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THYRODUR ® (~X100CrMoV8-1-1) Propriétés du matériau Propriétés physiques Applications Traitement thermique Diagramme de transformation en continu, température en fonction du temps Diagrammes de revenu Trempe à 1030 °C/ Trempe à 1080 °C Le nom en abrégé entre parenthèses n'est pas normalisé dans EN ISO 4957. 2990 C 1,00 Si 0,90 Cr 8,00 Mo 1,60 V 1,60 Acier lédéburitique nouvellement développé pour travail à froid, de dureté élevée, bonne ténacité et résistance élevée au revenu, avec haute résistance à l'usure. Coefficient de dilatation thermique à °C 20–100 20–150 20–200 20–250 20–300 20–350 20–400 20–450 20–500 10 -6 m/(m • K) 11,4 11,6 11,7 11,9 12,0 12,1 12,3 12,4 12,6 Conductibilité thermique à °C RT 100 150 200 300 400 500 W/(m • K) 24,0 25,9 26,8 27,1 27,4 27,2 26,8 Outils de coupe et d'estampage, outils de coupe de précision, mâchoires et rouleaux à filets, lames à cisailles circulaires, mandrins de laminage à pas de pèlerin à froid, tiges de fermeture et moules à matières plastiques, outillage pour presses de filage à froid et outils d'emboutissage profond, outils d'usinage du bois, cylindres de laminage à froid. Recuit d’adoucissement °C Refroidissement Dureté de recuit HB 830 – 860 Four Max. 250 Recuit de détente °C Refroidissement Ca. 650 Four Trempe °C Refroidissement brusque Dureté après refr. brusque HRC 10301) – 10802) Air, huile ou 62 – 64 Bain chaud, 500 – 550 °C Revenu °C 100 200 300 400 500 525 550 575 600 1) HRC 62 59 57 58 60 60 59 55 46 2) HRC 64 59 59 60 63 63 61 57 48 Température o C Dureté en HRC 1200 1100 1000 900 800 700 600 500 400 300 200 100 0 10 100 101 102 103 104 100 101 102 0 101 102 103 104 105 106 Ac1e Ac1b P 90 80 3 510 60 A + K Ms M + K 805 800 800 800 790 790 790 790 790 790 785 765 760 650 615 560 535 430 300 210 Temps en sec Temps en min. Temps en h 70 66 62 58 54 50 46 42 38 34 30 0 100 200 300 400 500 600 700 800 Température de revenu en C Dureté en HRC 70 66 62 58 54 50 46 42 38 34 30 0 100 200 300 400 500 600 700 800 Température de revenu en C 50 51 THYROTHERM ® X45MoCrV5-3-1 Propriétés du matériau Propriétés physiques Applications Traitement thermique Diagramme de transformation en continu, température en fonction du temps Diagramme de revenu 2999 C 0,45 Si 0,30 Mn 0,30 Cr 3,00 Mo 5,00 V 1,00 Extrême résistance à la chaleur, haute résistance à l'usure à chaud avec conductibilité thermique élevée sur toute la plage de températures d'applications. Coefficient de dilatation thermique à °C 20 – 100 20 – 200 20 – 300 20 – 400 20 – 500 20 – 600 20 – 700 10 -6 m/(m • K) 11,3 11,9 12,2 12,6 13,0 13,3 13,5 Conductibilité thermique à °C 20 350 700 W/(m • K) Recuit 37,8 39,5 39,5 W/(m • K) Trempé et revenu 31,4 35,2 36,2 Coquilles rapportées soumises à de fortes sollicitations à l'usure et outils de forgeage rapides, outils de moulage sous pression de métaux lourds, outils de travail à chaud pour contraintes extrêmes de température. Recuit d’adoucissement °C Refroidissement Dureté de recuit HB 750 – 800 Four Max. 230 Trempe °C Refroidissement brusque Dureté après refr. brusque HRC 1070 – 1100 Huile ou 57 Bain chaud, 500 – 550 °C Revenu °C 100 200 300 400 500 550 600 650 HRC 55 54 54 55 56 57 53 46 Température o C Dureté en HRC 1200 1100 1000 900 Ac1e 800 700 100100100 100 100 F + C85 15 90 P 30 60 Ac1b 600 500 A + C 400 300 200 MS B 100 Valeurs de dureté HV 10 0 100 Temps en sec M 101 606 102 594 591 563 518 103 465 386 300 229 177 176 173 162 161 157 104 105 106 100 Temps en min. 101 102 103 104 100 Temps en h 101 102 70 66 62 58 54 50 46 42 38 34 30 0 100 200 300 400 500 600 700 800 Température de revenu en C
THYRAPID ® (HS12-1-4-5) Propriétés du matériau Normes Applications Traitement thermique Le nom en abrégé entre parenthèses n'est pas normalisé dans EN ISO 4957. 3202 C 1,35 Cr 4,10 Mo 0,80 V 3,80 W 12,00 Co 4,80 Acier à coupe rapide haute performance qui, en raison de sa teneur élevée en V, possède une tenue de coupe et une résistance à l'usure excellentes. La proportion de Co lui confère en outre une grande dureté à chaud et une haute résistance au revenu. AISI ~T15 Usinage de matériaux durs, usant les lames, par exemple aciers au Cr-Ni fortement traité par trempe et revenu, métaux non ferreux, nacre, papier, caoutchouc dur, résine synthétique, marbre, ardoise. Convient parfaitement pour outils de tournage et aciers à moules de tous types, outils de finition, fraises haute performance, ou pour travaux automatisés. Recuit d’adoucissement °C Refroidissement Dureté de recuit HB 820 – 860 Four Max. 280 Recuit de détente °C Refroidissement 630 – 650 Four 1 er 2 è et 3 è Trempe 1) °C Refroidissement Revenu Dureté après préchauffage °C préchauffages °C brusque dans °C revenu HRC Jusqu'à env. 400 dans four à circulation d'air a) 850 1190 – 1240 a) Bain chaud, Au moins 64 – 67 550 °C trois fois b) 850 et 1050 b) Huile 540 – 580 c) Air 1) Pour les outils de formes complexes pour formage à froid, nous préconisons de choisir la température de trempe à la limite inférieure de la plage indiquée. Les températures de trempe sont valables pour trempe en bain de sel. Pour trempe sous vide, il est préconisé de baisser de 10 à 30 °C. 52 53 THYRAPID ® HS10-4-3-10 Propriétés du matériau Normes Applications Traitement thermique 3207 C 1,23 Cr 4,10 Mo 3,50 V 3,30 W 9,50 Co 10,00 Acier à coupe rapide de très haute performance qui, en raison de son composition, associe une excellente tenue de coupe à la résistance à chaud et à la ténacité. AISI ~T42 AFNOR Z130WKCDV10-10-04-04-03 Usage universel pour travaux d'ébauchage et de finition, lorsque les outils doivent avoir une durée de vie extrême, pour travail automatique de grandes séries, tous types d'aciers à outils de coupe et outils de fraisage à sollicitations extrêmes. Recuit d’adoucissement °C Refroidissement Dureté de recuit HB 820 – 860 Four Max. 302 Recuit de détente °C Refroidissement 630 – 650 Four 1 er 2 è et 3 è Trempe 1) °C Refroidissement Revenu Dureté après préchauffage °C préchauffages °C brusque dans °C revenu HRC Jusqu'à env. 400 dans four à circulation d'air a) 850 1190 – 1230 a) Bain chaud, Au moins 65 – 67 550 °C trois fois b) 850 et 1050 b) Huile 540 – 570 c) Air 1) Pour les outils de formes complexes pour formage à froid, nous préconisons de choisir la température de trempe à la limite inférieure de la plage indiquée. Les températures de trempe sont valables pour trempe en bain de sel. Pour trempe sous vide, il est préconisé de baisser de 10 à 30 °C
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