Acier à outils - messeportal

THYRODUR ®
(~X100CrMoV8-1-1)
Propriétés
du matériau
Propriétés
physiques
Applications
Traitement thermique
Diagramme
de transformation en
continu, température
en fonction du temps
Diagrammes
de revenu
Trempe à 1030 °C/
Trempe à 1080 °C
Le nom en abrégé entre
parenthèses n'est pas
normalisé dans EN ISO 4957.
2990
C 1,00 Si 0,90 Cr 8,00 Mo 1,60 V 1,60
Acier lédéburitique nouvellement développé pour travail à froid, de dureté élevée, bonne ténacité et
résistance élevée au revenu, avec haute résistance à l'usure.
Coefficient de dilatation thermique
à °C 20–100 20–150 20–200 20–250 20–300 20–350 20–400 20–450 20–500
10 -6 m/(m • K) 11,4 11,6 11,7 11,9 12,0 12,1 12,3 12,4 12,6
Conductibilité thermique
à °C RT 100 150 200 300 400 500
W/(m • K) 24,0 25,9 26,8 27,1 27,4 27,2 26,8
Outils de coupe et d'estampage, outils de coupe de précision, mâchoires et rouleaux à filets, lames à
cisailles circulaires, mandrins de laminage à pas de pèlerin à froid, tiges de fermeture et moules à
matières plastiques, outillage pour presses de filage à froid et outils d'emboutissage profond, outils
d'usinage du bois, cylindres de laminage à froid.
Recuit d’adoucissement °C Refroidissement Dureté de recuit HB
830 – 860 Four Max. 250
Recuit de détente °C Refroidissement
Ca. 650 Four
Trempe °C Refroidissement brusque Dureté après refr. brusque HRC
10301) – 10802) Air, huile ou 62 – 64
Bain chaud, 500 – 550 °C
Revenu °C 100 200 300 400 500 525 550 575 600
1) HRC 62 59 57 58 60 60 59 55 46
2) HRC 64 59 59 60 63 63 61 57 48
Température o C
Dureté en HRC
1200
1100
1000
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
10
100 101 102 103 104
100 101 102
0 101 102 103 104 105 106 Ac1e
Ac1b
P 90
80
3 510
60
A + K
Ms
M + K
805
800 800 800 790 790 790 790 790 790 785 765 760 650 615 560 535 430 300 210
Temps en sec
Temps en min.
Temps en h
70
66
62
58
54
50
46
42
38
34
30
0 100 200 300 400 500 600 700 800
Température de revenu en C
Dureté en HRC
70
66
62
58
54
50
46
42
38
34
30
0 100 200 300 400 500 600 700 800
Température de revenu en C
50 51
THYROTHERM ®
X45MoCrV5-3-1
Propriétés
du matériau
Propriétés
physiques
Applications
Traitement thermique
Diagramme
de transformation en
continu, température
en fonction du temps
Diagramme
de revenu
2999
C 0,45 Si 0,30 Mn 0,30 Cr 3,00 Mo 5,00 V 1,00
Extrême résistance à la chaleur, haute résistance à l'usure à chaud avec conductibilité thermique élevée sur
toute la plage de températures d'applications.
Coefficient de dilatation thermique
à °C 20 – 100 20 – 200 20 – 300 20 – 400 20 – 500 20 – 600 20 – 700
10 -6 m/(m • K) 11,3 11,9 12,2 12,6 13,0 13,3 13,5
Conductibilité thermique
à °C 20 350 700
W/(m • K) Recuit 37,8 39,5 39,5
W/(m • K) Trempé et revenu 31,4 35,2 36,2
Coquilles rapportées soumises à de fortes sollicitations à l'usure et outils de forgeage rapides, outils de
moulage sous pression de métaux lourds, outils de travail à chaud pour contraintes extrêmes de température.
Recuit d’adoucissement °C Refroidissement Dureté de recuit HB
750 – 800 Four Max. 230
Trempe °C Refroidissement brusque Dureté après refr. brusque HRC
1070 – 1100 Huile ou 57
Bain chaud, 500 – 550 °C
Revenu °C 100 200 300 400 500 550 600 650
HRC 55 54 54 55 56 57 53 46
Température o C
Dureté en HRC
1200
1100
1000
900
Ac1e 800
700
100100100 100 100
F + C85
15
90 P
30 60
Ac1b
600
500
A + C
400
300
200
MS B
100 Valeurs de dureté
HV 10
0
100
Temps en sec
M
101
606
102
594 591 563 518
103
465 386 300 229 177 176 173 162 161 157
104 105 106
100
Temps en min.
101 102 103 104
100
Temps en h
101 102
70
66
62
58
54
50
46
42
38
34
30
0 100 200 300 400 500 600 700 800
Température de revenu en C