télécharger manuel - Holztech

Section A: GENERAL
QUATRE-FACE
COMPACT 18
Mode d’emploi
DB&S MACHINES
4 e Liniestraat 4 Tel.: (+32) (0)51/70.54.66
B-8650 Houthulst Fax: (+32) (0)51/70.54.67
Belgium E-mail: info@holztech.com

A.1. IMPORTEUR ET FABRICANT A-2
A.2. INTRODUCTION A-3
A.3. CORRESPONDENCE A-3
A.4. PLAQUE DE REFERENCE A-4
A.5. UTILISATION DE CETTE MACHINE A-4
A.6. CONDITIONS DE TRAVAIL A-4
A.7. LA CARACTERISTIQUE TECHNIQUE A-5
A.8. LA CARACTERISTIQUE DU BRUIT A-6
A.9. ARPENTAGE DU PULPE DU BOIS
Section B: INSTRUCTIONS DU TRAVAIL SÉCURITÉ
Section C: PLACER LA MACHINE
C.2. ENLEVEMENT DU MACHINE
C-3
C.3. NETTOYER LA MACHINE DE GRAISSE PRESERVATIF C-4
Section D: ÉQUIPEMENT DE MACHINE ET UTILISATION
D.1. PANNEAU ÉLECTRIQUE POUR L’EMPLOI DE LA MACHINE
D.2. DEMARRER LA MACHINE
TABLE DES MATIERES-1
TABLES DES MATIERES
B.1. PRESCRIPTIONS DE SÉCURITÉ B-2
B.2. MESURE CONSTRUCTIVE POUR PERFECTIONER LA SÉCURITÉ B-3
B.3. INSTRUMENTS DE SÉCURITÉ B-4
C.1. POSITION DU TRAVAIL
C.4. CONNECTION AU RÉSEAU C-4
C.S. CONNECTION AU SYSTEME D’ASPIRATION C-4
A-6
C-2
D-2
D-4

Section E: MONTAGE DE LA MACHINE Page
E.1. PARTS ESSENTIELLES ET LES MECANISMES E-2
E.1.1. GROUPES D'AXES E-2
E.1.1.1. GROUPES D'AXE No 1 (AXE INFERIEUR HORIZONTAL) E-2
E.1.1.2. GROUPES D'AXE No 2 (AXE DROITE VERTICALE) E-4
E.1.1.3. GROUPES D'AXE No 3 (AXE GAUCHE VERTICALE) E-4
E.1.1.4. GROUPES D'AXE No 4 (AXE PLUS HAUTE HORIZONTAL) E-6
E.1.2. DES ELEMENTS TRANSIT E-g
E.1.3.TABLE ET GUIDE DE SUPPORT OMOVIBLE E-g
E.2. AJUSTEMENT PORTE-OUTILS ET INSTALLATION DES OUTILS E-10
Section F: L’ENTRETIEN DE LA MACHINE
. F.1. NETTOYAGE F-1
F.2. LUBIFICATION F-2
F.3. SERRER LE TENSION DES CHAINES F-3
F.4. LES DEFAUTS POSSIBLES ET LEURS SOLUTIONS F-4
F.5. LES SCHEMAS POUR APPLIQUER LES COUROIES F-6
F.5.1. LA SCHEMA POUR APPLIQUER LE COUROIE DES AXES HORIZONTALS F-6
F.5.2. LA SCHEMA POUR APPLIQUER LE COUROIE DES AXES VERTICALES F-6
Section G: L’ADDITIONS A LE MODE D’ EMPLOI
G.1. SCHEMA ELECTRIQUE COURANT ET DU NAVIGATION G-2
G.2. PANNEAU ELECTRIQUE POUR L’EMPLOI – LOCATION D’ELEMENTS G-4
G.3. SCHEMA D’INSTALLATION
G.4. LISTE DES ELEMENTS ELECTRIQUES G-5
G.5. PANNEAU DES INTERRUPTEURS POUR CONTROLER LA MACHINE G-6
Section H: CATALOGUE POUR DES PARTS RESERVES

Section A: Caracteristiques Générals
A.1. IMPORTEUR ET FABRICANT A-2
A.2. INTRODUCTION A-3
A.3. CORRESPONDENCE A-3
A.4. PLAQUE DE REFERENCE A-4
A.5. UTILISATION DE CETTE MACHINE A-4
A.6. CONDITIONS DE TRAVAIL A-4
A.7. LA CARACTERISTIQUE TECHNIQUE A-5
A.8. LA CARACTERISTIQUE DU BRUIT A-6
A.9. ARPENTAGE DU PULPE DU BOIS A-6
A-1

Four-sided planer
ATTENTION! Avant l'emploi de la machine c'est nécessaire d'être mis au courant avec toutes les
instructions de ce mode d'emploi. Le fabricant ne prend pas de responsabilité pour des endommages,
blessures ou perte de matériau créés par une mal utilisation de cette machine ou d’ignorer les ordres
mentionnés dans ce mode d’emploi.
A.2. INTRODUCTION
Ce mode d’emploi est créé spéciallement pour vous, avec toutes informations
nécessaires pour l’ installation, une opération facile , d’entretien, service et la
sécurité.
Ce mode d’emploi est basé sur l’expérience du fabricant et les specialistes.
Nous recommandons que notre instructions en Section B que relier à le travail
sécurité pendant l’emploi de la machine doit être adhérer exact. Les operations ou
on doit démontant la machine peut être fait par des personnes qualifiées et
autorisés. Des réparations et des ajustements
que ne sont pas définir ne devrait pas être exécutés.
A.3. CORRESPONDENCE
Pour un problème de technique contacter s.v.p. notre représentant commercial:
Quand vous contactez notre représentant commerciale par lettre ou par téléphone,
s.v.p. prévoir l'information suivante:
1. Numéro de série de la machine
2. Voltage et fréquence éléctrique
3. La date de livraison
4. Description détaillé de la faute
5. Description détaillé d’opération accomplié
6. Le temps total d’opération – des heures de travail
Sur demande, connecté avec la section électrique, c'est nécessaire que les données
de la plaque sur le conseil de communateur électrique ait rapportées.
....

Caracteristiques Générals
A. 4. PLAQUE DE
REFERENCE
Type:
Numéro de production (Production number):
Année de production (Year of production):
Poids (Weight): 930 kg
Valeur d’électricité totale (Total power): 16,1 kW
Voltage nominal (Nominal voltage): 400 + 6%/-10% VA
~F.: 3
Fréquence de courant éléctrique (Electric current frequency): 50 Hz
Total de courant électrique (Total electric current): 32,1 A
Fusibles (Fuses): 50 A
Courant éléctricité du moteur principale (Main motor electric current): 14,6 A
Vitesse de l’air pour aspiration (Minimum aspiration speed): 20 m/s
Diamètre connection d’aspiration (Aspiration tips diameter): 120/150 mm
A.5. UTILISATION DE CETTE
Le quatre-face est projeté pour l’emploi simultané pour user les quatres côtés du
materiel du production d’éléments en bois.
A.6. CONDITIONS DU TRAVAIL
La machine ne doit pas être user dans les places òu il y a le danger de feu ou des
explosions.
La machine est utilisé pour traitement du bois massive et des matériels avec des
propriétés technologique et physique égale à ceux-ci de bois. L'utilisateur est
entièrement responsable n'importe quels dommages causés par l'emploi du
matériel impropre

A7. LA CARACTERISTIQUE TECHNIQUE
Largeur de travail max. 180 mm
Largeur de travail min. 25 mm
Hauteur de travail max. 105 mm
Hauteur de travail min.
Longueur du pièce min.
8 mm
Pièce par pièce 350 mm
Principe de pousser 250 mm
Nombre des porte-outils 4
Vitesse des porte-outils 6000 TR. / min.
Diamètre de l’arbres 40 mm
Diamètre des porte-outils (4 pièces inclu) 120 mm
Longueur des porte-outils horizontal 190 mm
Longueur des porte-outils verticale 120 mm
Vitesses d’avancement 6 & 12 m / min.
Diamètre des cylindres d’amenage 120 mm
Longueur de la table d’entrée 1700 mm
Hauteur de travail 885 mm
Régulation de la table d’entrée 10 mm
Moteur des porte-outils horizontal 10 CV
Moteur des porte-outils verticale 10 CV
Moteur d’entraînement 2 CV
Valeur d’éléctricité totale 16,1 Kw
Diamètre connection d’aspiration 2 x 120 / 1x 150 mm
Vitesse de l’air pour aspiration 20 m / sec.
Capacité de l’aspiration 2900 m³ / heur
Poids 930 kg
Dimensions de la machine
mm
2730 x 1110 x 1440
A-5

A 6
A.8. CARACTÉRISTIQUE DU BRUIT
inoccupé En emploi
sans
l'aspiration
Niveau volume sonore LW [dB (A)] 96,7 100,7
Les figures affirmées au-dessus de se réfèrent au prétendu "le domaine libre"
conditions conformément à
la méthode d'essai de la norme fondamentale.
+ ATTENTION Les valeurs de bruit sont des niveaux connectées avec l'émission et ils ne peut pas être
exacts par conséquant c’est nécessaire que les oreilles sont protecter additionnel.
Les facteurs qui a des influences sur le vrai niveau d'exposition de bruit dépend sur des
caractéristiques d'atelier: l'existence d'autres sources de bruit dans le, etc.
Pour chaque pays les niveaux d'exposition de bruit sont différents. Quelques facteurs qui
réduisant l'exposition du bruit sont:
* Le choix des propre d'outils
* L’entretien de machine et des outils
* L'emploi de bruit-réduction appareils
* L'emploi de protection personnelle pour
les oreilles
A.9. ARPENTAGE DU PULPE DU BOIS
Matériel du bois du 80% sapin et 20% hêtre est utilisé pour l’arpentage.
L é lt t t
Place du travail Densité poussière
1 e place du travail l’entrée du pièce 0.56 m /m3
2 e place du travail le pièce du travail accomplir 0.58 mg/m3
Le valeur acceptable d’après de " Technique Provisoire Concentration " est 2
mg/m3.

Section B: INSTRUCTION DU TRAVAIL SÉCURITÉ
B.1. PRESCRIPTIONS DE SÉCURITÉ B-2
B.2. MESURE CONSTRUCTIVE POUR PERFECTIONER LA SÉCURITÉ B-3
B.3. INSTRUMENTS DE SÉCURITÉ B-4
B-1

B.1. PRESCRIPTIONS DE SÉCURITÉ .
ATTENTION! Avant que vous employer la machine, c’est nécessaire que ce mode
d’emploi était lire trés bien et on doit respecter toutes les prescription de SÉCURITÉ du
travail avec les machines pour des opérations avec bois.
La machine est fourni avec toutes les nécessaire éléments protégeant, mais on doit
garde présent à l'esprit pendant travailler avec la machine, le personnel est toujours
exposé aux certains risques, par conséquent le sécurité de l'utilisateur dépend la
pluspart de l'utilisateur il-même.
Seulement le personnel qualifié doit opérer cette machine. Ils doivent avoir
l'expérience correspondante et savent les règlements de sécurité de travail, l’
instructions pour l’emploi propre et les test périodique des appareils
protégeants. Ils doivent être conscients de risques qu'ils sont exposé à en
opérant la machine et le préventif mesures.
Un place de travail approprié devrait être assuré arrondi de la machine. Le
plancher devrait être nivelé et il ne doit pas y avoir pulpe de bois ou des autres
abats sur la machine. La place du travail doit être bien entretiens.
Quelques parts des vêtements et des accesoires personnel peut causer des
accidents sérieux.
Enlevez toutes les bagues, bracelets, chaînes, montres. Le costume personnel
protégeant doit
consister le suivants: des chaussures approprié, des vêtements qui ne sont pas
détachés
protection pour les oreilles, les yeux et le système de respiration.
(couverture protégeant pour les yeux, lunettes de protections, antiphones et
filters).
Les cheveux doit être couvries.
Ne mettre pas des objects ou des outils dans la machine.
Votre attention devrait être relevée quand vous commencez avec l’operation.
Vous doit vérifier la
position des couteaux du fraise, le position correcte et le conditions des
éléments préventif.
Controler le condition de l’axe (propre et glissant) devant vous appliquez des
outils.
La question de gaspillage devrait être enlevé au moyen du système d'aspiration.
Ne jamais laissez la machine en action sans aucune surveillance. Quand vous
constater un probléme, causer par la machine, un élément préventive ou un outil,
arrêter l’opération immediatement par pousser l’ interrupteur de urgence stop,
poussez l’ interrupteur principal en position de "0" (OFF), et informer le
personnel autorisé.
Ne jamais enlève des bribes ou des pièces de travail de la table de travail
pendant l'opération de machine.

Ne jamais ouvrir les éléments de protection devant les parts coupants a arreté ou arrêter la
machine.
Materiel couvert avec glace, des chevilles, cable ou des autres materiels ne peut pas être
user par la machine.
Quand on utiliser des pièces longue, on peut user les accessoires additionnel si c’est
nécessaire.
Ne jamais utiliser des couteaux des fraises qui sont difformes ou craqués.
Quand les couteaux de fraises sont en travaille ou ils sont réparé on doit suiver l’instruction
du fabricant.
La machine doit être arrêter avec l’ interrupteur principal en position "0" (OFF) devant on
ajouter un instrument, l’entretien de la machine ou un enlèvement d’un élément protégeant.
N’appliquez jamais deux piéces simulatané côte à côte ou l’un sûr l’autre.
N’appliquez jamais la machine sans des éléments de protection.
La personne qui utiliser la machine doit avoir des protections pour les oreilles (antiphones).
Quand le travail est finit, la machine et l'endroit de travail doit être nettoyé.
B.2. MESURE CONSTRUCTIVE POUR PERFECTIONER LE TRAVAIL
SÉCURITÉ
* Toutes des parts pivoter(cutting heads, belt pulleys, driving belts, sprocket wheels,
chains) sont des couvetures de métal. Cettes couvertures peuvent être ouvrir seulement
quand l’ interrupteur principale est en position "0" (OFF).
* Les bords pas-coupants des outils coupants sont en-dessous un couvertures qui est
connecté avec le système d’aspiration.
* Le forme d’ onde d’entraineur est dessiné spécialement telle que le back stroke est
encombré.
* Toutes les moteurs électriques sont prévu avec une protection de chaleur celui devient
activé en cas de surcharge et eteindre le moteur rélevant.

B.3. LES INSTRUMENTS DE SÉCURITÉ
La machine est prévue avec des instruments de sécurité. Les instruments
sont:
1. Couverture protégeant pour toute la zone d’opération (1, fig. B1).
2. Couvertures protégeants pour toutes les
3. Un tunnel sur le bord où en mener, prévoir avec un instrument qui controler la
mesure des morceaux qui entrants. Le but est d’arrêter la machine quand il y
ont des morceaux avec une mesure inadmissible.(2, fig. B1).
4. Wrench-driven screws should be used for fastening the cover of the lower
horizontal spindle (3, fig. B1) and cover (4, fig. B1). Hand-driven screws must
not be used.
5. L’ interrupteur d'arrêt en cas d'urgence sur le conseil de communateur
principal de la machine
(5, fig. B1).
L’utilisateur de la machine doit controler fréquent les instruments protégeants et si
on trouvent dommages ou des anomalies on doit informer la personne
responsable.
Fig.

Section C: PLACER LA MACHINE
C.1. CONDITIONS POUR LE LIEU DE TRAVAIL
C.2. ENLEVEMENT C-3
C.3. NETTOYAGE DE GRAISSE PRESERVATIF C-4
C.4. CONNECTION AU RESEAU C-4
C.5. CONNECTION POUR LE COLLECTION POUSIERES ET DES COPEAUX C-4
C-1

PLACER LA MACHINE
C.1. CONDITION POUR LE LIEU DE TRAVAIL
Le choix de lieu pour l’installation de la machine dépends de conditions dans la liste
ci-dessous (point 1). C’est nécessaire que les connections à la provision actuel et le
systéme d’aspiration doit être dans un distance court et pratique. La place doit être
bien lit (min. 500 Ix). C’est important que le plancher est dur et bien égaliser.
Fig. C1 montres le zone approprié pour un opération de la machine

1. Minimum place libre autour de la machine: 1000 mm.
Porté nécessaire pour l’opération: 1500 mm.
Dans le lieu de travail 2 – longeur maximum de la morceaux de
travail + 500 mm.
2 Placepourfairemarcheretéteindreunaccesoiredelamachine
3. Lieu de travail 1 (placer les morceaux de travail).
4. Lieu de travail 2 (les morceaux de travail qui sont finis).
C.2. ENLEVEMENT
Devant enlevez la machine, éloignez toutes des emballages et des composants de
transport.Lever la machine au moyen d’un grue ou une autre machine qui peut
lever. Fait les crocs de les cordes dans les trous (voyez fig. C2). Percevoyez le
longeur specifique du corde.
Quand vous enlevez au moyen d’un grue estimez le distance entre les prongs si
c’est égale avec la distance entre les deux panneaux ou nous avons dessiné des
flèches.(see fig. C2).
Veillez à que les poids de la machine sont dans la capacité du grue et les cordes
ou du camion éléctrique.
1720
Fig.

C.3. NETTOYAGE DE LA MACHINE DE GRAISSE
PRESERVATIF
Certains composants de la machine ont couvri avec graisse pour que la machine n’est
pas corrodé pendant le transport. Avant que vous utilisez la machine, on doit nettoyer
le graisse attentif.
C.4. CONNECTION AU RESEAU
ATTENTION !
Uniquement du personnel qualifié peut exécuter le
raccordement au réseau électrique et les contrôles.
Avant que vous connectez la machine au réseau, vérifiez si la tension de provision
transmet à celui de la machine et si l'installation électrique de l'atelier correspond à
l'énergie électrique de la machine. Le travers section des conducteurs de phase
d'alimentation d'énergie ne doit pas être moins de 10 mm2 et la cartouche de fusible
avec l'élément fusible non plus que 50A. La tension de provision permise est 400 VAC
+6 /-10 %.
Les trois conducteurs de phase du câble de provision d'énergie devraient être
connectés aux terminaux d'entrée appropriés L1, L2, L3.
Le conducteur connectant de terre (vert-jaune) devrait être connecté à PE (la terre).
Quand il y a un conducteur neutre il devrait être connecté au terminal N.
Allumez la machine et le controlez si les axes tournent dans la direction appropriée,
selon cela indiqué sur les moteurs.
Quand ils ne tournent pas dans la direction appropriée, les activités suivantes
devraient être effectuées:
1. Débranchez le provision
d'énergie.
2. Échanger les positions des
deux conducteurs de phase
d'entrée
3. Vérifiez de nouveau la direction
de rotation
C.5. CONNECTION AU SYSTEME D’ASPIRATION
• La machine est connectée au système d'aspiration au moyen des tubes flexible spéciaux, dont
le diamètre est le même comme celui des bouts d'aspiration de la machine. _
1. Pour le l'axe horizontal inférieur - bout 1 (fig. C3) • -
2. Pour l'axe verticale droite - bout 2 (fig. C3) - 0120,
3. Pour l’axe verticale gauche et les axes horizontal supérieur - bout 3 (fig. C4) 0150.
Le système d'aspiration doit toujours être branché, même quand on utilisent des
pièces de travail simple.

Fig. C3

D. 1. CONSEIL DE COMMUTATEUR ÉLECTRIQUE POUR L'EMPLOI DE
LA MACHINE
Le commutateur principal (avec la porte s'enclenche dans "I" (ON) la position) est sur la
porte de derrière du conseil de commutateur, les boutons de contrôle sont sur le côté de
devant et le commutateur de changement de vitesse est sur le côté à droite (voir fig. D1 et
D2).
Sb 1
~s
0 Y p
LQS
0
Y
v QS2
SB2
Les boutons de contrôle sont:
* " Power ON "indication de lampe HLO
* Porte-outil horizontal interrupteur QS1
* Porte-outil verticale interrupteur QS2
* Feeding type change-over switch QS3
* Exécuter bouton démarrage SB1
* Exécuter bouton d’arrêt SB2
* Interrupteur ("TEST/AUTO") SB3
* Bouton d'arrêt de secours SBO
Hl0
SBO

To the machine
L'accès à la partie interne du conseil de commutateur électrique est seulement
possible si vour suivez les actions inscrites ci-dessous:
1. Mettez le interrupteur principal dans la position "0"
(OFF).
3. Ouvrez la
(
Ipower Suppl~
Les éléments suivants sont dans la partie internat du conseil de
* Interrupteur principal OS
* Ascendance thermique magnétique disjoindre-circuit FS1,
FS2, FS3, FS4
* Gontactors KM2, KM3 0
*
Fig. D2

D-4
D.2. DEMARRER LA MACHINE
1. Vérifiez si les outils sont serrés.
2. Vérifiez si les appareils de protection sont placés correctement.
3. Mettez l'interrupteur principal dans la position "I" (ON), qui signifie que la
machine est sous la tension ("le Power ON" l'indication de la lampe HLO
l'indiqué). Mettez QS1 et QS1 dans la position "0".
4. Assurez-vous que le bouton SBO d'arrêt de secours n'est pas appuyé.
5. Assurez-vous que la couverture protectrive est fermée (Interlock activé par le
commutateur de position SQ1). La couverture de protection ne peut pas être
ouverte quand les axes fonctionnent. L'ouverture est seulement possible
après que les axes sont arrêtés et le temps ajusté par le chronométrage
retransmet KT4 écoulé (le temps de KT4 > le temps d'arrêt d'axes pour
augmenter la sécurité de travail.
6. Tournez (QS1 -interrupteur "l'étoile - le delta") pour les axes horizontal pour
commencer à tourner.
7. Tournez (QS -interrupteur "l'étoile - le delta") pour les axes verticale pour
commencer
à tourner.
8. Choisissez une vitesse d'alimentation appropriée par le commutateur de
changement de vitesse d'alimentation (QS3).
9. Au moyen du mode interrupteur "D'ESSAI / AUTO" (SB3), choisissent
l'impulsion alimentant le mode (l'ESSAI) ou le mode d'alimentation
périodique (AUTO).
10. Appuyez le bouton de démarrage alimentant (SB1). Selon la position du
commutateur de mode ("D'ESSAI/AUTO") (SB3) le mouvement sera
impulsion ou continuel.
11. L'épaisseur maximale du pièce de travail est limitée par l'interrupteur
position SQ2 (quand il est activé les arrêts de mouvement se sentant).
12. Quand vous appuyez le bouton d'arrêt de secours touts mouvements
arrêtent; l'arrêt des axes prend une certaine période de temps; le relais de
chronométrage KT4 est securité complémentaire. L'ouverture de la
couverture de protection est seulement possible après que les axes sont
arrêtés et le temps ajusté par le chronométrage retransmet KT4 écoulé.

Section E: MONTAGE DE LA MACHINE
E.1. PARTS ESSENTIELLES ET LES E-2
E.1.1. GROUPES E-2
E.1.1.1. GROUPES D'AXE No 1 (AXE INFERIEUR E-2
E.1.1.2. GROUPES D'AXE No 2 (AXE DROITE
E.1.1.3. GROUPES D'AXE No 3 (AXE GAUCHE
E.1.1.4. GROUPES 4 (AXE SUPÉRIEUR HORIZONTAL)
E.1.2. GROUPES E-8
E.1.3. TABLE ET GUIDE DE SUPPORT E-9
E.2. AJUSTEMENT PORTE-OUTILS ET INSTALLATION E-1 0
E-4
E-4
E-6

E.1. PARTS ESSENTIELLES ET LES MECANISMES
Fig. C1 montre la perspective de la machine. Il consiste en parties suivantes : lit; table
réglable, le long de lequel les pièces de travail avancent; groupes d'axses; group de transit;
levage de mécanisme; et conseil de commutateur électrique.
La première porte-outil est ajustée pour que les bouts des porte-outil doivent être sur le
même niveau avec la table immobile.
Le même se réfère aussi à l'ajustement de la seconde porte-outil, les outils coupants sont
nivelés avec la barrière fixée.
Les positions du troisième et la quatrième porte-outil sont ajustées aux
dimensions destinées du pièce de travail fini.
E.1.1 GROUPES D'AXES
E.1.1.1. GROUP D’AXE No 1 (AXE INFERIEUR HORIZONTAL)
Avant que vous commenciez à travailler, assurez-vous que la couverture
de protection (1, fig. E1) est correctement adapté.
L'axe horizontal inférieur peut être ajusté verticalement. Pour ce but, d'abord enlèvent
la couverture de protection (1, fig. E1), déroulez la vis (2, fig. E1), font ensuite
l'ajustement au moyen d'une vis de réglage (1, fig. E2). Fermez la couverture de
protection (1, fig. E1).
Vérifiez si les bouts coupants sont ajustés à la position décidée par la table transit
Pour les conseils plus précis du pièce de travail fini, sur le pivo de l'axe horizontal
inférieur vous pouvez monter un coupeur de visage. Il consiste en corps et insère.
Il aide à préliminaire propre la partie inférieure du côté droite du pièce de travail fini, qui
lui-même mène au redressement du côté juste du pièce de travail et son mouvement
correctement guidé le long de la barrière.
En utilisant un coupeur de visage, ajustez l'appareil de limitation (2, fig.
E2) à une position décidée par le coupeur de visage de façon suivante :
1. Déroulez les deux vis (3, fig.
E2).
2. Ajustez l'appareil de limitation avec l'aide de la vis de réglage (4, fig.
E2).
3. Se ratatinez les vis (3, fig. E2).
Quand l'insère du coupeur de visage deviennent émoussé ils devraient être retournés ou
changés. Après chaque démontage du coupeur de visage, l'appareil de limitation
(2, ifig. E2) devrait être ajusté dans la voie montrée ci-dessus.

Fig. E1
Fig. E2
E-3

E.1.1.2. GROUP D’AXE No 2 (AXE DROITE VERTICALE)
L'axe droite verticale est ajusté au moyen d'une vis de réglage (1, fig. E3) après vis
(4, fig. E3) a été déroulé.
Après cet ajustement, vérifiez si les bouts coupant sont ajustés à la position décidée
par la barrière (5, fig. E3).
E.1.1.3. GROUP D’AXE No 3 (AXE GAUCHE VERTICALE)
La largeur désirable du pièce de travail a gagné par un changement de côté de l'axe
vertical gauche, qui est en réalité fait en déroulant la poignée (1, fig. E4) et ensuite
aérant le vis (2, fig. E4). L'indicateur de position digital (3, fig. E4) montre le degré de
changement.
La construction de machine est fournie d'un certain nombre de direction et
les composants urgents qui mènent à mieux des conseils de pièces de
travails et la prévention de vibrations possibles.
Sur le transit, avant que le pièce du travail n'atteigne l'axe vertical gauche, il est appuyé
contre la barrière de direction par des rouleaux urgents. La force urgente peut être
contrôlée avec l'aide des deux poignées (2, fig. E3). La troisième poignée (3, fig. E3) est
utilisé pour ajuster la force urgente du déflecteur de rasages de l'axe vertical gauche.
Ajustement du dispositif de limitation (5, fig. E4) placé après que l'axe vertical suit.
Pour le but, le pièce de travail est arrêté le moment il atteint la fin du plat urgent.
Déroulez les deux vis (4, fig. E4). Faites le plat urgent toucher la surface du pièce de
travail. Terminez les deux vis.

Four-sided planer
Fig. E3
Fig. E4
E-5

E.1.1.4. GROUP D’AXE No 4 (AXE SUPÉRIEUR
HORIZONTAL)
Le groupe horizontal supérieur est monté sur le bar de guide verticale. Sur
cela, un rayon horizontal tenant les groupes de transit est monté. Cela aide
l'épaisseur désirable du pièce de travail fini à être facilement ajusté par le
déplacement du rayon horizontal en haut et en bas.
L'accès à le porte-outil a gagné par l'ouverture de la couverture de protection (1, fig.
E5). La hauteur
du groupe horizontal supérieur est ajustée en faisant tourner la vis (1, fig. E6) dans
la direction
on a eu besoin. Vous pouvez voir le taux de changement l'indicateur digital (2, fig.
E6) destiné
pour le but.
fourni de
Empêcher des vibrations possibles pendant l'usinage de ce groupe l'axe est aussi
dispositifs urgents. Ils sont :
1. Un plat urgent que presse le pièce de travail avant l'usinage par l'axe
horizontal supérieur. La force d'urgente peut être ajustée par la
poignée (2, fig. E5).
2. Un plat urgent (3, fig. E5) que presse le pièce de travail fini après
l'usinage par l'axe horizontal supérieur. La position du plat est ajustée
après les deux vis a été déroulé. Nous recommandons que le distance
entre le plat et le porte-outil ci-dessus doit être environ 0.2 millimètres.

2
Fig. E5
Fig. E6

E.1.2. GROUP
Le groupe transit de la machine est utilisé pour se déplacer le pièce du travail
pendant étant usiné. Il consiste en cinq puits faits tourner de moteur, dont quatre
sont fournis de roues dentées (1, fig. E7). La cinquième roue a une couverture
en caoutchouc pour ne pas endommager le pièce de travail fini. La force urgente
des rouleaux alimentants peut être ajustée par cinq poignées (2, fig. E7), une
poignée séparée pour chaque rouleau. Parfois la première roue dentée qui est
devant l'axe horizontal inférieur n'est pas nécessaire pour participer à
l'alimentation du pièce de travail. Dans tels cas le soulèvent avec l'aide de la

Feur -sided planer
E. 1.3. TABLE RÉGLABLE ET BARRIÈRE
La table de transit (1, fig. E8) et la barrière bordant côté (2, fig. ES) sont fourni de poignées
pour l'ajustement d'épaisseur rapide et facile des couches à être raboté des côtés plus bas
et droites du pièce de travail. L'épaisseur maximale est 10 millimètres. Cette fonction est
commode quand le site du pièce de travail doit être fréquemment changé.The feeding
table is adjusted as follows:
1. Déroulez la poignée (3. fig. E8).
3. 2. Serrez Adaptez-vous la poignée. le mesure
désirable
La barrière est ajustée au moyen d'une poignée (fig. E8) de la même manière.
Le mesure du complément à être usiné est montrée sur la balance mesurante.
La dimension entre chaques deux degrés à l'échelle a égale approximatif à 1
millimètre. L'exactitude de la balance mesurante a assurée par la
programmation précise des mécanismes parallellogram utilisés dans la
construction. Ces mécanismes peuvent être de plus programmés avec l'aide
d'insertions de came seulement par le personnel qualifié et autorisé.
Fig. E8

MONTAGE DE LA MACHINE
E.2. AJUSTEMENT PORTE-OUTILS ET INSTALLATION DES
OUTILS
Une des choses d'avantage les plus importantes pour l'opération de la machine
normale est le bon état des porte-outils. Ils devraient être très bien équilibrés. Les
paires opposées de couper des bouts devraient être égales dans le poids et devraient
toujours être changées ensemble. La moindre partie de différence de poids cause la
vibration de machine forte à la haute vitesse de rotation de l'axe
Ajuster le porte-outil, enlevez d'abord l'axe avec l'aide des deux entorses spéciales
(fourni ensemble avec la machine), selon fig. E9. Alors prend aux pièces et nettoie
soigneusement ses parties. Finalement, mettez les bouts de coupant et les cales et
assurez-vous qu'ils ne sont pas debout du côté du porte-outil. On ne doit pas
permettre l'échange de parties entre les porte-outils quand ils sont assemblées.

Les porte-outils sont ajustées avec l'aide d'un dispositif spécial que l'on fournit avec
la machine. Avec l'aide des vis le dispositif est attaché pour nettoyer et lisser la
surface, pour que l'axe doive être dans la position horizontale. Suivez la succession
d'actions inscrites ci-dessous pour l'ajuster :
1. Dérouler la poignée (1, fig. E10) et soulèvement l'épingle angulaire-en-forme
(2F fig. El0), pour que le montage porte-outil sur le puits soit possible.
L'épingle (3, fig. E10) devrait entrer dans une des cannelures du porte-outil.
2. Conduisez l'épingle angulaire-en-forme en bas à le porte-outil (4, fig. E10),
Pour qu'il touche le rebord (5, fig. E10).
3. Serrez la poignée (1. fig. E10).
4. L'utilisation d'une entorse de clef de sorcière déroule les vis attachant le
bout à le porte-outil à part les deux vis les plus éloignées
5. Déroulez légèrement les deux vis les plus éloignées pour qu'ils appuient
légèrement l'outil de réduction et son bout de réduction touche l'épingle
angulaire-en-forme obligatoire aux printemps sous l'outil de réduction. Cela
assure que le diamètre de rotation de l'outil de réduction est le sarne comme
celui du rebord, à savoir - 120 millimètres.
6. Sans utiliser l'extension pour l'entorse terminent toutes les vis chaque fois un
peu aux tournures successives avant qu'ils ne soient modérément serrés.

7. Répétez des pas 4 à 6 pour les autres bouts de porte-outils
8. Vérifiez de nouveau la fiabilité d'étroitesse de toutes les vis des
bouts de réduction.
Répétez la succession d'actions exposées ci-dessus pour toute la
machine coupant de porte-outils.
NOTEZ : En utilisant un coupeur de visage s'assure que les bouts de réduction ne
supportent pas plus de 2 millimètres du porte-outil, pour ne pas toucher le coupeur
de visage. Autrement une seconde ajustment du porte-outil appropriée est
inévitable.
Avant le réglage des bouts de réduction, leurs surfaces et ceux du porte-outil
devrait être nettoyée.
Après que l'ajustement monte les porte-outils sur les axes
appropriés avec l'aide des deux entorses spéciales selon l'image.
Secfion F: L’ENTRETIEN DE LA MACHINE
F.1. NETTOYAGE F-2
F.2. LUBIFICATION F-2
F.3. SERRER LE TENSION DES CHAINES F-3
F.4. LES DEFAUTS POSSIBLES ET LEURS SOLUTIONS F-4
F.5. LES SCHEMAS POUR APPLIQUER LES COUROIES F-6
F.5.1. LA SCHEMA POUR APPLIQUER LE COUROIE DES AXES HORIZONTALSF-6
F.5.2. LA SCHEMA POUR
APPLIQUER LE COUROIE DES
AXES VERTICALES

F.1. NETTOYAGE
Un nettoyage régulièrement et minutieux sont un avantage pour une période plus
longue d'utilisation et le travail plus sûr.
Même l'opération fiable du système d'aspiration ne peut pas empêcher la poussière
de s'étendre sur la machine et autour de cela. La poussière affecte mal l'opération
d'un certain nombre de mécanismes.
Le nettoyage devrait être fait chaque jour à la fin du travail quand la machine ne
fonctionne pas et le commutateur principal est dans la position "0" (OFF).
Vérifiez régulièrement pour la soif et des rasages sur les tables de travail, dans les
récréations autour du groupe transit et dans la section du moteur.
Enlevez périodiquement les tubes des bouts d'aspiration et s'il y a des blocages ou
la poussière réunie, nettoyer le.
F.2. LUBIFICATION
Avant mise dans l'opération, avant le début de travail, particulièrement quand il n'a
pas fonctionné pendant une longue période de temps, prêtez l'attention au
graissage. Examinez la machine entière et le contrôle et l'huile toutes les parties où
le graissage est essentiel.
Tous les comportements utilisés sont scellés et graissés; donc ils ne doivent pas
être graissés pendant la période d'utilisation. Les paires de vis sur le gauche
vertical et les axes horizontal supérieurs, aussi bien que les geide-barres du
mécanisme se soulevant de l'axe horizontal supérieur devraient être graissées une
fois a, la semaine et les chaînes des groupes de sentiment - deux fois par mois.
Nous recommandons l'utilisation des types suivants de graisse: Sheil Alvania 2, Shell
Alvania 3, FAG Arcanol L38, -L71, -L78 ou produits équivalents.
L'huile dans les boîtes de mécanisme devrait être changée de toutes les 1000
heures de travail. Les boîtes de mécanisme sont huilées avec l'huile de
transmission SAE 80, SAE 80 WEP ou produits équivalents
Les barres de guide de l'axe vertical gauche sont huilées une fois par semaine.
Nous vous recommandons d'utiliser des huiles mentionnées ci-dessus.
Le graissage minutieux et régulièrement des parties de machine inscrites cidessus,
assurent l'opération impeccable pendant une longue période de temps.

F.3. TENDRENT LES CHAÎNES
Nous recommandons que cette procédure doive être exécutée seulement par le personnel
expérimenté et qualifié. La succession d'actions est comme suit:
1. Détachez la couverture de derrière de la machine.
2. Déroulez les vis (1, fig. F1 et F2) et détachent la couverture du mécanisme transit.
3. Serrez la chaîne au moyen des boulons de came que l'on fournit ensemble la machine.
Pour le but les mettent dans les ouvertures appropriées (2, fig. F1 et F2) et tournent dans
la direction nécessaire avant que th l'étroitesse nécessaire soient obtenu.
4. Bloquez l'appui de la roue de chaîne avec l'aide des vis (1, fig. F1 et F2) et enlèvent les
boulons de came.
5. Placez en arrière la couverture du mécanisme transit et la couverture de derrière de la
machine.

F.4. LES DEFAUTS POSSIBLES ET LEURS SOLUTIONS
Après la production, la machine est évaluée, ainsi après l'installation dans un atelier
selon les instructions dans ce manuel, ils doivent fonctionner
impeccablementL'utilisation incorrecte, la surcharge du moteur électrique, les
contacts couverts des relais ou des contacteurs, l'opération incorrecte des
commutateurs de position, des pauses de fil et des court-circuits sont des causes
d'habitude éventuelles pour des ennuis. Les ennuis le plus fréquemment arrivants,
des causes éventuelles pour leur présence et diagnostic des pannes sont
systématiquement exposés dans la table ci-dessous.
Défaut Cause Éventuelle Solution
La machine ne commence pas Aucun courant éléctrique sur
Vérifiez s’il y a l’éléctrique courant
une ou plusieurs phases de sur toutes les phases
de
l’installation éléctrique. l ’installation
Disjoncteurs activé. Le bouton Libérer les disjoncteurs.
d’arrêt de secours est appuyé. Libérer le bouton
d’arrêt de
La couveture de secours en le faisant
tourner
protection est ouverte. Fermez la courverture
de protection
La machine s’arrête pendant Aucun courant éléctrique surVérifiez s’il y a l’éléctrique
courant
L’opération une ou plusieurs phases de sur toutes les phases de
l’installation éléctrique l ’installation
Disjoncteurs activé Libérer les disjoncteurs
Plutôt un lourd taux coupant,Attendez pendant quelques
minutes Excès de la puissance avant que le moteur calme et
la
des moteurs ou les outils défense thermale est rétablie.
coupant émoussés d'un Quand les outils coupant sont
porte-outil émoussé ils devraient être
aiguisés
ou changés
Ajoutez les pièces de travail Pièce de travail épaisseur Arrêtez la machine et
arrêts pendant opération est au-delà des limites emportez le pièce de travail

Cur vilinear baisse le côté L'axe horizontal inférieur Ajustez l'axe
horizontal inférieur
de pièce de travail fini est debout plus bas ou plus pour que les outils coupant
et
plus haut que le niveau de même niveau. Utilisez à
cette fin
la table immobile de la machineun bloc en bois lisse
placé sur
la table. Faites légèrement
tourner l'axe à la main et
ajustez-le pour que les
les porte-outils doivent
légèrement toucher le bloc
Curvilinear côté droite du Le dispositif de limitation (2, figAjustez le dispositif de
limitation
pièce de travail E2) n'est pas ajusté à la à la position décidée par
position décidée par le le coupeur de visage
coupeur de visage.
L'axe vertical droit n'est pas Ajustez l'axe vertical juste
ajusté à la position décidée pour que les bouts
coupants
par la barrière immobile et la barrière
immobile
doivent être sur le même
niveau. Utilisez un bloc
en bois et suivez la même
procédure que cela pour
l'ajustement de l'axe
horizontal
inférieur par rapport à la
table
immobile,
voit ci-dessus
Curvilinear côté gauche Les éléments pressant gauches Ajustez le côté
gauche des
du pièce de travail ne sont pas ajustés (5, fig. E4)éléments urgents
pour qu'ils
et des fautes doivent sûrement presser le
pièce
de travail vers la barrière et
le

F.5 LES SCHEMAS POUR APPLIQUER LES COUROIES
F.5.1. LA SCHEMA POUR APPLIQUER LE COUROIE DES AXES HORIZONTALS
F.5.2. LA SCHEMA POUR APPLIQUER LE COUROIE DES AXES VERTICALES
Notez: La direction du mouvement marqué sur le couroie devrait coïncider avec la direction de rotation
de la roue moteur de couroie du moteur.

Section G: L’ADDITIONS A LE MODE D’EMPLOI
G.1. Schéma éléctrique courant et du navigation G-2
G.2. Panneau electrique pour l’emploi – location d’éléments G-4
G.3. Schéma d’installation G-4
G.4. Liste des éléments éléctrique G-5
G.5. Panneau des boutons pour controler la machine G-6

G.2. PANNEAU ELECTRIQUE POUR L’EMPLOI – LOCATION D’ELEMENTS
G.3. SCHEMA D’INSTALLATION

C.4. LISTE DES COMPONENTS ELECTRIQUE
Code Description Fabricant NoJ
0s0-- Le commutateur Principal (s'enclenche le système) - type 730 990 JE Contrôle
pouvoir
1
FS1, FS2 Disjoncteur Thermal-magnétique - SFKO L 16 ::2 A JE Contrôle
pouvoir 2
FS3 Disjoncteur Thermal-magnétique - SFKO H 2.5 : 4 A JE Contrôle
pouvoir
1
FS4 Disjoncteur Automatique - SFKO E 0.63 : 1 A JE Contrôle
pouvoir
1
QS1, QS2 CAM bouton - D403110-472 JE Contrôle
pouvoir
1 i
QS3 CAM bouton - D105094 - 200 JE Contrôle
pouvoir
1
T1 0 / 110
Fonctionnement de Transformateur de Circuit 400 / 110 V -P=100 VA
- STI 0.1
_Moeller1 ~~
KM3 Contacteur - MCOA31 0ATJ Coil 110 V, 50 Hz JE Contrôle
pouvoir
1
KM2 Contacteur - CL45A31 0ATJ+BCLF10 Coil 110 V, 50 Hz JE Contrôle
pouvoir
1
KT4 Chronométrage de Temps de Relais 6 : 30 s , 110 V, 50 Hz - STCAJ JE Contrôle &
pouvoir 1
SQ1 Bouton positioné sur la Couverture de protection - AT 0-02-120-AMT-
ZBZ/ F
Moeller1
SQ2 Bouton positioné pour le transit maximal épaisseur du pièce de travail
épaisseur - AT 0-11-1-IA
Moeller 1
SBO Bouton d'Arrêt de Secours - P9XER4RN+11 JE Contrôle
pouvoir
1
sol Bouton de démarrage – P9XPNVG+10 JE Contrôle
pouvoir
1 '
SB2 Bouton d’arrêt – P9XPNVG+01 JE Contrôle
pouvoir
1
SB3 TEST/ AUTO Mode bouton - PgXSMDON+10 JE Contrôle
pouvoir
1
HLO Pouvoir ON Lampe d'indication - PgXUBDDO+BA9 JE Contrôle
pouvoir
1
M1, M2 Moteur MOM 132 S-2, 7,5 kW, 2800m EI rom 2
M3 Moteur AT100 LA 8/4, 0,8/1,1 kW, 750/1500 r m EI rom 1
Terminal WKN 10 /U Groupe
Schneider
3
Terminal WKN 10 SL /U Groupe
Schneider
1
Terminal WKN 2,5 /U Groupe
Schneider
1

C.5. Panneau des boutons pour controler la machine

four-sided planer - .
Section H: CATALOGUE POUR DES PARTS RESERVES Fig.
H.1. MACHINE BED H1
H.2. COUVERTURE DE PROTECTION
H.3. TABLE RÉGLABLE ET BARRIÈRE H3
H.4. TABLES IMMOBILES ET DROIT LIMITANT DISPOSITIFS H4
H.5. DISPOSITIFS PRESSE HORIZONTAL ET DISPOSITIF DE LIMITATION
GAUCHE
H.6. LE GROUPE D'AXE No 1 (AXE INFERIEUR HORIZONTAL) H6
H.7. LE GROUPE D'AXE No 2 (AXE DROITE VERTICALE)
H.8. LE GROUPE D'AXE No 3 (AXE GAUCHE VERTICALE) H8
H.9. LE GROUPE D'AXE No 1 (AXE SUPÉRIEUR HORIZONTAL) H9
H.10. MISE DES GROUPES HORIZONTAL EN MOUVEMENT H10
H.11. MISE DES GROUPES VERTICALE EN MOUVEMENT H11
H.12. BERME HORIZONTALE D'AXES No 3 ET No 4 H12
H.13. ELEVER DE L'AXE HORIZONTAL SUPÉRIEUR H13
H.14. MISE DES ROULEAUX DE TRANSIT EN MOUVEMENT H14
H.15. ROULEAUX DE TRANSIT H15
H.16. ACCESSOIRES H16
H.17. PLATS H17
H.18. CODE CONTENU .

COMMENT COMMANDER DES PARTS RESERVES
SPÉCIFIEZ S.V.P. TOUJOURS:
1. Type de Machine
2. Numéro de
Production
4. Voltage de
fonctionnement [V]
5. Fréquence d'
électrique
POUR CHAQUE PIÈCE DE RECHANGE.
SPÉCIFIEZ S.V.P.:
1. Position
2. Figure
3. Variante de Performance
400 .
3
50

S.V.P ENVOIENT À:
NOTEZ : Quand vous exigez des parties électriques ou électromécaniques, enfermez
s.v.p. l'Information imprimée sur chacun et le symbole du dessin électrique qui est sur
un autocollant à côté de la partie appropriée.
EXAMPLE
:
1 CL45A300 MJ
(Coil 110 V, 50 Hz)
Information imprimée sur la partie électrique
2 JE Contrôle pouvoir Fabricant
3. KM2 Le symbole de dessin électrique (voir la
section G)
H-3

H. y. MACHINE BED
Pos. Code Numéro
I
Note
1 V4-19 00 00 00 1 _
2 V4-19 00 00 05 1
3 V4-09 00 00 00 1
4 V4-20 00 00 00 1
5 V4-15 06 00 00 A 1
6 V4-15040000A 1
7 V4-15 05 00 00 A 1
8 V4-15 00 00 22 1
9 V4-15 07 00 00 A 1
10 V4-13 00 00 03 1
11 V4-15 03 00 00 A 1

~ 1~
Fig. Hl-0 MACHINE BED

H.2. COUVERTURE DE PROTECTION
Pos. Code Numéro Note
1 V4-15 01 00 20 1
2 VS-15 01 00 00 1 _
3 V4-15 00 00 03 A 4
4 V4-15 02 00 07 2
5 V4-00 00 00 06 1
6 V4-15 00 00 21 1

iFi9- N2 1 COUVERTURE DE PROTECTION .

CATALOGUE DES PARTS RESERVES
H.3. TABLE RÉGLABLE ET BARRIÈRE

TABLE RÉGLABLE ET BARRIÈRE

H.4. TABLES IMMOBILES ET DISPOSITIFS DROIT LIMITANT
Pos. Code
Note
1 V4-04 00 00 22
Numé
o
1
2 V4-04 00 00 02
A
1
3 V4-04 00 00 16
A
1
4 V4-04 00 00 21
A
1
5 V4-00 00 00 03
A
1
6 - V4-00 00 00 02 1
7 V4-00 00 00 01 1 1
V4-04 00 00 01
A
1 . Set
V4-06 00 00 02
A
1 )

Fig. H4-0 IMN10B11.E TABLES IMMOBILES ET DISPOSITIFS

5. DISPOSITIFS PRESSER ET HORIZONTAL ET DISPOSITIF DE
LIMITATION GAUCHE
Pos. Code Numéro Note
1 V4-06 00 00 23 3
2 V4-06 00 06 00 1
3 V4-06 00 0019 3
4 VS-06 00 05 00 1
5 V4-06 00 02 00 1 j
6 V4-06 00 0014 2 j
7 V4-06 00 00 48 1
8 V4-06 00 00 38 2 - I
9 V4-06 00 00 39 2
10 V4-06 00 0017 2
11 V4-06 00 00 47 2
12 V4-06 00 00 20 1
13 VS-06 00 03 00 1
14 V4-06 00 00 45 1
15 V4-06 00 0016 4

Fig. H5-0
DISPOSITIFS PRESSER ET HORIZONTAL ET DISPOSITIF DE

6. GROUPES D’AXE N°1 (AXE INFERIEUR HORIZONTAL)
Pos. Code Numéro Note
1 V4-03 00 00 01 1
2 V4-00 00 0017 1
3 V4-00 00 0019 1
4 V4-03 00 00 03 1
5 V4-03 00 00 04 1
6 V4-03 00 00 05 1
7 V4-03 00 00 25 1
8 V4-03 00 0010 1
9 V4-03 00 0015 1
10 V4-03 00 0012 1
11 V4-03 00 0011 1
12 V4-03 00 00 09 1
13 V4-03 00 00 07 1
14 V4-03 00 00 08 1
15 V4-03 00 0017 1
16 V4-03 00 00 21 1
17 V4-03 00 00 22 1
18 V4-03 00 0019 2
19 V4-03 00 00 20 2
Pos.

Fig. H6-0 GROUPES D’AXES N°1 (AXE INFERIEUR HORIZONTAL)

h. 7. GROUPES D’AXES No 2 (AXE DROITE VERTICALE)
J
Pos. Code Numéro Note
1 V4-04 00 00 04 A 1
2 V4-04 00 00 05 A 1
3 V4-03 00 00 22 1
4 V4-05 00 00 04 1
5 V4-05 00 00 03 1
6 V4-03 00 0019 2
7 V4-03 00 00 20 2
8 V4-04 00 00 30 A 1
9 V4-04 00 00 07 1
10 V4-05 00 00 01 A 1
11 V4-05 00 00 02 A 1
12 V4-05 00 0010 1
13 V4-05 00 00 09 1
14 V4-05 00 00 08 1
15 V4-05 00 00 07 A 1
16 V4-04 00 00 28 A 1
17 V4-00 00 00 20 1
18 V4-03 00 00 01 1
19 VS-04 02 00 00 1
21 V4-04 00 0019 2
22 V4-04 00 00 37 1
23 V4-04 00 00 35 1

Fig. H7-1 GROUPES D’AXE No 2 (AXE DROITE HORIZONTAL)

8. GROUPES D’AXES No 3 (AXE GAUCHE VERTICALE)
Pos. Code Numéro Note
1 V4-06 00 00 08 A 1
2 V4-06 00 00 32 2
3 V4-06 00 00 29 1
4 V4-06 00 00 61 1
5 V4-06 00 00 24 1
6 V4-06 00 00 26 1
7 V4-06 00 00 31 2
8 V4-03 00 00 01 1
9 V4-00 00 00 20 1
10 V4-06 00 07 00 A 1
11 V4-05 00 00 07 A 1
12 V4-07 00 00 08 1
13 V4-07 00 00 09 1
14 V4-07 00 0010 1
15 V4-05 00 00 02 A 1
16 V4-07 00 00 01 A 1
17 V4-07 00 00 03 1
18 V4-07 00 00 04 1
19 V4-06 00 01 00 A 1
20 V4-06 00 00 28 1

GROUPES D’AXES No 3 (AXE GAUCHE VERTICALE)

H. 9. GROUPES D’AXES No 4 (AXE SUPERIEUR HORIZONTAL)
Pos. Code Numéro Note
1 V4-03 00 00 01 1
2 V4-00 00 0017 1 V4-00 00 00 21 (symbole
précédent)
3 V4-08 00 00 03 1
4 V4-08 00 00 04 1
5 V4-08 00 00 05 1
j 6 V4-08 00 00 06 - 1 -
7 V4-03 00 0010 1
8 V4-03 00 0019 1
9 V4-03 00 00 20 1
10 V4-08 00 0010 1
11 V4-08 00 00 09 1
12 V4-08 00 00 07 1
F-
f
n

GROUPES D’AXES No 4 (AXE SUPERIEUR HORIZONTAL)

70. MISE DES GROUPES D’AXE HORIZONTAL EN MOUVEMENT.
Pos. Code Numéro Note
1 V4-11 00 00 16 2
2 V4-11 00 00 32 8
3 i V4-11 00 00 30 8
4 V4-11 00 00 31 4
5 V4-11 00 00 28 4
6 V4-11 00 00 60 1
7 V4-11 00 0015 1
8 ._ V4-11 01 00 00 1
9 V4-11 00 00 07 1
10 V4-11 00 0014 1
11 V4-11 00 00 61 1
12 V4-11 00 00 54 1
13 V4-11 00 00 20 A 1
14 V4-11 00 0019 1
15 V4-11 00 00 29 2

Fig. I-110-0 Mise des groupes horizontal en mouvement

11. MISE DES GROUPES D’AXES VERTICALE EN MOUVEMENT
Pos. Code
1 V4-11 00 00 59
Numér
o
1
2 V4-11 00 00 47 1
3 V4-11 00 00 48 1
4 V4-11 00 00 51 1
5 V4-11 00 00 07 1
6 V4-11 00 00 46 1
7 V4-11 00 00 25 1
8 V4-11 00 0012 A 1
9 V4-11 00 00 26 1
10 V4-11 00 00 29 4
11 V4-11 00 00 32 8
12 V4-11 00 00 30 8
13 V4-11 00 00 28 4
14 V4-11 00 00 31 4
15 V4-11 00 00 20 A 1
16 V4-11 00 0019 1
17 V4-11 00 00 36 2
18 V4-11 00 00 60 1
Note

MISE DES GROUPES D’AXES VERTICALE EN MOUVEMENT

12. BERME D’AXES HORIZONTALS N°3 ET N°4
Pos. Code Numéro Note
1 V4-14 00 00 03 A 1
2 V4-14 00 0016 1
3 V4-14 00 00 08 1 '
4 V4-14 00 0013 1
5 V4-14 00 0018 2
6 V4-14 00 00 22 1
7 V4-14 00 00 23 1
8 V4-14 00 02 00 1 -
9 V4-14 00 0015 1
10 V4-14 00 0012 A 1
11 V4-14 00 00 24 1
12 VS-06 00 04 00 1
13 V4-14 00 00 31 2
14 V4-18 02 00 00 A 1
15 V4-18 00 00 03 2
16 V4-18 01 00 00 A 1
17 - -
18 V4-12 00 02 00 1
19 V4-12 00 00 22 1
20 V4-13 00 00 01 1
21 V4-13 00 00 02 1
22 V4-14 00 00 30 1
23 V4-14 00 01 00 A 1
24 V4-14 03 00 00 A 1

Fig. Hl 2-0 BERME D’AXES HORIZONTALS N°3 ET N°4
IIP
ii

H.13. ENLEVER DE L’AXE HORIZONTAL SUPERIEUR
Pos. Code Numéro Note
1 V4-21 00 00 04 1
2 V4-21 00 00 02 1
3 V4-13 00 00 09 1
4 V4-13 00 0010 1
5 V4-11 00 00 01 1
6 V4-13 01 00 09 1
7 V4-13 01 00 08 2
8 V4-13 01 0010 1
9 V4-13 01 00 11 1
10 V4-13 01 00 07 1
11 V4-13 01 00 04 2
12 V4-13 01 00 05 1
13 V4-13 01 00 01 1
14 V4-13 00 00 04 1 V4-13 01 0012 symbole précédent
15 V4-13 00 00 05 1 V4-13 01 0013 Symbole précédent
16 V4-13 01 00 06 1

ENLEVER DE L’AXE HORIZONTAL SUPERIEUR

H. 4. MISE DES ROULEAUX DE TRANSIT EN MOUVEMENT
Pos. Code Numéro Note
1 V4-12 00 00 29 4
2 V4-12 00 00 28 4
3 V4-12 00 00 23 4
4 V4-12 00 00 26 2
5 V4-12 00 00 27 2
6 V4-12 00 00 54 1
7 V4-12 00 00 56 1
8 V4-12 00 00 55 1
9 V4-12 01 0017 A 1
10 V4-12 01 00 29 1
11 V4-12 01 00 00 A 1
12 V4-12 01 00 07 A 1

Fig. Hl 4-0
MISE DES ROULEAUX DE TRANSIT EN MOUVEMENT

15. ROULEAUX DE TRANSIT
Pos. Code Numéro Note
1 V4-12 00 00 79 A 1 _
2 V4-12 00 00 73 A 1
3 V4-12 00 00 66 1
4 V4-120000071 1
5 V4-12 00 00 81 1 ,
6 V4-12 00 00 82 1
7 V4-12 00 00 46 6
8 V4-12 00 00 07 2
9 V4-12 00 00 43 8 Set
10 V4-12 00 00 08-1 3 I, II and V axe longue
11 V4-12 00 00 08-2 2 III and IV axe court
12 V4-12 000_00_18 5
13 V4-12 00 0017 5
14 _ V4-12 00 03 005
15 V4-12 00 00 39 5
16 V4-12 00 00 05 5

Fig. H15-0 ROULEAUX DE

N1.6 ACCESSOIRES
Pos. Code Numéro Note
_1 V4-16 00 00 00 1
2 V4-23 00 00 00 1
3 V4-22 00 00 00
4 V4-12 00 00 90 1
5 V4-21 00 00 00 1

Fig. Hl s-0

H.17.PLATS
Pos. ~ Code Numéro Note
v4-00 00 00 51 1
2 V4-00 00 00 54 3
3 V4-00 00 00 55 2

ATTENTION
RÈGLES DE SÉCURITÉ
É É
1. Lisez soigneusement avant mise de la machine dans l'opération. Le
mener aux dégâts dont le fabricant n'est pas responsable
2. Ne travail JAMAIS sans les éléments de protections.
3. Seulement le personnel qualifié doit le faire fonctionner.
4. Cela doit être terre
5. Ne portez pas de gants, des paresses lâches ou des manches; emmenez
n'importe quelles chaînes ou bracelets.
6. Portez toujours des lunettes de protections
7. La rotation Aarts devrait toujours être la terre, équilibrée parfaitement et
sûrement serrée en haut.
8. L'ajustement, le graissage, le nettoyage, le travail de réparation ou
d'autres activités d'entretien devraient être effectués seulement quand le
commutateur principal est dans 0 (OFF) la position.
9. Travail trés prudemment. Tenez loin du déplacement Aarts de la
10. N'être pas debout devant le déplacement de pièce de travail quand
vous le démontez et derrière cela quand vous l'alimentez dans.
11. Tenez vos mains et doigts du pièce de travail, les rouleaux alimentants
et les fontes coupants. Quand la petite taille du pièce de travail est usinée,
utilise des pièces de bois pour les pousser.
12. Tenez le secteur de travail de la machine propre et sans fontes et des
objets non impliqués dans le processus de travail.
13. N'usinez pas simultanéité deux ou plus éléments côte à côte ou un en
plus l'autre.
14. On ne permet pas le fonctionnement de la machine sans éléments de
15. La personne faisant fonctionner la machine devrait avoir protections de
N'ENLEVEZ JAMAIS CE PLATS
Ils devraient désigner l'opérateur aux dangers!
Fig. H17-1 PLATS

H.78. CONTENUE DES CODES
Code, Fig Code Fig Code Fig Code Fig Code Fig Code Fig
V4-00000001 4 V4-01240003 3 V4-03000020 7 V4-06000014 5 V4-08000005 9 V4-1100005_1
V4-00000002 4 V4-01240004 3 V4-03000020 9 V4-06000016 5 V4-08000006 9 V4-11000054
V4-00000003 4 V4-01240100 3 V4-03000021 6 V4-06000017 5 V4-08000007 9 V4-11000059
V4-00000017 6 V4-02000001 3 V4-03000022 6 V4-06000019 5 V4-08000009 9 __
V4-11000060
V4-00000017 9 V4-02000002 3 V4-03000022 7 V4-06000020 5 V4-08000010 9 V4-11000060
V4-00000019 6 V4-02000003 3 V4-03000025 6 V4-06000023 5 V4-09000000 1 V4-11000061
V4-00000020 7 V4-02000007 3 V4-04000001 4 V4-06000024 8 V4-11000001 13 V4-11010000
V4-00000020 8 V4-02000009 3 V4-04000002 4 V4-06000026 8 V4-11000007 10 V4-12000005 ,
V4-00000021* 6 V4-02000014
1V4-02000022
3 V4-04000004 7 V4-06000028 8 V4-11000007 11 V4-12000007
V4-00000021* 9 V4-02000021 3 V4-04000005 7 V4-06000029 8 V4-11000012 11 V4-12000008-1
V4-00000022* 6 3 V4-04000007 7 V4-06000031 8 V4-11000014 10 V4-12000008-2
V4-00000025 3 V4-02000023 3 V4-04000011 7 V4-06000032 8 V4-11000015 10 V4-12000017
V4-00000051 17 V4-02000026 3 V4-04000016 4 V4-06000038 5 V4-11000016 10 V4-12000018
V4-00000052 17 V4-03000001 6 V4-04000019 7 V4-06000039 5 V4-11000019 10 V4-12000022
V4-00000053 17 V4-03000001 7 V4-04000021 4 V4-06000047 5 V4-11000019 11 V4-12000023
V4-00000054 17 V4-03000001 8 V4-04000022 4 V4-06000048 5 V4-11000020 10 V4-12000026
V4-00000055 17 V4-03000001 9 V4-04000028 7 V4-06000061 8 V4-11000020 11 V4-12000027
V4-00002400* 16 V4-03000003 6 V4-04000030 7 V4-06000062 5 V4-11000025 11 V4-12000028
V4-00004600* 16 V4-03000004 6 V4-04000035 7 V4-06000100 8 V4-11000026 11 V4-12000029
V4-00010009 3 V4-03000005 6 V4-04000037 7 V4-06000200 5 V4-11000028. 10 V4-12000039
V4-00010100 3 V4-03000007 6 V4-04010000 7 V4-06000300 5 V4-11000028 11 V4-12000043
V4-01000002 3 V4-03000008 6 V4-05000001 7 V4-06000400 12 V4-11000029 10 V4-12000046
V4-01000005 3 V4-03000009 6 V4-05000002 7 V4-06000500 5 V4-11000029 11 V4-12000054
V4-01000006 3 V4-03000010 6 V4-05000002 8 V4-06000600 5 V4-11000030 10 V4-12000055
V4-01000008 3 V4-03000010 9 V4-05000003 7 V4-06000700 8 V4-11000030 11 V4-12000056
V4-01000011 3 V4-03000011 6 V4-05000004 7 V4-07000001 8 V4-11000031 10 V4-12000066
V4-01000017 3 V4-03000012 6 V4-05000007 7 V4-07000003 8 V4-11000031 11 V4-12000071
V4-01000018 3 V4-03000015 6 V4-05000007 8 V4-07000004 8 V4-11000032 10 V4-12000073
V4-01000021 3 V4-03000017 6 V4-05000008 7 V4-07000008 8 V4-11000032 11 V4-12000079
V4-01000022 3 V4-03000019 6 V4-05000009 7 V4-07000009 8 V4-11000036 11 V4-12000081
V4-01070000 3 V4-03000019 7 V4-05000010 7 V4-07000010 8 V4-11000046 11 V4-1_2000082
V4-01140000 3 V4-03000019 9 V4-06000002 4 V4-08000003 9 V4-11000047 11 V4-12000090
LV4-01190000 3 ~V4-03000020 6 (V4-06000008 8 ~V4-08000004 9 ~V4-11000048 (11 ~V4-12000200

V135
STB 13,5
ATO-..: ...FT Z87J... U _ OV
AT0...: -.M1 ZBII... U = Us
IP 651
AT0-111-...-zBZI... 21 ~ 22
ATO-02-...-187J...
13 -~- 14
Cover removable
Couvercie amovible
Coperchto smontabile
T d t bl
ZSZlG ZBZ/YV: F < 2000 ZBZ/F: F < 200 1500 N
IEC 947/EN 60947
EN 60947 5 1 3
Achtung:
Nicht als mechanischen
Anschlag verevenden.
Nicht als Transportsicherung
verwenden.
O Einfahmchtung ándern
Oeckel bffnen
© Kopf drehen
O ATO-...-...FT ZHZ/...:
Nilfsentriegelung:
Nur bei Netzausfall
Nach Montage versiegeln!
Kontaktbestiickung
und Funktionsweise
Fur ordnungsgemá0e Funk-
tion den Schatter derart
antiringen, oa0 der zum
Schatten notwendige
Schaltweg sicher errercht
wind.
Positionsxhatter uber
2wangsdffnurigsweg "Zw"
hinaus betátigen, damit der
IComakt zwangslàufig, tm
Felle eiher Kontaktverschwei0ung
des Offner-
F koolaktes, gei5ffnet wind.
Ragelmá8ige
Wartungsschritte:
•-- Positionsschalter und
Betátiger auf mechanisch
festen Sitz pnifen
- Berátigungsorgane auf
Leichtgànigkeit priifen
- Schmutz enttemen
- Lefturt°_seinfiihrung und
-anschlüsse prüfen
Fremdstoffe durfen nicht in
die EinfiihriSffnungen des
GB
Caution: Net to use as a
mechanica) stop. Do hot usa for
temporary locking during
transport
Change msert direction
Remove cover
O Rotate operating head
O ATO-...•...FT-Z87/...:
Ovemding the interlock:
Only m the event of mams
fadure
Seal after assembly!
Contact arrangement and
operation
In order to ensure that the switch
funcnons correctly, it must be
installed in sucn a way that the
necessary contact travel is reliably
achieved.
The positron switch must be
actuaied to beyond the "Zw"
enforced contact separation
distante m order to ensure that
posittve opening of the contacts
takes plats, even if the
normallyclosed contact is welded.
Regutar mairitenance: -
Check the mechanica) fixings
of both the position switch and
its actuatíng etsmerels
- Check sans of movement of the
actuating element
- Remove any dirt
- Check cabie entry and
ccnnections
ff is important to erevent ingress
of any foreign material into the
entry aperture for the actua
toc
Attention: Ne pas utiliser comme
mécanique. Ne jamais utiliser pu
blocaga temporaire au transport.
C tvloCification du sans
d'attaque
Ouvrir le couvercle
G Tourher la tète
O ATp-...-...FT ZBZ/...:
Oéverroulliage auxdiare: à
n'utrliser qti en tas de coupu
de courant
Steller après montage!
Equipement en contacts et
forxtíonnement
Pour garantir ure fonctiannem
correct, disgoser fappareil de
manière á ce que la course
nécessaire à factionnement d
contacts soit atteinte en route
sécurité.
L'interrupteur de position dor
actionné au-deià de la cours
posRrve °'overture •Zw• afln
le mècanisme s'ouvre avec
cerotude en cri de soudure d
contact á ouverture.
Maintenance ré9ulière:
-Vérifioation de la solidité
mécanique de la fixation de
fintertupteur de position et d
non organe de commande
- Vénficaticn de la facilité
d'actionnement de forgan
de commande - Nettoyag
- Vérification des entrees de
cábles et des bomes
Veiller à cd qu'aucun corps
ètrdnger ree pénètre dans l
ouvertures ó'insertion de la
de commande.