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FRIMO INNOVACIÓN
Roma genera el 90% de su volumen de ingresos en territorio
federal alemán y por ello fabrica también sus
productos en Alemania. Y ha tenido éxito: la demanda de
productos de protección solar era tan alta que Roma decidió
en 2015 invertir en una nueva máquina de poliuretano
para perfiles cuadrados. El constructor de máquinas
especiales elegido por su director, Volker Pfaudler,
fue el grupo FRIMO, pues estaba entre los principales
proveedores integrales de máquinas para el procesamiento
del poliuretano: «Estaba claro que íbamos a conseguir
algo totalmente nuevo con esta máquina. Cuando
uno empieza de cero, debe recorrer nuevos caminos y
volver a pensar y adaptar algunas cosas. En FRIMO desde
el principio tuvimos la sensación de que a nuestro
cliente le interesaba ante todo cómo íbamos a encontrar
juntos la solución ideal».
FRIMO recibió el encargo de la máquina a mediados
de 2015 y la primera producción en serie comenzó en
marzo de 2017. Juntos trabajamos temas fundamentales
como la manipulación, la construcción de moldes, el
accionamiento o la técnica de sellado. FRIMO permitió el
trabajo en común desde la fase de proyecto.
La exactitud de las medidas lo es todo
A día de hoy se producen en la fábrica perfiles cuadrados
de seis metros de largo, en 23 versiones diferentes. Esto
supone un verdadero reto, ya que se espuman y unen
diferentes materiales como el aluminio, la madera, el
ABS o el PVC. El problema está en los detalles, pues la
transición de la ventana al perfil de la persiana debe ser
totalmente recto, incluso en un tramo de seis metros de
largo.
Veamos un ejemplo concreto: sobre una superficie de 50
por 17 m hay ocho estaciones de control. En el centro
de cada estación hay una herramienta autobloqueada y
atemperada con líquidos con una longitud de hasta doce
metros y un peso de seis toneladas. Según el director
de proyectos de Roma, Friedmann Auer, el nivel de exigencia
era muy alto: «Nuestra gran variedad de perfiles
para persianas se debían fabricar con la menor cantidad
de herramientas posible, para poder fabricarlas
de forma muy flexible. Además, queríamos mantener
las herramientas en el formato más compacto posible.
Gracias a FRIMO, lo conseguimos». Las herramientas
se pueden cambiar mediante mecanismos de desplazamiento
y soportes. FRIMO construyó primero un prototipo
de herramienta para hacer pruebas. A continuación,
pasó directamente a fabricar dos herramientas en serie,
a las cuales siguieron seis más. A la hora de diseñar las
herramientas, tuvo que tener en cuenta la compatibilidad
con los conceptos anteriores.
Una buena combinación
Mientras se terminaba la máquina, las herramientas
de las estaciones de control quedaron alineadas. La
espuma se introduce en la herramienta con un robot
de cabezal de mezcla con dos cabezales de mezcla de
4 componentes autolimpiables de tipo FMH 12-18-4C.
Para garantizar una distribución homogénea, el accionamiento
controla la temperatura, la presión y la cantidad
de cada disparo. Todos los componentes circulan
sobre un sistema de guía aislado y por tanto están
siempre preparados. Un gran panel en cada estación de
control muestra a los empleados cuándo ha finalizado el
tiempo de reacción y en qué herramienta. De este modo
los procesos de trabajo se pueden programar de antemano
y se puede saber cuándo estará lista la siguiente
herramienta para el cambio.
Una idea bien pensada: la manipulación y el
accionamiento del sistema
Mientras que el robot de cabezales de mezcla siempre
actúa en las ocho estaciones, donde lo necesitan, la
manipulación para la extracción del perfil es diferente.
Dos ventosas de extracción en el robot alimentan cuatro
estaciones de control. Éstas nunca se cruzan y el robot
de cabezales de mezcla está disponible también durante
la extracción de un perfil terminado en otra parte de la
máquina. Para Roma, había una cosa muy importante:
no importa si se está cambiando o reparando una herramienta,
el trabajo en otras estaciones siempre debe
estar garantizado. Con este robot, lo hemos conseguido.
Gracias al accionamiento de sistema FRIMO, basado en
la más reciente tecnología Siemens TIA, el correcto funcionamiento
está garantizado en todas las estaciones. El
accionamiento también se encarga de vigilar el proceso.
El sistema de visualización FRIMO «FIP-D» muestra
siempre una vista general completa del estado actual de
la máquina, desde los sistemas de mezcla y dosificación
hasta las herramientas, pasando por los cabezales de
mezcla. Se muestran todos los parámetros y se pueden
consultar en todo momento por fecha de entrega o encargo
con tan solo pulsar un botón. Si bien la técnica
sienta las bases, Roma está convencida de que no es la
única clave del éxito. Cuando la técnica y la experiencia
del operario de la máquina se juntan, el proceso de espumado
se lleva a cabo de forma óptima.
El reportaje completo se ha realizado gracias a la amistosa colaboración
con K-Profi y Roma y aparecerá en la edición 3–4/2017.
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