Etude de quelques matériaux argileux du site de Lembo (Cameroun ...

Chapitre I : Généralités sur les argiles, le frittage et la cristallisation de la mullite
Figure I-6 : Frittage associé à une densification du matériau (l0=longueur initiale du
compact ; ∆l=retrait absolu dans la direction considérée, après chauffage)
I.2.2. Intérêt technologique du frittage
En même temps qu’il permet la consolidation d’un matériau, le frittage favorise
l’organisation de la microstructure (taille, forme et distribution des grains, taux, nature,
géométrie et distribution de la porosité…). Les performances du produit fritté étant pour une
large part conditionnées par la microstructure, le développement de cette dernière nécessite
une attention particulière.
À partir d’un empilement granulaire, obtenu en général par application d’un procédé
de mise en forme adéquat (voir partie I.2.3), le frittage contribue à l’obtention d’objets
présentant des propriétés particulières. Il permet ainsi :
- d’obtenir des matériaux durs mais fragiles, à porosité contrôlée, inertes
chimiquement (faible réactivité chimique et bonne résistance à la corrosion) et
thermiquement ;
- de contrôler les dimensions des pièces produites ;
- de maîtriser la densité du matériau et la taille des grains; ces paramètres peuvent être
contrôlés à partir de la morphologie des grains de poudre, de la température, de la
compacité initiale, de l’utilisation de dopants et/ou de liants…
I.2.3. Mise en œuvre des céramiques silicatées
L’étape de mise en forme des pièces crues précède le frittage. Selon les dimensions et
la complexité de la pièce à produire, différentes techniques de mise en forme peuvent être
utilisées :
- le pressage : il se fait par compaction d’une poudre sous l’effet d’une pression
appliquée. Il permet l’élaboration de pièces avec de faibles tolérances dimensionnelles
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