> bóveda construido<br />
con ladrillos porosos. El cual evitará la fuga <strong>de</strong> calor hacia el exterior con<br />
lo que se ahorrará el consumo <strong>de</strong> combustible como también que se<br />
consiga una temperatura constante en la cámara <strong>de</strong> cocción con lo que<br />
se garantiza la calidad homogénea <strong>de</strong> los productos quemados<br />
4.4.2.- Chimenea.<br />
Es un elemento muy importante <strong>de</strong>l horno puesto que nos permite que<br />
exista una buena circulación <strong>de</strong> aire y gases en el horno, lo que permite<br />
una buena combustión <strong>de</strong>l combustible suministrado al horno, con lo que<br />
se logra evitar la emisión <strong>de</strong> gases contaminantes a la atmósfera<br />
especialmente el CO. Finalmente este hecho redunda una vez más en el<br />
mejor aprovechamiento <strong>de</strong>l po<strong>de</strong>r calorífico <strong>de</strong>l combustible.<br />
4.4.3.- TIRO INVERSO O DESCENDENTE<br />
El sentido <strong>de</strong> las llamas es inverso, <strong>de</strong> arriba para abajo. Las llamas son<br />
succionadas por el tiro que ejerce la chimenea<br />
4.4.4.- QUEMA ECOLÓGICA.<br />
Para garantizar una quema limpia el horno contará con un quemador<br />
auxiliar en la bese <strong>de</strong> la chimenea, para completar la combustión <strong>de</strong>l
monóxido <strong>de</strong> carbono residual, especialmente en la etapa inicial <strong>de</strong><br />
operación <strong>de</strong>l horno.<br />
4.4.5.- AIRE FORZADO CALIENTE<br />
Con la finalidad <strong>de</strong> conseguir una combustión eficiente <strong>de</strong>l combustible<br />
(carbón mineral), se va a suministrar aire precalentado a la cámara <strong>de</strong><br />
combustión <strong>de</strong>l horno, con lo que se garantiza un buen performance <strong>de</strong>l<br />
carbón, puesto que este se va a quemar en un sistema <strong>de</strong> lecho<br />
fluidizado.<br />
4.4.6.- AISLAMIENTO TÉRMICO<br />
Las cámaras <strong>de</strong> cocción <strong>de</strong>l horno se va a revocar con mortero aislante<br />
con la que se evitará la pérdida <strong>de</strong> calor a través <strong>de</strong> las pare<strong>de</strong>s <strong>de</strong>l<br />
horno, con el consiguiente ahorro en el consumo <strong>de</strong> combustible.
4.4.7.- DISEÑO PARA USO DE COMBUSTIBLES DIVERSOS<br />
La cámara <strong>de</strong> combustión <strong>de</strong>l horno estará acondicionado para quemar<br />
combustibles sólidos (laña, aserrín, carbón mineral); combustibles<br />
líquidos (kerosen, petróleo) y gas natural, recurso con que cuenta nuestra<br />
región y hasta la fecha no viene gozando <strong>de</strong> sus beneficios. Con<br />
solamente modificar el parapeto o <strong>de</strong>flector existente en el hogar <strong>de</strong>l<br />
horno.<br />
4.4.8.- RECUPARACIÓN DE LA ENERGÍA RESIDUAL EN EL HORNO DE<br />
CÁMARAS<br />
El calor residual proveniente <strong>de</strong> la quema <strong>de</strong> las cámaras anteriores <strong>de</strong>l<br />
horno, son aprovechados por las cámaras contiguas al atravesar por<br />
unos ductos <strong>de</strong> succión alcanzando temperaturas que oscilan entre 400 a<br />
450 ºC. Con lo que se consigue un precalentamiento y secado <strong>de</strong> los<br />
productos cargados en esta cámara ahorrando tiempo y energía en esta<br />
etapa inicial <strong>de</strong> la quema, que es la más difícil don<strong>de</strong> generalmente se
origina las pérdidas <strong>de</strong>l producto por rajaduras y <strong>de</strong>sconchamiento por un<br />
secado muy rápido.<br />
4.4.9.- CONTROL TÉCNICO DE LA TEMPERATURA<br />
Para un mejor control <strong>de</strong> la temperatura y para introducir la tecnología<br />
mo<strong>de</strong>rna se usará termocuplas y pirómetros portátiles digitales, así como<br />
el control por conos Orton.<br />
En conclusión todas estas características innovadoras se integran en el<br />
tipo <strong>de</strong> horno <strong>de</strong>nominado <strong>de</strong> cámaras, en el cual a través <strong>de</strong> un análisis<br />
beneficio costo, sustentado en los balances <strong>de</strong> energía comparados, entre<br />
los hornos en uso actuales <strong>de</strong> tiro directo y abiertos, han dado una<br />
diferencia <strong>de</strong> 36% (es <strong>de</strong>cir 55% – 19%) en cuanto a la variable <strong>de</strong><br />
ingeniería, más importante que es la eficiencia térmica.<br />
Por lo tanto el horno seleccionado como el más apropiado para la<br />
industria ladrillera <strong>de</strong>l Cusco, y que cumple con las características <strong>de</strong> ser<br />
<strong>de</strong> tecnología intermedia, reducir la emanación <strong>de</strong> gases tóxicos y <strong>de</strong> fácil<br />
operación es el HORNO DE CÁMARAS MÚLTIPLES.
5. INGENIERÍA DEL DISEÑO<br />
5.1. DESCRIPCIÓN Y CARÁCTERISTICAS DEL HORNO DE CÁMARAS<br />
MULTIPLES<br />
El horno consta <strong>de</strong> cuatro cámaras cada una con una capacidad <strong>de</strong> carga <strong>de</strong><br />
cinco millares <strong>de</strong> ladrillos artesanales, es <strong>de</strong>cir, veinte millares <strong>de</strong> ladrillos<br />
artesanales por ciclo <strong>de</strong> quema y sus partes fundamentales son:<br />
a) Cámaras <strong>de</strong> cocción,<br />
b) Cámaras <strong>de</strong> combustión,<br />
c) Ductos <strong>de</strong> succión,<br />
d) Compuertas <strong>de</strong> evacuación <strong>de</strong> gases,<br />
e) Chimenea,<br />
f) Orificios <strong>de</strong> alimentación <strong>de</strong> combustible sólido granulado,<br />
g) Equipos auxiliares y accesorios.<br />
5.1.1. Cámara <strong>de</strong> cocción.-<br />
Es lugar don<strong>de</strong> se realiza la cocción <strong>de</strong> ladrillos artesanales o productos<br />
similares, siendo su volumen interno <strong>de</strong> 21 metros cúbicos, y el volumen<br />
<strong>de</strong> carga <strong>de</strong>l producto es <strong>de</strong> 12 metros cúbicos, que ocupa 5 mil unida<strong>de</strong>s<br />
<strong>de</strong> ladrillos artesanales con separación <strong>de</strong> 5 cm. Entre ladrillo.<br />
La cámara <strong>de</strong> cocción cuenta con dos compuertas <strong>de</strong> carguío, que facilita<br />
el carga y <strong>de</strong>scarga <strong>de</strong> los productos a coccionarse, también se pue<strong>de</strong><br />
utilizar para forzar el enfriamiento <strong>de</strong> la cámara <strong>de</strong> cocción al concluir la<br />
quema <strong>de</strong> la cámara.<br />
5.1.2. Cámara <strong>de</strong> combustión.-<br />
Es el espacio don<strong>de</strong> se realiza la quema <strong>de</strong>l combustible que utiliza el<br />
horno, tiene un área <strong>de</strong> 1,15 metros cuadrados. La cámara esta dividido<br />
en dos compartimientos, separados por una parrilla <strong>de</strong> ladrillos con<br />
espacios <strong>de</strong> 6 cm. entre si, quedando en la base el cenicero y en la parte<br />
superior la cámara <strong>de</strong> combustión propiamente dicha. También cuenta<br />
con tubos metálicos <strong>de</strong> 8 cm. <strong>de</strong> diámetro doblado en herradura por<br />
don<strong>de</strong> se va a suministrar aire caliente para facilitar el quemado <strong>de</strong><br />
combustibles utilizados. Una característica importante, es que la cámara,<br />
se pue<strong>de</strong> a<strong>de</strong>cuar para quemar combustibles sólidos, líquido y gas<br />
natural, simplemente a<strong>de</strong>cuando la pared provisional que hace <strong>de</strong><br />
<strong>de</strong>flectores.<br />
5.1.3. Ductos <strong>de</strong> Succión.-<br />
Son canales que se encargan <strong>de</strong> recolectar y hacer circular los gases<br />
productos <strong>de</strong> la quema <strong>de</strong> combustibles por la cámara y evacuarlos hacia<br />
la chimenea, su característica principal es, que el área transversal <strong>de</strong> los<br />
ductos es <strong>de</strong> 0,49 metros cuadrados, adicionalmente cuenta con registros<br />
que sirven para regular el flujo <strong>de</strong> gases garantizando el buen<br />
funcionamiento <strong>de</strong>l horno.
5.1.4. Compuertas <strong>de</strong> Evacuación <strong>de</strong> Gases.-<br />
Son espacios abiertos que comunican los ductos succión con la<br />
chimenea, así mismo cuenta con compuertas auxiliares que unen las<br />
cámaras entre si, que se utiliza para evacuar los gases <strong>de</strong> combustión<br />
<strong>de</strong> la cámara don<strong>de</strong> se esta realizando la cocción a las cámaras<br />
siguientes para precalentar y secar los productos cargados que se<br />
encuentran en esta, optimizando la energía calorífica <strong>de</strong> los<br />
combustibles.<br />
5.1.5. Chimenea.-<br />
Es el conducto por don<strong>de</strong> se evacuan los gases <strong>de</strong> combustión a la<br />
atmosfera, es un elemento muy importante para el buen funcionamiento<br />
<strong>de</strong>l horno. Es muy importante el cálculo <strong>de</strong> la longitud <strong>de</strong> la chimenea<br />
para que haya un buen tiro, es <strong>de</strong>cir, una buena presión <strong>de</strong> succión que<br />
permita una buena circulación <strong>de</strong> aire y gases en las cámaras <strong>de</strong>l horno.<br />
Un <strong>de</strong>talle muy importante a tener en cuenta es que las chimeneas <strong>de</strong><br />
hornos que trabajan en zonas <strong>de</strong> altura, <strong>de</strong>ber ser sobre dimensionadas<br />
en su altura y diámetro para compensar la <strong>de</strong>ficiencia <strong>de</strong> oxígeno. Las<br />
dimensiones <strong>de</strong> la chimenea son: Altura <strong>de</strong> 13 m y 0,60 m. <strong>de</strong> diámetro.<br />
Al final <strong>de</strong>l tubo metálico cuenta con una capucha que protege al ducto<br />
<strong>de</strong> la lluvia y el viento.<br />
5.1.6. Orificios <strong>de</strong> alimentación <strong>de</strong> Carbón.-<br />
El horno cuenta con dos sistemas <strong>de</strong> alimentación. El alimentador <strong>de</strong><br />
leña se encuentra en la parte <strong>de</strong>l horno, aproximadamente a 80 cm. <strong>de</strong>l<br />
piso, mientras por la parte superior existe 4 orificios <strong>de</strong> alimentación <strong>de</strong><br />
carbón o aserrín con una granulometría <strong>de</strong> 2 a 5 mm <strong>de</strong> diámetro, que<br />
se va alimentar <strong>de</strong>s<strong>de</strong> unas tolvas ubicadas en parte superior <strong>de</strong> la<br />
bóveda e ingresarán a la cámara <strong>de</strong> combustión por gravedad.<br />
5.1.7. Ventilador.-<br />
Es un accesorio muy importante para la buena combustión <strong>de</strong>l<br />
combustible, puesto que sirve para insuflar aire caliente a la cámara <strong>de</strong><br />
combustión. El ventilador es centrifugo con un caudal <strong>de</strong> 794.56 pies<br />
cúbicos por minuto y una potencia <strong>de</strong> 5 HP.<br />
5.1.8. EQUIPO ALIMENTADOR DE CARBON<br />
La alimentación <strong>de</strong>l carbón se realiza mediante un tren <strong>de</strong> alimentación<br />
dispuesto en la parte superior o bóveda y se <strong>de</strong>splaza en forma<br />
transversal <strong>de</strong> extremo a extremo <strong>de</strong>l horno por medio <strong>de</strong> rieles.<br />
Partes <strong>de</strong>l tren <strong>de</strong> alimentación-<br />
El tren <strong>de</strong> alimentación <strong>de</strong> combustible consta <strong>de</strong> las siguientes partes<br />
- Tolva <strong>de</strong> alimentación<br />
- Eje<br />
- Moto reductor<br />
- Riel para el <strong>de</strong>splazamiento
- Motor eléctrico<br />
- Alimentador sin fin, en cada tolva.<br />
Funcionamiento.-<br />
- Las tolvas <strong>de</strong> alimentación <strong>de</strong>ben estar alineadas con los orificios<br />
dispuestas en la bóveda <strong>de</strong>l horno.<br />
- Cargar la mezcla <strong>de</strong> carbón y aserrín con granulometría entre 2- 3<br />
mm <strong>de</strong> diámetro promedio con un flujo <strong>de</strong> 800 gr./ minuto.<br />
- Cuando el horno concluye la primera fase <strong>de</strong> la quema cuya<br />
temperatura es <strong>de</strong> 400 a 450 ºC se pone en marcha el motor <strong>de</strong>l tren<br />
<strong>de</strong> alimentación <strong>de</strong> combustible.<br />
- Terminada la quema se apaga el motor y se <strong>de</strong>splaza el tren <strong>de</strong><br />
alimentación a la siguiente cámara, así hasta terminar el ciclo en la<br />
última cámara.<br />
5.1.9. Pirómetros.-<br />
El pirómetro es un instrumento <strong>de</strong> medición <strong>de</strong> temperatura en la cámara<br />
<strong>de</strong> cocción, consta <strong>de</strong> dos partes:<br />
a) El indicador <strong>de</strong> temperatura cuya escala es <strong>de</strong> 0 a 1 200 ºC.<br />
b) Los termopares tipo K, con una longitud <strong>de</strong> 0,60 m.<br />
5.1.10. Quemador Auxiliar.-<br />
Es un equipo que funciona con kerosene y está ubicado en la base <strong>de</strong> la<br />
chimenea, para quemar los residuos <strong>de</strong> carbón y monóxido <strong>de</strong> carbón<br />
que salen <strong>de</strong>l hogar especialmente en las etapas iníciales <strong>de</strong>l<br />
funcionamiento <strong>de</strong>l horno.<br />
5.1.11. Placas <strong>de</strong> Registro.-<br />
Son placas refractarias ubicadas en las compuertas <strong>de</strong> los ductos <strong>de</strong><br />
succión y cuya función es regular el flujo <strong>de</strong> aire y los gases <strong>de</strong><br />
combustión en el interior <strong>de</strong>l horno.
5.2. CARACTERISTICAS CONSTRUCTIVAS O DE ALBAÑILERÍA DEL HORNO:<br />
5.2.1. Cimientos.-<br />
Están conformados por el perimetral y divisiones entre cámaras.<br />
a) Perimetral<br />
Longitud perimétrica: 35,50 m.<br />
Ancho: Varía <strong>de</strong>s<strong>de</strong> 0,80 m. al inicio y 0,50 al finalizar,<br />
Profundidad: 0,60 m.<br />
b) Cimientos en divisiones<br />
Longitud: 9 m.<br />
Ancho : Varía <strong>de</strong>s<strong>de</strong> 0,80 al inicio, finalizando en 0,40 m.<br />
Profundidad: 0,60 m.<br />
Materiales: Piedras y mortero <strong>de</strong> arcilla y arena en ambos casos.<br />
La profundidad y el ancho <strong>de</strong> los cimientos pue<strong>de</strong>n variar<br />
<strong>de</strong>pendiendo <strong>de</strong> la calidad <strong>de</strong>l suelo.<br />
5.2.2. Sobre cimientos:<br />
Longitud: 44,5 m. incluyendo el perímetro y las divisiones entre cámaras.<br />
Ancho: 0,50 m.<br />
Altura : 0,30 m.<br />
Materiales: Cemento, agregados y piedras.<br />
Tipo <strong>de</strong> Concreto: 175<br />
Sí las longitu<strong>de</strong>s son muy consi<strong>de</strong>rables, es necesario incluir juntas <strong>de</strong><br />
dilatación.<br />
5.2.3. Pare<strong>de</strong>s:<br />
Se tiene dos tipos <strong>de</strong> pare<strong>de</strong>s las perimétricas y las divisorias.<br />
a) Perimétricas:<br />
Longitud: 35,50 m.<br />
Ancho: 0,50 m.<br />
Altura: 2,40 m.<br />
Materiales: Adobes y mortero <strong>de</strong> arcilla y arena (barro).<br />
b) Divisorias:<br />
Longitud: 9 m.<br />
Ancho: 0,40 m.<br />
Altura: 2,40 m.<br />
Materiales: Adobes y mortero <strong>de</strong> arcilla y arena (barro).<br />
En ambos caso las pare<strong>de</strong>s son <strong>de</strong>nominadas como muros <strong>de</strong> cabeza.<br />
5.2.4. Bóveda:<br />
Es el arco o radio <strong>de</strong> curvatura que cubre todo el ancho <strong>de</strong> la cámara <strong>de</strong>l<br />
horno.<br />
Longitud interna: 3,14 m.<br />
Longitud externa: 3,40 m.<br />
Vano : 3,0 m.<br />
Espesor: 0,24 m.<br />
Angulo interno: 60º.
Materiales Ladrillos cónicos porosos cocidos y mortero <strong>de</strong> arena y arcilla.<br />
La formulación <strong>de</strong> pasta para la fabricación <strong>de</strong> estos ladrillos se <strong>de</strong>talla<br />
en el anexo respectivo<br />
5.2.5. Revoque <strong>de</strong> Pare<strong>de</strong>s:<br />
Las pare<strong>de</strong>s son revocadas con la finalidad <strong>de</strong> evitar la fuga <strong>de</strong> calor<br />
hacia el exterior.<br />
Área: 115,20 metros cuadrados.<br />
Espesor: 0.0254 m.<br />
Materiales: arcilla, arena, caolín, paja y aserrín.<br />
5.2.6. Ductos <strong>de</strong> Succión:<br />
Son conductos por don<strong>de</strong> circula los gases productos <strong>de</strong> la combustión<br />
<strong>de</strong>s<strong>de</strong> el interior <strong>de</strong>l horno hacia la chimenea.<br />
a) En el interior <strong>de</strong> las cámaras:<br />
Área transversal: 0,49 metros cuadrados.<br />
Longitud: 16 metros,<br />
Materiales: Ladrillos cocidos y mortero <strong>de</strong> arcilla y arena<br />
La parte superior <strong>de</strong>l ducto esta espaciado <strong>de</strong> ladrillo a ladrillo <strong>de</strong><br />
0,06 metros.<br />
b) En el exterior <strong>de</strong> las cámaras:<br />
Área transversal: 0,49 metros cuadrados,<br />
Longitud: 30 metros,<br />
Materiales: Ladrillos cocidos y mortero <strong>de</strong> arcilla y arena.<br />
Tapas: Concreto armado con alma <strong>de</strong> fierro <strong>de</strong> 3/8.<br />
A la salida <strong>de</strong> cada cámara, los ductos contarán con registros para<br />
controlar el flujo <strong>de</strong> gases.<br />
5.2.7. Chimenea:<br />
La chimenea consta <strong>de</strong> dos partes:<br />
a) Base <strong>de</strong> chimenea:<br />
Área transversal: 0,49 metros cuadrados,<br />
Altura : 2 metros,<br />
Espesor <strong>de</strong> muro: 0,25 m.<br />
Materiales: Ladrillos, cemento y arena fina.<br />
b) Tubo metálico:<br />
Área transversal: 0,49 metros cuadrados,<br />
Longitud: 10 metros.<br />
Material: Plancha <strong>de</strong> fierro negro <strong>de</strong> 1/16.<br />
La chimenea cuenta con placa <strong>de</strong> registro para controlar el flujo <strong>de</strong><br />
gases y como también con un orificio <strong>de</strong> 0,10 m. para el quemador<br />
auxiliar.<br />
El horno cuenta en el interior <strong>de</strong> las cámaras con construcciones<br />
adicionales, que a continuación <strong>de</strong>scribimos brevemente:
5.2.8. Cámara <strong>de</strong> Combustión:<br />
Está dividido en dos compartimientos:<br />
a) Cenicero:<br />
Longitud: 3 m.<br />
Ancho: 0,38 m.<br />
Altura: 0, 43 m.<br />
Compuertas:<br />
Materiales: ladrillos y mortero <strong>de</strong> arcilla, arena y caolín.<br />
b) Hogar:<br />
Longitud: 3 m.<br />
Ancho: 0,38 m.<br />
Altura: Varía entre 0,50 a 0,80 m.<br />
Compuertas:<br />
El hogar cuenta con una parrilla <strong>de</strong> ladrillos separados entre si, <strong>de</strong> 0,06 a<br />
0,10 m.<br />
5.2.9. Compuertas o Ductos Intercámaras:<br />
Cada cámara cuenta con cuatro compuertas <strong>de</strong> un área transversa <strong>de</strong><br />
0,01225 metros cuadrados, por don<strong>de</strong> se <strong>de</strong>splazan los gases residuales<br />
a las cámaras contiguas para precalentar los productos cargados que se<br />
encuentran en esta.<br />
5.2.10. Orificios <strong>de</strong> Alimentación <strong>de</strong> Carbón:<br />
Cada cámara <strong>de</strong>l horno cuenta con ocho orificios <strong>de</strong> 0,08 m <strong>de</strong> diámetro<br />
por don<strong>de</strong> se alimenta el carbón. Las pare<strong>de</strong>s estarán protegidas con<br />
planchas metálicas o porcelana para proteger <strong>de</strong> la erosión por<br />
rozamiento, con las boquillas <strong>de</strong>l alimentador.<br />
5.2.11. Tensores Metálicos:<br />
Con la finalidad <strong>de</strong> garantizar la estabilidad <strong>de</strong>l horno, se colocaran<br />
parantes y tirantes metálicos por todo el perímetro <strong>de</strong>l horno a altura <strong>de</strong>l<br />
arranque <strong>de</strong> la bóveda.<br />
Los materiales a utilizarse son:<br />
Angulares: 4 x 4 x ¼.<br />
Fierro lizo: ½.<br />
Tuercas.<br />
Adicionalmente encima <strong>de</strong> las bóvedas se pu<strong>de</strong> nivelar con ladrillos,<br />
piedra chancada puzolánica y mortero <strong>de</strong> arcilla y arena. Para facilitar el<br />
<strong>de</strong>splazamiento se pue<strong>de</strong> construir pasarelas <strong>de</strong> tablones o metálicas,<br />
evitando que la bóveda sea el soporte <strong>de</strong> estos.
5.3. EVALUACION TECNICA Y ECONOMICA DEL HORNO DE CAMARAS<br />
5.3.1. BALANCE DE ENERGÍA:<br />
Base <strong>de</strong> cálculo: 20 millares <strong>de</strong> ladrillos artesanales,<br />
Masa <strong>de</strong> ladrillo seco: 3,50 Kg.<br />
Humedad: 14 %.<br />
En la Tabla se muestra el resumen <strong>de</strong>l balance <strong>de</strong> energía:<br />
Resumen <strong>de</strong> Balance <strong>de</strong> Energía en <strong>Horno</strong>s <strong>de</strong> Cámaras<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
Se consi<strong>de</strong>ra como margen <strong>de</strong> seguridad 5 % <strong>de</strong>l calor proporcionado<br />
por el combustible.<br />
Calor proporcionado por el combustible: 12 227 307.00 Kcal.<br />
Eficiencia térmica: 45 %.<br />
Del cuadro se concluye:<br />
La cámara 1 consume mayor cantidad <strong>de</strong> energía por que tiene su punto<br />
<strong>de</strong> partida la temperatura ambiente que es <strong>de</strong> 16 ºC.<br />
Las cámaras 2, 3 y 4, consumen menor energía por que estas ya se han<br />
calentado haciendo uso <strong>de</strong> el calor residual <strong>de</strong> la cámara anterior,<br />
partiendo <strong>de</strong> temperaturas <strong>de</strong> 450 ºC. Aproximadamente, don<strong>de</strong> los<br />
productos se encuentran exentos <strong>de</strong> humedad.<br />
Al aprovechar el horno la energía residual <strong>de</strong> lasa cámaras anteriores<br />
eleva su eficiencia térmica aproximadamente en un 45 %, respecto a los<br />
hornos tradicionales lo que repercute en la rentabilidad económica <strong>de</strong>l<br />
sector.<br />
5.3.2. CONSUMO Y COSTO DE COMBUSTIBLE<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
El uso <strong>de</strong>l carbón mineral reduce enormemente el volumen <strong>de</strong><br />
combustibles tradicionales como son la leña y el aserrín con lo que se<br />
reduce la emisión <strong>de</strong> gases contaminantes, inclusive bajando el costo <strong>de</strong><br />
quema.
5.3.3. ESTRUCTURA DE COSTOS:<br />
Se muestra en la tabla siguiente:<br />
ESTRUCTURA DE COSTOS PARA LA FABRICACION DE 1000 LADRILLOS<br />
ARTESANALES EN HORNOS DE CAMARAS<br />
ACTIVIDAD Unid. Cant. C.U. S/, S.T S/,<br />
C.T<br />
S/, C.F. C.V<br />
Materiales 26,56 70,53 70,53<br />
Arena Cubos 0.75 10.00 7,50<br />
Materia Agua Cilindros 2.00 2,50 5,00<br />
prima e Arcilla fina Cubos 1.25 11,25 14,06<br />
insumos Insumos para quemado 43,97<br />
Leña Kg. 18,18 0,20 3,80<br />
Aserrín Kg. 26,70 0,10 2,67<br />
Carbón mineral Kg. 62,50 0,60 37,50<br />
Extracción y secado <strong>de</strong> arcilla Operario 1 20,00 20,00 109,75 109,75<br />
Mano <strong>de</strong> Chancado <strong>de</strong> arcilla Operario 1 2,25 22,25<br />
Obra Mezclado <strong>de</strong> arena y arcilla Operario 1 20,00 20,00<br />
Elaboración y raspado <strong>de</strong> ladrillos Operario 2 15,00 30,00<br />
Cargado <strong>de</strong> ladrillos al horno Operario 7 2,50 17,50<br />
Quemado Operario 4 5,00 20,00<br />
Capital<br />
<strong>de</strong><br />
trabajo Alquiler <strong>de</strong> terreno Millares 0.125 250,00 31,25 31,25 31,25<br />
Total 211,53 109,75 101,78<br />
<br />
5.3.4. Determinación <strong>de</strong>l Punto <strong>de</strong> Equilibrio:<br />
Base <strong>de</strong> cálculo: 1 000 ladrillos artesanales<br />
Costo fijo (CF): 109,75<br />
Costo variable (CV): 101,78<br />
Costo total (CT): 211,53<br />
Precio <strong>de</strong> venta (V): 300,00<br />
Punto <strong>de</strong> equilibrio: 540 Unida<strong>de</strong>s.<br />
Vendiendo 540 ladrillos, se paga el costo <strong>de</strong> producción y el resto<br />
significa utilida<strong>de</strong>s, haciendo mas rentable la actividad ladrillera.
5.3.5. COMPARACION TECNICA Y ECONOMICA ENTRE HORNOS<br />
TRADICIONALES Y DE CAMARAS<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
Interpretando los resultados <strong>de</strong> esta evaluación consi<strong>de</strong>ramos que en el<br />
cuadro anterior la diferencia porcentual <strong>de</strong> la eficiencia térmica <strong>de</strong>l horno<br />
<strong>de</strong> cámaras respecto <strong>de</strong>l horno tradicional es <strong>de</strong>l or<strong>de</strong>n <strong>de</strong> 27 %, (45 –<br />
18 %). Esto significa que el horno <strong>de</strong> cámaras aprovecha mejor la<br />
energía <strong>de</strong>l combustible suministrado, a<strong>de</strong>más <strong>de</strong> emitir gases no<br />
contaminantes por su chimenea. Esto se refleja en la rentabilidad<br />
comparada entre estos hornos <strong>de</strong> 369 soles por operación que<br />
representa un 20% más en utilida<strong>de</strong>s. Razones económicas suficientes<br />
para optar la <strong>de</strong>cisión <strong>de</strong> implementar este tipo <strong>de</strong> horno para los<br />
productores <strong>de</strong> la zona ladrillera <strong>de</strong> San Jerónimo.<br />
5.3.6. Evaluación técnica <strong>de</strong>l horno en el proceso <strong>de</strong> quema.<br />
En los gráficos siguientes, se muestra las diferencias entre la cocción en<br />
un horno intermitente común y un horno <strong>de</strong> cámaras múltiples. Allí se<br />
ilustra el ahorro <strong>de</strong> energía al operarse el horno <strong>de</strong> cámaras que tiene<br />
una característica única <strong>de</strong> ser semi-continuo.
COMPARACION DE LAS CURVAS DE QUEMA ENTRE EL HORNO INTERMITENTE Y EL DE<br />
CÁMARAS<br />
6. PLANIMETRIA<br />
El expediente técnico está acompañado por un conjunto <strong>de</strong> 10 láminas<br />
procesadas en el programa AUTOCAD por el Diseñador Gráfico Pierre Vidal<br />
Letona, bajo la supervisión <strong>de</strong>l Ingeniero Civil Colegiado Mg. Sandro Gutiérrez<br />
Samanez.<br />
DESCRIPCION DE LAS LÁMINAS<br />
Lamina 01: Distribución <strong>de</strong> planta, escala 1:50, muestra las cuatro cámaras <strong>de</strong>l<br />
horno, los vanos para carga y <strong>de</strong>scarga, los alimentadores <strong>de</strong> aire, los ductos y<br />
registros para el manejo <strong>de</strong> la quema. Así como las dimensiones pormenorizadas<br />
<strong>de</strong> las áreas y <strong>de</strong>talles <strong>de</strong>l horno.<br />
Lamina 02: Planta techos, escala 1:50, muestra la superficie <strong>de</strong>l horno con los<br />
orificios <strong>de</strong> alimentación <strong>de</strong>l carbón, los carriles y el tren <strong>de</strong> alimentación <strong>de</strong><br />
combustible. También muestra las dimensiones <strong>de</strong> la base <strong>de</strong> la chimenea.<br />
Lamina 03: Elevación frontal, escala 1:50, muestra la longitud total y el alzado<br />
<strong>de</strong>l horno, la altura <strong>de</strong> la chimenea metálica; el sistema <strong>de</strong> tensores metálicos; las<br />
posiciones <strong>de</strong> los alimentadores para aire precalentado que serán conectados<br />
aun ventilador movible.
Lamina 04: Elevación posterior, escala 1:50. Muestra la chimenea metálica y<br />
su base asi como la elevación <strong>de</strong>l horno con su sistema <strong>de</strong> tensores <strong>de</strong> acero.<br />
Lamina 05: Elevación lateral izquierda y <strong>de</strong>recha, escala 1:50. Muestra los<br />
<strong>de</strong>talles <strong>de</strong>l alzado <strong>de</strong> la chimenea, alzado lateral <strong>de</strong>l horno y el tren <strong>de</strong><br />
alimentadores <strong>de</strong> quema.<br />
Lamina 06: Corte Longitudinal, escala 1:50. Muestra las dimensiones<br />
<strong>de</strong>talladas <strong>de</strong> los ductos, zapatas, sobrecimientos, pare<strong>de</strong>s, bóveda y relleno <strong>de</strong>l<br />
techo <strong>de</strong>l horno.<br />
Lamina 07: Corte transversal, escala 1:50. Exhibe las dimensiones y formas <strong>de</strong><br />
las zapatas, cimientos; posición <strong>de</strong>l alimentador <strong>de</strong>l aire precalentado; el soporte<br />
y pe<strong>de</strong>stal <strong>de</strong> la chimenea metálica y los vanos y orificios <strong>de</strong> ventilación.<br />
Lamina 08: Planta y amarre <strong>de</strong> adobes <strong>de</strong> la primera y segunda hileras,<br />
escala 1:50. Muestra las dimensiones y los <strong>de</strong>talles <strong>de</strong> la técnica <strong>de</strong> amarre <strong>de</strong><br />
los elementos <strong>de</strong>l alzado <strong>de</strong>l cuerpo <strong>de</strong> horno, también los <strong>de</strong>talles <strong>de</strong> las<br />
cámaras y los vanos u orificios <strong>de</strong> ventilación y carga.<br />
Lamina 09: Planta, cimentación, sobrecimentación y zapatas, escala 1:50.<br />
Muestra las dimensiones, longitu<strong>de</strong>s, espesores y características <strong>de</strong> las zapatas,<br />
los cimientos y sobrecimientos así como los ductos subterráneos <strong>de</strong>l horno.<br />
Lamina 10: Isometrías, <strong>de</strong>talles y especificaciones técnicas. Muestra<br />
<strong>de</strong>talladamente el sistema <strong>de</strong> los ductos, una vista isométrica <strong>de</strong>l volumen total<br />
<strong>de</strong>l horno; una isometría <strong>de</strong>l esfuerzo <strong>de</strong> las estructuras metálicas, una isometría<br />
<strong>de</strong>l alimentador <strong>de</strong>l carbón, los <strong>de</strong>talles <strong>de</strong>l alimentador <strong>de</strong> aire precalentado y los<br />
siguientes cuadros.<br />
Cuadro <strong>de</strong> vanos.<br />
Cuadro <strong>de</strong> áreas y volúmenes.<br />
Cuadro <strong>de</strong> <strong>de</strong>talles y piezas.<br />
Cuadro <strong>de</strong>l área total construida.<br />
Cuadro <strong>de</strong> cimientos y sobrecimientos.
Fotografías virtuales <strong>de</strong> los planos <strong>de</strong>l horno. Elaboración <strong>de</strong> los autores
ANEXO<br />
ANEXO 1. CÁLCULOS JUSTIFICATIVOS.
ANEXO<br />
ANEXO 1. CÁLCULOS JUSTIFICATIVOS.
ANEXO 2. BALANCE ENERGIA<br />
Cámara 1<br />
Base <strong>de</strong> cálculo:<br />
- 5000 ladrillos artesanales<br />
Masa <strong>de</strong> ladrillo crudo = 3,50 Kg.<br />
Masa <strong>de</strong> ladrillo cocido = 3,00 Kg.<br />
Humedad = 14 %<br />
a) Calor requerido para la cocción <strong>de</strong> productos.<br />
Don<strong>de</strong>:<br />
b) calor requerido para evaporar<br />
<br />
<br />
<br />
c) Calor disipado por las pare<strong>de</strong>s y bóveda <strong>de</strong>l horno<br />
<br />
Don<strong>de</strong>:<br />
Q 3 = Calor perdido por conducción<br />
K = Coeficiente <strong>de</strong> perdida <strong>de</strong> calor
K pared = 840 Kcal./m 2 h<br />
K boveda = 1 120 Kcal./m 2 h<br />
A pared = 25.74 m 2<br />
A boveda = 9.42m 2<br />
Tiempo= 10 horas<br />
d) Calor requerido para calentar la parrilla <strong>de</strong> <strong>de</strong>flectores:<br />
Q 4 = mC e ∆T<br />
Don<strong>de</strong>: m = masa <strong>de</strong> los <strong>de</strong>flectores y parrilla1980 Kg<br />
C e = Calor especifico <strong>de</strong>l ladrillo=<br />
0.25 Kcal./Kg ºC<br />
∆T = Diferencia <strong>de</strong> temperatura= 840 ºC<br />
Q 4 = 1980Kg.x 0.25 Kcal. X 884 ºC<br />
Kg ºC<br />
Q 4 =437 580 Kcal.<br />
Calor suministrado a la cámara 1 = 5 470 506 Kcal.<br />
BALANCE DE ENERGIA CAMARA 2<br />
a) Calor requerido para la cocción <strong>de</strong> ladrillos:<br />
Q 1 =mC e ∆T<br />
∆T = 900-450ºC <strong>de</strong> la segunda cámara al ser<br />
Precalentado está 450ºC<br />
Q 1 = (15 050 Kg.) ( 0.25 Kcal/kg ) (450 ºC)<br />
Q 1 = 1 693 125 Kcal.<br />
b) Calor disipado por la pared y bóveda <strong>de</strong>l horno<br />
Q 2 = KAt<br />
Don<strong>de</strong>: t = tiempo <strong>de</strong> operación = 6 horas
Q 2 = 840 Kcal. x 25.74 m 2 x 10 h+ 1 120 Kcal. x 9.42 m 2<br />
m 2 K<br />
m 2 h<br />
Q 2 = 193 031 Kcal.<br />
c) Calor requerido para calentar la parrilla y <strong>de</strong>flectores:<br />
Q 3 = mC e ∆T Don<strong>de</strong>: ∆T = 450ºC<br />
Q 3 = 1980 Kcal x 0.25Kcal<br />
Kg ºC<br />
Q 3 = 222 750 Kcal.<br />
<br />
<br />
<br />
Calor suministrado a la cámara 2 : 2 108 906 Kcal.<br />
El balance <strong>de</strong> energía en las cámaras 3 y 4 son similares a la cámara 2<br />
Finalmente el calor suministrado a todo el horno es: 11 645 054 Kcal
CALCULO DEL AIRE REQUERIDO PARA LA COMBUSTION:<br />
Base <strong>de</strong> cálculo: 1 Kg <strong>de</strong> carbón mineral<br />
C + O 2 CO 2 : 0.72 Kg. <strong>de</strong> C x 32 Kg O 2 = 1.92 Kg. <strong>de</strong> O 2<br />
12 Kg C<br />
H 2 + ½ O2 H 2 O: 0.038 Kg.H 2 x 16 Kg O 2 = 0.304 Kg <strong>de</strong> O 2<br />
2 Kg H 2<br />
O 2 : = - 0.056 Kg. <strong>de</strong> O 2<br />
S + O 2 SO 2 : 0.0086 Kg S 2 x 32 Kg O 2 = 0.0086 Kg <strong>de</strong> O 2<br />
32Kg S 2<br />
<br />
DETERMINACION DE H 2 O EN EL AIRE<br />
Presión barométrica en el cusco : 514 mm Hg<br />
Humedad relativa promedio : 45 %<br />
-Presión <strong>de</strong> vapor <strong>de</strong> agua a 16ºC: 11.62 mm Hg vapor saturado<br />
-Presión <strong>de</strong> H 2 O = (0.45)(11.62) mm Hg = 5.2300 mm Hg<br />
-Presión <strong>de</strong> aire = P barométrica – PH 2 O = (514-523)= 508.77 mm Hg
Finalmente se calcula la masa <strong>de</strong> H 2 O<br />
mH 2 O =PH 2 O x masa <strong>de</strong> aire seco = 5.23 x 11.328 Kg. H 2 O =0.116 Kg. H 2 O<br />
508.77<br />
Masa <strong>de</strong> aire húmedo = (11.44- 0.1116Kg aire ) = 11.44 Kg. aire<br />
- Determinación <strong>de</strong> los gases <strong>de</strong> chimenea:<br />
- Asumiendo que los gases abandonan a 200 ºC<br />
CO 2 : 0.72 Kg. C x 44 Kg. CO 2 x 0.235 Kcal. x (185 ºC) = 111.44 Kcal/Kg<br />
Kg. ºC<br />
H 2 O : 0.304 Kg.H 2 O x 18Kg. H 2 O x 0.476 Kcal. x (185 ºC) = 26.77 Kcal/Kg<br />
1Kg. H 2 Kg ºC<br />
SO 2 : 0.0086 Kg. S 64Kg. SO 2 x 0.235 Kcal x (185ºC) = 0.75 Kcal/Kg.<br />
32Kg. S Kg ºC<br />
N 2<br />
: 7.86Kg N 2 0.25 Kcal. x(185ºC) = 355 Kcal/Kg<br />
Kg ºC<br />
∑ Q = 495.15 Kcal./Kg ºC<br />
- Determinación <strong>de</strong> cantidad <strong>de</strong> combustible:<br />
La energía suministrada con 5% <strong>de</strong> factor <strong>de</strong> seguridad
Q suministrado= 11 645 054 x 1.05 = 12 227 306.70 Kcal.<br />
- Carbón suministrado = 12 227 306.70 Kcal. = 2034.50 Kg C<br />
(6 500 – 495.15)Kcal./kg ºC<br />
- Carbón suministrado por hora: 2 034.50 Kg. C = 67.8 Kg C<br />
30 h<br />
Eficiencia térmica respecto al horno tradicional n = 45%<br />
- DETERMINACION DE LA POTENCIA DEL VENTILADOR<br />
- Flujo mágico <strong>de</strong> aire: 11.44 Kg. aire x 67.8 Kg C = 775.63 Kg. aire<br />
Kg. C h h<br />
- Factor <strong>de</strong> seguridad 50% 775.63 Kg (1.50) = 1163.44 Kg./h<br />
- <strong>de</strong>nsidad <strong>de</strong>l aire a Tº 16 º C = ףּ = 081 g/lt.<br />
- Flujo volumétrico <strong>de</strong> aire 1 163.44 Kg <strong>de</strong> aire x 2.2 lb. x 1 h x 1 ft 3<br />
H 1Kg 60 min. 0.051Kg aire<br />
- Flujo volumétrico =794.56 ft 3 /min.<br />
- POTENCIA DEL MOTOR DE VENTILADOR:<br />
HP = 0.0001753 flujo <strong>de</strong> aire x perdida <strong>de</strong> carga<br />
Ŋ<br />
- Perdida <strong>de</strong> carga en cámaras <strong>de</strong> horno = 20 pulg. H 2 O –(<strong>Horno</strong>s y<br />
combustibles Lovato).<br />
- Perdida <strong>de</strong> carga <strong>de</strong>spreciable cuando los ductos tienen longitu<strong>de</strong>s<br />
menores a 100 m.
- Rendimiento <strong>de</strong> motor en Cusco = 60%<br />
HP = (0,000175) (794.56) (20) = 4.68 ≈ 5.00 Hp<br />
0.60
ANEXO 3.<br />
ALTURAS DE SEGURIDAD PARA PAREDES SIN ANCLAJE<br />
espesor <strong>de</strong><br />
Pared (m)<br />
Altura maxima <strong>de</strong> pared<br />
con arco (m)<br />
0,11 0,91<br />
0,23 2,13<br />
0,35 3,65<br />
0,45 4,57<br />
Fuente: Refractarios F.H. Norton Ed. Blume 1971<br />
COEFICIENTE DE PERDIDAS DE CALOR POR<br />
CONDUCCION<br />
TEMP. PARED<br />
Kcal. /m2.h<br />
INTERIOR ºC muro (0.25 m) muro (0.45 m)<br />
650 1900 1100<br />
800 2500 1300<br />
1000 3400 1800<br />
1200 4400 2400<br />
Fuente: Jhon Perry – Manual <strong>de</strong>l ingeniero Químico I - II
FACTORES DE EMPUJE EN ARCOS DE BOVEDA<br />
Elongación en<br />
Angulo<br />
Fracción<br />
<strong>de</strong><br />
Factor<br />
<strong>de</strong> Factor <strong>de</strong> Factor <strong>de</strong><br />
Pulgadas/pie Central Círculo peso W empuje empuje<br />
<strong>de</strong> distancia<br />
Horizontal<br />
H1<br />
resultante R1<br />
1,000 37º51` 0,1051 1,02 2,90 3,07<br />
1.250 47º04` 0,1307 1,03 2,30 2,51<br />
1.500 56º08` 0,1560 1,04 1,87 2,13<br />
1,608 60º00` 0,1667 1,05 7,73 2,00<br />
1,750 65º02` 0,1807 1,06 1,57 1,86<br />
2,000 73º44` 0,2048 1,07 1,30 1,64<br />
2,250 82º15` 0,2284 1,09 1,15 1,52<br />
2,500 90º29` 0,2513 1,12 1,00 1,44<br />
3,000 106º15` 0,2952 1,16 0,76 1,25<br />
6,000* 180º00` 0,5000 1,57 0,00 1,00<br />
Fuente:Refractarios<br />
F:H. Norton<br />
ANEXO 4<br />
PODER CALORIFICO DE COMBUSTIBLES<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
Fuente: Refractarios F.H Norton
VANOS Y ESPESOR DE BÓVEDAS<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
COMPOSICÓN QUÍMICA DEL CARBÓN MINERAL DE CHICAMA<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
Fuente: Laboratorio <strong>de</strong> servicios <strong>de</strong> Química. UNSAAC.<br />
CALOR SENCIBLE DE LOS GASES DE COMBUSTIÓN<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
Fuente: Principios <strong>de</strong> Ingeniería. A. Puron. Edit. Limusa
ANEXO 5<br />
FORMULACION DE MATERIAL PARA LAS DIFERNTES PARTES DEL<br />
HORNO<br />
Ladrillo <strong>de</strong> bóveda<br />
Materiales Porcentaje en peso (%)<br />
Arcilla roja <strong>de</strong>l lugar<br />
30<br />
Arena <strong>de</strong> mina<br />
40<br />
Caolín<br />
20<br />
Aserrín<br />
10<br />
Fuente: elaborado por los consultores<br />
La temperatura <strong>de</strong> cocción es <strong>de</strong> 1000 ºC.<br />
Ladrillos <strong>de</strong> arranque<br />
Materiales Porcentaje en peso (%)<br />
Arcilla roja <strong>de</strong>l lugar<br />
Arena <strong>de</strong> mina<br />
Caolín<br />
30<br />
50<br />
20<br />
Fuente: elaborado por los consultores<br />
La temperatura <strong>de</strong> cocción es <strong>de</strong> 1 000 º C.<br />
Revoque refractario<br />
Materiales Porcentaje en peso (%)<br />
Arcilla roja <strong>de</strong>l lugar<br />
Arena <strong>de</strong> mina<br />
Caolín<br />
Aserrín<br />
45<br />
30<br />
20<br />
15<br />
Fuente elaborado por los consultores<br />
Se pue<strong>de</strong> añadir también paja al mortero <strong>de</strong>pendiendo <strong>de</strong>l requerimiento <strong>de</strong> cada albañil.