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Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad: Ejemplo de ... - fices

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para garantizar <strong>la</strong>s condiciones <strong>de</strong> asepsia <strong>de</strong>l proceso, lo cual perturba <strong>de</strong> algún modo <strong>la</strong> <strong>la</strong>bor <strong>de</strong>manut<strong>en</strong>ción y di<strong>la</strong>ta los tiempos para su ejecución.Por estos motivos, <strong>en</strong> el marco <strong>de</strong> un Conv<strong>en</strong>io <strong>de</strong> co<strong>la</strong>boración <strong>en</strong>tre el LIMI y <strong>la</strong> fábrica <strong>en</strong>cuestión, se propuso implem<strong>en</strong>tar el RCM como herrami<strong>en</strong>ta idónea para <strong>de</strong>terminar el tipo <strong>de</strong>mant<strong>en</strong>imi<strong>en</strong>to más apropiado para cada equipo y compon<strong>en</strong>te <strong>en</strong> particu<strong>la</strong>r, <strong>en</strong> función <strong>de</strong> <strong>la</strong>experi<strong>en</strong>cia realizada por el Laboratorio <strong>en</strong> aplicaciones muy diversas don<strong>de</strong> se pudo comprobar <strong>la</strong>efectividad <strong>de</strong> esta herrami<strong>en</strong>ta para diseñar <strong>la</strong>s políticas <strong>de</strong> mant<strong>en</strong>imi<strong>en</strong>to óptimas.En este trabajo se muestra <strong>la</strong> aplicación <strong>de</strong> <strong>la</strong> metodología <strong>en</strong> una máquina <strong>en</strong>vasadora <strong>de</strong> frascos <strong>de</strong>medicam<strong>en</strong>tos, que fue id<strong>en</strong>tificada como un equipo crítico mediante el empleo <strong>de</strong> herrami<strong>en</strong>tas <strong>de</strong>toma <strong>de</strong> <strong>de</strong>cisión <strong>en</strong> grupos, implem<strong>en</strong>tada con personal <strong>de</strong> difer<strong>en</strong>tes áreas <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa:producción, calidad y por supuesto mant<strong>en</strong>imi<strong>en</strong>to.Como resultado <strong>de</strong> <strong>la</strong> aplicación se obtuvo el p<strong>la</strong>n <strong>de</strong> mant<strong>en</strong>imi<strong>en</strong>to más apropiado para cada una<strong>de</strong> <strong>la</strong>s principales compon<strong>en</strong>tes <strong>de</strong> <strong>la</strong> máquina, expresado <strong>en</strong> un formato fácil <strong>de</strong> gestionar.La experi<strong>en</strong>cia se <strong>de</strong>sarrolló <strong>en</strong> <strong>la</strong> ciudad <strong>de</strong> Córdoba <strong>en</strong>tre fines <strong>de</strong> 2011 y principios <strong>de</strong> 2012, y <strong>en</strong><strong>la</strong> actualidad <strong>la</strong> fábrica está ext<strong>en</strong>di<strong>en</strong>do <strong>la</strong> aplicación <strong>de</strong>l RCM a todos los equipos críticos <strong>de</strong> sup<strong>la</strong>nta <strong>de</strong> producción.2. ObjetivosEl objetivo <strong>de</strong>l trabajo es mostrar el empleo <strong>de</strong>l RCM <strong>en</strong> una máquina <strong>en</strong>vasadora <strong>de</strong> medicam<strong>en</strong>tos<strong>en</strong> una industria farmacéutica, para <strong>de</strong>terminar el tipo <strong>de</strong> mant<strong>en</strong>imi<strong>en</strong>to más a<strong>de</strong>cuado para cadauna <strong>de</strong> <strong>la</strong>s principales compon<strong>en</strong>tes <strong>de</strong>l equipo.3. Materiales y MétodosEl RCM (Reliability C<strong>en</strong>tered Maint<strong>en</strong>ance) se pue<strong>de</strong> <strong>de</strong>finir como un “método sistemático yestructurado para <strong>de</strong>terminar el mant<strong>en</strong>imi<strong>en</strong>to más a<strong>de</strong>cuado a aplicar a una insta<strong>la</strong>ción para queésta siga cumpli<strong>en</strong>do con <strong>la</strong>s funciones para <strong>la</strong>s que fue concebida y <strong>en</strong> su contexto operaciona<strong>la</strong>ctual” (Moubray, 1997).El RCM es una metodología que permite el diseño y optimización <strong>de</strong> los p<strong>la</strong>nes <strong>de</strong> mant<strong>en</strong>imi<strong>en</strong>tomediante el análisis <strong>de</strong> cada sistema, <strong>de</strong>terminando cómo pue<strong>de</strong> fal<strong>la</strong>r funcionalm<strong>en</strong>te y quéconsecu<strong>en</strong>cias pued<strong>en</strong> <strong>de</strong>rivarse <strong>de</strong> esas fal<strong>la</strong>s. Los efectos <strong>de</strong> cada modo <strong>de</strong> fal<strong>la</strong> se evalúan <strong>de</strong>acuerdo al impacto sobre <strong>la</strong> seguridad, el medio ambi<strong>en</strong>te, <strong>la</strong> operación y el costo.Uno <strong>de</strong> los objetivos principales <strong>de</strong>l RCM es promover un uso racional <strong>de</strong> los recursos, al reducir <strong>la</strong>actividad y el costo <strong>de</strong> mant<strong>en</strong>imi<strong>en</strong>to al valor justo y necesario, procurando hacer foco <strong>en</strong> <strong>la</strong>sfunciones principales y <strong>en</strong> los riesgos más importantes <strong>de</strong> los sistemas, evitando acciones <strong>de</strong>mant<strong>en</strong>imi<strong>en</strong>to superfluas o que no sean estrictam<strong>en</strong>te necesarias (Pontelli et al., 2001).Por lo tanto el empleo <strong>de</strong>l RCM implica no solo un uso más a<strong>de</strong>cuado <strong>de</strong> los recursos sino tambiénuna mejora <strong>en</strong> <strong>la</strong> forma <strong>de</strong> trabajo <strong>de</strong> <strong>la</strong> organización.2

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