Joints hydrauliques - Trelleborg Sealing Solutions

app. 3
L
d N+1,5
d N
Figure 3 Recommandation pour l’espacement des gorges
Rugosité de surface selon DIN EN ISO 4287
La fiabilité fonctionnelle et la durée de vie en service d’un
joint dépendent dans une très large mesure de la qualité et
de l’état de surface de la portée de joint.
Les rayures, les éclats, les porosités, les marques d’usinage
concentriques ou en spirale ne sont pas admissibles. Le
degré de finition des surfaces de contact dynamiques a
beaucoup plus d’importance que celui des surfaces de
contact statiques.
Les caractéristiques les plus fréquemment utilisées pour
décrire un fini de surface, Ra, Rz et Rmax, sont définies par la
norme DIN EN ISO 4287. Mais ces caractéristiques ne
suffisent pas pour évaluer l’adéquation d’une solution
d’étanchéité. De plus, il faut considérer le taux de portance
du profil de rugosité de surface Rmr selon DIN EN ISO 4287.
La figure 4 montre clairement que les caractéristiques Ra et
R z ne décrivent pas le profil de rugosité avec assez de
précision et ne suffisent donc pas pour évaluer l’adéquation
d’une solution d’étanchéité. Le taux de portance Rmr
est essentiel pour évaluer les surfaces car ce paramètre
dépend du profil de rugosité particulier, lequel dépend
directement de la méthode d’usinage employée.
Trelleborg Sealing Solutions recommande de respecter les
états de surface suivants :
Tableau V Rugosité de surface
Paramètre
Rugosité de surface μm
Matériaux
Turcon ®
Surface d’appui
Zurcon ®
et élastomère
Surface
de la gorge
Rmax 0,63 - 2,50 1,00 - 4,00 < 16,0
R zDIN 0,40 - 1,60 0,63 - 2,50 < 10,0
Ra 0,05 - 0,20 0,10 - 0,40 < 1,6
Le taux de portance R mr doit être d’environ 50 à 70%,
mesuré à une profondeur c = 0,25 x Rz par rapport à une
ligne de référence Créf. de 5%.
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Joints de tige
Surface de profil
Profil fermé
Profil ouvert
Figure 4 Profils de surface
R a
R z
R mr
0,1 1,0 70%
0,2 1,0 15%
La figure 4 montre deux profils de surface ayant des valeurs
RZ très proches. La différence devient évidente lorsque l’on
compare les taux de portance respectifs des profils. C’est le
profil du haut, avec Rmr = 70%, qui présente le meilleur
rapport surface de contact/surface d’appui.
Paramètres technologiques
Pour que les performances soient optimales, Trelleborg
Sealing Solutions recommande l’acier chromé comme
matériau de tige.
Matériau : de préférence 42CrMo4V, classe de pureté K3
selon DIN 50602.
Trempe par induction HRC 45 minimum
Profondeur de trempe 2,5 mm minimum
Rectification et chromage dur, épaisseur du revêtement
20 à 30μm, polissage
Rugosité R a 0,1 à 0,3 μm maxi
correspondant à
N4 DIN/ISO 1302
Taux de portance Rmr =50à70%
Profondeur de mesure c = 0,25 x Rz
Pour les autres matériaux de tige et les revêtements et
traitements spéciaux, contactez votre société Trelleborg
Sealing Solutions locale.
Dernière information disponible sur www.tss.trelleborg.com
Édition Juillet 2008