TeollisuusPartneri - Siemens
TeollisuusPartneri - Siemens
TeollisuusPartneri - Siemens
You also want an ePaper? Increase the reach of your titles
YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.
<strong>TeollisuusPartneri</strong><br />
Näkemyksellisiä ratkaisuja teollisuuteen<br />
www.siemens.fi/teollisuus<br />
s<br />
Polttoaineena<br />
uusiutuva<br />
energia<br />
Kokkolan Voiman<br />
biovoimalaitos<br />
Joustavuutta<br />
kommunikaatioratkaisuilla<br />
PV-Putkitus Oy:n uuden<br />
tuotantohallissa<br />
käytettiin Profinettia<br />
Kilpailukykyä<br />
tehokkaasta<br />
suunnittelusta<br />
<strong>TeollisuusPartneri</strong> | Kevät 2011 1
Pääkirjoitus<br />
Suomalainen teollisuus on aloittanut<br />
vahvan nousun laman syövereistä tämän<br />
lehden mennessä painoon. Se näkyy<br />
tilauksissa ja osittain myös investoinneissa.<br />
Tämä on hyvä asia teollisuudelle, Suomelle<br />
ja myös <strong>Siemens</strong>ille.<br />
Nousun toivoisi olevan pitkäaikainen ja<br />
kestävä - kestävä niin taloudelliselta pohjaltaan<br />
kuin ympäristöarvoiltaan. Molemmat<br />
vaativat tehokkaita, tuottavia ja ympäristöystävällisiä<br />
ratkaisuja ja palveluita.<br />
Hyvin suunniteltu on puoliksi tehty. Kulunut<br />
sanonta, mutta kuten yleensäkin, sitä<br />
käytetään, koska siinä on mukana enemmän<br />
kuin häivähdys totuudesta. Suomalaisen<br />
teollisuuden menestyksessä kovenevassa<br />
globaalissa kilpailukentässä suunnittelu<br />
on avainasemassa. Hyvällä suunnittelulla<br />
on mahdollista säästää investoinneissa,<br />
tehostaa tuotantoa ja suojella ympäristöä.<br />
Tämän vuoksi siihen on järkevää panostaa.<br />
<strong>Siemens</strong> teki vuoden 2010 lopulla suurimman<br />
uudistuksen automaatiosuunnitteluun<br />
yli 15 vuoteen. Se julkaisi uuden<br />
ohjelmistoalustan, TIA (Totally Integrated<br />
Automation) Portalin (s.4). Työkaluun<br />
kuuluvat esimerkiksi logiikka-, käyttöliittymä-<br />
ja turvaratkaisusuunnittelu sekä tulevaisuudessa<br />
myös mm. moottoreiden ja<br />
taajuusmuuttajien määrittely. Jatkossa siihen<br />
liitetään kaikki teollisuuden suunnittelutyökalut.<br />
Tämä säästää luonnollisesti<br />
aikaa ja rahaa, kun ei tarvitse hankkia useampia<br />
suunnitteluohjelmia.<br />
Ensimmäiset käyttäjäkokemukset<br />
TIA Portalista ovat olleet positiivisia. Se<br />
vähentää useita suunnitteluvaiheita ja<br />
todella antaa suunnittelijalle mahdollisuuden<br />
keskittyä työhönsä. Ohjelma ei<br />
opeta ketään tekemään hyviä suunnitelmia,<br />
mutta antaa osaaville ihmisille siihen<br />
erinomaisen mahdollisuuden.<br />
Hyvä suunnittelu<br />
varmistaa tuoton<br />
Janne Öhman<br />
Johtaja<br />
Industry Automation &<br />
Drives Technology Division<br />
Suunnittelu on monimutkainen ja monivaiheinen<br />
prosessi. Esimerkiksi tuotantolinjassa<br />
on suunniteltava automaatio ja<br />
sähköistys sekä valittava laitteet jne. Tämä<br />
kaikki on aiemmin tehty useilla eri ohjelmilla.<br />
Se on hidastanut työtä ja vaatinut myös<br />
useampien eri ohjelmien osaamisen. Näin<br />
suunnittelijan tärkeimpään työhön, suunnitteluun,<br />
ei ole voitu panostaa riittävästi.<br />
Suunnittelun tehtävä on varmistaa tehokas<br />
ja ympäristöystävällinen tuotanto.<br />
Sivuilta 10 ja 12 löytyy esimerkkejä hyvin<br />
onnistuneista projekteista, jossa on onnistuttu<br />
ottamaan huomioon ympäristö ja parantamaan<br />
tuottavuutta.<br />
Nykyään pelkkä automaation suunnittelu<br />
ei riitä. Tuotantolaitosten ja koneenrakentajien<br />
on osattava samalla katsoa<br />
asioita riittävän laajasti. Teollisuuslaitosten<br />
tietoturva on yksi esimerkki uusista haasteista,<br />
jotka on otettava teollisuudessa<br />
huomioon. Tästä haasteesta ja vastauksista<br />
siihen on enemmän asiantuntijaartikkelissa<br />
sivulla 16.<br />
2 <strong>TeollisuusPartneri</strong> | Kevät 2011
Sisältö<br />
Suunnittelun<br />
uusi aikakausi<br />
4 TIA Portal mullistaa<br />
automaatiosuunnittelun<br />
Uusi suunnittelutyökalu yhdistää<br />
kaikki teollisuussunnittelun osat<br />
yhteen ohjelmistoalustaan.<br />
5 Helpotusta teollisuusautomaation<br />
käyttöliittymien<br />
ohjelmointiin<br />
7 Nopeampi, helpompi,<br />
virheettömämpi<br />
Uuden sukupolven ohjelmointialustan<br />
käytön ensivaikutelma<br />
on helppous ja vaivattomuus.<br />
8 Kaikki logiikat ohjelmoitavissa<br />
yhdellä työkalulla<br />
Kestävä<br />
kehitys<br />
10 Jätevesi puhdistuu<br />
kallion sisässä<br />
Turun uusi jätevedenpuhdistamo<br />
vähentää Itämeren rehevöitymistä<br />
12 Prosessihöyryä<br />
biolpolttoaineilla<br />
Kokkolan voiman uudessa porssihöyrykattilalaitoksessa<br />
käytetään<br />
polttoaineena uusiutuvia energianlähteitä<br />
Tuottavuus ja<br />
turvallisuus<br />
16 Tietoturva varmistaa<br />
automaatioratkaisun<br />
tuottavuuden<br />
Tietoturva on perusta<br />
teollisuuen luetettavalle<br />
automaatioratkaisulle<br />
17 Teollisuus-PC:n on oltava<br />
luotettava ja helppokäyttöinen<br />
17 Tehokasta kaukolämpöputkien<br />
valmistusta<br />
Profinet-tekniikka parantaa<br />
kokonaisuuden hallintaa,<br />
helpottaa laajennettavuutta ja<br />
tuo kustannussäästöjä<br />
20 Diagnostiikka otettava<br />
huomioon sähköverkon ja<br />
automaation suunnittelussa<br />
”On tärkeää miettiä mitä tietoa,<br />
kuinka paljon ja missä tarvitaan”<br />
<strong>Siemens</strong> Osakeyhtiön asiakasjulkaisu teollisuuteen | Julkaisija <strong>Siemens</strong> Osakeyhtiö, PL 60, 02601 Espoo, puhelin 010 511 5151 |<br />
Toimitus <strong>Siemens</strong> Osakeyhtiö, viestintä, puhelin 010 511 5151 | Kannen kuvat <strong>Siemens</strong><br />
<strong>Siemens</strong> Osakeyhtiö on teknologia- ja palveluyritys, joka toimii teollisuuden, energian ja terveydenhuollon aloilla. Yhtiön liikevaihto<br />
Suomessa ja Baltiassa on noin 290 miljoonaa euroa ja henkilöstön määrä noin 640. Emoyhtiö <strong>Siemens</strong> AG:n liikevaihto on<br />
76 miljardia euroa ja henkilöstön määrä noin 405 000. <strong>Siemens</strong> toimii noin 190 maassa.<br />
Industry Automation and Drive Technologies Division toimittaa automaatioratkaisuja, jotka muodostuvat integroitavista tuotteista<br />
ja ohjelmistoista, pienjännitekojeista, kenttälaitteista, automaatiojärjestelmistä ja käytöistä tuotannonohjaustasolle asti.<br />
Yhteensopivat tuotteet ja järjestelmät lisäävät tuottavuutta ja turvallisuutta sekä säästävät energiaa.<br />
<strong>TeollisuusPartneri</strong> | Kevät 2011 3
Suunnittelun uusi aikakausi<br />
Teksti: Eetu Helminen<br />
Automaatiosuunnittelu<br />
mullistuu<br />
Uusi TIA Portal -ohjelmistoalusta on suuri askel<br />
teollisuuden automaatiosuunnittelussa. Se<br />
yhdistää kaikki teollisuussuunnittelun osat<br />
yhteen ohjelmistoalustaan.<br />
Tia Portal -työkalu (Totally Integrated<br />
Automation) on maailman suurimman<br />
automaatiotoimittajan suurin uudistus<br />
ohjelmistoratkaisuihin noin pariin<br />
kymmeneen vuoteen. Uuteen TIA Portal<br />
-ohjelmistoalustaan on lisätty useita työtä<br />
helpottavia ja tehostavia työkaluja, esimerkiksi<br />
logiikka-, käyttöliittymä- ja turvaratkaisusuunnittelu.<br />
Jatkossa siihen liitetään kaikki teollisuuden<br />
suunnittelutyökalut, myös mm. moottoreiden<br />
ja taajuusmuuttajien määrittely.<br />
Myös vanhat ratkaisut toimivat edelleen.<br />
Uusi työkalu parantaa tuottavuutta<br />
mm. vähentämällä ohjelmien määrää ja<br />
siten tarvetta opiskella useita eri sovelluksia<br />
sekä nopeuttamalla suunnittelua.<br />
Suunnittelu nopeutuu esimerkiksi yhteisen<br />
tietorakenteen ansiosta. Näin mm.<br />
vianmääritys on entistä nopeampaa.<br />
Samalla kaikkien eri ohjelmointitöiden<br />
saumaton yhteensopivuus nopeuttaa<br />
suunnittelutyötä.<br />
TIA Portal -ohjelmointialusta mahdollistaa<br />
tehokkaan, nopean ja helpon automaatiojärjestelmien<br />
suunnittelun. Samalla ohjelma-alustalla<br />
on mahdollista käyttää mm.<br />
logiikkaohjelmointiin tarkoitettua Simatic<br />
Step 7 V11 -ohjelmaa ja Simatic WinCC V11<br />
-ohjelmaa, jota on tarkoitettu käyttöliittymäsuunnitteluun.<br />
Kaikkia ohjelmia käytetään<br />
samalla käyttöliittymällä ja ne toimivat yhtenä<br />
ohjelmana. Tämä poistaa tarpeen kalliiseen<br />
ja aikavievään ohjelmaintegraatioon.<br />
Toimisto-ohjelmista tuttuja käyttötapoja<br />
hyödyntävä työkalu on erittäin helppokäyttöinen.<br />
Esimerkiksi koneiden käyttöliittymät<br />
on mahdollista ohjelmoida niin,<br />
että valmiina oleva I/O-muuttuja siirretään<br />
ruudulla halutun käyttöliittymä kuvan päälle.<br />
TIA Portal luo samalla automaattisesti<br />
tarvittavat yhteydet.<br />
TIA Portal -työkalussa kaikki eri suunnittelun<br />
osa-alueet tehdään samalla ohjelmistoalustalla.<br />
Näin suunnittelija hyötyy<br />
yhteisestä käyttöliittymästä ja jaetuista<br />
ominaisuuksista sekä saumattomasta<br />
siirtymisestä yhdestä ohjelmointityöstä<br />
toiseen. Kaikki automaatioratkaisuun kuuluvat<br />
laitteet ja yhteydet on mahdollista<br />
luoda yhdellä ohjelmalla. Samalla liikkuminen<br />
projektista toiseen on ongelmatonta<br />
ja eri osa-alueiden tietoja on helppo<br />
yhdistää toisiinsa.<br />
TIA-portaalissa käytetään objekteihin<br />
perustuvaa ohjelmointia ja keskitettyä tietojenhallintaa.<br />
Työkaluun on mahdollista luoda<br />
myös kirjastoja uudelleenkäyttöä varten.<br />
4 <strong>TeollisuusPartneri</strong> | Kevät 2011
Teksti: Eetu Helminen<br />
Helpotusta<br />
ohjelmointiin<br />
Uusi TIA Portal<br />
-ohjelmointityökalu<br />
helpottaa huomattavasti<br />
teollisuusautomaation<br />
käyttöliittymien<br />
suunnittelua. Samalla<br />
rahalla saa myös<br />
laajemmat ja paremmat<br />
työkalut kuin ennen.<br />
”Tekeminen on<br />
aidosti nopeampaa ja<br />
helpompaa, kun oppii<br />
käyttämään uusia<br />
ominaisuuksia.”<br />
Tuotepäällikkö Mika Nurmi on innoissaan<br />
uudesta lähestymistavasta. Aiemmin<br />
erilliset operointipaneelien ja valvomojen<br />
käyttöliittymien suunnittelut yhdistyvät.<br />
– Tästä on puhuttu jo useita vuosia,<br />
mutta nyt se on vihdoin toteutunut. Jatkossa<br />
on mahdollista tehdä kaikki yhdellä<br />
työkalulla riippumatta siitä, minkälaista<br />
visualisointia tehdään. Samalla suunnittelulisenssit<br />
tulevat aiempaa halvemmiksi.<br />
Erityisesti valvomolisensseissä saa samaan<br />
hintaan paljon entistä enemmän.<br />
Aiemmin <strong>Siemens</strong>illäkin on ollut erilliset<br />
työkalut operointipaneelien ja valvomojen<br />
ohjelmointiin. Käyttöliittymäsuunnittelijat<br />
on pitänyt osata käyttää kahta eri<br />
työkalua. Uusi portaali helpottaa työtä.<br />
– Suunnittelijalle tämä tarkoittaa sitä,<br />
että hän kykenee hyödyntämään esimerkiksi<br />
suunnittelupaneelin ohjelmaa valvomossa.<br />
Tämä nopeuttaa työtä huomattavasti,<br />
Nurmi kertoo.<br />
<strong>Siemens</strong>in TIA Portal yhdistää samaan<br />
ohjelmointiympäristöön pienten, koneläheisten<br />
operointipaneelien ja suurempien<br />
ns. Scada-suunnitteluympäristöjen<br />
tekemisen. Samalla ohjelmointityökaluun<br />
yhdistyy myös logiikkaohjelmointi ja lähitulevaisuudessa<br />
teollisuuskäytöt. Näin logiikkaa,<br />
käyttöjä ja käyttöliittymiä voidaan<br />
ohjelmoida yhdellä työkalulla. Uudella<br />
versiolla pystyy avaaman esimerkiksi yhtä<br />
aikaa visualisoinnin ja logiikan, ja se luo<br />
automaattisesti liitokset.<br />
– Tekeminen on aidosti nopeampaa ja<br />
helpompaa, kun oppii käyttämään uusia<br />
ominaisuuksia. Myös copy-pastea voi ruveta<br />
käyttämään automaatiomaailmassa,<br />
Nurmi naurahtaa ja pohtii onko se aina<br />
sittenkään hyvä asia. Erilliset ohjelmistotyökalut<br />
ovat aiemminkin keskustelleet<br />
keskenään. Uutta on se, että kaikissa ohjelmointityökaluissa<br />
on yhteisiä toimintoja.<br />
Jokaista ohjelmaa ei ole rakennettu<br />
erikseen, vaan ominaisuudet ovat kaikille<br />
yhteisiä.<br />
Nurmi sanoo, että paneelien ohjelmointiin<br />
käytetty WinCC flexible -työkalu<br />
oli jo aiemmin hyvin samanlainen kuin<br />
uusi TIA Portal. Valvomoiden suunnitteluympäristö<br />
on kuitenkin erilainen kuin<br />
aiemmin.<br />
Loppukäyttäjille ja operaattoreille uusi<br />
ratkaisu ei aiheuta muutoksia, luotava<br />
käyttöliittymä pysyy ennallaan.<br />
Portaalissa on myös kirjastomahdollisuus.<br />
Sinne on mahdollista tehdä toiminnosta<br />
tallenteita ja monistaa niitä projektista<br />
toiseen. Samassa kirjastossa on<br />
logiikka- ja näyttöasiat.<br />
– Tämä on erittäin käytännöllistä esimerkiksi<br />
konerakentajille, kun käytetään<br />
vakiokomponentteja.<br />
<strong>TeollisuusPartneri</strong> | Kevät 2011 5
Suunnittelun uusi aikakausi<br />
Teksti: Lauri Lehtinen<br />
Kuvat: Timo Aalto<br />
Nopeampi, helpompi,<br />
virheettömämpi<br />
Suomalainen koekäyttäjä on jo ottanut tuntumaa TIA-konseptiin.<br />
Ensivaikutelmana on helppous, jonka tärkein seuraus on suunnittelutyön<br />
vaivattomuus ja edelleen paljon parempi tuottavuus.<br />
6 <strong>TeollisuusPartneri</strong> | Kevät 2011
Ensimmäinen huomio on, että suunnittelutyö<br />
on muuttunut voimakkaasti<br />
graafiseen suuntaan. Se merkitsee kirjoittamisen<br />
vähenemistä, kun osoitteita ja<br />
muita tietoja syntyy ohjelmistossa automaattisesti.<br />
Tämä puolestaan nopeuttaa<br />
työtä ja vähentää esimerkiksi näppäilyvirheitä,<br />
sanoo tuotantojohtaja Marko Kiviniemi<br />
Apex Automation Oy:stä.<br />
Hän on kokeillut uuden ohjelmistosukupolven<br />
Simatic-logiikkoja ohjelmoivaa versiota.<br />
Käytetyllä versiolla operoidaan vain<br />
Yksi työkalu nopeuttaa<br />
ohjelmointityötä<br />
– Käskykannat vaikuttavat tehokkailta,<br />
ja paikoitukseen sekä moottorikäyttöjen<br />
ohjaamiseen tarkoitetut, valmiit ohjelmaosuudet<br />
antavat vaikutelman helposta ja<br />
tuottavuudeltaan erinomaisesta alustasta.<br />
Testattujen, valmiiden ohjelmalohkojen<br />
lisäksi vaikutuksen teki esimerkiksi analogiatietojen<br />
käytön helppous sekä skaalattavuus,<br />
kertoo Kiviniemi.<br />
uudentyyppisten logiikoiden kanssa, mutta<br />
se antaa jo selkeän kuvan siitä, miten erilaista<br />
työskentely TIA-konseptilla on.<br />
Graafisuus merkitsee sitä, että eri laitteiden<br />
symboleja ohjataan pääasiassa<br />
hiirellä drag-and-drop-periaatteella. Ohjelmisto<br />
luo itse osoitteet ja hoitaa useimmat<br />
rajapintoihin liittyvät määrittelyt täysin automaattisesti.<br />
Työ nopeutuu ja siitä tulee jo<br />
ensimmäisellä kierroksella valmiimpaa, kun<br />
tietokoneen huolellinen ja aina valppaana<br />
oleva sähköaivo tekee rutiinitehtävät.<br />
”On hyvin suuri etu,<br />
kun kaikkeen ohjelmamateriaaliin<br />
pääsee kiinni<br />
yhdellä työkalulla.”<br />
Toteutetussa projektissa ei ollut servomoottoreita,<br />
taajuusmuuttajia tai paikoituksia,<br />
joten niistä ei ehtinyt kertyä varsinaista<br />
työkokemusta vaan kylmäharjoittelun<br />
antama tuntuma.<br />
Hän kertoo, että käytännön suunnittelutyössä<br />
on suurta hyötyä siitä, että ohjelmisto<br />
tekee rinnakkain useita asioita.<br />
Samalla kun toteutetaan itse logiikan ohjausta,<br />
syntyy käyttöliittymän vaatima koodi<br />
sekä diagnostiikan tarvitsemat osat. Näin<br />
esimerkiksi kosketusnäytön liittäminen on<br />
nopeaa, kun sen vaatiman softan synnyttäminen<br />
on delegoitu tietokoneelle.<br />
– On hyvin suuri etu, kun kaikkeen<br />
ohjelmamateriaaliin pääsee kiinni yhdellä<br />
työkalulla. Se kohottaa käytettävyyttä ja nopeuttaa<br />
työtä. Huomattava etu liittyy myös<br />
työhön totuttamiseen – kun uusi suunnittelija<br />
tulee taloon, hän harjaantuu nopeammin<br />
tuottavaan työhön, kun opeteltavia<br />
rutiineja on olennaisesti karsittu.<br />
Kiviniemi sanoo, että tämä muutos<br />
graafiseen suuntaan on tavallaan verrattavissa<br />
taannoiseen siirtymiseen MS-dosista<br />
Windowsiin ja hiireen. Muutos helpottaa<br />
huomattavasti suunnittelijan työtä.<br />
– Tämä nostaa nopeutta monin tavoin.<br />
Se ei luonnollisesti korvaa teknistä koulutusta<br />
eikä kokemusta, mutta se vapauttaa<br />
monista rutiineista keskittymään keskeisimpään,<br />
eli tekniseen ongelmanratkaisuun.<br />
<strong>TeollisuusPartneri</strong> | Kevät 2011 7
Suunnittelun uusi aikakausi<br />
Teksti: Eetu Helminen<br />
Kuva: Timo Kauppila<br />
Kaikki logiikat<br />
ohjelmoitavissa<br />
yhdellä työkalulla<br />
TIA Portal -ohjelmointityökalu<br />
helpottaa ja tehostaa huomattavasti<br />
logiikkasuunnittelijoiden työtä.<br />
Toimisto-ohjelmista tuttujen<br />
ominaisuuksien ansiosta suunnittelijan<br />
ei tarvitse olla ohjelmoija tehdäkseen<br />
rautatason määrittelyt ja yksinkertaisen<br />
ohjelman sekä käyttöliittymän.<br />
Ratkaisu on ainutlaatuinen teollisuusautomaation<br />
suunnittelutyökalu. TIAportaalissa<br />
ovat tallella kaikki vanhat <strong>Siemens</strong>-työkalujen<br />
ominaisuudet, uudet vain<br />
parantavat sitä, kertoo myyntipäälikkö Matti<br />
Kleemola.<br />
TIA Portal -ohjelmointialustassa yhdistyy<br />
logiikkaohjaimien, käyttöliittymien ja tulevaisuudessa<br />
myös käyttötekniikan eli<br />
taajuusmuuttajien ja muiden moottorilähtöjen<br />
suunnittelu. Portaali luo kaikista osaalueista<br />
myös hyvin pitkälle valmiin yhteisen<br />
dokumentaation.<br />
Helppokäyttöisessä TIA Portalissa on paljon<br />
ominaisuuksia, jotka ovat tuttuja tavallisista<br />
toimisto-ohjelmista.<br />
– Esimerkiksi rautatason määrittelyt, eli laitevalinnat<br />
näkyvät ruudulla valokuvatarkkana.<br />
Ruudulla voidaan esimerkiksi raahata<br />
ohjelmakoodista muuttujan symbolinen nimi<br />
lähtökortin tietyn kanavan päälle, minkä<br />
jälkeen kaikki määrittelyt tähän muuttujaan<br />
liittyen on tehty, Kleemola selittää.<br />
Aiemmat logiikkaohjelmien ohjelmointiin<br />
tarkoitetut eri työkalut tukivat toisiaan. TIAportaali<br />
on yksi yksittäinen työkalu, jolla on<br />
mahdollista luoda minkälainen logiikkaohjelma<br />
tahansa.<br />
– Uutta työkalua on kehitetty pitkään,<br />
Kleemola toteaa.<br />
Portaalilla on mahdollista suunnitella ja<br />
käyttää kaikkia yhtiön valikoimissa olevia<br />
uusia logiikkaohjaimia.<br />
– Uudessa työkalussa iso asia on, että<br />
automaatioprojekteja luotaessa voidaan<br />
jo luontivaiheessa valita, mitä siihen<br />
tulee. Samassa vaiheessa määritellään<br />
esimerkiksi logiikka sekä paneeleiden ja<br />
näyttöjen määrät. Työkaluun luodaan perustiedot<br />
ja painetaan ok, minkä jälkeen<br />
ohjelma luo valmiiksi projektin, Kleemola<br />
yksinkertaistaa.<br />
TIA Portal -työkalussa on aina mukana simulointiratkaisut.<br />
Niille ei tarvita erillisiä<br />
lisenssejä.<br />
– Kun simulaation käynnistää, niin ohjelmoija<br />
voi nähdä heti, miltä projekti näyttäisi<br />
todellisessa tilanteessa. Suunnittelijan on<br />
mahdollista tarkistaa projektin toimivuus<br />
aina niin halutessaan.<br />
Uuten ohjelmistoalustaan voi ostaa erilaisia<br />
osia, jotka vastaavat aiempia suunnitteluohjelmia.<br />
– Käytännössä asiakas ostaa aina jatkossa<br />
TIA-portaalin, kun hän ostaa logiikka- tai<br />
käyttöliittymäsuunnittelutyökalun. Siihen<br />
vain valitaan, mitä osia tarvitaan. Näin ohjelma<br />
laajenee tarvittaessa.<br />
TIA-portaalissa on käytettävissä useita ohjelmointikieliä:<br />
Tikapuukaavion ja muiden<br />
tyypillisten automaatiokielien lisäksi esimerkiksi<br />
lausekielinen ohjelmointi (SCL) ja<br />
sekvenssien ohjelmointiin tarkoitettu ohjelmointikieli<br />
kuuluvat aina pakettiin.<br />
Turvaominaisuudet ovat yhä pidemmälle<br />
integroituja logiikkaohjelmointiin. Portaalissa<br />
turvaohjelman alustaminen tapahtuu<br />
automaattisesti. Tämän jälkeen tehdään<br />
turvaohjelman sisältö.<br />
8 <strong>TeollisuusPartneri</strong> | Kevät 2011
STEP 7 Professional<br />
huippuedullisesti<br />
Step 7 Professional -ohjelmointiympäristö on päivitettävissä<br />
uuteen versioon huippuedullisesti. <strong>Siemens</strong>in tarjouskampanjassa<br />
saat päivityksen joko Step 7 tai Step 7 Professional -ohjelman<br />
vanhasta versiosta uusimpaan Step 7 Professional 2010<br />
-versioon sekä vuoden päivityssopimuksen erittäin edulliseen<br />
yhteishintaan (850 e tai 650 e).<br />
Step 7 on <strong>Siemens</strong>in S7-300- ja S7-400-logiikkaohjainten<br />
ohjelmointiin tarkoitettu ohjelmisto. Sen uusin versio tukee<br />
Windows 7 -käyttöjärjestelmää (32 bittistä versiota). Muita uudistuksia<br />
ovat parantunut ohjelmakoodin suojaus (know how<br />
protection) sekä tuki uusien logiikoiden ominaisuuksille, kuten<br />
käyttäjän itse määrittelemille web-sivuille ja uusille Profinetkenttäväylän<br />
ominaisuuksille.<br />
Step 7 Professional on Step 7:n laajennettu versio, jossa on<br />
valmiina lisäominaisuuksia, jotka ovat hankittavissa myös Step<br />
7 yhteyteen. Nämä ominaisuudet ovat: logiikkakoodin simulointi<br />
ohjelmointivaiheessa (PLCSIM), sekvenssiohjelmointiin<br />
soveltuva S7-GRAPH ja monimutkaisten algoritmien ohjelmointia<br />
helpottava S7-SCL.<br />
Sähköverkkojen mitoitus<br />
automaattisesti<br />
Sähkönjakelujärjestelmien suunnitteluun ja mitoittamiseen on<br />
ilmestynyt uusi ohjelmaversio. Simaris Design 6.0 -ohjelmistolla<br />
voidaan sähköverkot mitoittaa lähes automaattisesti, tarvitaan<br />
vain muutama määrittely - keskijänniteverkosta aina pistorasioille<br />
saakka perustuen oikeisiin tuotteisiin ja komponentteihin.<br />
Simaris Design 6.0 käytetään yli 60 maassa. Se on osa <strong>Siemens</strong>in<br />
Totally Integrated Power -konseptia, joka tarjoaa sähkönjakelun<br />
ja muiden järjestelmien integroituja kokonaisratkaisuja<br />
kaupallisiin ja julkisiin rakennuksiin sekä teollisuuslaitoksiin.<br />
Simaris Design 6.0 on saatavissa myös suomenkielisenä ja<br />
ohjelman yhden käyttäjän peruslisenssi on ilmainen.<br />
<strong>TeollisuusPartneri</strong> | Kevät 2011 9
Kestävä kehitys<br />
Teksti: Katarina Nurmi<br />
Jätevesi puhdistuu<br />
kallion sisässä<br />
Turun uusi jätevedenpuhdistamo vähentää Itämeren<br />
rehevöitymistä ja säilyttää kaupunkiympäristön<br />
miellyttävänä asuinpaikkana. Kallioon louhittu laitos<br />
poistaa tehokkaasti typpeä ja ehkäisee hajuhaittoja.<br />
Kakolanmäellä sijaitseva laitos aloitti toimintansa<br />
huhtikuussa vuonna 2009.<br />
Kallioon louhitun laitoksen tiloissa on tasainen<br />
keskilämpötila, jonka johdosta<br />
jäteveden typenpoisto on tehokasta eivätkä<br />
puhdistuksesta syntyvät hajuhaitat häiritse<br />
lähialueen asukkaita.<br />
Valtioneuvosto kiristi merkittävästi vaatimuksia<br />
suurten jätevesipuhdistamoiden<br />
typenpoistolle. Uudet vaatimukset johtivat<br />
laitosten mittaviin saneerauksiin tai uusien,<br />
typenpoistoon suunniteltujen laitosten rakentamiseen.<br />
Turun vesilaitos teetti ympäristövaikutusten<br />
arviointiselvityksen vanhan<br />
keskuspuhdistamon saneerauksen ja uuden<br />
kalliopuhdistamon välillä vuonna 1996.<br />
Turun kaupunki päätti kesällä 1999 uuden<br />
puhdistamon rakentamisesta Kakolanmäkeen.<br />
Seudullisena hankkeena Kakolanmäen<br />
jätevedenpuhdistamo on korvannut<br />
viisi vanhaa, puhdistustuloksiltaan heikkoa<br />
laitosta, joiden purkupisteet sijaitsivat matalissa<br />
lahdissa.<br />
Uuden laitoksen puhdistustulokset ovat<br />
erinomaiset, ja ne täyttävät ympäristöluvan<br />
vaatimukset. Turun seudun merialueen sekä<br />
ympäröivän saariston fosfori- ja typpikuormitus<br />
on merkittävästi vähentynyt. Itämeren<br />
tila on parantunut etenkin vanhojen<br />
puhdistamoiden alueilla.<br />
Energiaa ja kaukolämpöä<br />
Vedenpuhdistamisesta syntyy puhdasta<br />
bioenergiaa. Prosessista syntyvä jätevesiliete<br />
kuivataan ja kuljetetaan jatkokäsittelyyn<br />
Topinojalle, jossa sijaitsee Biovakka Suomi<br />
Oy:n biokaasulaitos. Biokaasulaitos tuottaa<br />
kuivatusta lietteestä sähköä ja kaukolämpöä.<br />
Turku Energian lämpöpumppulaitos ottaa<br />
talteen puhdistetun jäteveden lämpöenergian<br />
ja tuottaa siitä kaukolämpöä ja -kylmää.<br />
Prosessiautomaatiojärjestelmä<br />
ohjaa jäteveden käsittelyä<br />
Turun jätevedenpuhdistamon automaatio<br />
toteutettiin Simatic PCS 7-automaatiojärjestelmällä.<br />
Järjestelmä soveltuu erilaisten<br />
prosessien ohjaukseen, ja sitä käytetään<br />
mm. kemian- ja elintarviketeollisuuden<br />
tuotantolaitoksissa.<br />
Jätevesien käsittelyssä käytetään aktiivilietemenetelmää,<br />
kemiallista saostusta ja<br />
jälkisuodatusta.<br />
– Asiakkaan vaatimuksena oli, että laitoksen<br />
automaatio on toteutettava teollisuustasoisen<br />
järjestelmän avulla. Siitä<br />
johtuen meille luonnollisin vaihtoehto oli<br />
<strong>Siemens</strong>in automaatiojärjestelmä Simatic<br />
PCS 7, kertoo liiketoimintajohtaja Jyri Stenberg<br />
Insta Automation Oy:stä.<br />
Puhdistamon kaikkia prosessiautomaatioon<br />
liittyviä toimintoja ja laitteita<br />
ohjataan Simatic PCS 7 -järjestelmällä.<br />
Vedenkäsittelyprosessin eri tapahtumia,<br />
kuten virtauksia, painetta, pinnankorkeutta<br />
ja lämpötilaa, mitataan <strong>Siemens</strong>in<br />
kenttälaitteilla.<br />
– On tärkeää, että automaatio, teknologia<br />
ja mittauslaitteet toimivat saumattomasti<br />
yhdessä. Lisäksi ohjausjärjestelmän<br />
pitää tuottaa käyttäjälle oikeaa tietoa,<br />
jotta prosessia voidaan ohjata tehokkaasti<br />
ja helposti. Lisäksi näin säästetään rahaa<br />
ja aikaa, <strong>Siemens</strong>in myyntipäällikkö Tapio<br />
Järnfors sanoo.<br />
Mittava projekti<br />
Jyri Stenberg kertoo, että projekti oli laaja.<br />
Suuri määrä erilaisia laitteita liitettiin automaatiojärjestelmään.<br />
10 <strong>TeollisuusPartneri</strong> | Kevät 2011
– Järjestelmä on yhtenäinen ja käyttäjäystävällinen.<br />
Järjestelmän suunnittelu ja<br />
ylläpito tapahtuvat keskitetyn tietokannan<br />
avulla. Samaan tietokantaan on liitetty laitoksen<br />
dokumentaatio ja kunnossapitojärjestelmä.<br />
Automaatiojärjestelmän ohjelmakirjaston<br />
avulla suunnittelun toteutus tehdään<br />
selkeästi ja järjestelmällisesti, jatkaa<br />
Jyri Stenberg.<br />
Turun seudun puhdistamon automaatioteknikko<br />
Jyrki Haapasaari on järjestelmään<br />
tyytyväinen.<br />
– Automaatiojärjestelmästä johtuvia<br />
käyttökatkoksia ei ole ollut. Laitteet ovat<br />
kestäneet hyvin ja järjestelmän käytettävyys<br />
on hyvä. Pystymme valvomaan koko puhdistusprosessia<br />
valvomosta, toimistoverkosta<br />
tai kotoa etäyhteydellä, Haapasaari sanoo.<br />
Laitoksen ohjaaminen järjestelmän kautta<br />
on selkeää ja käyttäjäystävällistä.<br />
Kaukovalvontakohteita<br />
samaan järjestelmään<br />
Puhdistamon keskusvalvomoon on liitetty<br />
myös lähikuntien mittausasemia, vastaanottoasemia<br />
sekä suurimmat siirtopumppaamot.<br />
Kaukovalvontakohteita voidaan ohjata<br />
puhdistamolta käsin tai kannettavan tietokoneen<br />
avulla kaukokäyttönä. Tieto välittyy<br />
Kakolanmäelle radioverkkoyhteydellä ja<br />
isommilta asemilta valokuituverkon kautta.<br />
Prosessiautomaatiojärjestelmän<br />
toteuttajana Insta Automation Oy<br />
Turun jätevedenpuhdistamon prosessiautomaation<br />
suunnitteli ja toteutti <strong>Siemens</strong>in sertifioitu<br />
Solution Partner Insta Automation Oy.<br />
– Yhteistyö Insta Automation Oy:n kanssa<br />
on toiminut erittäin hyvin. Olemme solmineet<br />
heidän kanssaan ylläpitosopimuksen,<br />
koska itseltämme puuttuu syvällisempi<br />
tekninen osaaminen ja henkilökuntamme<br />
määrä on pieni, sanoo Jyrki Haapasaari<br />
”Pystymme valvomaan<br />
koko puhdistusprosessia<br />
valvomosta, toimistoverkosta<br />
tai kotoa etäyhteydellä,”<br />
Insta Group Oy on kasvava ja kansainvälistyvä<br />
korkean teknologian<br />
konserni, jonka toimialoja ovat<br />
puolustus- ja turvallisuusteknologia<br />
(Insta DefSec Oy) sekä<br />
teollisuusautomaatioteknologia<br />
(Insta Automation Oy). Konsernin<br />
liikevaihto vuonna 2009 oli noin<br />
71,6 miljoonaa euroa ja henkilöstömäärä<br />
noin 610. Konsernilla on<br />
toimipaikat Tampereella, Vantaalla,<br />
Helsingissä, Muuramessa, Oulussa,<br />
Harjavallassa, Porissa ja<br />
Varkaudessa.<br />
Jyri Stenberg<br />
<strong>TeollisuusPartneri</strong> | Kevät 2011 11
Kestävä kehitys<br />
Teksti: Katarina Nurmi<br />
Polttoaineena<br />
uusiutuva energia<br />
Kokkolan Voiman biovoimalaitoksen toimintaa varmistamaan<br />
valmistui keväällä 2009 prosessihöyrykattilalaitos. Uuden laitoksen<br />
ylläpito ja ohjelmamuutosten teko on helppoa. Laitoksessa käytetään<br />
poltonaineena myös uusiutuvia energianlähteitä, kuten ruokohelpeä.<br />
12 <strong>TeollisuusPartneri</strong> | Kevät 2011
Kokkolan Voiman prosessikattilalaitos<br />
on perinteinen leijupetikattila. Polttoaineena<br />
käytetään turvetta, haketta ja<br />
ruokohelpeä. Ruokohelven murskaaminen<br />
ja lisääminen muuhun polttoaineeseen<br />
tehdään erillisessä prosessissa, joka tullaan<br />
integroimaan pääjärjestelmään.<br />
Kiinteän polttoaineen syöttöratkaisut vaativat<br />
enemmän mekaniikkaa ja säätämistä<br />
kuin öljykattilan prosessi. Tämä lisäsi laitoksen<br />
suunnittelun ja toteutuksen haasteellisuutta.<br />
Vaivaton ylläpitää<br />
Prosessikattilalaitoksen ylläpito ja ohjelmamuutosten<br />
teko on helppoa ja vaivatonta.<br />
Tämä johtuu koko laitoksella käytettävästä<br />
yhtenäisestä automaatiojärjestelmästä.<br />
Sekä 2001 valmistunutta pääkattilaa, että<br />
uutta prosessihöyrykattilaa ohjataan samalla<br />
automaatiojärjestelmällä. Uusi laitos on<br />
yhdistetty päälaitoksen valvomoon, joten<br />
apukattilaa ohjataan sieltä käsin.<br />
– Järjestelmään on ollut helppo tehdä<br />
muutoksia ja <strong>Siemens</strong>in laitteet ovat toimineet<br />
hyvin. Olemme myös olleet kokonaisuudessaan<br />
tyytyväisiä Apex Automaation<br />
toimintaan. He ovat hoitaneet asiat moitteettomasti,<br />
toteaa Kokkolan Voiman vuoromestari<br />
Tomi Kalliokoski.<br />
Uuden höyrykattilalaitoksen automaatio-<br />
ja sähkösuunnittelun, asennuksen,<br />
käyttöönoton ja koulutuksen toteutti <strong>Siemens</strong>in<br />
sertifioitu Solution Partner Apex<br />
Automaatio Oy, jossa työskentelee tällä<br />
hetkellä 36 henkilöä.<br />
Hyviä kokemuksia<br />
<strong>Siemens</strong>in järjestelmästä<br />
Jo aikaisemmin, vuonna 2001, valmistuneen<br />
pääkattilan järjestelmäksi valittiin <strong>Siemens</strong>in<br />
Simatic PCS 7 -automaatioratkaisu.<br />
Uudessa ratkaisussa myös polttoaineen kuljetinjärjestelmien<br />
vanha Simatic S5 yhdistettiin<br />
uuteen automaatiojärjestelmään.<br />
Prosessikattilaan haluttiin sama järjestelmä<br />
kuin pääkattilaan, sillä käyttökokemuksen<br />
perusteella se oli todettu toimivaksi<br />
ja hyväksi ratkaisuksi. Kenttäinstrumentoinnissa<br />
hyödynnettiin <strong>Siemens</strong>in lämpötila- ja<br />
painelähettimiä. Järjestelmänä Simatic PCS<br />
7 on vastannut odotuksia, kertoo Kokkolan<br />
Voiman Tomi Kalliokoski.<br />
Kokkolan Voima Oy:n biovoimalaitos<br />
valmistui vuoden 2001 lopussa.<br />
polttoaineena käytetään metsähaketta, puusivutuotteita,<br />
ruokohelpeä ja turvetta.<br />
biovoimalaitoksen viereen valmistui keväällä 2009<br />
prosessihöyrykattilaitos, joka on höyryteholtaan<br />
15 megawattia.<br />
laitoksen tarkoituksena on varmistaa prosessilämmön<br />
tuotanto kesäaikana, jolloin päälaitos on pysähdyksissä<br />
noin 2-3 kuukautta.<br />
uusi laitos lisää myös kapasiteettia.<br />
Kokkolan Voima Oy:n 16 työntekijää käyttävät sekä<br />
biovoimalaitosta että uutta prosessihöyrykattilalaitosta<br />
Simatic PCS 7-automaatiojärjestelmä<br />
mahdollistaa vakioidun tavan ohjata laitosta<br />
ja tehdä muutoksia. Sovellusta voidaan<br />
laajentaa lisäämällä toimilohkoja valmiista<br />
toimilohkokirjastosta. Muutoksia on mahdollista<br />
tehdä myös laitoksen ollessa toiminnassa.<br />
Kokkolan Voiman henkilöstö tekee<br />
pienemmät muutokset itse, mutta laajemmat<br />
muutostyöt he ovat ulkoistaneet Apex<br />
Automaatiolle.<br />
Kokkolan Voima voi hyödyntää samoja<br />
varaosia sekä pääkattilassa että<br />
prosessihöyrylaitoksessa, mikä säästää<br />
kustannuksia.<br />
Kokonaisratkaisuilla kysyntää<br />
Apex Automaatiolla on jo usean vuoden kokemus<br />
<strong>Siemens</strong>in automaatiojärjestelmistä.<br />
Heidän mielestään <strong>Siemens</strong>illä on tarjottavanaan<br />
kilpailukykyisiä kokonaisratkaisuja ja<br />
laitteita, joihin asiakkaat luottavat.<br />
– Nykyään asiakkaat haluavat yhä enenevässä<br />
määrin kokonaisratkaisuja. Kokkolan<br />
Voiman projekti oli kokonaistoimitus,<br />
joka sisälsi automaation, prosessisähköistyksen<br />
suunnitteluineen, rakennussähköistyksen<br />
ja asennuksen, toteaa Apex Automaation<br />
toimitusjohtaja Matti Pajukangas.<br />
<strong>Siemens</strong>-ratkaisut Kokkolan Voiman<br />
biovoimalaitoksessa<br />
SIMATIC PCS 7 -prosessinohjausjärjestelmä<br />
SITRANS P DS III -sarjan digitaaliset paineja<br />
paine-erolähettimet<br />
SITRANS T TH 300 -lämpötilalähettimet<br />
<strong>TeollisuusPartneri</strong> | Kevät 2011 13
Uusi korkean suojausluokan<br />
taajuusmuuttaja<br />
Sinamics G120P:n kompakti ja kevytrakenteinen kotelointi IP55<br />
suojausluokalla mahdollistaa laitteen asennuksen monipuolisiin<br />
kohteisiin. Erityisesti pumppu-, puhallin- ja kompressorisovelluksissa<br />
vaaditut erikoistoiminnot, kuten energiansäästötoiminto<br />
(ECO), pumppujen torkku- ja vuorotteluautomatiikka,<br />
ohituskytkentämahdollisuus ja monipuolinen PID-säädin takaavat<br />
käyttäjälle yksinkertaisen ja hallitun kokonaisratkaisun.<br />
Selkeä ja opastettu laitteen käyttöönotto IOP-grafiikkapaneelilla<br />
sekä valmiit sovellusvaihtoehdot auttavat käyttäjää hallitsemaan<br />
laitteen heti alusta alkaen.<br />
Uusia korkean hyötysuhteen<br />
moottoreita<br />
Uudet oikosulkumoottoreiden tiukemmat IE-hyötysuhteet<br />
täyttävä 1LE1-moottorisarja laajenee Helmikuusta 2011 alkaen<br />
on IE2-hyötysuhteen 1LE1-moottoreita tarjolla runkokoossa<br />
100–160 myös valurautaisina. Samalla myös silumiinirunkoisia<br />
1LE1-moottoreita on entistä laajemmin saatavilla runkokoosta<br />
80 alkaen.<br />
Uudet pienen runkokoon valurautaiset 1LE1-moottorit on<br />
jaoteltu kahteen sarjaan: 1LE15 - basic ja 1LE16 - performance<br />
line. Eroa sarjojen välillä on mm. performance-sarjan moottoreiden<br />
vahvemmassa laakeroinnissa (63 koko) ja käämin suojauksessa.<br />
Performance-sarjassa PTC-termistorit tulevat vakiona,<br />
basic-sarjassa taasen optiona.<br />
<strong>Siemens</strong>in oikosulkumoottoreiden kompaktin rakenteen<br />
ja innovatiivisen roottoriteknologian ansiosta akselikorkeus ei<br />
muutu siirryttäessä IE1-hyötysuhteen moottoreista vastaaviin<br />
paremman IE2- ja IE3-hyötysuhdeluokan moottoreihin. Näin<br />
säästyy aikaa ja rahaa, kun vastaisuudessa vältytään ylimääräisiltä<br />
suunnittelu- ja asennustöiltä.<br />
Tuote täyttää EU pienjännitedirektiivin EN60204-1 sekä EN<br />
61800-5-1, lisäks EMC-direktiiivin kategorian C1 (EN 61800-3)<br />
ja erittäin vaativat harmonisten yliaaltojen EN61000-3-12 vaatimukset<br />
ilman erillisiä lisäkomponentteja tai erityistoimenpiteitä.<br />
http://www.siemens.fi/fi/industry/teollisuus/tuoteuutiset/<br />
taajuusmuuttaja.htm<br />
Muistathan, että moottoreiden IE2-hyötysuhdeminimi astuu<br />
voimaan 16.6.2011!<br />
www.siemens.com/international-efficiency<br />
MOTOX-vaihdemoottorit nyt<br />
IE2-hyötysuhdeluokassa<br />
EU:n alueelle ei saa kesäkuun puolivälistä toimittaa hyötysuhdeluokan<br />
IE1 moottoreita. <strong>Siemens</strong> onkin päivittänyt<br />
MOTOX-vaihdemoottorisarjansa vastaamaan uusia määräyksiä.<br />
IE2-hyötysuhdeluokan-vaihdemoottoreiden tilausnumerot ja<br />
tekniset tiedot löytyvät helppokäyttöisen MOTOX Configurator<br />
-valintatyökalun avulla.<br />
MOTOX-vaihdemoottorisarja kattaa kaikki teollisuudessa useimmin<br />
käytetyt vaihdemoottorityypit tehoalueella 0,12-200 kW 34<br />
000 Nm toisiomomenttiin saakka.<br />
www.siemens.com/international-efficiency<br />
14 <strong>TeollisuusPartneri</strong> | Kevät 2011
Motox-vaihteet<br />
nyt myös alennetulla välyksellä<br />
MOTOX-vaihteet on saatavana myös alennetulla välyksellä.<br />
Uutuustuote tarjoaa edullisen vaihtoehdon tarkkaan paikoitukseen.<br />
Joskus sovelluksen tarkkuusvaatimukset esimerkiksi paikoitettaessa<br />
ovat niin suuret, että vakiovaihdemoottoreiden välys<br />
estää vaatimusten täyttymisen. Edullinen ratkaisu voi useassa<br />
tapauksessa löytyä vakiovaihteesta, jonka välys on alennettu<br />
mahdollisimman pieneksi.<br />
Välyksen pienentämiseksi kaikki MOTOX-vaihteiden sisäiset<br />
kiilaliitokset on liimattu kiinni siten, että välystä ei pääse syntymään.<br />
Välystä on edelleen mahdollista pienentää valmistamalla<br />
hammaspyörät pienemmillä toleransseilla. Alennettu välys on<br />
saatavana E-, Z- ja D-hammasvaihteiden, FZ- ja FD-tappivaihteiden<br />
sekä K-kartiohammasvaihteiden lisävarusteena. Ne ovat<br />
yhteensopivia 1FK7 -servomoottoreiden kanssa.<br />
MOTOX -vaihteet voidaan toimittaa 1FK7 -servomoottoreiden<br />
kanssa yhteensopivalla KQ(S)-ensiösovitteella.<br />
Tehokkaampaa turvatekniikkaa<br />
langattomalla operoinnilla<br />
<strong>Siemens</strong> on parantanut kannettavien operointipaneelien<br />
tehokkuutta ja toimintoja. Turvateknisiin sovelluksiin käytettävä<br />
Mobile Panel 277F IWLAN kommunikoi ”Rapid Roaming” -tekniikalla,<br />
mikä mahdollistaa turvasignaalien siirtymisen tukiasemalta<br />
toiselle.<br />
Yhdistettynä Sinamics-sarjan sähkökäyttöihin nämä muodostavat<br />
täydellisen kokonaisuuden moniin teollisuuden materiaalinkäsittely-<br />
ja paikoitussovelluksiin. Käytöt, Servomoottorit<br />
ja vaihteet voidaan valita helppokäyttöisillä SIZER- ja MOTOX<br />
Configurator -valintatyökaluilla.<br />
http://www.siemens.fi/motox.htm<br />
MobilePanel 277 -näytöllä WLAN-signaalin voi esittää värillä<br />
sekä kentänvoimakkuudesta voi määritellä hälytyksen, joka laukaisee<br />
värinätoiminnon.Turvatekniikkaa vaativissa sovelluksissa<br />
277F IWLAN käyttää kommunikointiin laajennettua WLAN-protokollaa<br />
iPCF-MC (Industrial Point Coordination Function with<br />
Management Channel). Tekniikka mahdollistaa radiosignaalien<br />
nopean ja häiriöttömän siirron, mikä on perusvaatimus turvateknisiin<br />
sovelluksiin, joissa käytetään hätäseis-toimintoja. Mobile<br />
Panel 277F IWLAN soveltuu Profinet-verkkoihin Profisafeprotokollalla.<br />
Industrial WLAN -yhteyksien määrittely on yksinkertaistettu.<br />
Laite on hyväksytty useille eri langattomille taajuuksille, joten<br />
sitä voi käyttää ympäri maailman.<br />
Yksi uusista Mobile Panel 277F IWLAN -versioista käyttää paikannukseen<br />
edullista Moby D Smart Card -tekniikkaa. Tällöin laitteen<br />
asema voidaan tunnistaa hyödyntäen RFID-(Radio Frequency<br />
Identification) tekniikkaa.<br />
www.siemens.com/hmi<br />
Turvahyväksytty hajautettu I/O<br />
räjähdysvaarallisiin tiloihin<br />
<strong>Siemens</strong>in räjähdysvaarallisiin tiloihin tarkoitettuun I/Otuoteperheeseen<br />
on julkaistu kolme turvahyväksyttyä IO-moduulia.<br />
Moduulit ovat: Digitaalinen tulo (8 F-DI Ex NAMUR),<br />
digitaalinen lähtö (4 F-DO Ex 17.4V/40mA) ja analoginen tulo<br />
(4 F-AI Ex HART).<br />
ET200iSP-tuoteperhettä voidaan käyttää S7-300- ja S7-400-<br />
logiikkaohjainten kanssa sekä PCS 7 -automaatiojärjestelmässä.<br />
<strong>Siemens</strong> on markkinoiden ainoita valmistajia, jonka tuotteilla<br />
voidaan tehdä turvahyväksyttyjä ohjauksia räjähdysvaarallisissa<br />
tiloissa ilman lisäkomponentteja kuten barriereita.ET200iSP<br />
hajautettu I/O sai turvahyväksytyt I/O-moduulit.<br />
www.siemens.fi/ET200<br />
<strong>TeollisuusPartneri</strong> | Kevät 2011 15
Tuottavuus ja turvallisuus<br />
Tietoturva varmistaa<br />
automaatioratkaisun<br />
tuottavuuden<br />
Teksti: Petri Auramo<br />
Kuvat: <strong>Siemens</strong><br />
Tietoturva on perusta teollisuuden<br />
luotettavalle automaatioratkaisulle,<br />
jolla varmistetaan tuotantoprosessin<br />
turvallisuus ja tuottavuus.<br />
Viime aikojen uutiset eri viestimissä ovat<br />
havahduttaneet monet tietoturvan<br />
merkityksestä teollisuudessa. Tietoturvan<br />
merkitys on ymmärretty yritysten toimistoverkoissa,<br />
mutta teollisuusautomaation<br />
osalta tietoturvaratkaisut ovat olleet puutteellisia.<br />
Nykyisin erilaiset haittaohjelmat<br />
leviävät tietoverkkojen kautta hyvin nopeasti<br />
ja siten reagointiaika jää usein muutamiin<br />
minuutteihin.<br />
Automaatiojärjestelmien avoimuus on<br />
tuonut mukanaan myös haavoittuvuuden,<br />
jota aikaisemmin ei automaatiolaitteissa<br />
ollut. Tämä korostaa tietoturvan merkitystä.<br />
Viimeisimpien tietojen mukaan virusten<br />
on onnistunut saastuttaa myös yritysten<br />
prosesseja ohjaavia automaatiolaitteita,<br />
joiden aikaisemmin luultiin olevan turvassa<br />
erilaisilta virushyökkäyksiltä. Tämä lisää tietoturvaratkaisujen<br />
tarvetta.<br />
Tietoturva on investointi<br />
Tietoturvaratkaisun osuus koko investoinnista<br />
on murto-osa, mutta sen vaikutukset merkittävät.<br />
Sitä olisikin pidettävä investointina,<br />
eikä kustannuksena kuten yleensä on totuttu.<br />
Riittävällä turvaratkaisulla varmistetaan<br />
osaltaan, että esimerkiksi tuotantokatkokset<br />
haittaavat tuottavuutta mahdollisimman<br />
vähän. Tämä parantaa investionnin tuottoa.<br />
Tietoturvan avulla voidaan parantaa yrityksen<br />
tuottavuutta ja kehittää liiketoimintaa.<br />
Toisaalta luotettavalla tietoturvaratkaisulla<br />
estetään yritysten luottamuksellisten<br />
tietojen vuotaminen ulkopuolisille. Tällaisia<br />
tietoja voivat olla esimerkiksi erilaiset automaation<br />
sisältämät reseptitiedot, joiden<br />
vuotaminen ulkopuolisille voi olla vakava<br />
uhka yrityksen liiketoiminnalle.<br />
Tietoturvan vaikutus turvallisuuteen<br />
Tuotantolaitoksen turvallisuus voidaan jakaa<br />
karkeasti neljään eri osa-alueeseen:<br />
henkilöstön turvallisuuteen, investoinnin<br />
turvallisuuteen, tekniikan turvallisuuteen ja<br />
ympäristöturvallisuuteen.<br />
Luonnollisesti kaikkein tärkeintä on henkilöstön<br />
turvallisuus. Tuotantolaitosta on<br />
pystyttävä ohjaamaan kaikissa olosuhteissa,<br />
jotta vaaratilanteita ei syntyisi. Toisaalta<br />
ympäristöturvallisuus on otettava erityisen<br />
vakavasti, jotta ympäristövahingoilta vältytään.<br />
Niillä voi olla vakavat vaikutukset koko<br />
liiketoiminnalle.<br />
Pieneltä tuntuva varomaton muistitikun<br />
käyttö voi kuitenkin vaarantaa kaikkien<br />
neljän osa-alueen turvallisuuden , joten<br />
luotettavan tietoturvaratkaisun merkitys on<br />
ratkaiseva kun mietitään kokonaisuutena<br />
tuotantolaitoksen turvallisuutta.<br />
Tietoturvan osa alueet<br />
Tietoturva jakautuu useaan osa alueeseen,<br />
joiden kaikkien yhteisenä pyrkimyksenä on<br />
erilaisten palveluiden, järjestelmien ja tietojen<br />
suojaaminen. Yhtenä tärkeänä tietoturvan<br />
osa-alueena on myös käyttäjähallinta.<br />
16 <strong>TeollisuusPartneri</strong> | Kevät 2011
Teollisuus-PC:n on<br />
oltava luotettava ja<br />
helppokäyttöinen<br />
Teollisuus-PC:t<br />
ovat<br />
käynnissä ympäri<br />
vuorokauden. Niiden on<br />
kestettävä vaativia olosuhteita,<br />
kuten kuumuutta.<br />
Siksi ne on suunniteltava<br />
vastaamaan käyttötarkoitustaan.<br />
Samalla on tärkeää,<br />
että PC:t on valmistettu<br />
erittäin korkealaatuisista<br />
osista huolellisesti. Tärkeää<br />
on luonnollisesti myös<br />
luotettavuus, kestävyys ja<br />
käytettävyys.<br />
Kestävät metallikuoret<br />
suojaavat hyvin häiriöiltä<br />
niissä kohteissa, joissa on<br />
ulkoisia häiriöitä. Komponenttien<br />
valinnassa on otettava huomioon<br />
myös ympäristöolosuhteet. Esimerkiksi liittimien<br />
olisi oltava pinnoitettuja ruostumista<br />
vastaan.<br />
Yksi asia, mitä teollisuus-PC:iden on<br />
kestettävä on tärinän ja iskut. Tähän onkin<br />
kiinnitettävä huomiota muun muassa<br />
kovalevyjen asennuksessa, liitäntäkorttien<br />
kiinnityksessä ja USB-muistin lukitusmekanismissa.<br />
Luotettavuutta lisää myös koneiden<br />
itsediagnostiikka, josta ovat merkkinä<br />
selkeät tilaindikaatiot koneen kyljessä.<br />
Lisäksi teollisuus-PC:itä valittaessa on jo<br />
aluksi pohdittava huoltoa. Huollon olisi oltava<br />
mahdollisimman helppoa. <strong>Siemens</strong>in<br />
teollisuus-PC:issä tätä on pohdittu jo suunnitteluvaiheessa<br />
ja koneen kansi voidaan<br />
avata yhdellä ruuvilla sekä tuulettimien suodattimen<br />
voi vaihtaa ilman työkaluja.<br />
Varmennuksesta lisää käytettävyyttä<br />
Teollisuus-PC:t ovat tärkeässä osassa tuotantoprosesissa.<br />
Siksi niiden on toimittava<br />
moitteettomasti ja luotettavasti. Vikatilanteissa<br />
toiminta on turvattava. <strong>Siemens</strong>in<br />
PC:ssä esimerkiksi kovalevyjä voi olla kaksi,<br />
levyt voivat olla peilaavia RAID1 tai jopa<br />
kolme levyä RAID5. Kovalevyjen asennus<br />
voi olla sisäinen tai ulkoisesti vaihdettava<br />
kelkka-asema.<br />
Sovelluksiin joissa halutaan eroon perinteisistä<br />
kovalevyistä, voidaan käyttää<br />
SSD/Flash-muisteja. UPS-laitteilla voidaan<br />
varmentaa jännitesyöttö. Myös koneiden<br />
omat jännitelähteet olisi hyvä olla mahdollista<br />
kahdentaa.<br />
Käytettävyyttä lisää myös ohjelmistojen<br />
hallinta. <strong>Siemens</strong>in ratkaisuissa<br />
Image&Partition Creator -ohjelmisto mahdollistaa<br />
varmuuskopioinnin ja palautukset,<br />
jolloin seisokit ovat mahdollisimman lyhyitä.<br />
Kommunikointia Profinetin kautta<br />
Teollisuusstandardiksi muodostunut Profinet<br />
vähentää asennuskustannuksia ja laitteiden<br />
integraatiota 30-35 prosenttia perinteisiin<br />
tapoihin verrattuna.<br />
<strong>Siemens</strong>in Simatic IPC:ssä on mahdollista<br />
saada jopa 3-porttinen Profinet-kytkin<br />
suoraan koneen emolevylle. Tällöin<br />
on mahdollista toteuttaa<br />
reaaliaikainen kommunikaatio<br />
esimerkiksi Soft-<br />
PLC WinAC -ympäristössä<br />
sekä samanaikaisesti<br />
kommunikoida normaaleilla<br />
TCP/IP-sanomilla.<br />
Tarkka testaus<br />
varmistaa laadun<br />
Suunnittelussa on huomioitu<br />
asiakkaiden toiveet<br />
mahdollisimman pitkäikäisistä<br />
ja muuttumattomista<br />
tuotteista. Tavoitteena<br />
ovat samanlaiset asennusja<br />
liityntärajapinnat eri sukupolven<br />
tuotteissa.<br />
<strong>Siemens</strong> varmistaa laitteiden suunnittelun<br />
käyttämällä lämpötila/EMCtestauksia.<br />
Tuotannon laatu varmistetaan<br />
piirilevyjen röntgentesteillä. Lisäksi<br />
kaikkia laitteita testataan 36 tuntia<br />
jännitteellisenä 40 asteen lämpötilassa.<br />
Valmistustilat ovat ilmastoidut, sekä<br />
lämpötila- ja kosteusolosuhteet on vakioitu.<br />
Komponenttitoimittajat valitaan<br />
tarkkojen kriteerien mukaan, ja heitä auditoidaan<br />
säännöllisesti.<br />
Jatkuvuus ja yhteensopivuus<br />
Laitteiden pitkäikäisyys ja yhteensopivuus<br />
ovat tärkeitä loppukäyttäjille. Esimerkiksi<br />
vuonna 1999 markkinoille tullut SIMATIC<br />
Panel PC670 on asennusmitoiltaan ja liitännöiltään<br />
edelleen yhteensopiva nykyisen<br />
SIMATIC PanelPC677:n kanssa. Korvaava<br />
tuote löytyy siis vielä kymmenen vuotta<br />
markkinoille tulon jälkeen. Yhtiön oma<br />
BIOS-kehitys ja tietotaito mahdollistavat<br />
osaltaan korkean yhteensopivuuden eri<br />
versioiden välillä<br />
<strong>TeollisuusPartneri</strong> | Kevät 2011 17
Tuottavuus ja turvallisuus<br />
Tehokasta<br />
kaukolämpöputkien<br />
valmistusta<br />
Teksti: Evastina Ahlqvist<br />
Kuvat: Tomi Aho<br />
Kokonaisuuden hallinta, helppo laajennettavuus ja<br />
kustannusten säästö ovat etuja, jotka Profinet-tekniikka<br />
mahdollisti PV-Putkitus Oy:n uuden tuotantohallin<br />
automatisointiprojektissa.<br />
18 <strong>TeollisuusPartneri</strong> | Kevät 2011
Teollisuuden putkituksiin ja kaukolämpöputkien<br />
asennuksiin erikoistunut<br />
PV-Putkitus Oy aloitti kaukolämpöputkistojen<br />
valmistuksen uudessa toimipisteessä<br />
Kinnulassa vuonna 2009. Tuotantohallin automatisointiprojekti<br />
toteutettiin PROFINETtekniikalla.<br />
Väyläliittyjiksi valittiin <strong>Siemens</strong>in<br />
komponentit.<br />
– Kaikkien Profinet-komponenttien<br />
hankkiminen samalta toimittajalta parantaa<br />
kokonaisuuden hallintaa ja mahdollistaa<br />
laajennettavuuden tulevaisuudessakin,<br />
sanoo automaatiosuunnittelija Pekka Paloranta<br />
PV-Putkitus Oy:stä.<br />
Kaukolämpöputkien valmistuslinjan<br />
väyläratkaisuksi valittiin Profinet-tekniikka<br />
sen kustannustehokkuuden ja vahvuuksien<br />
ansiosta.<br />
Helppoa ylläpitoa yhdellä<br />
väyläratkaisulla<br />
Profinet mahdollisti sen, että PLC, PC, I/O:t,<br />
käytöt ja energianmittaus saatiin samaan<br />
väylään. Vain yhden väylätekniikan hallinta<br />
helpottaa ja nopeuttaa koko valmistuslinjan<br />
ylläpitoa.<br />
– Profinetin avulla vältyimme turhalta<br />
ristikytkennältä. Tämän ansiosta säästimme<br />
kustannuksissa. Myös vikatilanteilta<br />
vältytään, kertoo Paloranta.<br />
Kaikki väyläliittyjät kattava diagnostiikka<br />
on saavutettu tällä Profinet-ratkaisulla.<br />
Diagnostiikkatiedot saadaan tarvittaessa<br />
myös etäyhteydellä Internetin yli, minkä<br />
ansiosta hälytysten tarkastaminen paikanpäällä<br />
ei ole tarpeellista.<br />
Vaatimukset täyttävä kokonaisuus<br />
Uuden tuotantohallin sähkö- ja automaatiosuunnittelu<br />
oli PV-Putkituksen omissa<br />
”Ratkaisu mahdollistaa<br />
laajennettavuuden<br />
tulevaisuudessakin.”<br />
käsissä. Tästä syystä yrityksellä oli ratkaisujen<br />
suhteen vaatimuksia, joilla helpotettiin<br />
hallin toimintaa.<br />
Tiukan asennus- ja käyttöönottoaikataulun<br />
vuoksi haluttiin nopeasti asennettava<br />
väyläratkaisu, joka minimoi vikakohteet.<br />
Edellytyksenä oli myös helposti hallittava<br />
ja laajennettava turvaratkaisu, jolla laatustandardit<br />
täyttyvät ja valmistusresurssit<br />
ovat helposti hallinnassa.<br />
Projektin esisuunnitteluvaiheessa vertailtiin<br />
eri tekniikoita. Kustannusten ja<br />
vahvuuksien arvioinnin jälkeen päädyttiin<br />
Profinet-ratkaisuun. Kyseessä oli ensimmäinen<br />
Palorannan tekemä Profinet-väylä:<br />
– Projekti aloitettiin täysin puhtaalta<br />
pöydältä. Tavoitteena oli saada yksinkertainen<br />
ja varmasti toimiva ratkaisu. Tekniikka<br />
on toiminut hyvin.<br />
Komponentit <strong>Siemens</strong>iltä<br />
Projektiin valittiin <strong>Siemens</strong>in komponentit.<br />
Simatic S7-315 sarjan turvalogiikalla saadaan<br />
samaan Step 7 -projektiin kaikki tarvittava:<br />
I/O-ohjaukset, turvakomponentit,<br />
taajuusmuuttajakäytöt ja operointipaneelit.<br />
Kokonaisuus nopeuttaa ohjelmointia ja auttaa<br />
pitämään dokumentit ajan tasalla.<br />
Kinnulan tuotantohallissa on kahdenlaisia<br />
operointipaneeleja (MP 277 ja MP<br />
377). Paneeleille saadaan kattava vikadiagnostiikka<br />
häiriötilanteissa sekä hälytykset<br />
myös turvakomponenteista.<br />
Hajautusasemana tuotantohallissa on<br />
suojausluokan IP 65/67 Simatic ET 200pro,<br />
jonka asennus tapahtuu valmiskaapeleilla<br />
ilman kotelointia ja ristikytkentää. Tämä<br />
nopeuttaa asennusta ja vähentää sekä kustannuksia<br />
että kytkentävirheitä. Projektissa<br />
hajautusasemana on mukana turvamalli,<br />
jonka turvatoiminnot toimivat ilman erillisiä<br />
turvareleitä.<br />
Vaatimuksena taajuusmuuttajien osalta<br />
olivat niiden turvaominaisuudet. Kiireellisen<br />
aikataulun vuoksi PV-Putkituksen<br />
taajuusmuuttajakaapit oli koottava itse<br />
ilman kojeistovalmistajan apua. Turvalliseen,<br />
yksinkertaiseen ja selkeään ratkaisuun<br />
päädyttiin <strong>Siemens</strong>in Sinamics-taajuusmuuttajien<br />
avulla. Lisäksi Kinnulassa<br />
taajuusmuuttajien parametrit integroituvat<br />
Step 7 -projektiin, jolloin muutosten hallinta<br />
Profinetin yli on helppoa.<br />
Laajempaa tulevaisuutta<br />
Kinnulan PV-Putkituksen uuden tuotantohallin<br />
automatisointiprojekti sujui aikataulun<br />
mukaisesti.<br />
– Sähkö- ja automaatiosuunnittelu on<br />
yrityksen omissa käsissä. Käytämme aina<br />
viimeisintä tekniikkaa. Tämä toteutui <strong>Siemens</strong>in<br />
ratkaisulla. Laajennukset ja muut<br />
tulevaisuuden muutokset on helppo rakentaa<br />
tällä kokonaisuudella, Paloranta toteaa.<br />
<strong>TeollisuusPartneri</strong> | Kevät 2011 19
Tuottavuus ja turvallisuus<br />
Teksti: Markku Kärjä<br />
Diagnostiikkaa<br />
sähköverkon<br />
suunnitteluun<br />
Oikean ja oikeanaikaisen tiedon merkitys on kasvanut ja kasvaa<br />
esimerkiksi teollisuustuotannossa ja koneenrakennuksessa. Siksi<br />
diagnostiikka on otettava huomioon jo sähköverkon ja automaation<br />
suunnittelussa. Tärkeää on miettiä, mitä tietoa, kuinka paljon ja mistä<br />
tarvitaan, jotta esimerkiksi tehdas toimisi parhaalla mahdollisella<br />
tavalla ilman kalliita seisokkeja.<br />
Kärjistettynä diagnostiikka varmistaa, että<br />
ei tapahdu onnettomuuksia. Järkevästi<br />
kerätyllä tiedolla on kuitenkin mahdollista<br />
myös parantaa kilpailukykyä, helpottaa prosessin<br />
ohjaamista ja parantaa ympäristöystävällisyyttä.<br />
Oikealla diagnostiikalla on mahdollista<br />
lyhentää vioista johtuvia seisokkeja<br />
tai jopa estää niitä. Tämä parantaa tuottavuutta.<br />
Samalla kehittyneet ohjauslaitteet,<br />
joissa on diagnostiikkaominaisuudet<br />
mahdollistavat myös tuotannon säätämisen<br />
mahdollisimman tehokkaaksi. Reaaliaikaisen<br />
energianmittauksen ansiosta<br />
tuotantoa voidaan esimerkiksi hidastaa<br />
sähkön hinnan ollessa korkealla ja puolestaan<br />
nopeuttaa, kun se on taloudellisesti<br />
järkevää.<br />
Tehokkaampaa huoltoa<br />
Tällä hetkellä Suomessa useilla isoiltakin<br />
laitoksilta puuttuu kaiken kattava dokumentointi<br />
ja diagnostiikka. Laitoksilla on<br />
raportissa esimerkiksi vain se, että jonkin<br />
moottorin vika on korjattu, ei sitä, mitä siinä<br />
moottorissa on korjattu tai miksi. Tieto<br />
korjauksista ja dokumentointi siitä, mitä on<br />
oikeasti tehty helpottaisi huoltoa, suunnittelua<br />
ja korjauksia.<br />
Teollisuuden tuottavuutta parantava<br />
diagnostiikka syntyy yksinkertaisimmillaan<br />
sähköä kytkevästä laitteesta, älykkäästä<br />
ohjaavasta laitteesta, joka mittaa<br />
virtaa ja on parhaimmillaan myös älykäs<br />
moottorinsuojauslaite.<br />
Laitteista kerätty tieto varmistaa, että<br />
tuotantolaitoksessa tai koneessa tiedetään<br />
varmasti, missä vika on. Se nopeuttaa korjauksia,<br />
helpottaa huoltoa sekä varmistaa,<br />
että tehtaan kalliit seisokit vähentyvät ja<br />
lyhenevät.<br />
Mitattavia asioita voivat olla esimerkiksi<br />
sähkön laatu, jännite, virta, energian kulutus,<br />
huipputeho sekä verkon kuormituksen<br />
epäsymmetrisyys..<br />
Diagnostiikka valmiina<br />
Uusimmissa ohjauslaitteissa ja automaatioratkaisuissa<br />
on diagnostiikkaominaisuudet<br />
rakennettuna valmiina sisään.<br />
Verrattuna siihen, että diagnostiikkalaitteet<br />
hankitaan erikseen, yhtenäiset ratkaisut<br />
säästävät kokonaiskustannuksia. Samalla<br />
niiden ohjelmointi ja käyttö on aiempaa<br />
helpompaa.<br />
20 <strong>TeollisuusPartneri</strong> | Kevät 2011
Yksinkertaisimmillaan rahanarvoista<br />
diagnostiikkaa saadaan esimerkiksi kytkentäkertojen<br />
ja käyttötuntien laskureista.<br />
Käyttötuntien ja kytkentäkertojen laskurit<br />
auttavat optimoimaan huoltoajankohdan.<br />
Tehdas voi säästää paljon rahaa sillä, että<br />
moottori ei mene rikki, vaan huollot osataan<br />
tehdä oikeaan aikaan.<br />
Tärkeää tietää, ei vain arvata<br />
Teollisuuden ohjausjärjestelmät ovat<br />
kehittyneet vuosien varrella vauhdilla. Kehitys<br />
on myös nopeutunut. Samalla myös<br />
diagnostiikkatietoja on ollut mahdollista kerätä<br />
entistä enemmän. Kun moottoreiden<br />
ohjauksessa käytettiin kontaktoreita, tieto<br />
moottorin tilasta perustui vain kosketintietona<br />
tulevaan takaisinkytkentään. Tämä tieto<br />
ei välttämättä kerro esimerkiksi sitä, että<br />
pyöriikö moottori todella, vai ei. Kun käyntitietona<br />
käytetään moottorin virtaa ja tämä<br />
tieto siirretään valvomoon väylän kautta,<br />
niin operaattori saa helposti tiedon siitä, että<br />
esimerkiksi pumppu pumppaakin ja nestepinta<br />
pysyy turvallisissa rajoissa. Tämän<br />
tiedon perusteella operaattorin on helppo<br />
päättää tarvittavista toimista. Todellisen<br />
tiedon saaminen väylän kautta valvomoon<br />
ja operaattoreille nopeuttaa siis mahdollisia<br />
korjauksia ja vähentää vaaratilanteita.<br />
Vikatilanteessa uudet diagnosoivat ratkaisut<br />
myös kertovat tarkkaan missä mahdollinen<br />
vika on. Nykyaikaisten suojalaitteiden<br />
kellot on synkronoitu. Siksi laukeamisjärjestys<br />
on nähtävissä helposti. Tästä<br />
on mahdollista päätellä, missä vika oli ja<br />
paikallistaa syy.<br />
Uusia suojaominaisuuksia<br />
Yksi hyöty uusista älykkäistä laitteista on<br />
se, että niissä on aivan uusia suojausominaisuuksia.<br />
Diagnostiikkaa ja älyä tarvitaan, jotta<br />
niitä voidaan ottaa käyttöön. Esimerkiksi<br />
moottorilähdöillä on mahdollista suojata<br />
moottori vikatilanteessa automaattisesti.<br />
Ne mittaavat moottorin virtaa ja kertovat<br />
järjestelmälle onko moottori oikeassa tilassa.<br />
Laite toimii täysin itsenäisesti ja lähettää<br />
väylän kautta hälytykset ja kunnossapidon<br />
tarvitsemaa tietoa ohjausjärjestelmille.<br />
Pelkkä tiedon kerääminen ei tietenkään<br />
riitä, vaan sitä on voitava myös hyödyntää.<br />
Tämä on tärkeää jo suunnitteluvaiheessa.<br />
Tiedot saadaan käyttäjille esimerkiksi PRO-<br />
FIBUS-väylää pitkin. Tiedot ovat laitteen sisäisissä<br />
rekistereissä, ja niitä voidaan käydä<br />
lukemassa joko automaattisesti tai valvomotyöntekijän<br />
niin halutessa. Kaikki tieto<br />
on haettavissa, mutta kaiken ei tarvitse aina<br />
olla esillä. Jo suunnitteluvaiheessa kannattaakin<br />
arvioida, mitkä tiedot on oltava koko<br />
ajan nähtävissä, ja mitkä haetaan erikseen.<br />
Kehittyneissä valvomoratkaisuissa laitetoimittaja<br />
tarjoaa asiakkaalle valmiit näkymät,<br />
eli faceplatet. Käyttämällä valmiita ratkaisuja<br />
säästetään aikaa ja rahaa.<br />
<strong>TeollisuusPartneri</strong> | Kevät 2011 21
Yhteystiedot<br />
<strong>Siemens</strong> Osakeyhtiö<br />
Myynti<br />
PL 60<br />
02601 Espoo<br />
Katuosoite:<br />
Majurinkatu 6<br />
Puh. 010 511 5151<br />
Faksi 010 511 2398<br />
Osoitteenmuutokset:<br />
aira.sundback@siemens.com<br />
Faksi 010 511 3130<br />
www.siemens.fi<br />
Toimistomyynti<br />
Puh. 010 511 3077<br />
• admyynti.fi@siemens.com<br />
• www.siemens.fi/industrymall<br />
Metalliteollisuuden projektit<br />
Hannu Heikkilä, Puh. 010 511 3719<br />
hannu.heikkila@siemens.com<br />
Jani Kestilä<br />
Puh. 010 511 6851<br />
jani.kestila@siemens.com<br />
Paperiteollisuuden projektit<br />
Esko Ruotinen<br />
Puh. 010 511 3440<br />
esko.ruotinen@siemens.com<br />
Sementtiteollisuus<br />
Pekka Pajala<br />
Puh. 010 511 3645<br />
pekka.pajala@siemens.com<br />
Veden- ja jätevedenkäsittely<br />
Markus Savuaho<br />
Puh. 010 511 6870<br />
markus.savuaho@siemens.com<br />
Tomi Kopra<br />
Puh. 010 511 3818<br />
tomi.kopra@siemens.com<br />
Järjestelmäpartnerit<br />
A&D AUTOMATION OY<br />
Sukkulankatu 3<br />
55120 Imatra<br />
Puh. 05 543 0400<br />
www.adautomation.fi<br />
APEX AUTOMATION OY<br />
Terminaalikatu 3<br />
67700 Kokkola<br />
Puh. 0207 288 288<br />
www.apexautomation.fi<br />
ASITEK OY<br />
Tasalanaukio 5 B<br />
21200 Raisio<br />
Puh. 02 437 8400<br />
Fax 02 437 8490<br />
www.asitek.fi<br />
CLS-ENGINEERING OY<br />
Puh. 020 154 9400<br />
Hakunintie 21<br />
26100 Rauma<br />
www.cls-engineering.fi<br />
Kutojantie 11<br />
02630 Espoo<br />
Kuusitie 29<br />
18200 Heinola<br />
Iso-Heikkiläntie 8<br />
20200 Turku<br />
Yrittäjänkatu 13<br />
65380 Vaasa<br />
DOSETEC EXACT OY<br />
Vaakatie 37<br />
15560 Nastola<br />
Puh. 03 871 540<br />
www.dosetec.fi<br />
ELMONT OY<br />
Tyynentie 12<br />
15230 Lahti<br />
Puh. 03 553 51<br />
www.elmont.fi<br />
ELOMATIC OY<br />
Itäinen Rantakatu 72<br />
20810 Turku<br />
Puh. 02 412 411<br />
www.elomatic.com<br />
Vernissakatu 1<br />
01300 Vantaa<br />
Puh. 02 412 411<br />
Kangasvuorentie 10<br />
40320 Jyväskylä<br />
Puh. 02 412 411<br />
Elektroniikkatie 8<br />
90590 Oulu<br />
Puh. 02 412 411<br />
Yrittäjäntie 12<br />
60100 Seinäjoki<br />
Puh. 020 775 1440<br />
Hatanpäänkatu 3<br />
33900 Tampere<br />
Puh. 02 412 4444<br />
ESYS OY<br />
Tarmontie 6<br />
15860 Hollola<br />
Puh. 0400 836 704<br />
www.esys.fi<br />
FAP AUTOMATION OY<br />
Oraspolku 9<br />
00680 Helsinki<br />
Puh. 09 7562 660<br />
www.fapautomation.fi<br />
Raisiontori 5<br />
21200 Raisio<br />
Puh. 040 5944 190<br />
INDEL AUTOMATION OY<br />
Vesijärvenkatu 38<br />
15140 Lahti<br />
Puh. 020 781 4400<br />
www.indel.fi<br />
INSTA AUTOMATION OY<br />
Rälssitie 7 B<br />
01510 Vantaa<br />
Puh. 040 523 5754<br />
www.insta.fi<br />
Sarakulmankatu 20<br />
33900 Tampere<br />
Puh. 020 771 7111<br />
Keihästie 9<br />
40950 Muurame<br />
Puh. 020 771 7111<br />
Wredenkatu 2 (PL 1)<br />
78201 Varkaus<br />
Puh. 020 771 7420<br />
Piuhatie 8<br />
90630 Oulu<br />
Puh. 050 355 0274<br />
Teollisuuskatu 1<br />
29200 Harjavalta<br />
Puh. 020 771 7111<br />
KARELPLAN OY<br />
Koulukatu 5-7<br />
53100 Lappeenranta<br />
Puh. 05 614 6600<br />
www.karelplan.fi<br />
LOGICA SUOMI OY<br />
PL 38, Karvaamokuja 2<br />
00381 Helsinki<br />
Puh. 010 30 2010<br />
www.logica.fi<br />
PCS - ENGINEERING OY<br />
Vanhantullinkatu 2<br />
90100 Oulu<br />
Puh. 040 5844 716<br />
Puh. 040 5844 762<br />
www.pcs-engineering.fi<br />
PLC PLAN OY<br />
Konetie 32<br />
90620 Oulu<br />
Puh. 08 531 3000<br />
www.plc.fi<br />
PROTACON OY<br />
Seenintie 2, PL 122<br />
40351 Jyväskylä<br />
Puh. 010 3472 600<br />
www.protacon.com<br />
Renforsin Ranta -yrityspuisto<br />
Tehdaskatu 15 Rata 3 C 71<br />
87100 Kajaani<br />
Karhulan teollisuuspuisto<br />
Pajatie 69<br />
48600 Kotka<br />
PROVENDOR OY<br />
Teljänkatu 8 A 3<br />
28130 Pori<br />
Puh. 02 522 3300<br />
www.provendor.fi<br />
SATMATIC OY<br />
Sammontie 9<br />
28400 Ulvila<br />
Puh. 02 5379 800<br />
Myllynummentie 4<br />
04250 Kerava<br />
Puh. 02 5379 800<br />
www.satmatic.fi<br />
SERVICEPOINT KUOPIO OY<br />
PL 24, Itkonniemenkatu 21<br />
70501 Kuopio<br />
Puh. 044 7868 200<br />
www.servicepoint.fi<br />
VAASA ENGINEERING OY<br />
Puh. 0207 1901<br />
Runsorintie 5<br />
65380 Vaasa<br />
www.veo.fi<br />
Tiedekatu 2<br />
60320 Seinäjoki<br />
Vistantie 19<br />
21530 paimio<br />
Kerintie 20<br />
15500 Lahti<br />
VISUAL COMPONENTS OY<br />
Itsehallintokuja 6<br />
02600 Espoo<br />
Puh. 09 2524 0800<br />
www.visualcomponents.com<br />
22 <strong>TeollisuusPartneri</strong> | Kevät 2011
Jälleenmyyjät<br />
• Simatic • Taajuusmuuttajat<br />
• Moottorit • PJ-kojeet<br />
• Instrumentointi<br />
Kellomäentie 1<br />
54920 Taipalsaari<br />
Puh. 05 3410 400<br />
www.auser.fi<br />
JUHA-ELEKTRO OY<br />
• Simatic • Taajuusmuuttajat<br />
• PJ-kojeet<br />
PL 57, Kylvöpolku 6<br />
00680 Helsinki<br />
Puh. 010 8328 100<br />
www.juha-elektro.fi<br />
KOKKOLAN SÄHKÖ JA<br />
AUTOMAATIO OY<br />
• Simatic • Taajuusmuuttajat<br />
• Moottorit • PJ-kojeet<br />
• Instrumentointi<br />
Kahvitie 44<br />
67600 Kokkola<br />
Puh. 010 422 5540<br />
www.ksaoy.fi<br />
LABKOTEC OY<br />
• Instrumentointi<br />
• <strong>Siemens</strong> Milltronics<br />
-pinnanmittaustuotteet<br />
Myllyhaantie 6<br />
33960 Pirkkala<br />
Puh. 02 900 6260<br />
www.labkotec.fi<br />
LSK ELECTRICS OY<br />
• Simatic • Taajuusmuuttajat<br />
• PJ-kojeet • Instrumentointi<br />
Vesijärvenkatu 38<br />
15101 Lahti<br />
Puh. 020 781 4200<br />
24 h päivystysnumero:<br />
Puh. 0400 496 750<br />
Puh. 040 722 0302<br />
www.lsk.fi<br />
Villenkatu 36<br />
18200 Heinola<br />
Puh. 020 781 4320<br />
Saaristenkatu 19<br />
13100 Hämeenlinna<br />
Puh. 020 781 4330<br />
Vasarantie 2<br />
48400 Kotka<br />
Puh. 020 781 4340<br />
PJ CONTROL OY<br />
• Simatic • Taajuusmuuttajat<br />
• Moottorit • PJ-kojeet<br />
• Instrumentointi<br />
Koivuvaarankuja 2 C<br />
01640 Vantaa<br />
Puh. 010 5915 330<br />
www.pjc.fi<br />
PLC SÄHKÖ OY<br />
• Simatic • Taajuusmuuttajat<br />
• PJ-kojeet • Instrumentointi<br />
Konetie 32<br />
90620 Oulu<br />
Puh. 08 531 3000<br />
www.plc.fi<br />
POHJOIS-KYMEN SÄHKÖTARVIKE OY<br />
• Simatic • Taajuusmuuttajat<br />
• Moottorit • PJ-kojeet<br />
• Instrumentointi<br />
Savonkatu 20<br />
45100 Kouvola<br />
Puh. 05 744 220<br />
24 h päivystysnumero:<br />
Puh. 05 334 353<br />
Puh. 050 592 0221<br />
Puh. 050 592 0219<br />
www.pkst.fi<br />
Marjankatu 1<br />
53600 Lappeenranta<br />
Puh. 05 744 220<br />
PPM-SYSTEMS OY<br />
• Instrumentointi<br />
• Kaasuanalysaattorit<br />
Ruosilantie 15<br />
00390 Helsinki<br />
Puh. 020 743 3730<br />
www.ppmsystems.fi<br />
SATA-AUTOMAATIO OY<br />
• Simatic • Taajuusmuuttajat<br />
• PJ-kojeet • Instrumentointi<br />
Sammontie 3<br />
28400 Ulvila<br />
Puh. 02 531 8200<br />
www.sata-automaatio.fi<br />
Kalatori 1<br />
26100 Rauma<br />
Puh. 02 536 3362<br />
SERVICEPOINT KUOPIO OY<br />
• Simatic • Taajuusmuuttajat<br />
• Moottorit • PJ-kojeet<br />
• Instrumentointi<br />
PL 24, Itkonniemenkatu 21<br />
70501 Kuopio<br />
Puh. 044 7868 200<br />
www.servicepoint.fi<br />
SINTROL OY<br />
• Instrumentointi<br />
• Clamp-on-virtausmittaukset<br />
Ruosilantie 15<br />
00390 Helsinki<br />
Puh. 09 561 7360<br />
www.sintrol.com<br />
SITEK-PALVELU OY<br />
• Simatic • Taajuusmuuttajat<br />
• PJ-kojeet • Instrumentointi<br />
Laukaantie 4<br />
40320 Jyväskylä<br />
Puh. 014 337 2300<br />
www.sitek.fi<br />
Hatanpäänvaltatie 34 A<br />
33100 Tampere<br />
Puh. 03 265 4069<br />
TORNION SÄHKÖPOJAT OY<br />
• Moottorit • Taajuusmuuttajat<br />
• PJ-kojeet<br />
Raidekatu 29<br />
95420 Tornio<br />
Puh. 0400 222 401<br />
24 h päivystys: Puh. 0400 300 511<br />
www.sahkopojat.fi<br />
TURUN TEOLLISUUSTUKKU OY<br />
• Simatic • Taajuusmuuttajat<br />
• Moottorit • PJ-kojeet<br />
Instrumentointi<br />
Rautatehtaankatu 4<br />
20200 Turku<br />
Puh. 02 469 0190<br />
24 h päivystys<br />
www.turunteollisuustukku.fi<br />
TÄUBLER OY<br />
• Simatic • Taajuusmuuttajat<br />
• PJ-kojeet<br />
Vuorimiehenkatu 21<br />
00140 Helsinki<br />
Puh. 09 175 491<br />
www.taubler.fi<br />
24 h päivystys<br />
VAASAN SÄHKÖ JA<br />
AUTOMAATIO OY<br />
• Simatic • Taajuusmuuttajat<br />
• Moottorit • PJ-kojeet<br />
• Instrumentointi<br />
Poikkitie 33<br />
66500 Vähäkyrö<br />
Puh.010 422 5545<br />
www.vsaoy.fi<br />
VUORENMAA YHTIÖT OY<br />
• Taajuusmuuttajat • Moottorit<br />
Sarankulmankatu 12<br />
33900 Tampere<br />
Puh. 0207 101 650<br />
www.vuorenmaayhtiot.fi<br />
Kangasvuorentie 32<br />
40340 Jyväskylä<br />
Puh. 0207 101 670<br />
Latojantie 1<br />
62100 Lapua<br />
Puh. 0207 101 600<br />
Yrittäjäntie 13<br />
67100 Kokkola<br />
Puh. 0207 101 690<br />
Myllärinkatu 21<br />
65100 Vaasa<br />
Puh. 0207 101 681<br />
Haarasuontie 9<br />
90240 Oulu<br />
Puh. 02 9006 6037<br />
Teknobulevardi 3-5<br />
01530 Vantaa<br />
Puh. 02 9006 6034<br />
Sähkötukkupartnerit<br />
ELEKTROSKANDIA OY<br />
Varastokatu 9<br />
05801 Hyvinkää<br />
Puh. 010 509 311<br />
www.elektroskandia.fi<br />
ONNINEN<br />
Kysy lähin myyntipiste<br />
Puh. 020 485 5111<br />
tai katso osoitteesta<br />
www.onninen.fi<br />
SLO OY<br />
Kysy lähin myyntipiste<br />
Puh. 010 283 11<br />
tai katso osoitteesta<br />
www.slo.fi<br />
Sivacon-sähkökeskusvalmistus<br />
SATMATIC OY<br />
Sammontie 9<br />
28400 Ulvila<br />
Puh. 02 5379 800<br />
www.satmatic.fi<br />
Myllynummentie 4<br />
04250 Kerava<br />
Puh. 02 5379 800<br />
<strong>TeollisuusPartneri</strong> | Kevät 2011 23
s<br />
Kutsu<br />
Innovation Tour 2011<br />
15.3.-20.4.2011<br />
Miten tehokas suunnittelu<br />
parantaa kilpailukykyä?<br />
Uusi TIA Portal mullistaa automaatiosuunnittelun<br />
www.siemens.fi/tia-portal<br />
Innovation Tour 2011 -tapahtumassa esitellään<br />
teollisuusautomaation uusi suunnitteluohjelmisto<br />
Totally Integrated Automation (TIA) Portal.<br />
Se helpottaa, nopeuttaa ja tehostaa suunnittelua.<br />
Portaali mahdollistaa automaation konfiguroinnin,<br />
diagnostiikan sekä ylläpidon yhdellä työkalulla.<br />
Innovation Tour 2011 -tapahtuma kiertää maalis- ja<br />
huhtikuun aikana 15 paikkakunnalla. Tutustu ohjelmaan<br />
ja tapahtumapaikkoihin sekä ilmoittaudu osoitteessa:<br />
www.siemens.fi/innovationtour2011<br />
Tapahtumiin osallistuvat pääsevät ilmaiseksi TIA Portal<br />
-koulutukseen. Koulutuksessa <strong>Siemens</strong>in asiantuntijat<br />
opastavat asiakkaita käyttämään työkalua näiden omilla<br />
tietokoneillaan.<br />
Industry Automation & Drive Technologies<br />
24 <strong>TeollisuusPartneri</strong> | Kevät 2011
Change language