HSC-11 Outils de fraisage pour l'usinage de l'aluminium

hard material matters 

HSC-11 Outils de fraisage 

pour l’usinage de l’aluminium

INTRODUCTION 

2 

Les sites principaux de CERATIZIT 

Site de MAMER / Luxembourg, siège social du groupe 

Réseau de vente directe et de distribution 

Site de REUTTE / Autriche

Avantages 

HSC-11 

Augmentation de la productivité avec la réduction du temps d’usinage. Respect des standards de 

qualité les plus élevés en ce qui concerne l’état de surface et la tenue des cotes de la pièce 

Processus extrêmement fiables 

Volume de copeaux optimisé pour chaque diamètre d’outil 

Applications d’ébauche et de finition 

État de surface sans « ressauts » 

Exploitation des capacités maximums de la 

machine 

Réduction des coûts d’usinage par pièce 

L’utilisation des fraises en carbure monobloc 

peut être supprimée. 

Coûts d’usinage par pièce 

Stratégie de fraisage 

-30% bis -60% 

Fraise conventionnelle Fraise HSC-11 (UGV) 

Objectifs 

Résultats 

Rentabilité 

INTRODUCTION 

3

INTRODUCTION 

4 

La gamme 

OUTILS 

Avantages 


Les attachements ont été optimisés afin de satisfaire les exigences imposées pour le fraisage à 

grande vitesse (sélection des matériaux, traitement thermique, tolérances de fabrication etc...) 

La conception des outils a été réalisée suivant différentes analyses d’éléments finis (FEM). 

Réalisation d’essais de survitesse servant à définir les vitesses de rotation limites. 

Outils à queue cylindrique (CHSC-11) 

Outils à queue filetée (GHSC-11) 

Pour l’utilisation avec des mandrins de frettage, 

mandrins expansibles ou mandrins porte-pinces 

Attachement Weldon possible 

(dans le cas d’utilisation sur des machines 

conventionnelles) 

Tolérance de la queue h6 

Diamètre d’outil de 16 mm à 32 mm 

Longueur utile de 25 mm à 63 mm 

Pour l’utilisation avec des extensions/attachements 

filetés (ex. dans la construction de moules) 

Diamètre d’outil de 16 mm à 40 mm

Outils monobloc (MHSC-11) 

Outils à trou lisse (AHSC-11) 

LOGEMENT DE PLAQUETTE 

1 

2 3 

4 

Avantages 


Attachement HSK63A 

Rigidité et précision optimums 


Longueur utile de 50 mm à 100 mm 

La gamme 

Utilisation avec des attachements porte-fraises 

suivant DIN / MAS-BT, HSK etc. 

(de préférence avec lubrification interne) 


La face d’appui et les 3 points de contact autorisent un serrage par vis efficace et un 

positionnement très précis garantissant une bonne répétabilité. 

1/2 Points de contact radiaux 

> Réalisation de flancs à 90° et 

concentricité précise 

3 Point de contact axial 

> Planéité / état de surface 

4 Canal de refroidissement optimisé 

> Le lubrifiant arrive directement sur l’arête de 

coupe 

INTRODUCTION 

5

INTRODUCTION 

6 

La gamme 

PLAQUETTES AMOVIBLES 

Avantages 


La géométrie constitue une avancée technique dans la technologie de fabrication des plaquettes 

amovibles en carbure. Seule l’utilisation de moyens de production modernes garantit le respect 

des standards qualité. 

Les paramètres contrôlés en continu pendant le processus de fabrication permettent de garantir 

la répétabilité, la position et la qualité de l’arête de coupe. 

Taille de la plaquette 11 = longueur d’arête utile 10 mm 

Rayon r = 0,2 / 0,4 / 0,8 / 1,2 / 1,6 / 2,0 / 2,5 / 3,2 / 4,0 / 5,0 mm 

Angle de coupe 22° 

Carbure à grain fin ISO K10 / CERATZIT H216T 

Face de coupe avec « microfinish » pour éviter la formation d’arêtes rapportées 

Plat de planage intégré (r = 0,2 - 3,2)

Avantages 


Applications 

La gamme HSC-11 a été conçue pour l’UGV, mais il est également possible de l’utiliser en fraisage 

conventionnel. La géométrie et la nuance de la plaquette ont été optimisées pour l’usinage de 

l’aluminium et pour les matériaux non ferreux. 

PARAMÈTRES POUR L’ALUMINIUM : 

a pmax jusqu’à 10 mm 

Rainurage 

Interpolation hélicoïdale 

Surfaçage 

fmax jusqu’à 0,25 mm 

nmax jusqu’à 56000 min-1 (en fonction du diamètre d’outil, du type d’attachement etc...) 

Volume de copeaux supérieur à 4000 cm 3 /min possible 

Plongée oblique 

Contournage 

Fraisage de poches 

L’utilisation d’une émulsion ou la micro-pulvérisation permettent d’obtenir 

de meilleurs résultats. 

INTRODUCTION 

7

INTRODUCTION 

8 

Services CERATIZIT 

ASSISTANCE ET CONSEIL TECHNIQUE 

a p [mm] 

n [min -1 ] 

Avantages 


Les spécialistes produits CERATIZIT vous aideront à optimiser vos applications de fraisage. 

Notre expérience et notre savoir-faire nous permettent de proposer à nos clients une 

collaboration effi cace. 

SOFTWARE 

SIM-MILL : 

Calcul du comportement dynamique broche-outil. 

Défi nition optimisée des différents paramètres de coupe. 

Application défavorable 

Application optimum 

Application favorable 

WinTool : 

Un catalogue électronique qui vous aide à défi nir vos outils de coupe. 

Possibilité d’assembler des outils et de créer des fi ches de données respectives. 

CD « WinTool » en 4 langues, réf. 136 

Techstore : 

La vérifi cation en ligne de la disponibilité et la possibilité de passer des commandes 24 heures 

sur 24 ne représente qu’une des fonctions. De nombreuses informations 

techniques et services sont déjà disponibles. 

www.ceratizit.com

INFORMATIONS FRAISAGE 

FORMATION ET STAGES 

Avantages 


Catalogue « Outils et plaquettes pour le fraisage », 

réf. 126 

Catalogue « Attachements TIZIT », 

réf. 185 

CD « Tizilogue », 

réf. 209 

Services CERATIZIT 

Informations détaillées relatives aux éléments de 

structure et aux procédés utilisés dans des projets. 

Contactez votre interlocuteur CERATIZIT. 

Les applications de fraisage UGV supposent des connaissances techniques sur les outils et les 

processus d’usinage. 

Le respect des paramètres limites et des standards de sécurité est indispensable pour éviter les 

incidents graves. 

C’est au laboratoire d’essais CERATIZIT que sont élaborés les 

standards garantissant la sécurité des processus d’usinage. 

Les machines et les installations modernes permettent de 

réaliser de nombreux essais et d’assurer la formation produits à 

nos clients et aux spécialistes d’applications. 

INTRODUCTION 

9

APPLICATION 

10 

Fraisage de fi nition 

Exemple pratique 

Parmi les caractéristiques de la gamme HSC-11 fi gure la précision de l’arête principale. 

De nombreuses opérations de fi nition pourront être réalisées avec nos fraises à plaquettes amovibles. 

L’exemple suivant montre comment il est possible d’obtenir un excellent état de surface sans 

l’utilisation de fraises en carbure monobloc. 

Outils 

Surfaçage : 

AHPC.40.R.03-19 et XDHX 190425FN-27P H216T 

Fraisage de poches et fi nition du fond : 

CHSC.25.R.03-11 et XDHT 11T332FN-27P H216T 

Finition des fl ancs : 

CHSC.16.R.02-11 et XDHT 11T332FN-27P H216T 

Données de coupe pour le fraisage de fi nition Fond Flancs 

Matériau Aluminium 3.4365 

Pièce Élément de structure 

Machine Starrag Heckert 

Vitesse de rotation n [tr/min] 24000 

Avance V f [m/min] 7,2 [m/min] 4,8 

Vitesse de coupe V c [m/min] 1885 [m/min] 1206 

Profondeur de coupe a p [mm] 1,0 [mm] 6,5 

Largeur de coupe a e [%] 60 [%] 10 

Avance par dent f z [mm] 0,15 [mm] 0,10 

Résultats 


État de surface du fond R a = 0,8 µm 

État de surface des fl ancs R a = 1,2 µm 

L’ensemble des opérations a été effectué avec un outil à plaquettes amovibles. 

L’utilisation d’une fraise en carbure monobloc pour l’opération de fi nition n’a pas été nécessaire.

Plaquettes amovibles 


Brise- 

Type, 

référence d l 

[mm] 

s l1r d1 11 XDHT 11T302FR-27P -27P 6,8 10,0 3,97 2,0 0,2 2,8 

11 XDHT 11T304FR-27P -27P 6,8 10,0 3,97 1,8 0,4 2,8 







11 XDHT 11T340FR-27P -27P 6,8 10,0 3,97 4,0 2,8 

11 XDHT 11T350FR-27P -27P 6,8 10,0 3,97 5,0 2,8 

Taille 

copeaux 

Aciers 

Aciers inoxydables 

Fontes 

Métaux non ferreux 

Superalliages 

Matériaux durs 

H216T 

Nuances 

non revêtues 

XDHT-27P 

Nuances 

revêtues 

Rayon de pointe > 3,2 mm : modifi er le corps de fraise, 18 

= application principale 

= application complémentaire 

= programme international CERATIZIT ; pour conditions de livraison, voir tarif 

Exemple de commande : 200 pièces XDHT 11T302FR-27P H216T 

CHSC-11 GHSC-11 MHSC-11 AHSC-11 

12 13 14 15 

Application recommandée 

Application possible 

PLAQUETTES 

11

OUTILS 

12 

CHSC-11 

[mm] 

Type, 

référence 

d1 l1 l2 dA a z 

CHSC.16.R.02-11-A-25 16 75 25 16 10 2 XDHT 11T3.. 














CHSC.32.R.03-11-A-50 32 112 50 32 10 3 XDHT 11T3.. 


d 1 = Ø 16-25 10000126-0/M2,5x5,5/8IP 

d 1 = Ø 32 10000125-0/M2,5x7,3/8IP 

XDHT 11T3.. 

11 




Conditionnement : corps de fraise fourni avec vis de serrage 

Exemple de commande : 3 pièces CHSC.25.R.02-11-A-50 

Pièces détachées / 

accessoires 

-A = queue cylindrique 

Plan : CHSC.32.R.03-11-A-50 

DMSD 1,8NM 

V C 19

GHSC-11 

[mm] 

Type, 

référence 

d1 dA l2 dG a SW z 

GHSC.16.R.02-11 16 8,5 27 M8 10 10 2 XDHT 11T3.. 






d 1 = Ø 16-25 10000126-0/M2,5x5,5/8IP 

d 1 = Ø 32-40 10000125-0/M2,5x7,3/8IP 







Exemple de commande : 3 pièces GHSC.16.R.02-11 

Pièces détachées / 

accessoires 

Plan : GHSC.20.R.02-11 

V C 

DMSD 1,8NM 

19 

OUTILS 

13

OUTILS 

14 

MHSC-11 

[mm] 

Type, 

référence 

d1 dA l1 l2 l3 a z 

MHSC.25.R.03-11-H63A-50 25 63 90 50 64 10 3 XDHT 11T3.. 







MHSC.50.R.04-11-H63A-100 50 63 140 100 114 10 4 XDHT 11T3.. 

Pièces 

détachées / 

accessoires 

d1 = Ø 25 10000126-0/M2,5x5,5/8IP 

d 1 = Ø 32-50 10000125-0/M2,5x7,3/8IP 






Outil équilibré de précision à G 6.3 (par rapport à la vitesse de rotation maximale admissible), 19 


Exemple de commande : 3 pièces MHSC.25.R.03-11-H63A-50 

Plan : MHSC.40.R.04-11-H63A-63 

V C 

19 

DMSD 1,8NM KMS-HSK63 SS-KMS-HSK63

AHSC-11 

[mm] 

Type, 

référence 

d1 dA a d lAh z 

AHSC.40.R.04-11 40 16 10 38 19 50 4 XDHT 11T3.. 





Pièces 

détachées / 

accessoires 

d1 = Ø 40 7818267/M8,0x30,0 

d1 = Ø 50-63 7818268/M10,0x31,0 

d1 = Ø 80-100 - 







Exemple de commande : 3 pièces AHSC.40.R.04-11 

Plan : AHSC.40.R.04-11 

V C 

10000125-0/M2,5x7,3/8IP DMSD 1,8NM 

19 

OUTILS 

15

INFOS TECHNIQUES 

16 

d 1 

[mm] 

(DN max ) 

16 

(31) 

18 

(35) 

19 

(37) 

20 

(39) 

22 

(43) 

25 

(49) 

32 

(63) 

40 

(79) 

50 

(99) 

63 

(125) 

80 

(159) 

100 

(199) 

Données de coupe 


Interpolation hélicoïdale dans le plein 

DN max = diamètre de trou maxi pour un fond non plat ! 

r [mm] = rayon de pointe 

αR [°] = angle maximal de plongée 

ap [mm] = pas D x π x tan(αR ) 

D [mm] = Dmax - d1 ou Dmin - d1 Pour un fond plat : 

Dmax [mm] = diamètre maxi 

Dmin [mm] = diamètre mini 

XDHT-11 (HSC-11) 

r = 0,2 r = 0,4 r = 0,8 r = 1,2 r = 1,6 r = 2,0 r = 2,5 r = 3,2 r = 4,0 r = 5,0 

αR [°] 9,7° 10,0° 9,9° 9,4° 8,9° 8,4° 7,9° 7,0° 6,1° 

Dmax 30 30 29 28 27 27 26 24 23 

Dmin 18 18 18 18 18 18 18 18 18 

αR [°] 9,4° 9,1° 8,7° 8,3° 7,9° 7,5° 6,9° 6,2° 5,3° 

Dmax 34 34 33 32 31 31 30 28 27 

Dmin 22 22 22 22 22 22 22 22 22 

αR [°] 8,8° 8,6° 8,3° 7,9° 7,5° 7,5° 6,5° 5,9° 5,1° 

Dmax 36 36 35 34 33 33 32 30 29 

Dmin 24 24 24 24 24 24 24 24 24 

αR [°] 8,4° 8,2° 7,8° 7,4° 7,7° 6,7° 6,2° 5,5° 4,8° 

Dmax 38 38 37 36 35 35 34 32 31 

Dmin 26 26 26 26 26 26 26 26 26 

αR [°] 7,6° 7,4° 7,8° 6,7° 6,4° 6,5° 5,6° 5,2° 4,3° 

Dmax 42 42 41 40 39 39 38 36 35 

Dmin 30 30 30 30 30 30 30 30 30 

αR [°] 6,7° 6,5° 6,2° 5,9° 5,6° 5,3° 4,9° 4,4° 3,8° 

Dmax 48 48 47 46 45 45 44 42 41 

Dmin 36 36 36 36 36 36 36 36 36 

αR [°] 4,7° 4,7° 4,8° 4,6° 4,3° 4,1° 3,8° 3,4° 2,9° 

Dmax 62 62 61 60 59 59 58 56 55 

Dmin 50 50 50 50 50 50 50 50 50 

αR [°] 3,3° 3,3° 3,4° 3,4° 3,5°‘ 3,3° 3,0° 2,7° 2,3° 

Dmax 78 78 77 76 75 75 74 72 71 

Dmin 66 66 66 66 66 66 66 66 66 

αR [°] 2,4° 2,5° 2,5° 2,5° 2,6° 2,6° 2,4° 2,2° 1,9° 

Dmax 98 98 97 96 95 95 94 92 91 

Dmin 86 86 86 86 86 86 86 86 86 

αR [°] 1,7° 1,7° 1,7° 1,8° 1,8° 1,8° 1,8° 1,7° 1,5° 

Dmax 124 124 123 122 121 121 120 118 117 

Dmin 112 112 112 112 112 112 112 112 112 

αR [°] 1,1° 1,1° 1,1° 1,1° 1,1° 1,1° 1,1° 1,2° 1,2° 

Dmax 158 158 157 156 155 155 154 152 151 

Dmin 146 146 146 146 146 146 146 146 146 

αR [°] 0,8° 0,8° 0,9° 0,9° 0,9° 0,9° 0,9° 0,9° 0,9° 

Dmax 198 198 197 196 195 195 194 192 191 

Dmin 186 185 186 186 186 186 186 186 186 

Sur demande

Plat de 

planage 


l 1 


Plongée axiale dans le plein 

0,2-4,0 5,0 

d1 xmax. [mm] xmax. [mm] 

16 1,70 

18 2,11 

19 2,24 

20 2,39 

22 2,70 

25 2,55 

32 2,40 

40 2,28 

50 2,26 

63 2,10 

80 1,75 

100 1,79 

d 1 

[mm] 

r 0,2-4,0 

α R [°] 

16 18,8° 

18 16,3° 

19 15,3° 

20 14,8° 

22 13,8° 

25 10,3° 

32 6,8° 

40 4,8° 

50 3,5° 

63 2,5° 

80 1,8° 

100 1,3° 


r 

0,2 

0,4 

0,8 

1,2 

1,6 

2,0 

2,5 

3,2 

4,0 

5,0 


[mm] 

Sur demande 

Plongée oblique 

r 5,0 

α R [°] 

Sur demande 

Dimensions du plat de planage 

l 1 

2,0 

1,8 

1,4 

1,4 

1,4 

1,4 

1,4 

0,8 

- 

- 


17


18 


N 



Données de coupe outils/matériaux 

v c (m/min) f z (mm) a p (mm) v c (m/min) f z (mm) a p (mm) v c (m/min) f z (mm) a p (mm) 

3500-300 0,05-0,1 0,3-1,5 3000-300 0,075-0,2 1,5-6 3000-300 0,1-0,25 5-10 

Données de coupe nuances/matériaux 

Matériau 

Alliages d’aluminium 

corroyés 

Alliages d’aluminium 

de fonderie 

Cuivre et alliages de 

cuivre 

(bronze, laiton) 

Matériaux 

non métalliques 

Traitement / alliage 

sans durcissem. struct. 

avec durcissem. struct. 

sans durcissem. struct. < 12% Si 

avec durcissem. struct. < 12% Si 

sans durcissem. struct. > 12% Si 

Alliages de décolletage (1% Pb) 

Laiton, laiton rouge 

Bronze 

Cuivre sans plomb et cuivre électrolytique 

Résines thermodurcissables 

Matières synthétiques renforcées par fi bres 

Ébonite 

= lubrification = usinage à sec 

= micro-pulvérisation 

Modifi cation du corps de fraise 


à partir d’un rayon 

de pointe de 

r 3,2 mm 

Groupe 

VDI 3323 

21 

22 

23 

24 

25 

26 

27 

28 

29 

29 

29 

30 

Dureté 

H216T 

 

 

HB v c [m/min] v c [m/min] 

60 

100 

80 

90 

130 

— 

— 

90 

100 

100 

— 

— 

— 

— 

— 

— 

— 

— 

250 - 1000 

— 

— 

80 - 1000 

70 - 500 

80 - 300 

Détalonnage 

200 - 3000 

200 - 2000 

200 - 2000 

200 - 1800 

200 - 1000 

200 - 600 

250 - 1000 

150 - 400 

300 - 800 

80 - 1000 

70 - 500 

80 - 300

n [min -1 ] 

Tableau de la vitesse de rotation 


Ø [mm] 

La vitesse de rotation maximale admissible 

indiquée sur l’outil ne doit être dépassée en 

aucun cas. 

La vitesse de rotation indiquée s’applique 

exclusivement à l’outil. 

Elle doit être adaptée en fonction de l’attachement, du porte-à-faux et 

du type d’opération. 

Respectez également les vitesses de rotation limites des fabricants d’attachements. 

HSC-11 (vitesse de rotation admissible) par rapport à la longueur utile l 2 

Diam. outil 

n max. [min -1 ] 

Vitesse de rotation 

[mm] l 2 = 1-2 x Ø l 2 = 2,5 x Ø l 2 = 3 x Ø l 2 = 4 x Ø l 2 = 5 x Ø 

16 56200 52700 49200 42200 35100 

18 53100 49800 46500 39700 32900 

19 51700 48300 45200 38700 32200 

20 50100 47000 43900 37600 31300 

22 47800 44500 41700 35900 29500 

25 45000 42000 39200 33600 27800 

32 39800 37300 34800 29800 24900 

40 35500 33300 31100 26600 22200 

50 31800 29850 27900 23900 19900 

63 28300 26500 24800 21200 17700 

80 25100 23500 21900 18800 15700 

100 22400 21000 19600 16800 14000 

125 20100 18800 17600 15100 12600 

1) uniquement pour outils spéciaux 

l 2 = longueur utile de l’outil 


19


20 

Tournevis 

Accessoires 


Tournevis dynamométrique 

avec couple fi xe 1,8 Nm/15,9 in.lbs, 

tournevis complet avec adaptateur et 5 embouts 

Adaptateur pour embouts 

comme équivalent à un tournevis dynamométrique 

avec couple fi xe 

Embout Torx Plus 8IP 

pour tournevis dynamométrique, 

longueur totale de 50 mm, 

conditionnement : 5 pièces 

Tournevis 

TorxPlus 8IP 

Pièces détachées 

Vis de serrage 

pour plaquette amovible 

Molykote 

pour vis de serrage, 

tube de 5 gr 

Vis à pas différentiel 

pour AHSC-11 

Jeu de canule de lubrifi cation 

pour HSK 

Clé spéciale 

pour canules de lubrifi cation 

DMSD 1.8NM 

DMSD-H 

DMSD-B 8IP-50mm 

10000276/TORXPLUS/8IP 

Ø 16-25 mm : 10000126-0/M2,5X5,5/8IP 

Ø 32-100 mm : 10000125-0/M2,5X7,3/8IP 

7730102/MOLYKOTE 

Ø 40 mm (SW 4) : 7818267/M8,0X30,0 

Ø 50-63 mm (SW 5) : 7818268/M10,0X31,0 

KMS-HSK63 SS-KMS-HSK63

La plaquette amovible XDHT-11 est fi xée dans son logement 

à l’aide de la vis. Il est impératif de respecter le couple de 

1,8 Nm (15,9 in.lbs.). 

Sinon, cela peut entraîner la rupture de la plaquette, 

détériorer l’outil et causer des dégâts à la machine ou des 

blessures à l’utilisateur. 

Pour motifs de sécurité, nous recommandons d’utiliser de 

nouvelles vis après chaque changement de plaquette. 

Tous les outils monobloc avec attachement HSK sont 

équilibrés à G 6.3 et livrés avec certifi cat d’équilibrage. 

Pour informations détaillées au sujet 

de l’équilibrage, voir notre catalogue 

« Outils et plaquettes pour le fraisage » 

réf. 126 / pages E34 - E37. 

Respectez les consignes de sécurité 

qui sont fournies avec les fraises UGV. 

Pour informations détaillées au sujet 

des consignes de sécurité, voir notre catalogue 

« Outils et plaquettes pour le fraisage » 

réf. 126 / pages E38 - E39. 

Sécurité 


Couple de serrage pour vis 

Équilibrage 

Consignes de sécurité 


21


22 

HSK 

Mandrins porte-pinces de précision PS 

HSK100A-PS-ER16-90-V 100 2 - 16 90 28 426 E-PS / ER 16-PS 

HSK100A-PS-ER32-110-V 100 2 - 20 110 48 470 E-PS / ER 32-PS 


450 

400 

350 

300 

250 

200 

150 

100 

50 

0 

4 6 8 10 12 14 16 18 20 26 

Attachements 

pour fraises avec queue cylindrique 

Concentricité et répétabilité de 3 µm 

avec pince de précision ER-PS 

Pince de précision suivant DIN 6499-B 

Conditionnement : le mandrin est fourni avec une clé 

V = prééquilibré pour n = 20.000 min -1 

Type, 

DIN 6499-B 

référence 

HSK Capacité l1 D 

Forme EX (ER) 






Couple de serrage [Nm] 

Comparaison des forces de serrage 

Diamètre de serrage [mm] 

Mandrin porte-pince de précision PS R 40 

Mandrin porte-pince de précision PS ER 32 

Mandrin porte-pince standard 

Mandrin de frettage 

Mandrin expansible hydraulique 

[mm] 

Butée 

Joint torique 

Vis de butée 

(réglable des deux côtés) 

Éjecteur 

Joint torique 

Pince de précision 

≤0,003 

Plan : HSK63A-PS-ER16-80-V 

Corps du mandrin 

Écrou 

Douille fi letée 

Vis 

Douille 

Ergot 

Rondelle 

d’étanchéité

Attachements 

pour fraises avec entraînement par tenon 

HSK 

Mandrins porte-fraises avec entraînement par tenon (QA) 

Mandrin porte-fraise suivant DIN 6385 

Les canules de lubrifi cation et la clé sont à commander séparément. 

Diamètres 40 et 60 : avec 4 trous de fi xation supplémentaires 

pour fraises à fi xation suivant DIN 2079 

V = prééquilibré pour n = 15.000 min -1 

[mm] 

Type, 

référence 

HSK dh6 d1 l1 l2 l3 HSK63A-QA16-50-V 63 16 40 50 41 17 

HSK63A-QA22-50-V 63 22 50 50 43 19 

HSK63A-QA27-60-V 63 27 60 60 55 21 

HSK63A-QA32-60-V 63 32 78 60 58 24 

HSK63A-QA40-60-V 63 40 89 60 61 27 

HSK100A-QA16-50-V 100 16 40 50 38 17 

HSK100A-QA22-50-V 100 22 50 50 40 19 

HSK100A-QA27-50-V 100 27 60 50 42 21 

HSK100A-QA32-50-V 100 32 78 50 45 24 

HSK100A-QA40-60-V 100 40 89 60 58 27 

HSK100A-QA60-70-V 100 60 129 70 81 40 

Pour le programme complet et plus de détails, 

voir le catalogue spécial 

« Attachements TIZIT », réf. 185. 

Avec lubrification interne 

Plan : HSK63A-QA16-50 


23

Headquarters: CERATIZIT S.A. 

Main site Luxembourg 

CERATIZIT Luxembourg Sarl 

Route de Holzem 

L-8232 Mamer 

Tel.: +352 312 085-1 

Fax: +352 311 911 

E-Mail: info@ceratizit.com 

www.ceratizit.com 

Sales Companies 

Austria 

CERATIZIT Austria Gesellschaft m.b.H. 

A-6600 Reutte/Tyrol 

Tel.: +43 (5672) 200-0 

Fax: +43 (5672) 200-502 

E-Mail: info.austria@ceratizit.com 

Bulgaria 

CERATIZIT Bulgaria AG 

Boulevard Stoletov 157 

BG-5301 Gabrovo 

Tel: +359 (66) 438-11 

Fax: +359 (66) 801 608 

E-Mail: info.bulgaria@ceratizit.com 

China 

CERATIZIT China Ltd. 

Room 1201-1204 

Hollywood Centre 

233 Hollywood Rd., Sheung Wan 

Hong Kong 

Tel.: +852 (2542)-1838 

Fax: +852 (2854) 3777 

E-Mail: info.china@ceratizit.com.hk 

France 

CERATIZIT France Sarl 

Offi ce Pontoise 

20, Rue Lavoisier 

F-95300 Pontoise 

Tel.: +33 (1) 3433-3180 

Fax: +33 (1) 3030-9339 

E-Mail: info.france@ceratizit.com 

Germany 

CERATIZIT Deutschland GmbH 

Offi ce Langenfeld 

Hans-Böckler-Straße 10 

D-40764 Langenfeld 

Tel.: +49 (2173) 97 25-0 

Fax: +49 (2173) 97 25-25 

E-Mail: info.deutschland@ceratizit.com 

CERATIZIT Deutschland GmbH 

Offi ce Bad Urach 

Schützenstraße 29 

D-72574 Bad Urach 

Tel.: +49 (7125) 1501-0 

Fax: +49 (7125) 8594 

E-Mail: info.badurach@ceratizit.com 

229/ 0 

Main site Austria 

CERATIZIT Austria Gesellschaft m.b.H. 

A-6600 Reutte/Tyrol 

Tel.: +43 (5672) 200-0 

Fax: +43 (5672) 200-502 

E-Mail: info.austria@ceratizit.com 

Great Britain 

CERATIZIT UK Ltd. 

Cliff Lane 

Grappenhall 

Warrington WA4 3JX 

Tel.: +44 (1925) 261-161 

Fax: +44 (1925) 267-933 

E-Mail: info.uk@ceratizit.com 

India 

CERATIZIT India Pvt. Ltd. 

58, Motilal Gupta Road 

Barisha 

IN-700 008 Kolkata 

Tel.: +91 (33) 2494-5435 

Fax: +91 (33) 2494-1472 

Telex: 021 8142 ihm in 

E-Mail: info.india@ceratizit.com 

Italy 

CERATIZIT Italia SpA 

Piazza F. Martelli, 7 

I-20162 Milano 

Tel.: +39 (02) 6441-111 

Fax: +39 (02) 6611-6040 

E-Mail: info.italia@ceratizit.com 

Japan 

CERATIZIT Japan Ltd. 

3-13-9, Mizuho 

Shizuoka 421 – 0115 

Tel.: +81 (54) 268 1060 

Fax: +81 (54) 257 8181 

E-Mail: info.japan@ceratizit.com 

Luxembourg 

CERATIZIT Luxembourg Sarl 

Route de Holzem 

L-8232 Mamer 

Tel.: +352 312 085-1 

Fax: +352 311 911 

E-Mail: info@ceratizit.com 

Netherlands 

CERATIZIT Nederland B.V. 

Bergrand 224 

NL-4707 At Roosendaal 

Tel.: +31 (165) 55 08 00 

Fax: +31 (165) 55 61 76 

E-Mail: info.nederland@ceratizit.com 

Spain 

CERATIZIT Ibérica SL 

Offi ce Pozuelo 

Vía de las Dos Castillas, 9c 

Portal 2, Bajo B 

E-28224 Pozuelo (Madrid) 

Tel.: +34 (91) 351-0609 

Fax: +34 (91) 351-2813 

E-Mail: info.iberica@ceratizit.com 

CERATIZIT Ibérica SL 

Offi ce Bilbao 

Avda. Mazarredo 41 1 Izqda. 

E-48009 Bilbao 

Tel.: +34 (944) 23 71 18 

Fax: +34 (944) 23 97 18 

E-Mail: info.bilbao@ceratizit.com 

USA 

CERATIZIT USA Inc. 

777 Old Clemson Road 

Columbia 

South Carolina 29229 

Toll free: +1 (800) 334 1165 

Tel.: +1 (803) 736 1900 

Fax: +1 (803) 736 1902 

E-Mail: info.usa@ceratizit.com 

Sous réserve de modifi cations techniques et améliorations de produit 

229 FR 10.03

HSC-11 Outils de fraisage pour l'usinage de l'aluminium

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