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3.1 CENTRALES D’ENROBAGE
3.1.1 Matériel
3. TRAVAUX
Les centrales d’enrobage servant à la production d’enrobés à chaud doivent être
conformes à la norme ASTM-D995 et être équipées d’un système récupérateur de
poussière conforme aux exigences du ministère du Développement Durable, de
l’Environnement et des Parcs (MDDEP).
Les centrales à tambour-sécheur-enrobeur doivent posséder en plus les
particularités suivantes:
a.) Un système intégré groupant et synchronisant les brûleurs, les pompes
à bitume, les pesées de granulats, les contrôleurs d’humidité et de
température d’enrobé; ce système doit être calibré annuellement et
après chaque déménagement; le certificat d’inspection doit être
montré à l’Ingénieur sur demande.
b.) Un système permettant de varier le bitume et la pente du sécheurenrobeur.
c.) Un silo pour emmagasiner le mélange à la sortie du sécheur-enrobeur.
d.) Un système d’alimentation à froid permettant le dosage et
l’échantillonnage des granulats.
e.) Des totaliseurs de granulat et de bitume permettant de calculer en tout
temps la teneur en bitume de l’enrobé fabriqué.
3.1.2 Production
3.1.2.1 Normes
La production de la centrale doit être telle que l’enrobé fourni rencontre la
norme ASTM-D3515.
3.1.2.2 Dosage
L’entrepreneur doit doser, peser ou mesurer séparément, les fines
d’apport, les granulats fins, les gros granulats, les granulats bitumineux et
le bitume dans les proportions exactes suivant lesquelles ils doivent être
mélangés.
3.1.2.3 Température
A leur arrivée dans le malaxeur, les granulats et le bitume doivent avoir à
15°C près la même température. A la sortie du mala xeur, l’enrobé doit
avoir une température telle que le bitume ait une viscosité cinématique
comprise entre 150 et 300 centistokes. Toutefois, la température de
malaxage est toujours comprise entre 110°C et 150°C et à 5°C près de la
température optimum spécifiée par l’Ingénieur. La raffinerie doit fournir les
données relatives à la viscosité du bitume.
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