PCI Bauharz - PCI-Augsburg GmbH

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Caractéristiques de mise en œuvre/caractéristiques techniques Caractéristiques technologiques du matériau Matériau de base Résine époxydique Composants 2 composants Masse volumique – Composant de base env. 1,07 g/cm 3 – Composant durcisseur env. 0,94 g/cm 3 Consistance – Composant de base liquide – Composant durcisseur liquide Couleur – Composant de base incolore-transparent – Composant durcisseur incolore-transparent Identification suivant règlement sur le transport routier de matières dangereuses (GGVS) – Composant de base Classe 9, VPG: III, UN 3082 substance à risque de pollution de l’environnement, liquide, n.s.a. (résines époxydes) – Composant durcisseur Classe 8, VPG: II, UN 2735 polyamine, liquide, corrosif n.s.a. (isophoronediamine, nonylphénol) règlement sur les matières dangereuses (GefStoffV) – Composant de base nocif pour la santé, dangereux pour l’environnement, contient des résines époxydes, du nonylphénol – Composant durcisseur corrosif, dangereux pour l’environnement, contient de l’isophoronediamine, du nonylphénol Informations complémentaires: voir section consignes de sécurité. Durée de conservation au moins 18 mois Stockage au sec, ne pas stocker durablement à +30°C Conditionnement Emballage combiné de 10,0 kg (2 composants) Numéro de commande/n° de contrôle EAN 1355/7 Fût de 200 kg de composant de base Numéro de commande/n° de contrôle EAN 1359/5 Tonnelet UN de 36 kg de composant durcisseur Numéro de commande/n° de contrôle EAN 1362/5 Emballage Bidon en fer-blanc, fût en acier
Caractéristiques de mise en œuvre/caractéristiques techniques Caractéristiques chimiques et physiques/caractéristiques d’utilisation Des indications détaillées sont données dans le rapport d’essai PCI Bauharz. A demander en cas de besoin! Résistance aux produits chimiques d’une chape ou de couches d’égalisation PCI Bauharz Durée de l’essai 500 heures à +23°C Caractéristiques techniques d’application Consommation – comme apprêt env. 250 à 350 g/m 2 – comme mortier de résine selon la courbe de tamisage env. 170 à 210 g/m 2 Epaisseur de couche selon l’agrégat et mm d’épaisseur de couche – sur couche de désolidarisation au moins 20 mm – minimale 3 mm – maximale 50 mm Température de mise en œuvre +10°C à +30°C Point d’inflammation > 100 °C Rapport de mélange parties en poids parties en volume – Composant de base 100 100 – Composant durcisseur 36 40 Temps de mélange Temps d’utilisation env. 3 minutes – à +10°C 120 minutes – à +20°C 35 minutes – à +30°C 25 minutes Aptitude au recouvrement de l’apprêt Praticabilité de l’apprêt après immédiatement et jusqu’à 24 heures – à +10°C env. 24 heures – à +20°C env. 16 heures – à +30°C env. 6 heures Praticabilité des couches de mortier Suivant – à +10°C env. 24 heures – à +20°C env. 16 heures – à +30°C env. 6 heures Aptitude à la pleine charge après env. 7 jours Concentration Résis- Concentration Résis- (% en poids) tance (% en poids) tance Acides inorganiques* Acide phosphorique 5 % + Acide phosphorique 10 % ± Acide nitrique 10 % + Acide nitrique 50 % ± Acide chlorhydrique 10 % + Acide chlorhydrique 30 % + Acide sulfurique 10 % + Acide sulfurique 50 % + Acides organiques* Acide lactique 10 % + Acide citrique 10 % + Bases Ammoniaque conc. + Agent de blanchiment au chlore 1:1 + Lessive de potasse 50 % + Soude caustique 40 % + Solvants Ethanol + Essence normale + Essence super + Toluène + Xylène + Huiles Huile de freins + Gazole + Kérosène + Fioul de chauffage + Huile hydraulique + Huile minérale + Huile de lubrification + Divers Sel de déneigement + Peroxyde d’hydrogène + Eaux usées + Solution de chlorure de fer(III) + Formaline + Produit de désinfection + Eau de mer + Eau distillée + Eau de ciment + Explication des symboles: + = résistant, ± = résistant de courte durée En cas d’action d’acides ou d’agents d’oxydation puissants, on doit s’attendre à des colorations. La résistance de la chape dépend de la teneur en liants.
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