TeollisuusPartneri 2/2011 - Siemens

More documents

Recommendations

Info

Innovatiivinen osaaminen Huumaava kahvin tuoksu Elintarvikeyhtiö Pauligin uudessa tehtaassa tuotannon tehokkuus on varmistettu uusimmalla teknologialla. Tuotantoa myös seurataan uusilla ratkaisuilla. Helsingin Vuosaaressa uutuuttaan hohtavan rakennuksen sisällä vierailija huomaa ensimmäisenä huumaavan ja miellyttävän kahvin tuoksun. Pauligin kahvit tehdään siistissä ja uudenaikaisessa tuotantolaitoksessa. Vuonna 2010 valmistunut tuotantolaitos on Euroopan uudenaikaisin kahvipaahtimo. Kahvia tuodaan maailmalta Vuosaareen suurissa säkeissä, minkä jälkeen se paahdetaan, mahdollisesti jauhetaan ja pakataan. Tämän jälkeen kahvit lähtevät jälleen maa- ilmalle nautittavaksi. Laatuja on useita, kuten myös pakkauskokoja. Tehtaan on oltava joustava, jotta tuotanto olisi mahdollisimman jatkuvaa. – Tuotanto vaihtelee läpi vuoden ja esimerkiksi juhlapyhinä kysyntä on suurempaa. Tuotantomme on äärimmäisen joustavaa. Henkilökunnan joustaminen on kuitenkin tärkeämpää kuin koneiden, Pauligin tekninen päällikkö Jukka Tuominen kertoo. Henkilökunnan joustavuuden lisäksi hyvään lopputulokseen on päästy monilla eri keinoilla. Esimerkiksi tuotannonohjausjärjestelmä MES varmistaa, että tuotanto on järkevää. Järjestelmän idea on, että se säätää prosessit eri kahvilaaduille sen mukaan, miten tuotantosuunnittelussa määritellään. Eri tuotantovaiheista saadaan kerättyä tiedot ja raportoitua ne. Pakkauskone kriittinen piste Pauligin tuotanto jakaantuu kahteen eri vaiheeseen. Kahvin paahtaminen ja jauha- 4 TeollisuusPartneri | Syksy 2011
Jukka Tuomisen mukaan toiminnantehostamisjärjestelmä otettaneen käyttöön koko tehtaassa. minen ovat prosessiteollisuutta. Pakkaamisen jälkeen tuotanto muuttuu kappaletavarateollisuudeksi. Tämän vuoksi tehdasta suunniteltaessa panostettiin vahvasti siihen, että pakkaamo on toimiva ja sen kapasiteetti on riittävä. – Pakkauskone on keskellä prosessia. Se on myös kriittinen vaihe, koska kahvi on luonnontuote, jota ei voi säilyttää montaa tuntia pakkaamattomana. Puhutaan isoista rahoista, jos se jää pakkaamatta. Paketeissa kahvi kyllä säilyy. Tämän vuoksi pakkaamon toimintavarmuuden täytyy olla huippuluokkaa, Tuominen toteaa. Pakkaamon toteutti Orfer Oy. Suunnittelupalvelutyksikön johtaja Toivo Janhunen korostaa, että Pauligin tehtaassa tärkeintä oli järkevä kokonaisuus, ei niinkään yksittäiset koneet tai järjestelmät. ”Tuotantomme on äärimmäisen joustavaa. Henkilökunnan joustaminen on kuitenkin tärkeämpää kuin koneiden.” – Tehdasta ajetaan niin, että toiminnan ratkaisee pakkauskoneen pyöriminen, hän kertoo. – Tehtaassa on useampia vaihtoehtoisia pakkauslinjoja. Näin varmistimme, että jos yksi pakkauskone, lavaaja tai joku muu kone on rikki, niin tuotanto on mahdollista siirtää toiselle pakkauslinjalle. Jokaiselle pakkauskoneelle on useita mahdollisia reittejä pakkaamossa, jotta tuotanto jatkuu, eikä konerikko aiheuta tuotannon menetystä, Tuominen sanoo. Tieto parempi kuin arvaus Pakkauslinjan toimivuus varmistettiin myös uudenlaisella tuotannon tehokkuusjärjestelmällä. Sen avulla on mahdollista optimoida linjan käyttö ja tehostaa tuotantoa. Siemensin OEE WinCC Down- TimeMonitor -järjestelmän idea on, että sovituista pisteistä on mahdollista mitata, kuinka hyvin joku tietty linja, laite tai solu on ollut käytössä. Niistä saadaan käyntiprosentit. – Järjestelmän avulla on mahdollista nähdä, mikä tuotannon voi pysäyttää, tai missä mahdolliset häiriöt ovat. Näemme, missä tuotannon pullonkaulat ovat ja mikä estää tuotannon syntymisen, Orferin Janhunen sanoo. Pauligin tekninen päällikkö toteaa, että järjestelmästä on ollut aidosti hyötyä. – Lähdimme hakemaan OEE-järjestelmällä tuotannon tehokkuutta. Nyt on tapahtunut ainakin se, että kinastelu siitä, mitä tapahtui edellisenä päivänä, on loppunut. Aina mahdollisten koneiden seisokkien syyt eivät ole sataprosenttisen selviä, mutta OEE-järjestelmä kertoo hyvin, ovatko koneet käyneet ja mistä mahdolliset pysähdykset johtuvat. – Järjestelmä ei itsessään korjaa mitään, mutta se paljastaa mahdolliset pullonkaulat. Tuominen korostaa, että paras hyöty tuotannon tehokkuusjärjestelmästä saadaan, kun rajataan tarkkaan, mitä koneita mitataan ja mitä etsitään. Mittauspisteitä on järkevää olla rajallinen määrä oikeissa paikoissa. – Näin tuotannosta vastaavat henkilöt näkevät, milloin tuotannossa on ollut häiriötä ja missä. He saavat suoraan tiedot siitä miten eri vuorot ovat suoriutuneet, Tuominen kertoo. Kehitystyö jatkuu Paulig jatkaa uuden tehtaansa kehittämistä. Esimerkiksi OEE-järjestelmän käyttöönottoa suunnitellaan myös tehtaan muihin osiin. Myös tuotannon suunnitteluun haluttaisiin panostaa. – Haaste tällä hetkellä on, milloin tuotanto suunnitellaan. Haluaisimme luonnollisesti minimoida kustannukset, tehdä tuotantoa mahdollisimman optimaalisesti. Haluaisimme suunnitella tuotannon nykyistä aikaisemmin, jotta se olisi mahdollisimman tehokasta. Tämä on välillä kuitenkin vaikeaa, kun kysyntä ei aina vastaa oletettua tuotantoa, Tuominen pohtii. Siemens ratkaisuja Pauligilla • Siemens Simatic IT MES-tuotannonohjausjärjestelmä Paahtimo: • S7 I/O -kanavat • PCS7-automatiojärjestelmä Eetu Helminen Logistiikka: • Automaatio • S7-ohjaus integroidulla turvatekniikalla • Esimerkiksi ET200S moottorilähtöjä • Tuotannon tehokkuusjärjestelmä OEE WinCC DownTimeMonitor TeollisuusPartneri | Syksy 2011 5
Page 1 and 2: TeollisuusPartneri Näkemyksellisi
Page 3: Sisältö Suunnittelun uusi aikakau
Page 7 and 8: Suunnittelun uusi aikakausi | Tieto
Page 9 and 10: Otso Tiilin mukaan globaali kilpail
Page 11 and 12: noo tehdaspalvelupäällikkö Heikk
Page 13 and 14: Risto Tamminen uskoo Lacellin valoi
Page 15 and 16: järkevältä jatkolta. Tuomasta vi
Page 17 and 18: Uudet RFID-lukijat helpottavat saat
Page 19 and 20: Järjestelmäpartnerit A&D AUTOMATI

TeollisuusPartneri 2/2011 - Siemens

Create successful ePaper yourself

Delete template?

Save as template?