LAD00798_Refino_Petroleo_II_M3_T3

Emisiones de Co2 y eficiencia energética
Reemplazar los quemadores antiguos por otros más eficientes.
Si el combustible utilizado es fuel oil, instalar los equipos necesarios para que llegue siempre
con la viscosidad óptima al quemador.
En hornos grandes se puede pensar la posibilidad de cogenerar energía eléctrica
aprovechando los humos
4.5.2. Bombas
• Si la bomba es demasiado grande instalar un rodete menor o recortar el existente.
• En bombas grandes, considerar la posibilidad de añadir al producto un aditivo que
disminuya el coeficiente de rozamiento con la tubería.
• El tamaño de la bomba debe adaptarse al servicio requerido en cada caso.
Evaluar la posibilidad de redimensionar el diámetros de las tuberías de impulsión, su recorrido
y los accesorios existentes para disminuir la pérdida de carga del sistema y con ello la energía
consumida en la bomba.
4.5.3. Motores
En algunos casos conviene considerar la sustitución del motor por otro de alto rendimiento. Por
ejemplo:
Se tiene un motor de 100 HP que opera 8000 horas al año. El motor es de eficiencia estándar
(85%) y se plantea su sustitución por otro de alta eficiencia, con un rendimiento del 91.5%.
El ahorro de energía será: 0.746*100*8000* ((100/85)-(100/91.5)= 49900 Kwh al año.
Además permite la reducción de la potencia contratada en: 0.746*100*((100/85)-(100/91.5)=6.2
Kw.
Instalación de variadores de frecuencia para adecuar la velocidad de la bomba o compresor a
las condiciones de caudal y presión que en cada momento requiera el sistema. Eso evita
estrangulamientos en la impulsión que son energéticamente un despilfarro.
Si se adquieren motores nuevos, deben ser de alta eficiencia.
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