LAD00798_Refino_Petroleo_II_M3_T3

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Emisiones de Co2 y eficiencia energética La estructura general de la industria de refinería ha cambiado en los últimos años debido a una creciente demanda de productos más ligeros. Esto ha llevado a un aumento de las refinerías complejas con mayores capacidades de conversión. El aumento de la conversión dará lugar a un aumento correspondiente del consumo específico de energía, al tiempo que se produce una gama más valiosa de productos. Todas las refinerías deben destilar petróleo crudo antes de que ocurra la conversión. Las dos destilaciones más importantes son la Destilación Cruda o Atmosférica (CDU) y la Destilación al Vacío (VDU). La conversión dispone de diferentes tecnologías para aprovechar los procesos térmicos o catalíticos, como por ejemplo el uso de un reformador catalítico en el que la nafta pesada producida en la unidad de destilación de crudo se convierte a gasolina, o un craqueador catalítico fluidizado (FCC) que convierte el destilado de las unidades de destilación al vacío. Los procesos más recientes, como los hidrocraqueadores, se utilizan para producir productos ligeros a partir de los productos pesados. productos de fondo. Finalmente, todas las salidas pueden ser tratadas para mejorar la calidad del producto (por ejemplo, azufre con un hidrotratador). Procesos secundarios que se utilizan para acondicionar insumos y/o productos el hidrógeno o sus subproductos incluyen el acondicionamiento del crudo (por ejemplo, la desalinización), la producción de hidrógeno, la producción de electricidad y la producción de energía eléctrica y producción de vapor, y producción de asfalto. Por regla general, los principales procesos de consumo de energía en las refinerías, por orden de consumo total de energía son: • Unidades de Destilación de Crudo (o Atmosférico) y Destilación a Vacío, • Hidrotratadores, • Reformadores • Producción de Alquilatos • Craqueadores Catalíticos • Hidrocraqueadores. 8
La gestión energética en una refinería 2. MEDIDAS GENERALES DE AHORRO ENERGÉTICO EN UNA REFINERÍA En capítulos posteriores de este módulo se verán estrategias de ahorro energético en determinadas unidades de la refinería. En este capítulo se van a revisar los procedimientos típicos generales que permiten ahorros importantes. 2.1 Cogeneración Una buena parte de los consumos energéticos de una refinería se obtiene a través de vapor de agua, generalmente a presiones moderadas, por lo que energéticamente es muy atractiva la instalación de cogeneraciones vapor-energía eléctrica. La cogeneración más adecuada a una refinería es la que utiliza una turbina de gas. 2.2 Mejoras en los equipos de combustión Del orden del 75% de la energía utilizada en una refinería se obtiene quemando combustibles líquidos y gaseosos. Se pueden quemar en hornos para calentar o vaporizar productos o bien en calderas para producir vapor que se distribuye a todas las unidades de proceso. Hay que tener en cuenta que suele ser el proceso que se realiza a mayor nivel térmico, por lo que las pérdidas son muy importantes. Debido a eso, cualquier mejora o ahorro que se introduce en esos equipos repercute en ahorros importantes. Las consideraciones que se hacen a continuación son aplicables tanto a hornos como a calderas. 9
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