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Etude de quelques matériaux argileux du site de Lembo (Cameroun ...

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Chapitre I : Généralités sur les argiles, le frittage et la cristallisation <strong>de</strong> la mullite<br />

Type Température<br />

<strong>de</strong> cuisson<br />

(°C)<br />

Caractéristiques<br />

générales<br />

Terres cuites 950-1050 Porosité : 15-30 % ;<br />

émaillées ou non<br />

Faïences 950-1200 Porosité : 10-15 % ;<br />

surface émaillée ; opaques<br />

Grès 1100-1300 Porosité : 0,5-3 % ;<br />

surface vitrifiée<br />

Porcelaines 1100-1400 Porosité : 0-2 % ;<br />

surface vitrifiée ou non ;<br />

transluci<strong>de</strong>s<br />

16<br />

Exemples<br />

d’utilisation<br />

Briques, tuiles, con<strong>du</strong>its <strong>de</strong> fumée,<br />

tuyaux <strong>de</strong> drainage, revêtements<br />

<strong>de</strong> sols et <strong>de</strong> murs et poteries<br />

Equipements sanitaires, vaisselle<br />

et carreaux<br />

Carreaux <strong>de</strong> sols, tuyaux, appareils<br />

<strong>de</strong> chimie et équipements sanitaires<br />

Vaisselle, appareils <strong>de</strong> chimie<br />

et isolateurs électriques<br />

Tableau I-3 : Caractéristiques générales et utilisation <strong>de</strong>s céramiques traditionnelles [11]<br />

La pâte plastique, formée par le mélange <strong>de</strong> l’argile avec l’eau, se contracte pendant le<br />

séchage et surtout le chauffage. Afin <strong>de</strong> ré<strong>du</strong>ire les effets <strong>de</strong> ce retrait, <strong>de</strong>s constituants non<br />

plastiques (dégraissants) sont généralement ajoutés à la pâte. Cet ajout améliore la résistance<br />

mécanique <strong>de</strong> la préforme et facilite l’élimination <strong>de</strong> l’eau lors <strong>du</strong> séchage. Les ajouts<br />

couramment utilisés sont : le sable, les tessons <strong>de</strong> poterie broyés, certains carbonates et les<br />

feldspaths.<br />

Les apports en feldspath jouent aussi le rôle <strong>de</strong> fondant en favorisant l’apparition<br />

d’une phase visqueuse au cours <strong>du</strong> traitement thermique qui contribue à ré<strong>du</strong>ire la porosité <strong>de</strong><br />

la pièce et à en améliorer les propriétés mécaniques. Dans certaines conditions <strong>de</strong> température<br />

et <strong>de</strong> composition, les oxy<strong>de</strong>s <strong>de</strong> fer et <strong>quelques</strong> composés riches en calcium, comme la craie,<br />

peuvent aussi concourir au développement <strong>de</strong> cette phase visqueuse et à la diminution <strong>de</strong> sa<br />

viscosité.<br />

La kaolinite pure n’existe pas à l’état naturel. Il est toutefois possible d’enrichir les<br />

matières premières naturelles en kaolinite, jusqu’à 97 % en masse, par <strong>de</strong>s métho<strong>de</strong>s<br />

physiques ou chimiques.<br />

La composition d’une pâte céramique peut varier fortement. Toutefois, elle comprend<br />

le plus souvent les constituants suivants (à titre indicatif) :<br />

- une argile kaolinitique, renfermant au moins 50 % <strong>de</strong> kaolinite ;<br />

- <strong>du</strong> quartz, pouvant représenter jusqu’à 25 % ;<br />

- <strong>de</strong>s feldspaths et/ou (pour <strong>de</strong>s mélanges nécessitant la formation d’une phase<br />

visqueuse à basse température) <strong>de</strong>s minéraux <strong>de</strong>s sous-groupes illite/micas, leur<br />

proportion peut atteindre 25 %. On peut aussi utiliser <strong>de</strong>s carbonates alcalino-terreux ;

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