05-TESIS.IP009.C26

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1<strong>05</strong> Tabla 9. Pruebas de Producción Real y simuladas por la Aplicación Pipesim de los Pozos Estudiados. PRUEBAS DE PRODUCCIÓN REAL. Pozo. RG 265 RG 276 AM 114 AM 115 AM 115 JM 256 JM 256 Arena. VEE1M SJA CO-CD CO-CD ME-PL MEC ME-M2 Yacimiento. RG -19 RG -134 AM -18 AM-18 AM-69 JM 19 JM104C Qg(MMPCGD) 0.491 2.600 1,766 2,303 11,289 2,9 6,8 Qo (BNPD) 454 244 34 23 151 1 1 P. Cab.(Lpc) 440 750 460 560 1350 580 600 PRUEBAS DE PRODUCCIÓN SIMULADA CON PIPESIM. Pozo. RG 265 RG 276 AM 114 AM 115 AM 115 JM 256 JM 256 Arena. VEE1M SJA CO-CD CO-CD ME-PL MEC ME-M2 Yacimiento. RG -19 RG -134 AM -18 AM-18 AM-69 JM 19 JM104C Qg(MMPCGD) 0.488 2.655 1.766 2.183 11.515 2.793 6.011 Qo (BNPD) 451.572 247.273 34.216 20.269 153.317 0.973 0.9 P. Cab. (Lpc) 465.3 855.3 452.3 610.3 12<strong>05</strong>.3 624.3 602.3 Tabla 10. Porcentaje de Error entre las Tasas de Producción Reales y Simuladas por la Aplicación Pipesim. PORCENTAJE DE ERROR ENTRE LA TASA DE PRODUCCION REAL Y LA TASA SIMULADA. Pozo. RG 265 RG 276 AM 114 AM 115 AM 115 JM 256 JM 256 Arena. VEE1M SJA CO-CD CO-CD ME-PL MEC ME-M2 Yacimiento. RG -19 RG -134 AM -18 AM-18 AM-69 JM 19 JM104C Qg(MMPCGD) 0.6% 2.0% 0.03% 5.2% 1.9% 3.8% 11% Qo(BNPD) 0.5% 1.3% 0.6% 11% 1.5% 2.7% 10% P. Cab. (Lpc) 5.75% 12% 1.6% 8.9% 10.7% 7.6% 0.003%
106 En vista de que la producción de los pozos y las presiones de cabezal fueron cotejadas en un margen de error ampliamente aceptado, se procede a trabajar con la Aplicación SPAN con el objetivo de analizar que factores pertenecientes al yacimiento, condiciones de las completaciones y parámetros o geometría del cañoneo que pudieran afectar negativa o positivamente la productividad de los pozos estudiados. Para poder establecer una comunicación con las zonas de petróleo y de gas no basta con abrir orificios en el revestidor utilizando los cañones y métodos de transporte ofrecidos por una empresa de servicio. La tecnología de disparo basada en las propiedades promedios de la formación y en el comportamiento de las cargas huecas, hoy en día, se está reemplazando por un enfoque mas orientado a las necesidades específicas. El diseño de los disparos constituye una parte integral del planeamiento de la completación, en el que se tiene en cuenta las condiciones del yacimiento, las características de la formación y las exigencias del pozo. El cañoneo de pozos es un elemento clave para el éxito de la exploración, la producción económica del petróleo o gas, la productividad del pozo a largo plazo y la recuperación eficiente de los hidrocarburos. El proceso de cañoneo es el único modo de establecer túneles de conducción que sirven de enlace entre los yacimientos y los pozos revestidos, sin embargo este proceso también daña la permeabilidad de la formación alrededor de los túneles perforados. Para diseñar las completaciones con cañoneos se puede utilizar el software de Análisis de Operaciones de Disparo de Schlumberger SPAN, que predice la eficiencia de la operación de cañoneo bajo condiciones de fondo, además permite seleccionar los sistemas de cañones sobre la base de los parámetros específicos del pozo entre ellos, la geometría de la completación, los fluidos en el pozo y el desbalance seleccionado. Adicionalmente también existe una variedad de características físicas
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