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Información / Diciembre 2011Tener las impresoras de Objet en nuestrapropia empresa acorta el tiempode comercialización de nuevas líneasde productoRecientemente, DRS presentó nuevas incorporacionesa su línea de productos ARMOR: versiones máspequeñas de ordenadores portátiles con pantallasde 5 y 7 pulgadas, denominados ARMOR T-5 y AR-MOR T-7 respectivamente. Son los primeros productosARMOR para los que DRS Tactical Systemspudo utilizar las impresoras 3D de Objet instaladasen DRS para la totalidad del ciclo de diseño.“Los modelos ARMOR T-5 y T-7 están diseñados parallevarlos en la mano, para llegar a donde los vehículosno pueden llegar”, explica Peterson. “Representanuna importante incorporación a esta líneade producto para DRS”.Las impresoras de 3D de Objet con las que cuenta DRSjuegan un importante papel en el desarrollo, declara:“Durante el diseño pudimos hacer muchas más repeticionesde lo habitual, porque los tiempos de producciónde los prototipos eran tan rápidos. El resultado finales un diseño realmente innovador que realmentemarca nuevos estándares en nuestro sector”.Los prototipos se utilizaron en grupos de enfoquemúltiple para recoger comentarios y sugerenciasdel personal de marketing, personal de desarrolloempresarial y clientes. Y una vez el diseño estuvo finalizado,Peterson imprimió un prototipo utilizandomateriales translúcidos de Objet con la Objet Connex500propiedad de DRS, de modo que los equiposde diseño y producción pudieron ver cómo encajanlos componentes internos. “En lugar de mostrarleun dibujo CAD, les dimos un modelo a escala realque pudieran ver y tocar”, declara Peterson. “El materialtransparente hizo que les fuera muy sencillover cómo encajan todas las piezas”.“Principalmente, nuestra impresora Objet nos ayudóa reducir el ciclo de desarrollo para esta nueva líneade producto en aproximadamente un 25 a 40por ciento y los costos de desarrollo se redujeron endos tercios”, concluye. “Este proyecto demostró sinduda alguna que tener las impresoras 3D de Objeten la empresa ayuda a DRS a comercializar los productosmás rápidamente”. Cuando subcontratábamosel prototipado rápido siempre teníamos que sopesarel tiempo y los costes en relación al calendariodel proyecto”, añade Alexander. “Ahora ya no tenemosque pensar en eso, las impresoras están aquí, ennuestras instalaciones. No tenemos las mismas limitacionesde tiempo y costos.”Eliminados los errores de mecanizadoObjet Connex500 TM . Sistema de impresión 3D.Objet Eden500V TM . Sistema de impresión 3D.Alexander también indica que tener las impresorasObjet en la propia empresa ha ayudado a reducir loserrores de mecanizado. “Es mucho más fácil paranosotros valorar la viabilidad de producción conprecisión utilizando un prototipo duradero a escalareal, como los que creamos con nuestras impresoras3D de Objet”, afirma. Los cambios de mecanizadopueden ser caros, entre 5.000 y 40.000 dólares dependiendode la complejidad. Y los costos dematerial sobrante de las piezas que no se fabricancorrectamente pueden ascender a 50.000 dólares.“Ahora que producimos prototipos rápidos con Objet,ya no tenemos esos problemas”, explica.“Cuando subcontratábamos el prototipado rápidosiempre teníamos que sopesar el tiempo y los costesen relación al calendario del proyecto”, añade Alexander.“Ahora ya no tenemos que pensar en eso, las impresorasestán aquí, en nuestras instalaciones. No tenemoslas mismas limitaciones de tiempo y costos.”36