dvd-fr-94c retouches de composants à sorties en « j - IPC
dvd-fr-94c retouches de composants à sorties en « j - IPC
dvd-fr-94c retouches de composants à sorties en « j - IPC
You also want an ePaper? Increase the reach of your titles
YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.
DVD-FR-94C Vidéoscript<br />
DVD-FR-94C<br />
RETOUCHES DE COMPOSANTS À SORTIES EN <strong>«</strong> J »<br />
Une copie <strong>de</strong> la narration du DVD-FR-94C<br />
est prés<strong>en</strong>tée ci-<strong>de</strong>ssous. Les cont<strong>en</strong>us<br />
<strong>de</strong> ce script ont été développés par un<br />
comité d’experts <strong>de</strong> l’industrie et sont<br />
basés sur les meilleures connaissances<br />
disponibles au mom<strong>en</strong>t <strong>de</strong> leur<br />
élaboration. La narration peut être utile<br />
aux fins <strong>de</strong> traduction et <strong>de</strong> référ<strong>en</strong>ce<br />
technique.<br />
Copyright © <strong>IPC</strong> – Association Connecting Electronics Industries. Tous droits réservées<br />
Introduction<br />
Cette vidéo est la quatrième <strong>de</strong> la série * Retouches sur les <strong>composants</strong><br />
montés <strong>en</strong> surface+. Dans cette vidéo, nous allons expliquer chacune <strong>de</strong>s<br />
techniques d=<strong>en</strong>lèvem<strong>en</strong>t et <strong>de</strong> remplacem<strong>en</strong>t <strong>de</strong>s <strong>composants</strong> <strong>à</strong> <strong>sorties</strong> <strong>en</strong><br />
* J + au moy<strong>en</strong> d=outils manuels conv<strong>en</strong>tionnels.<br />
En examinant l=une <strong>de</strong>s <strong>sorties</strong> <strong>en</strong> * J +, on compr<strong>en</strong>d facilem<strong>en</strong>t l=origine <strong>de</strong><br />
son nom. Il existe ess<strong>en</strong>tiellem<strong>en</strong>t <strong>de</strong>ux types <strong>de</strong> <strong>composants</strong> <strong>à</strong> <strong>sorties</strong> <strong>en</strong><br />
* J +. Le premier, soit le boîtier plastique avec broches <strong>en</strong> J, ou PLCC (<strong>de</strong><br />
l=anglais plastic lea<strong>de</strong>d chip carrier), compr<strong>en</strong>d <strong>de</strong>s <strong>sorties</strong> -- <strong>de</strong> formes et <strong>de</strong><br />
tailles variées -- sur ses quatre côtés.<br />
Il <strong>en</strong> existe une version rectangulaire qui peut cont<strong>en</strong>ir <strong>en</strong>tre 18 et 32 <strong>sorties</strong>.<br />
Toutefois, la version carrée est plus courante et elle peut cont<strong>en</strong>ir <strong>de</strong> 20 <strong>à</strong> 100<br />
<strong>sorties</strong>.<br />
La distance <strong>en</strong>tre le c<strong>en</strong>tre d=une sortie et le c<strong>en</strong>tre <strong>de</strong> la sortie voisine<br />
s=appelle le *pas+. Le pas sur un composant <strong>à</strong> <strong>sorties</strong> <strong>en</strong> * J + mesure<br />
habituellem<strong>en</strong>t 1,27 mm ou 50 mils. Le <strong>de</strong>uxième type <strong>de</strong> composant <strong>à</strong> <strong>sorties</strong><br />
<strong>en</strong> * J +, soit le SOJ (<strong>de</strong> l=anglais Small Outline J-Lead) ou sortie <strong>en</strong> * J + <strong>à</strong><br />
faible <strong>en</strong>combrem<strong>en</strong>t, compr<strong>en</strong>d <strong>de</strong>s <strong>sorties</strong> sur <strong>de</strong>ux <strong>de</strong> ses côtés<br />
seulem<strong>en</strong>t. Les SOJ sont <strong>de</strong> tailles variées et peuv<strong>en</strong>t cont<strong>en</strong>ir <strong>de</strong> 16 <strong>à</strong> 40<br />
pattes<br />
1
Dépose <strong>de</strong> <strong>composants</strong><br />
DVD-FR-94C Vidéoscript<br />
Outil <strong>de</strong> chauffe par impulsions<br />
Comm<strong>en</strong>çons par la métho<strong>de</strong> d=<strong>en</strong>lèvem<strong>en</strong>t d=un composant <strong>à</strong> <strong>sorties</strong> <strong>en</strong> * J +<br />
<strong>à</strong> l=ai<strong>de</strong> d=un outil <strong>de</strong> chauffe manuel par impulsions. D=abord, choisissons la<br />
panne<br />
qui convi<strong>en</strong>t au composant. Les pannes <strong>à</strong> quatre faces <strong>de</strong>vrai<strong>en</strong>t s=adapter<br />
sur le <strong>de</strong>ssus du composant, laissant seulem<strong>en</strong>t un petit espace. Ces pannes<br />
particulières ne sont pas étamables, c=est-<strong>à</strong>-dire qu=il n=est pas nécessaire <strong>de</strong><br />
les étamer avant <strong>de</strong> s=<strong>en</strong> servir.<br />
Le réglage <strong>de</strong> température <strong>de</strong> cet outil <strong>de</strong> chauffe manuel par impulsions doit<br />
être effectué <strong>en</strong> fonction du type <strong>de</strong> composant spécifique.<br />
Pour connaître la bonne température, référez-vous au manuel d’instructions<br />
ou aux procédures d=utilisation normalisées <strong>de</strong> l=outil, puis réglez<br />
l=alim<strong>en</strong>tation <strong>en</strong> conséqu<strong>en</strong>ce.<br />
À ce point, l=application d=un flux autour <strong>de</strong>s <strong>sorties</strong> pour accélérer le transfert<br />
<strong>de</strong> chaleur est optionnelle.<br />
Assurez-vous avant d=ajouter du flux qu’il est compatible avec toutes les<br />
procédures <strong>de</strong> brasage et <strong>de</strong> nettoyage établies par votre compagnie.<br />
Nous sommes maint<strong>en</strong>ant prêts pour l=installation <strong>de</strong> la panne sur le<br />
composant. La panne <strong>de</strong>vrait être placée aussi près que possible <strong>de</strong> la base<br />
<strong>de</strong>s <strong>sorties</strong>, sans toutefois toucher aux pastilles.<br />
Maint<strong>en</strong>ant, serrez doucem<strong>en</strong>t les pannes <strong>de</strong> manière <strong>à</strong> toucher <strong>à</strong> toutes les<br />
<strong>sorties</strong>. Appuyez sur le commutateur au pied pour démarrer le processus <strong>de</strong><br />
chauffe. En quelques secon<strong>de</strong>s, la brasure comm<strong>en</strong>cera <strong>à</strong> fondre. Lorsque<br />
toute la brasure est fondue, soulevez le composant vers le haut et relâchez le<br />
commutateur au pied pour arrêter le processus <strong>de</strong> chauffe. Déposez le<br />
composant sur une surface résistante <strong>à</strong> la chaleur.<br />
Souv<strong>en</strong>ez-vous qu’il ne faut jamais soulever le composant avant que tous les<br />
joints <strong>de</strong> brasure soi<strong>en</strong>t fondus afin <strong>de</strong> ne pas décoller une pastille et <strong>de</strong> ne<br />
pas <strong>en</strong>dommager ou détruire la plaquette.<br />
Un <strong>de</strong>s avantages <strong>de</strong> ce procédé particulier est la capacité <strong>de</strong> positionner les<br />
pannes p<strong>en</strong>dant qu’elles sont <strong>fr</strong>oi<strong>de</strong>s. Dans les situations où la <strong>de</strong>nsité est<br />
élevée, ce procédé peut faciliter l=<strong>en</strong>lèvem<strong>en</strong>t <strong>de</strong>s <strong>composants</strong>.<br />
2
DVD-FR-94C Vidéoscript<br />
Il faut quelques secon<strong>de</strong>s pour que la panne atteigne la température <strong>de</strong><br />
fusion <strong>de</strong> la brasure, ce qui est plus sécuritaire pour le composant, mais qui<br />
exige une plus gran<strong>de</strong> pati<strong>en</strong>ce.<br />
Ceci met fin <strong>à</strong> la procédure d=<strong>en</strong>lèvem<strong>en</strong>t <strong>de</strong>s <strong>composants</strong> <strong>à</strong> <strong>sorties</strong> <strong>en</strong> * J + <strong>à</strong><br />
l=ai<strong>de</strong> d=un outil <strong>de</strong> chauffe par impulsions.<br />
Pinces thermiques<br />
Dans cette partie, nous discuterons <strong>de</strong> l=<strong>en</strong>lèvem<strong>en</strong>t <strong>de</strong>s <strong>composants</strong> <strong>à</strong> <strong>sorties</strong><br />
<strong>en</strong> * J + <strong>à</strong> l=ai<strong>de</strong> <strong>de</strong> pinces chauffantes. Les pinces thermiques sont <strong>de</strong>s outils<br />
<strong>de</strong> débrasage par chaleur continue formés <strong>de</strong> <strong>de</strong>ux fers <strong>à</strong> braser distincts.<br />
Ces outils peuv<strong>en</strong>t servir <strong>à</strong> <strong>en</strong>lever tous les PLCC et les SOJ -- du plus petit<br />
au plus gros. Il existe trois procédures d=<strong>en</strong>lèvem<strong>en</strong>t <strong>de</strong> <strong>composants</strong> <strong>à</strong> l=ai<strong>de</strong><br />
<strong>de</strong>s pinces chauffantes. Chacune d’elles utilise une métho<strong>de</strong> différ<strong>en</strong>te pour<br />
améliorer le transfert <strong>de</strong> chaleur. Dans les trois cas, nous comm<strong>en</strong>çons par<br />
choisir la taille <strong>de</strong>s pannes <strong>en</strong> fonction du composant <strong>à</strong> <strong>en</strong>lever.<br />
Pour ce faire, nous plaçons les pannes <strong>fr</strong>oi<strong>de</strong>s contre les <strong>composants</strong> pour<br />
<strong>en</strong> vérifier la taille. Les extrémités <strong>de</strong> la panne ne <strong>de</strong>vrai<strong>en</strong>t pas dépasser la<br />
<strong>de</strong>rnière sortie. Il faut une certaine expéri<strong>en</strong>ce avant d=appr<strong>en</strong>dre <strong>à</strong><br />
reconnaître quelles pannes s=adapt<strong>en</strong>t <strong>à</strong> chacun <strong>de</strong>s <strong>composants</strong>.<br />
Maint<strong>en</strong>ant, installez les pannes dans la pince. Un outil d=alignem<strong>en</strong>t<br />
spécialem<strong>en</strong>t conçu permet <strong>de</strong> s=assurer que les pannes plus larges sont<br />
parallèles les unes aux autres.<br />
Serrez-les <strong>en</strong>semble, puis serrez les vis <strong>de</strong> fixation. Vous voudrez aussi<br />
peut-être régler la vis <strong>de</strong> réglage <strong>à</strong> l=arrière <strong>de</strong> l=outil pour que les pannes ne<br />
s=ouvr<strong>en</strong>t pas beaucoup plus que la largeur du composant.<br />
La température d=utilisation <strong>de</strong>s pannes <strong>de</strong>vrait être autour <strong>de</strong> 315 o C.<br />
La première technique utilise un flux liqui<strong>de</strong> ou <strong>en</strong> pâte pour améliorer le<br />
transfert <strong>de</strong> chaleur.<br />
Ce flux compatible est appliqué <strong>à</strong> la jonction <strong>en</strong>tre les <strong>sorties</strong> et les pastilles.<br />
Le flux améliorera le transfert <strong>de</strong> chaleur <strong>en</strong>tre les pannes et les <strong>sorties</strong> du<br />
composant.<br />
Une fois que les pannes sont chau<strong>de</strong>s, il est très important <strong>de</strong> les nettoyer et<br />
<strong>de</strong> les étamer conv<strong>en</strong>ablem<strong>en</strong>t. S=il y a beaucoup <strong>de</strong> résidus et d’oxydation <strong>à</strong><br />
l=intérieur <strong>de</strong>s pannes, nous <strong>de</strong>vons d=abord les <strong>en</strong>lever <strong>en</strong> les brossant avec<br />
un outil <strong>en</strong> fibres.<br />
3
DVD-FR-94C Vidéoscript<br />
Nous terminons l=étape <strong>de</strong> nettoyage <strong>en</strong> passant une éponge humi<strong>de</strong>.<br />
L=humidité décollera les oxy<strong>de</strong>s <strong>de</strong> la panne. Pr<strong>en</strong>ez note que nous nous<br />
conc<strong>en</strong>trons sur les bords intérieurs, lesquels <strong>en</strong>treront <strong>en</strong> contact avec les<br />
<strong>sorties</strong>.<br />
Maint<strong>en</strong>ant, nous sommes prêts <strong>à</strong> étamer les pannes. Pour ce faire, nous<br />
utiliserons <strong>de</strong> la brasure <strong>en</strong> fil avec flux incorporé, <strong>de</strong> fort calibre, afin<br />
d=étamer les bords intérieurs <strong>de</strong>s pannes, l<strong>à</strong> où la panne <strong>en</strong>trera <strong>en</strong> contact<br />
avec les <strong>sorties</strong>. Cette couche <strong>de</strong> brasure <strong>fr</strong>aîche facilitera égalem<strong>en</strong>t le<br />
transfert <strong>de</strong> chaleur <strong>en</strong>tre les pannes et les <strong>sorties</strong> du composant.<br />
Nous sommes maint<strong>en</strong>ant prêts <strong>à</strong> ajuster les pannes autour du composant.<br />
Les pannes <strong>de</strong>vrai<strong>en</strong>t toucher aux <strong>sorties</strong> le plus près possible <strong>de</strong> leur base,<br />
sans toutefois <strong>en</strong>trer <strong>en</strong> contact avec les pastilles ou la surface <strong>de</strong> la<br />
plaquette. Serrez doucem<strong>en</strong>t les pannes <strong>en</strong>semble, jusqu’<strong>à</strong> ce que la brasure<br />
fon<strong>de</strong> et que les <strong>composants</strong> se libère ou se déplac<strong>en</strong>t légèrem<strong>en</strong>t.<br />
Soulevez alors le composant vers le haut et déposez-le sur une surface<br />
résistante <strong>à</strong> la chaleur. Nous <strong>de</strong>vrons étamer les pannes <strong>de</strong> nouveau, dès<br />
que le processus d=<strong>en</strong>lèvem<strong>en</strong>t du composant sera terminé. Ce processus<br />
d=étamage additionnel ai<strong>de</strong>ra <strong>à</strong> prév<strong>en</strong>ir l=oxydation du métal et prolongera<br />
ainsi la durée <strong>de</strong> vie <strong>de</strong>s pannes.<br />
Souv<strong>en</strong>ez-vous que vous ne <strong>de</strong>vez jamais soulever les <strong>composants</strong> avant<br />
que tous les joints <strong>de</strong> brasure soi<strong>en</strong>t fondus. Les <strong>sorties</strong> <strong>en</strong> * J + sont<br />
relativem<strong>en</strong>t soli<strong>de</strong>s, toutefois, il est facile <strong>de</strong> décoller les pastilles <strong>de</strong> la<br />
plaquette. Les <strong>de</strong>ux autres techniques <strong>de</strong> transfert <strong>de</strong> chaleur sont<br />
particulièrem<strong>en</strong>t utiles pour accélérer le processus d=<strong>en</strong>lèvem<strong>en</strong>t <strong>de</strong><br />
<strong>composants</strong> plus gros.<br />
Comm<strong>en</strong>çons avec le pont <strong>de</strong> brasure ou la métho<strong>de</strong> <strong>de</strong> pontage. Nous<br />
utiliserons un fer <strong>à</strong> braser manuel muni d=une grosse panne <strong>en</strong> biseau mono<br />
face - pour joindre <strong>en</strong>semble toutes les <strong>sorties</strong> par <strong>de</strong>s ponts <strong>de</strong> brasure.<br />
Ici, nous n’ajouterons pas <strong>de</strong> flux, étant donné que le flux contribuerait <strong>à</strong><br />
réduire la formation <strong>de</strong> ponts. Continuez <strong>de</strong> faire fondre la brasure jusqu=<strong>à</strong> ce<br />
toutes les <strong>sorties</strong> soi<strong>en</strong>t reliées <strong>en</strong>semble par un pont.<br />
Une fois le pontage terminé, vous pouvez choisir d=ajouter du flux extérieur<br />
autour du périmètre afin d=améliorer le transfert <strong>de</strong> chaleur <strong>en</strong>tre les ponts <strong>de</strong><br />
brasure et les pannes <strong>de</strong> la pince. Après avoir préparé les pannes comme<br />
nous l=avons fait précé<strong>de</strong>mm<strong>en</strong>t, nous les plaçons sur le composant - et le<br />
pont <strong>de</strong> brasure - puis nous serrons délicatem<strong>en</strong>t les pannes <strong>en</strong>semble<br />
jusqu’<strong>à</strong> ce que le pont fon<strong>de</strong>. Maint<strong>en</strong>ant, soulevez le composant vers le haut,<br />
puis déposez-le sur une surface résistante <strong>à</strong> la chaleur. Comme d=habitu<strong>de</strong>,<br />
4
DVD-FR-94C Vidéoscript<br />
nous étamerons les pannes après le processus d=<strong>en</strong>lèvem<strong>en</strong>t du composant<br />
afin d=<strong>en</strong> prolonger la durée <strong>de</strong> vie. Un <strong>de</strong>s avantages <strong>de</strong> la métho<strong>de</strong> <strong>de</strong><br />
pontage est qu’elle of<strong>fr</strong>e un transfert <strong>de</strong> chaleur presque immédiat <strong>à</strong> tous les<br />
joints <strong>de</strong> brasure, étant donné que la brasure forme une masse unique.<br />
De plus, cette métho<strong>de</strong> ne risque pas d=<strong>en</strong>dommager les pastilles ou les<br />
<strong>composants</strong> -- surtout pour les opérateurs inexpérim<strong>en</strong>tés – puisqu’elle<br />
permet un transfert <strong>de</strong> chaleur plus efficace et plus rapi<strong>de</strong> <strong>à</strong> tous les joints <strong>de</strong><br />
brasure. Toutefois, les opérations <strong>de</strong> pontage et <strong>de</strong> refusion nécessit<strong>en</strong>t <strong>de</strong>ux<br />
cycles <strong>de</strong> chauffage distincts.<br />
Certaines compagnies préfèr<strong>en</strong>t éviter ce cycle <strong>de</strong> chauffage additionnel et<br />
utilis<strong>en</strong>t, plutôt, du flux extérieur pour le transfert <strong>de</strong> chaleur - ou utilis<strong>en</strong>t la<br />
technique par <strong>en</strong>roulem<strong>en</strong>t d’un fil <strong>de</strong> brasure.<br />
Encore une fois, les procédures <strong>de</strong> sélection, d’installation et <strong>de</strong> préparation<br />
<strong>de</strong> la panne seront les mêmes que précé<strong>de</strong>mm<strong>en</strong>t. Cette fois-ci, nous<br />
fixerons l=extrémité d=un fil <strong>de</strong> brasure <strong>de</strong> gros calibre <strong>à</strong> l=une <strong>de</strong>s <strong>sorties</strong><br />
d=angle, puis nous l=<strong>en</strong>roulerons autour du composant.<br />
Pr<strong>en</strong>ez note <strong>de</strong> la position <strong>de</strong> l=<strong>en</strong>roulem<strong>en</strong>t <strong>de</strong> la brasure, elle se trouve au<br />
point <strong>de</strong> contact <strong>en</strong>tre la sortie et la pastille.<br />
Une fois que le fil est <strong>en</strong>roulé autour du composant, nous le couperons ou le<br />
ferons fondre avec la panne pour que le bout du fil <strong>de</strong> brasure dépasse la<br />
<strong>de</strong>rnière sortie <strong>de</strong> la <strong>de</strong>rnière rangée. Pour la procédure d=<strong>en</strong>roulem<strong>en</strong>t, vous<br />
<strong>de</strong>vrez ajuster les pannes pour qu’elles ouvr<strong>en</strong>t un peu plus grand que<br />
l=extérieur <strong>de</strong> l=<strong>en</strong>roulem<strong>en</strong>t. L’application optionnelle <strong>de</strong> flux sur les <strong>sorties</strong> du<br />
composant et sur le fil <strong>de</strong> brasure, améliorera <strong>en</strong>core plus le processus <strong>de</strong><br />
transfert <strong>de</strong> chaleur.<br />
Nous sommes maint<strong>en</strong>ant prêts <strong>à</strong> positionner les pannes autour du<br />
composant, aussi près <strong>de</strong> la base que possible, sans toutefois toucher aux<br />
pastilles. Serrez légèrem<strong>en</strong>t les pannes <strong>en</strong>semble, jusqu’<strong>à</strong> que ce que<br />
l=<strong>en</strong>roulem<strong>en</strong>t <strong>de</strong> brasure et tous les joints <strong>de</strong> brasure fon<strong>de</strong>nt. Soulevez<br />
<strong>en</strong>suite le composant vers le haut et déposez-le sur une surface résistante <strong>à</strong><br />
la chaleur pour le faire re<strong>fr</strong>oidir. N=oubliez pas d=étamer la panne <strong>de</strong> nouveau.<br />
Préparation <strong>de</strong>s plages d’accueil<br />
Maint<strong>en</strong>ant que le composant est <strong>en</strong>levé, nous <strong>de</strong>vons préparer les pastilles<br />
(plages d’accueil) avant <strong>de</strong> pouvoir remplacer le composant. Il existe <strong>de</strong>ux<br />
métho<strong>de</strong>s couramm<strong>en</strong>t utilisées pour <strong>en</strong>lever l=anci<strong>en</strong>ne brasure ou les<br />
résidus <strong>de</strong> brasure qui se trouv<strong>en</strong>t sur les pastilles du composant.<br />
5
DVD-FR-94C Vidéoscript<br />
Cette étape sert principalem<strong>en</strong>t <strong>à</strong> obt<strong>en</strong>ir une surface plane sur laquelle nous<br />
pourrons déposer le composant durant le remplacem<strong>en</strong>t. L=anci<strong>en</strong>ne brasure<br />
pourrait égalem<strong>en</strong>t affecter la qualité <strong>de</strong>s nouveaux joints <strong>de</strong> brasure. Les<br />
résidus laissés par l=opération d=<strong>en</strong>lèvem<strong>en</strong>t pourrai<strong>en</strong>t égalem<strong>en</strong>t contaminer<br />
la brasure <strong>fr</strong>aîche lors du remplacem<strong>en</strong>t du composant, <strong>à</strong> moins qu’ils soi<strong>en</strong>t<br />
aussi <strong>en</strong>levés. Nous avons déj<strong>à</strong> abordé ces <strong>de</strong>ux métho<strong>de</strong>s <strong>de</strong> préparation<br />
<strong>de</strong>s pastilles dans le vidéo Composants <strong>à</strong> <strong>sorties</strong> <strong>en</strong> * S +. Les techniques<br />
pour la préparation <strong>de</strong>s pastilles sur les <strong>composants</strong> <strong>à</strong> <strong>sorties</strong> <strong>en</strong> * J + et les<br />
<strong>composants</strong> <strong>à</strong> <strong>sorties</strong> <strong>en</strong> * S + sont ess<strong>en</strong>tiellem<strong>en</strong>t les mêmes.<br />
Si vous n’avez pas <strong>en</strong>core étudié ces métho<strong>de</strong>s, nous vous conseillons <strong>de</strong><br />
visionner la vidéo * Retouche <strong>de</strong>s <strong>composants</strong> <strong>à</strong> <strong>sorties</strong> <strong>en</strong> * S + dans lequel<br />
nous expliquons ces <strong>de</strong>ux procédures <strong>en</strong> détails. Arrêtons-nous un instant<br />
pour passer <strong>en</strong> revue l=information que nous avons couverte dans cette partie.<br />
Installation <strong>de</strong> <strong>composants</strong><br />
Fer <strong>à</strong> braser manuel<br />
Dans la partie suivante, nous discuterons <strong>de</strong> l=ori<strong>en</strong>tation du composant et<br />
<strong>de</strong>s procédures <strong>de</strong> remplacem<strong>en</strong>t par brasage manuel <strong>de</strong>s <strong>composants</strong> <strong>à</strong><br />
<strong>sorties</strong> <strong>en</strong> *J+. Dans la plupart <strong>de</strong>s cas, vous remplacerez l=anci<strong>en</strong> composant<br />
par un nouveau. Chaque fois que vous remplacez un composant <strong>en</strong> raison<br />
d=un mauvais alignem<strong>en</strong>t, assurez-vous <strong>de</strong> connaître la politique <strong>de</strong> votre<br />
compagnie <strong>en</strong> ce qui a trait <strong>à</strong> la réutilisation <strong>de</strong> <strong>composants</strong> ayant déj<strong>à</strong> été<br />
brasés.<br />
Pour comm<strong>en</strong>cer, nous <strong>de</strong>vons vérifier si le composant <strong>de</strong> remplacem<strong>en</strong>t est<br />
bi<strong>en</strong> ori<strong>en</strong>té. La plupart <strong>de</strong>s <strong>composants</strong> <strong>à</strong> <strong>sorties</strong> <strong>en</strong> * J + ont un bord<br />
biseauté sur un côté. Il <strong>de</strong>vrait aussi y avoir une <strong>en</strong>coche ou un cran arrondi<br />
sur le bord biseauté. Cette marque indique l=emplacem<strong>en</strong>t <strong>de</strong> la sortie n o 1.<br />
En règle générale, il y a un marqueur correspondant sur la plaquette <strong>de</strong> circuit<br />
pour la sortie n o 1, représ<strong>en</strong>té par un cercle ou un triangle. Dans d=autre cas,<br />
la pastille n o 1 peut être un peu plus longue que les autres. Nous<br />
positionnerons le composant pour que la sortie n o 1 soit alignée avec la<br />
pastille correspondante.<br />
Nous sommes maint<strong>en</strong>ant prêts <strong>à</strong> comm<strong>en</strong>cer l=opération <strong>de</strong> brasage. À ce<br />
point, nous pouvons ajouter du flux si nous le désirons. Souv<strong>en</strong>ez-vous qu=un<br />
assemblage retouché peut être plus vieux qu=une plaquette neuve, ce qui<br />
signifie que les pastilles et les <strong>sorties</strong> du composant peuv<strong>en</strong>t être oxydées.<br />
L=ajout <strong>de</strong> flux ai<strong>de</strong>ra <strong>à</strong> éliminer cette oxydation et améliorera ainsi le<br />
mouillage <strong>de</strong> la brasure. Après l=application du flux, nous <strong>de</strong>vons nous<br />
assurer que les quatre côtés du composant sont parfaitem<strong>en</strong>t alignés. Nous<br />
6
DVD-FR-94C Vidéoscript<br />
voulons que toutes les <strong>sorties</strong> soi<strong>en</strong>t c<strong>en</strong>trées sur les pastilles - avant et<br />
arrière; d=un côté et <strong>de</strong> l=autre. En général, l=alignem<strong>en</strong>t <strong>de</strong>s PLCC et <strong>de</strong>s<br />
SOJ peut être fait <strong>à</strong> l=œil, <strong>en</strong> se plaçant directem<strong>en</strong>t au-<strong>de</strong>ssus.<br />
Avant <strong>de</strong> comm<strong>en</strong>cer <strong>à</strong> braser, nous <strong>de</strong>vons nous assurer que la température<br />
<strong>de</strong> la panne est aussi basse que possible, c=est-<strong>à</strong>-dire autour <strong>de</strong> 315 o C. Nous<br />
utiliserons une petite panne <strong>en</strong> biseau pour cette opération <strong>de</strong> brasage.<br />
Comm<strong>en</strong>cez par mettre un peu <strong>de</strong> brasure sur la panne, puis touchez <strong>à</strong> l=un<br />
<strong>de</strong>s joints d=angle avec la panne <strong>en</strong> pr<strong>en</strong>ant soin <strong>de</strong> ne pas désaligner le<br />
composant.<br />
Lorsque le premier joint est fixé, répétez la même opération avec le joint<br />
d=angle opposé. Ces <strong>de</strong>ux joints gar<strong>de</strong>ront le composant bi<strong>en</strong> <strong>en</strong> place. Nous<br />
sommes prêts <strong>à</strong> comm<strong>en</strong>cer <strong>à</strong> braser l=un <strong>de</strong>s joints d=angle que nous<br />
n’avons pas fixé. D=abord, touchez la jonction <strong>en</strong>tre la pastille et la sortie<br />
avec la panne. Ensuite, am<strong>en</strong>ez le fil <strong>de</strong> brasure sur cette jonction pour<br />
comm<strong>en</strong>cer la fonte et ainsi former le filet requis.<br />
Un joint <strong>de</strong> sortie <strong>en</strong> * J + nécessite beaucoup plus <strong>de</strong> brasure qu=un joint <strong>de</strong><br />
sortie <strong>en</strong> * S +. Un bon joint <strong>de</strong> brasure <strong>de</strong> sortie <strong>en</strong> * J + laissera un filet <strong>de</strong><br />
bonne dim<strong>en</strong>sion <strong>de</strong> l’extrémité au talon <strong>de</strong> la sortie. Ceci indique un<br />
mouillage adéquat. Si vous désirez <strong>en</strong> savoir davantage sur les critères<br />
d=acceptabilité <strong>en</strong> ce qui concerne toutes les variations au niveau <strong>de</strong>s joints<br />
<strong>de</strong> brasure <strong>de</strong> <strong>sorties</strong> <strong>en</strong> * J +, visionnez la vidéo <strong>de</strong> formation d=<strong>IPC</strong> portant<br />
sur ce sujet.<br />
La plupart <strong>de</strong>s joints <strong>de</strong> brasure se trouveront dans une marge acceptable,<br />
mais il faut <strong>de</strong> l=expéri<strong>en</strong>ce pour apprécier la quantité <strong>de</strong> brasure <strong>à</strong> ajouter<br />
pour obt<strong>en</strong>ir un filet idéal. Continuez simplem<strong>en</strong>t <strong>à</strong> pratiquer, un joint après<br />
l’autre.<br />
Vous n’avez pas besoin <strong>de</strong> sauter <strong>de</strong>s pattes, comme c=est le cas avec les<br />
<strong>composants</strong> <strong>à</strong> insérer. La raison est que pour faire fondre un joint <strong>de</strong> brasure<br />
sur un composant <strong>à</strong> insérer, il faut une chaleur beaucoup plus élevée que<br />
pour un joint monté <strong>en</strong> surface. L=accumulation <strong>de</strong> chaleur <strong>à</strong> l=intérieur <strong>de</strong>s<br />
plaquettes <strong>de</strong> montage <strong>en</strong> surface, ne constitue pas un problème grave<br />
lorsque la brasure est faite rapi<strong>de</strong>m<strong>en</strong>t et adéquatem<strong>en</strong>t.<br />
Le brasage <strong>à</strong> la main <strong>de</strong> chacune <strong>de</strong>s <strong>sorties</strong> peut être une tâche plutôt<br />
pénible ardue que la plupart <strong>de</strong>s compagnies aimerai<strong>en</strong>t éviter. Une autre<br />
métho<strong>de</strong> consiste <strong>à</strong> faire fondre la brasure sur une rangée <strong>de</strong> connexions<br />
dans un mouvem<strong>en</strong>t continu <strong>à</strong> l=ai<strong>de</strong> d=une panne <strong>en</strong> biseau monoface.<br />
Comme auparavant, cette métho<strong>de</strong> comm<strong>en</strong>ce par la préparation adéquate<br />
<strong>de</strong>s pastilles. La position <strong>de</strong> la sortie n o 1 <strong>de</strong>vrait toujours être la même que<br />
celle <strong>de</strong> la pastille correspondante sur la plaquette et toutes les <strong>sorties</strong><br />
7
DVD-FR-94C Vidéoscript<br />
<strong>de</strong>vrai<strong>en</strong>t être c<strong>en</strong>trées sur chacune <strong>de</strong>s pastilles. Cette fois-ci, l=application<br />
<strong>de</strong> flux est nécessaire. Le flux empêchera la brasure <strong>de</strong> former un pont <strong>en</strong>tre<br />
les <strong>sorties</strong>. Une fois que vous aurez appliqué le flux sur les quatre rangées,<br />
vous <strong>de</strong>vrez vous assurer que l=alignem<strong>en</strong>t final <strong>de</strong> la sortie avec la pastille<br />
est exactem<strong>en</strong>t comme il est c<strong>en</strong>sé être.<br />
Nous sommes maint<strong>en</strong>ant prêts <strong>à</strong> fixer <strong>de</strong>ux <strong>de</strong>s <strong>sorties</strong> d=angle, comme nous<br />
l=avons fait plus haut. Lorsque <strong>de</strong>ux coins opposés sont fixés, nous pouvons<br />
préparer la panne. D=abord, assurez-vous que la panne est propre.<br />
Maint<strong>en</strong>ant, ajoutez <strong>de</strong> la brasure <strong>fr</strong>aîche sur la panne. L=ajout <strong>de</strong> la bonne<br />
quantité <strong>de</strong> brasure sur la panne exige égalem<strong>en</strong>t <strong>de</strong> la pratique. Mettez la<br />
panne contre le premier joint <strong>de</strong> brasure. En déplaçant la panne d=un joint <strong>à</strong><br />
l=autre, vous transférerez la bonne quantité <strong>de</strong> brasure <strong>de</strong> la panne aux<br />
<strong>sorties</strong>, pourvu que vous la déplaciez <strong>à</strong> la bonne vitesse. Vous <strong>de</strong>vriez être<br />
capable <strong>de</strong> voir chaque connexion se former au fur et <strong>à</strong> mesure que vous<br />
avancez. Lorsque vous arrivez au bout <strong>de</strong> la rangée, continuez <strong>de</strong> déplacer la<br />
panne au-<strong>de</strong>l<strong>à</strong> <strong>de</strong> la <strong>de</strong>rnière sortie sans vous arrêter. Si vous arrêtez la<br />
panne au bout <strong>de</strong> la rangée, vous risquez <strong>de</strong> laisser un excès <strong>de</strong> brasure sur<br />
la <strong>de</strong>rnière sortie, ou même <strong>de</strong> créer un pont.<br />
Si un pont <strong>de</strong> brasure se forme le long <strong>de</strong> la rangée, vous pouvez vous arrêter<br />
et ajouter du flux <strong>à</strong> l=<strong>en</strong>droit <strong>en</strong> question. Pour cela nettoyez tout excès <strong>de</strong><br />
brasure sur la panne avec une éponge humi<strong>de</strong>. Ram<strong>en</strong>ez la panne où le pont<br />
a été formé et <strong>en</strong>levez l=excès <strong>de</strong> brasure. Maint<strong>en</strong>ant, vous <strong>de</strong>vriez pouvoir<br />
passer <strong>à</strong> la rangée <strong>de</strong> <strong>sorties</strong> suivante et procé<strong>de</strong>r <strong>de</strong> la même façon.<br />
Lorsque vous aurez terminé <strong>de</strong> braser toutes les <strong>sorties</strong>, vous <strong>de</strong>vrez <strong>en</strong>lever<br />
les résidus <strong>de</strong> flux sur la plaquette. Cela doit être fait avant qu’il ne se solidifie<br />
et <strong>de</strong>vi<strong>en</strong>ne difficile <strong>à</strong> <strong>en</strong>lever.<br />
Pour ce faire, nous appliquerons un solvant afin <strong>de</strong> ramollir les résidus <strong>de</strong><br />
flux. Votre compagnie vous fournira un solvant compatible ainsi qu’une brosse<br />
ou un outil <strong>de</strong> nettoyage approuvé. Faites le tour du composant pour ramollir<br />
tous les résidus collants. Ensuite, essuyez tout ce que vous pouvez atteindre<br />
avec un linge non pelucheux <strong>à</strong> l=épreuve <strong>de</strong>s décharges électrostatiques. Ceci<br />
complète l=opération <strong>de</strong> nettoyage superficiel et ce, même s=il reste <strong>en</strong>core du<br />
solvant et <strong>de</strong>s résidus <strong>de</strong> flux sous le composant, aux <strong>en</strong>droits où vous ne<br />
pouvez pas les atteindre. C=est pourquoi il est recommandé <strong>de</strong> mettre la<br />
plaquette dans un machine <strong>à</strong> nettoyer approuvée dès que vous avez terminé<br />
les <strong>retouches</strong> sur cet assemblage. Ceci assurera l=<strong>en</strong>lèvem<strong>en</strong>t complet <strong>de</strong><br />
tous les résidus <strong>de</strong> flux qui pourrai<strong>en</strong>t être pot<strong>en</strong>tiellem<strong>en</strong>t dommageables.<br />
Arrêtons-nous maint<strong>en</strong>ant pour passer <strong>en</strong> revue l=information que nous avons<br />
vue jusqu’<strong>à</strong> prés<strong>en</strong>t.<br />
8
Outil <strong>à</strong> air chaud<br />
DVD-FR-94C Vidéoscript<br />
Dans cette <strong>de</strong>rnière partie, nous discuterons du remplacem<strong>en</strong>t <strong>de</strong><br />
<strong>composants</strong> <strong>à</strong> l=ai<strong>de</strong> d=un outil <strong>à</strong> air chaud. Comme précé<strong>de</strong>mm<strong>en</strong>t, nous<br />
comm<strong>en</strong>cerons par bi<strong>en</strong> préparer les pastilles. Nous pouvons comm<strong>en</strong>cer par<br />
appliquer la brasure <strong>en</strong> pâte, ou nous pouvons le faire une fois que le<br />
composant sera installé sur les pastilles.<br />
Pour les besoins <strong>de</strong> cette vidéo, appliquons la pâte <strong>en</strong> premier, <strong>à</strong> travers<br />
chacune <strong>de</strong>s pastilles. Il faut égalem<strong>en</strong>t <strong>de</strong> l=expéri<strong>en</strong>ce pour déterminer la<br />
bonne quantité <strong>de</strong> pâte <strong>à</strong> appliquer. Celle-ci dép<strong>en</strong>dra <strong>de</strong> la taille <strong>de</strong> l=aiguille,<br />
<strong>de</strong> la pression exercée et <strong>de</strong> la vitesse du mouvem<strong>en</strong>t. Souv<strong>en</strong>ez-vous que<br />
les joints soudés <strong>de</strong>s <strong>sorties</strong> <strong>en</strong> * J + nécessit<strong>en</strong>t plus <strong>de</strong> brasure que les joints<br />
<strong>de</strong>s <strong>composants</strong> <strong>à</strong> <strong>sorties</strong> <strong>en</strong> * S +.<br />
Maint<strong>en</strong>ant, mettez le composant sur la pâte <strong>en</strong> pr<strong>en</strong>ant soin <strong>de</strong> bi<strong>en</strong><br />
l=ori<strong>en</strong>ter. Vous <strong>de</strong>vez éviter d=écraser la pâte <strong>en</strong> bougeant trop le composant<br />
- déposez-le avec précaution. Vous <strong>de</strong>vrez probablem<strong>en</strong>t l=aligner légèrem<strong>en</strong>t<br />
une fois qu’il sera positionné. Lorsque le composant est dans sa position<br />
finale, vous pouvez préparer l=outil <strong>à</strong> air chaud. Le choix d=une buse dép<strong>en</strong>d<br />
<strong>de</strong> vos préfér<strong>en</strong>ces personnelles. Une buse plate accélérera le processus,<br />
mais elle pourra réduire la maîtrise que vous exercez sur le brasage individuel<br />
<strong>de</strong> chaque connexion.<br />
Pour les besoins <strong>de</strong> notre démonstration, utilisons une buse <strong>à</strong> bout plat. La<br />
température <strong>de</strong> l=outil <strong>de</strong>vrait être réglée <strong>à</strong> <strong>en</strong>viron 425 o C. Souv<strong>en</strong>ez-vous que<br />
l=air ne transfère pas la chaleur aussi efficacem<strong>en</strong>t qu’une panne <strong>de</strong> fer <strong>à</strong><br />
braser. Pour régler la pression d=air, placez un morceau <strong>de</strong> tissu <strong>de</strong> papier <strong>à</strong><br />
<strong>en</strong>viron un c<strong>en</strong>timètre et <strong>de</strong>mi du bout <strong>de</strong> la buse. Ensuite, déplacez<br />
l<strong>en</strong>tem<strong>en</strong>t la buse d=un côté <strong>à</strong> l=autre au-<strong>de</strong>ssus du papier <strong>en</strong> augm<strong>en</strong>tant la<br />
pression d=air jusqu’<strong>à</strong> ce que le papier brunisse légèrem<strong>en</strong>t. Il pourra être<br />
nécessaire <strong>de</strong> faire d=autres ajustem<strong>en</strong>ts, <strong>en</strong> fonction <strong>de</strong> l=épaisseur <strong>de</strong> la<br />
plaquette et d=autres facteurs. Maint<strong>en</strong>ant, nous <strong>de</strong>vrions être prêts <strong>à</strong><br />
comm<strong>en</strong>cer la procédure <strong>de</strong> brasage.<br />
D=abord, nous <strong>de</strong>vons sécher toute la brasure <strong>en</strong> pâte <strong>en</strong> déplaçant la buse<br />
chau<strong>de</strong> dans un mouvem<strong>en</strong>t <strong>de</strong> va et vi<strong>en</strong>t sur toute la rangée. La buse doit<br />
être maint<strong>en</strong>ue <strong>à</strong> <strong>en</strong>viron <strong>de</strong>ux c<strong>en</strong>timètres au-<strong>de</strong>ssus <strong>de</strong> la pâte. Lorsque les<br />
solvants dans la pâte s=évapor<strong>en</strong>t et que sa texture comm<strong>en</strong>ce <strong>à</strong> changer,<br />
abaissez la buse <strong>à</strong> <strong>en</strong>viron un c<strong>en</strong>timètre <strong>de</strong> la première sortie. La buse<br />
<strong>de</strong>vrait être ori<strong>en</strong>tée <strong>de</strong> façon <strong>à</strong> projeter <strong>de</strong> l=air chaud sur la prochaine sortie<br />
<strong>à</strong> braser. Lorsque le premier joint est complètem<strong>en</strong>t fondu et formé, déplacez<br />
la chaleur vers le joint suivant et faites-le fondre. Vous <strong>de</strong>vriez pouvoir voir<br />
chaque joint <strong>de</strong> brasure se former au fur et <strong>à</strong> mesure que vous progressez.<br />
Lorsque vous avez terminé la première rangée, répétez les mêmes étapes<br />
9
DVD-FR-94C Vidéoscript<br />
pour la rangée voisine, et ainsi <strong>de</strong> suite. Une fois que vous avez fini <strong>de</strong><br />
braser tous les joints, vous pouvez nettoyer les résidus <strong>de</strong> flux avec un<br />
solvant et un linge non pelucheux. Le reste du nettoyage sera le même que<br />
celui discuté plus haut. Nous avons égalem<strong>en</strong>t m<strong>en</strong>tionné qu’il est possible<br />
d=appliquer la brasure <strong>en</strong> pâte une fois que le composant est positionné sur<br />
les pastilles. Dans un tel cas, nous <strong>de</strong>vons aligner le composant, puis fixer<br />
<strong>de</strong>ux joints d=angle <strong>à</strong> l’ai<strong>de</strong> du fer Nous pouvons alors appliquer la brasure <strong>en</strong><br />
pâte au point <strong>de</strong> jonction <strong>de</strong>s pastilles et <strong>de</strong>s <strong>sorties</strong>. Une fois <strong>de</strong> plus, il faut<br />
<strong>de</strong> la pratique pour connaître la bonne quantité <strong>de</strong> pâte <strong>à</strong> utiliser.<br />
Les procédures <strong>de</strong> préchauffage et <strong>de</strong> brasage sont les mêmes que pour la<br />
métho<strong>de</strong> précé<strong>de</strong>nte.<br />
L’avantage <strong>de</strong> cette technique est que nous risquons moins <strong>de</strong> laisser un<br />
traînée <strong>de</strong> brasure <strong>en</strong> pâte durant l=alignem<strong>en</strong>t du composant; le désavantage<br />
est qu’elle peut laisser moins <strong>de</strong> brasure sous les <strong>sorties</strong>.<br />
Les essais <strong>de</strong> fiabilité ont montré qu’une quantité optimale <strong>de</strong> brasure <strong>en</strong>tre la<br />
sortie et la pastille r<strong>en</strong>d les joints <strong>de</strong> brasure plus flexibles et prolonge leur<br />
durée <strong>de</strong> vie.<br />
Mais, tant qu’il y a un cordon <strong>de</strong> bonne dim<strong>en</strong>sion le long <strong>de</strong>s <strong>de</strong>ux côtés <strong>de</strong>s<br />
connexions, cela <strong>de</strong>vrait être suffisant pour assurer la fiabilité <strong>de</strong>s joints <strong>de</strong><br />
brasure. Ceci couvre l=installation <strong>de</strong>s <strong>composants</strong> <strong>à</strong> <strong>sorties</strong> <strong>en</strong> * J + au moy<strong>en</strong><br />
d=un outil <strong>à</strong> air chaud..<br />
10