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Etude de quelques matériaux argileux du site de Lembo (Cameroun ...

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Chapitre I : Généralités sur les argiles, le frittage et la cristallisation <strong>de</strong> la mullite<br />

I.2.5. Le frittage par flux visqueux<br />

I.2.5.1. Les différents types <strong>de</strong> frittage<br />

D’un point <strong>de</strong> vue technologique, on distingue : le frittage naturel, réalisé sans<br />

application d’une contrainte mécanique, et le frittage sous charge, effectué en appliquant une<br />

pression extérieure au cours <strong>du</strong> chauffage. Le frittage naturel présente l’avantage <strong>de</strong> la<br />

simplicité tandis que celui sous charge est particulièrement utilisé pour les <strong>matériaux</strong> difficiles<br />

à <strong>de</strong>nsifier ou pour obtenir <strong>de</strong>s céramiques exemptes <strong>de</strong> porosité.<br />

D’un point <strong>de</strong> vue physico-chimique, on distingue le frittage en phase soli<strong>de</strong>, le<br />

frittage en présence d’une phase liqui<strong>de</strong> et le frittage par flux visqueux.<br />

Dans le cas <strong>de</strong>s céramiques silicatées, les liqui<strong>de</strong>s formés sont généralement trop<br />

visqueux pour con<strong>du</strong>ire à une <strong>de</strong>nsification régie par les mécanismes responsables <strong>du</strong> frittage<br />

en phase liqui<strong>de</strong>. C’est donc le mécanisme <strong>du</strong> frittage par flux visqueux qui permet le mieux<br />

<strong>de</strong> décrire la <strong>de</strong>nsification <strong>de</strong>s <strong>matériaux</strong> <strong>argileux</strong>. Il est prépondérant lorsque la viscosité <strong>du</strong><br />

flux est importante (>10 5 dPa.s). L’évolution <strong>de</strong> la microstructure est alors essentiellement<br />

contrôlée par la lente redistribution <strong>de</strong> la phase visqueuse dans les pores sous l’effet <strong>de</strong>s<br />

gradients <strong>de</strong> pression générés par les courbures entre les grains. La cinétique est donc très<br />

sensible à la quantité et la viscosité <strong>du</strong> flux, paramètres qui dépen<strong>de</strong>nt, notamment, <strong>de</strong> la<br />

morphologie et <strong>de</strong> la composition <strong>de</strong>s matières premières et <strong>du</strong> cycle thermique utilisé.<br />

flux visqueux.<br />

De nombreux modèles ont été proposés dans la littérature pour décrire le frittage par<br />

I.2.5.2. Le modèle <strong>de</strong> Frenkel [13, 14]<br />

Le modèle <strong>de</strong> Frenkel décrit les premières étapes <strong>du</strong> frittage d’un compact <strong>de</strong><br />

particules sphériques monodisperses. Il permet <strong>de</strong> calculer la vitesse <strong>de</strong> retrait <strong>de</strong> <strong>de</strong>ux<br />

particules i<strong>de</strong>ntiques, supposées déformables, dont les centres sont équidistants <strong>de</strong> leur point<br />

<strong>de</strong> contact. Il suppose que l’énergie libérée par la diminution <strong>de</strong> surface <strong>de</strong>s particules est<br />

utilisée pour l’écoulement <strong>du</strong> flux visqueux responsable <strong>du</strong> transport <strong>de</strong> matière et donc <strong>de</strong> la<br />

<strong>de</strong>nsification. Le modèle <strong>de</strong> Frenkel s’applique uniquement aux retraits linéaires pouvant aller<br />

jusqu’aux environs <strong>de</strong> 10 % (semble un peu fort). Le modèle s’applique aux <strong>matériaux</strong> <strong>de</strong><br />

compacité initiale comprise entre 20 et 40 %. Les lois régissant l’évolution <strong>du</strong> retrait (loi<br />

corrigée par Kingery qui tient compte <strong>du</strong> réarrangement [15]) et <strong>de</strong> la <strong>de</strong>nsité rapportée à la<br />

<strong>de</strong>nsité initiale en fonction <strong>du</strong> temps sont, respectivement, décrites par les équations (I.1),<br />

(I.2) et (I.3)<br />

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