© Siem<strong>en</strong>s AG 2009<strong>WinCC</strong> <strong>flexible</strong>/OPC-Server: Comunicación <strong>en</strong>tre productos de diversosfabricantesV<strong>en</strong>tajas■■■Integración de compon<strong>en</strong>tes de automatización dedistintos fabricantes para un mismo proyectoAhorro de costes de desarrollo gracias a la comunicaciónestandarizadaM<strong>en</strong>or sobrecarga de los buses de campoOPC (Op<strong>en</strong>ness, Productivity, Collaboration) es la designaciónde una interfaz de software estandarizada, abierta y no propietaria.OPC se basa <strong>en</strong> <strong>las</strong> tecnologías Windows de COM(Compon<strong>en</strong>t Object Model), DCOM (Distributed COM) o XML(Ext<strong>en</strong>ded Markup Language).De este modo, los datos obt<strong>en</strong>idos localm<strong>en</strong>te están disponiblesa escala de planta, a fin de ofrecer información importantede modo c<strong>en</strong>tralizado o archivar (c<strong>en</strong>tralm<strong>en</strong>te) los datosde proceso. Esto hace posible, <strong>en</strong>tre otras cosas, la vinculacióncon aplicaciones SCADA (p. ej.: <strong>SIMATIC</strong> <strong>WinCC</strong>), MES, ERP uOffice. Gracias al navegador de OPC, <strong>las</strong> variables relevantespued<strong>en</strong> seleccionarse de la gestión de variables del servidorOPC desde el cli<strong>en</strong>te OPC a escala de toda la red.Los PC con <strong>WinCC</strong> <strong>flexible</strong> Runtime también pued<strong>en</strong> ejercercomo cli<strong>en</strong>tes OPC DA y capturar de otros servidores OPC datos,como p. ej., valores de proceso proced<strong>en</strong>tes de cualquierPLC acoplado a <strong>WinCC</strong> <strong>flexible</strong> a través de OPC, o datos previosproced<strong>en</strong>tes de aplicaciones de nivel superior, para el controlde la producción. El cli<strong>en</strong>te OPC forma parte del alcance de suministroestándar de <strong>WinCC</strong> <strong>flexible</strong> Runtime.En combinación con la opción <strong>SIMATIC</strong> <strong>WinCC</strong> <strong>flexible</strong>/OPC-Server, pued<strong>en</strong> usarse para tareas a pie de máquina y procesosistemas basados <strong>en</strong> Windows, como p. ej., <strong>SIMATIC</strong> Panel PCcon <strong>WinCC</strong> <strong>flexible</strong> Runtime o <strong>SIMATIC</strong> Multi Panels, y al mismotiempo establecer vía Industrial Ethernet una comunicacióncon aplicaciones aptas para OPC. Para ello, <strong>WinCC</strong> <strong>flexible</strong>Runtime o el <strong>SIMATIC</strong> Multi Panel, <strong>en</strong> función de servidor OPC,pon<strong>en</strong> los datos de proceso actuales a disposición de uno o varioscli<strong>en</strong>tes OPC. En <strong>las</strong> plataformas basadas <strong>en</strong> PC, la comunicaciónse efectúa a través de OPC DA (Data Access), <strong>en</strong> <strong>las</strong>plataformas multifuncionales a través de OPC XML.Comunicación OPC con sistemas de nivel superior22<strong>SIMATIC</strong> <strong>WinCC</strong> <strong>flexible</strong>: Opciones
© Siem<strong>en</strong>s AG 2009<strong>WinCC</strong> <strong>flexible</strong>/ProAg<strong>en</strong>t: Máxima disponibilidad gracias al diagnóstico deprocesoEl increm<strong>en</strong>to de la productividad dep<strong>en</strong>de cada vez con másfrecu<strong>en</strong>cia del ahorro de gastos. En este contexto juega un papelcada vez más importante el mant<strong>en</strong>imi<strong>en</strong>to. Su misión eseliminar cuanto antes <strong>las</strong> anomalías, con el m<strong>en</strong>or gasto posible<strong>en</strong> personal. En el caso ideal el personal operador debería<strong>en</strong>cargarse también de parte de <strong>las</strong> tareas de mant<strong>en</strong>imi<strong>en</strong>to.En efecto, el personal operador local conoce <strong>las</strong> secu<strong>en</strong>cias ypuede interv<strong>en</strong>ir rápidam<strong>en</strong>te. Esto ahorra tiempo y dinero.En caso de que se produzca un fallo del proceso, ProAg<strong>en</strong>t ejecutaun diagnóstico que informa acerca de la ubicación y lacausa del fallo y ofrece ayuda para su eliminación. ProAg<strong>en</strong>t esuna solución que se adapta de forma óptima a <strong>SIMATIC</strong> S7-300/S7-400 y a <strong>SIMATIC</strong> WinAC. Puede utilizarse <strong>en</strong> combinacióncon <strong>las</strong> herrami<strong>en</strong>tas de ing<strong>en</strong>iería de STEP 7: S7-PDIAG,S7-GRAPH y S7-HiGraph. El paquete opcional ProAg<strong>en</strong>t conti<strong>en</strong>evistas estándar que se actualizan <strong>en</strong> tiempo de ejecucióncon los datos específicos del proceso.Vistas estándar <strong>en</strong> lugar de configuraciónProAg<strong>en</strong>t ofrece toda una serie de dispositivos y plataformasde software de la gama <strong>SIMATIC</strong> HMI: Panels y Multi Panels,<strong>WinCC</strong> <strong>flexible</strong> y <strong>WinCC</strong>. ProAg<strong>en</strong>t conti<strong>en</strong>e vistas estándaradaptadas a <strong>las</strong> exig<strong>en</strong>cias del diagnóstico de procesos <strong>en</strong> unadeterminada planta o máquina. Durante la configuración, losdatos relevantes para el diagnóstico de procesos, como porejemplo los iconos, com<strong>en</strong>tarios o textos de avisos, se almac<strong>en</strong>an<strong>en</strong> una gestión de datos estandarizada. Luego, <strong>en</strong> tiempode ejecución, <strong>las</strong> imág<strong>en</strong>es estándar se rell<strong>en</strong>an con los datosespecíficos del proceso.Las vistas estándar disponibles son la vista de avisos, la vistade unidades, la vista detallada del diagnóstico, la vista de movimi<strong>en</strong>tosy la vista de manejo de la cad<strong>en</strong>a secu<strong>en</strong>cial.V<strong>en</strong>tajas■■■■■Parte integrante de Totally Integrated Automation(TIA): Increm<strong>en</strong>to de la productividad, minimizaciónde la ing<strong>en</strong>iería, reducción de los costes de ciclo devidaAyuda para la búsqueda de averías, aum<strong>en</strong>to de ladisponibilidad de <strong>las</strong> máquinas y plantas, y reducciónde los tiempos de paradaNo se requier<strong>en</strong> tareas adicionales de configuraciónpara la funcionalidad de diagnóstico, gracias a lag<strong>en</strong>eración automática de <strong>las</strong> partes relevantes parael diagnóstico para PLC y HMI.Alivia la sobrecarga del PLC <strong>en</strong> cuanto a consumo dememoria y tiempo de ejecución del procesoNo se requier<strong>en</strong> conocimi<strong>en</strong>tos especiales por partedel operadorFunciones• Inicio contextualizado del diagnóstico basado <strong>en</strong> un avisode fallo del proceso• Salida de los operandos con símbolo y com<strong>en</strong>tario• Posibilidad de conmutar <strong>en</strong>tre KOP, AWL y lista de señales• Eliminación de fallos como función de ayuda, gracias al accesodirecto al proceso utilizando la vista de movimi<strong>en</strong>tos• Salida del operando erróneo directam<strong>en</strong>te <strong>en</strong> el aviso, condirección, símbolo y com<strong>en</strong>tario• Comprobación de coher<strong>en</strong>cia <strong>en</strong> runtime: Las unidades dediagnóstico incoher<strong>en</strong>tes se señalizan mediante iconos.• De este modo se puede delimitar rápidam<strong>en</strong>te el ámbitodel error a partir de la configuración establecida durante lapuesta <strong>en</strong> marcha.• Posibilidad de pasar a la vista de diagnóstico de acuerdocon la unidad seleccionada, directam<strong>en</strong>te desde <strong>las</strong> imág<strong>en</strong>esde usuario, gracias a <strong>las</strong> funciones de ProAg<strong>en</strong>t• Posibilidad de pasar automáticam<strong>en</strong>te, de acuerdo con launidad seleccionada o el aviso emitido, a STEP 7 (editorKOP/AWL/FUP, S7-GRAPH, CONFIG. HW (para avisos de errorde sistema))• S7-GRAPH OCX para la visualización gráfica de cad<strong>en</strong>as secu<strong>en</strong>ciales(vista g<strong>en</strong>eral)Diagnóstico de procesos con <strong>WinCC</strong> <strong>flexible</strong>/ProAg<strong>en</strong>t<strong>SIMATIC</strong> <strong>WinCC</strong> <strong>flexible</strong>: Opciones 23