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trait d’union
Endress+Hauser, 3 rue du Rhin, BP 150, 68331 Huningue Cedex www.fr.endress.com - n°52 - Mars 2011
nouvel analyseur
photométrique
en ligne
ousAF44
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Edition sciences de la vie
Des capteurs de haute technologie pour piloter
un process de biotechnologie chez Genzyme
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système de
microdosage
pour purification
de l'ADn
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nouveaux
transmetteurs
de pression
Deltapilot M
et Cerabar M
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Chers lecteurs,
De nouveaux espoirs apparaissent en termes
de thérapies depuis le séquençage du génome humain.
Afin d’accompagner le développement des bioprocédés,
Endress+Hauser a choisi de rester à la pointe
de la technologie et d’apporter des réponses en matière
d’innovations en cohérence avec les besoins futurs
de ce nouveau marché ultraspécifique.
Concevoir de nouveaux équipements selon
les recommandations de l’ASME BPE, garantir
les matériaux et montage sans EST (Encéphalopathie
Spongiforme Transmissible), développer l’analyse
en ligne et des solutions dédiées, sont autant d’exemples
de l’intégration de ces nouveaux besoins en termes
de produits et services associés.
De plus, je vous invite à lire le témoignage de notre
client, l’entreprise GENZYME, où Endress+Hauser
s’est positionné sur le projet POLYGONES
(nouvelle unité de fabrication de Thymoglobuline)
en tant que fournisseur global de l’instrumentation
spécifique aux bioprocédés, des outils de gestion de base
installée afin de pouvoir utiliser l’intelligence embarquée
des capteurs.
Bonne lecture et à très bientôt,
Cordiales salutations,
Urs Endress
inFoRMAtion
ASME BPE en détail
Sommaire
nouVEAutés
• Memograph CVM40 et OUSAF44
• Liquiphant M FTL50H/51H
• TR45 – Des capteurs de température hygiéniques
avec taux de ferrite réduit
APPliCAtion
Un système de microdosage performant
pour la purification de l’ADN/ARN
ACtuAlité
Explorer le cœur de la mesure,
lorsque le moindre détail a son importance
APPliCAtion
Des capteurs de haute technologie
pour piloter un process de biotechnologie
EXPERtisE
Compact, modulaire et simple à mettre en route,
nouvelle devise des transmetteurs de pression
et niveau hydrostatiques
GEstion DEs éQuiPEMEnts
FieldCare, premier logiciel certifié FDT !
Pour que vos projets se réalisent
en temps et en heure
trait d'union est disponible en PDF sur notre site internet :
www.fr.endress.com/trait_union
la documentation Endress+Hauser est disponible sur :
www.fr.endress.com/documentations
les développements actuels et futurs des équipements spécifiquement dédiés aux bioprocédés doivent répondre à des exigences technologiques
jusqu'ici incomplètement définies. la mission principale de l'AsME-BPE consiste à éliminer ces lacunes et à proposer des standards compatibles
aux lois et recommandations règlementaires en place dans les industries régulées.
L'ASME-BPE (Association of Mechanical Engineering – BioProcessing
Equipment) représente un standard internationalement reconnu,
dont les exigences sont applicables aux équipements utilisés dans les
procédés pharmaceutiques et bioprocédés.
L'instrumentation des procédés est hautement concernée puisqu'elle
représente les valeurs des paramètres critiques pour ces procédés.
p.4
p.7
p.10
p.3
p.12
p.6
Le certificat de conformité à l’ASME BPE (plus de 40 critères requis)
délivré pour les équipements spécifiques aux sciences de la vie garantit
une conformité concernant le design pour une construction stérile
et nettoyable, le type de matériaux, l’état de surface et la finition en
contact avec le produit.

Nouveau système d'analyse en
ligne pour la mesure qualitative
Avec le système de mesure uV comprenant le transmetteur
universel Memograph CVM40 et le capteur uV ousAF44,
Endress+Hauser a franchi une première étape dans l’extension
de la gamme d’analyse photométrique en ligne.
D’autres capteurs viendront étayer la gamme graduellement dans les
prochains mois (mesure de couleur, NIR, croissance de la masse bactérienne,
turbidité…). Le Memograph CVM40 est aussi un enregistreur
conforme aux exigences de la FDA (21CRF11) pour répondre
aux contraintes des activités pharmaceutiques.
Le capteur OUSAF44 mesure en ligne avec
une précision élevée dans une gamme
de 254 à 365 nm. Le système
breveté Easycal permettant
un étalonnage tracé en
ligne sans l’utilisation d’une solution
est une particularité intéressante de ce capteur.
www.fr.endress.com/ousaf44
TR45 – Des capteurs de température hygiéniques
avec taux de ferrite réduit
Dans le domaine de l'industrie pharmaceutique, le profil requis des capteurs est soumis aux directives
internationales les plus diverses.
L'utilisation des matériaux et le design sont régis entre autres par :
• les directives sur la mécanique de l'Union Européenne,
• les normes DIN EN 12462 de la biotechnologie,
• les règles de bonne pratique de fabrication GMP,
• les normes américaines de type 3A,
• la conformité FDA (Food and Drug Administration).
Pour l'ensemble des procédés de fabrication, l'objectif est
de garantir une sécurité biologique maximum.
Les instruments de mesure présents sur les process
n'échappent pas à cette règle, et Endress+Hauser dispose
de capteurs de température capables d'y répondre. L'assurance
d'une nettoyabilité parfaite impose entre autres des designs
nouVEAutés
La détection de niveau
par lames vibrantes ASME BPE
la première détection de niveau par lames vibrantes du marché adaptée
aux contraintes des industries des sciences de la vie.
Le Liquiphant M FTL50H/51H répond aux exigences imposées
par le standard ASME BPE. Les matériaux utilisés, leurs finitions,
les contrôles et les tests effectués ont permis l’obtention du certificat
de conformité à l’ASME BPE.
Voici 3 caractéristiques du détecteur de niveau parmi
les nombreux critères imposés :
• Surfaces électropolies avec une rugosité Ra < 0,38 µm
• Facilement nettoyables et résistants à la corrosion
• Matériaux en contact avec le process en inox 316L
avec taux de ferrite < 1% et certifié par un certificat 3.1
Associé à un calculateur de densité FML621, avec en option entrée
température et pression, le Liquiphant M permet de mesurer la densité
du liquide à détecter.
www.fr.endress.com/ftl50h
hygiéniques sans espace mort ni zone de rétention
(raccords aseptiques clamp, SMS…).
La résistance aux stérilisations en place (SIP) ou à la sanitisation,
tout comme le dossier qualité sur la provenance des matériaux
(certificat 3.1B, conformité FDA) constituent d'autres
paramètres importants. Le certificat de rugosité des surfaces
en contact avec le liquide (jusqu'à Ra < 0,4 µm électropoli)
ainsi que le taux de ferrite contrôlé (possible jusqu'à < 0,5 %
avec utilisation d'acier inoxydable 1.4435 suivant norme BN2)
sont des documents susceptibles d'accompagner
la thermorésistance de type TR45.
www.fr.endress.com/tr45
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APPliCAtion
Un système de microdosage
performant pour la purification de l’ADN/ARN
QiAGEn est leader sur le marché pour ses produits destinés à la purification de l'ADn et de l'ARn.
En biotechnologie et dans les sciences biologiques, il est souvent nécessaire de purifier des molécules
spécifiques telles que les acides nucléiques (ADn et ARn) des autres composants cellulaires.
la société QiAGEn était à la recherche d’une solution complète de
pilotage de dosage pour le remplissage de cartouches avec quelques
microlitres de solution ADn / ARnm (transcription de l’ADn).
L’installation de dosage semi-automatique existante chez QIAGEN était conçue
sur la base de pompes volumétriques. De par la technologie et la longueur du
circuit de dosage, les performances de remplissage ne répondaient plus aux
normes actuelles.
le débitmètre Promass A en détail
Les débitmètres Promass A installés sur cette
machine, comme tous les débitmètres Promass
Endress+Hauser, sont étalonnés sur des bancs
de production accrédités les plus performants.
Le développement de tous les débitmètres Coriolis
est guidé par le souci de fournir à nos clients
des capteurs performants dans
toutes les conditions de process.
C’est ainsi que les tubes
de mesure Promass sont
développés pour répondre
aux exigences
des différentes industries
et par exemple fournir
une mesure insensible
aux variations de pression
et de température du process.
Pour obtenir d’excellentes incertitudes et reproductibilités de remplissage et
réduire considérablement le nombre de flacons rejetés, Endress+Hauser a proposé
une solution de dosage pour les flacons de 45 à 1200 microlitres, basée sur la
mesure par débitmètres en section 1 mm. Le choix des débitmètres massiques
Coriolis pour piloter et automatiser la machine de remplissage, a permis d’ajouter
un suivi qualitatif des solutions dosées par un contrôle permanent de la densité
en ligne.

Endress+Hauser a réalisé l’étude et la fourniture de l’automatisme, des débitmètres
et des vannes de dosage à temps de cycle rapide pour équiper une machine de
dosage de 10 têtes développée par QIAGEN. La fonction pilotage du dosage est
réalisée sur la base de débitmètres Promass A DN 1 mm et d’un automate équipé
d’une liaison Profibus DP avec le système centralisé de la machine, la configuration
et le suivi se faisant sur un écran 10 pouces dédié au dosage.
Cet IHM sert à faire le choix de la dose et du produit à remplir sur la base de
recettes préétablies. Le système retransmet les informations masse volumique
et quantité dosée et valide ainsi le remplissage par une information au système
centralisé.
Par l’intégration d’une unité de préparation de CIP, le nettoyage en place de la
machine de dosage se fait maintenant de manière complètement automatique.
Le pilotage et la correction du remplissage, la détection de présence d’air
dans le fluide, la régulation du temps de dosage, la surveillance du bon
fonctionnement des vannes de dosage et le protocole de toutes les masses
volumiques et quantités dosées sont autant de fonctionnalités intégrées dans
le système de dosage.
Endress+Hauser s’engage sur les performances
Les performances des débitmètres massiques Coriolis et des vannes de dosage
développées spécialement pour QIAGEN ont été testées dans le cadre d’une
réception en atelier FAT (Factory acceptance Test). Les dispersions de remplissage
obtenues sont largement inférieures aux spécifications requises par QIAGEN.
Ainsi toutes les spécificités du cahier des charges ont été validées :
• le temps de changement de dose a été considérablement diminué,
• le cycle de nettoyage nécessite 10 minutes d’arrêt de production alors que
précédemment il nécessitait 1h30
• l'augmentation des cadences de remplissage de 12 à 22 dosages/minute
• la traçabilité complète de la qualité de remplissage
• la qualification complète de la machine selon les Bonnes Pratiques de Fabrication.
Cette nouvelle machine de dosage a augmenté la productivité globale de
l’atelier et engendre des gains annuels de 44 000 € pour le fabricant.
Ce système clé en main a permis un gain de productivité conséquent. Il garantit
surtout une fiabilité sans faille du microdosage indispensable pour cette activité
hautement critique et spécifique.
En savoir plus
Christian Knecht
Responsable Marketing Produit
toutes les performances de la machine requises dans le cahier des charges ont été remplies et validées avec des
résultats au-delà des spécifications. la démarche d’accompagnement de la société Endress+Hauser a été exemplaire
tout au long du déroulement du projet. les personnes impliquées dans l’étude ont fait preuve d’un professionnalisme
et d’une flexibilité remarquables.
René Hess, Directeur Engineering et Technology, responsable du projet, Société Qiagen
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ACtuAlité
Explorer le cœur de la mesure,
lorsque le moindre détail a son importance
la cellule de mesure, aussi appelée capteur, constitue le cœur d’un instrument de mesure. Durant de
nombreuses années, Endress+Hauser a acquis le savoir-faire et la précision nécessaires à la fabrication
des appareils de mesure. Aujourd'hui, nous vous offrons la possibilité de jeter un coup d'œil dans les
coulisses du centre de compétences pour les cellules de mesure de pression.
stahnsdorf – au coeur du savoir
Le centre de compétences Endress+Hauser pour les cellules de mesure de pression
métalliques se situe à Stahnsdorf dans les environs de Berlin (Allemagne). Ce
Technoparc offre des conditions idéales, car il existe un excellent réseau en matière
de microcomposants et de nombreuses universités et entreprises recherchent
et développent ici des matériaux, procédés et produits. Berlin et le Land de
Brandebourg disposent également d’un potentiel élevé en personnel qualifié.
Dans les moindres détails
Les cellules métalliques exploitent l'effet piézorésistif : une pression ou une
dépression modifie la résistance électrique d'un matériau. Pour ce faire, quatre
résistances sont implantées dans un chip silicium de quelques microns d'épaisseur.
Si la membrane métallique se déforme sous l'effet de la pression, ne serait-ce que
très faiblement, la résistance électrique change et génère un signal de mesure.
Les exigences de fabrication pour atteindre les précisions demandées sont de plus
en plus importantes. Ainsi, les plus petites particules dans la cellule de mesure ont
un effet négatif sur la stabilité de la cellule et faussent le résultat final de la mesure.
Pour éviter cette problématique, Endress+Hauser a investi dans une toute nouvelle
unité de production dotée d'installations ultramodernes et avec une technique de
salle propre très élaborée. A certains postes de travail, au maximum 100 particules
d'une taille de 0,5 µm par 30 dm 3 sont tolérées, ce qui correspond à la classe 100.
Trois lignes de production permettent de fabriquer des cellules de mesure pour
les transmetteurs de pression différentielle Deltabar S et M ainsi que les cellules
étanches des transmetteurs de pression hydrostatique Deltapilot S et M. Ces
cellules sont ensuite livrées à la maison-mère à Maulburg (Allemagne) qui effectue
l’assemblage en y ajoutant le raccordement process, le boîtier et l’électronique.
En fin de fabrication, l’étalonnage garantit une qualité finale fiable et optimale.
En savoir plus
Claude schelcher
Chef de produits Pression

Des capteurs de haute technologie
pour piloter un process de biotechnologie
Certains médicaments sauvent des vies. C’est le cas de thymoglobuline. Cette spécialité prévient le
phénomène de rejet après une transplantation d’organe et de moelle osseuse. Genzyme, son fabricant,
vient de construire à cet effet un centre de production pharmaceutique à la pointe de la technologie.
Endress+Hauser contribue au pilotage fiable du processus de fabrication complexe.
Des processus complexes, des contrôles exacts
« La fabrication de Thymoglobuline est un processus délicat et d’une grande
complexité », explique Nathalie Ducoudret, directrice de communication
de Genzyme France. La base de la spécialité est constituée d’anticorps issus
du thymus, un organe du système lymphatique. Les anticorps obtenus sont
extraits, purifiés, pasteurisés à l’aide d’un procédé thermique de plusieurs
heures à 60 degrés Celsius, puis lyophilisés avant d’être conditionnés.
Toutes ces opérations sont réalisées dans les nouveaux locaux à Lyon,
dans des tuyaux en acier inoxydable qui semblent se ramifier à l’infini,
dans de grandes et de petites cuves situées dans différentes salles sur deux
étages. En amont se trouvent les installations de contrôle, de purification,
de mesure et d’alimentation de l’eau et des additifs chimiques. La qualité
des produits intermédiaires est contrôlée en salle propre. « Seul un contrôle
de l’ensemble du processus est garant de sécurité et donc de qualité »,
souligne Pascal Reber, le directeur du site Genzyme à Lyon. Le groupe a
investi 105 millions d’euros à Lyon.
Vérification des capteurs avant la mise en production
APPliCAtion
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APPliCAtion
Genzyme : le spécialiste des maladies graves
Petite start-up fondée en 1981, Genzyme
compte aujourd’hui plus de 10 000 employés
au service des patients dans 100 pays
dans le monde. En 2009, l’entreprise de
biotechnologie a réalisé un chiffre d’affaires
de 4,5 milliards de dollars.
Près de 18 pour cent de cette somme ont été investis
dans la recherche et le développement. Genzyme
s’intéresse en particulier aux traitements des maladies
rares. Le groupe est représenté en France depuis 1994.
Aujourd’hui, Genzyme France est la plus grande filiale
étrangère avec plus de 600 employés au siège à Saint-
Germain-en-Laye près de Paris ainsi que sur le site
de production de Lyon. En France, le groupe investit,
outre dans la transplantation, dans les maladies
génétiques, la chirurgie et le traitement des cancers,
les maladies rénales, cardiovasculaires et l’arthrose.
la surveillance du process grâce à l’intelligence embarquée
des capteurs
La technique de mesure des nouveaux équipements de bioproduction est
presque entièrement signée Endress+Hauser. Outre les produits eux-mêmes, leur
connexion numérique sur réseau, la documentation électronique des données et
la traçabilité même de mesures isolées des années durant ont été décisives pour
le choix du fournisseur. « Nous voulions un fournisseur qui soit certifié GMP et
capable de nous livrer l’ensemble du matériel complet et de qualité », explique
Louis Rivoirard qui dirige le projet de Genzyme depuis le début.
Les équipes techniques se félicitent notamment de la fonction de contrôle
automatique des instruments d’Endress+Hauser qui sonnent l’alarme en présence
de toute anomalie, de l’accès par voie numérique aux mesures en temps réel
ainsi que de la mise à disposition de la documentation des différents appareils
sur W@M, le portail client basé sur Internet. « Le principe appliqué ici est celui
de la prévention. Toute erreur qui pourrait porter préjudice au patient doit être
exclue », précise Louis Rivoirard. Le niveau, la pression, la température, les débits
et la conductivité doivent répondre aux exigences en permanence. Deux milliers
de points de mesure surveillent l’ensemble des processus.

l’instrumentation du projet Polygones en détail
Genzyme a choisi le logiciel FieldCare pour exploiter au maximum les possibilités du
parc d’instrumentation. En effet, les 350 capteurs Hart reliés à des systèmes d’entrées/
sorties déportés sont répartis sur 10 réseaux Profibus DP. Le logiciel FieldCare est utilisé
pour la configuration et le diagnostic des appareils. La connexion directe au portail
W@M-Life Cycle Management permet d’accéder vingt-quatre heures sur vingt-quatre
à la documentation (certificat d’étalonnage, certificat de conformité ASME BPE, rapport
d’intervention …). L’ensemble est géré à partir d’un unique ordinateur relié au réseau
Ethernet par des passerelles de communication Profibus DP/Ethernet.
le schéma ci-dessous permet de visualiser
l’architecture de l’ensemble
En plus de la gestion de la partie instrumentation, de la fourniture des équipements et
de la formation du personnel, Endress+Hauser a contribué aux aspects métrologiques
du projet. Les 1200 chaînes de mesure (pression, niveau, débit, conductivité, pH et
température) ont été étalonnées par nos techniciens métrologues. Les projets de
biotechnologie, comme le site de Genzyme à Lyon, réclament la connaissance des
Bonnes Pratiques de Fabrication et un niveau d’exigence élevé. Les instruments et le
personnel d’Endress+Hauser relèvent ce défi.
En savoir plus
Michael Richardot
Chef de marché industries sciences de la vie
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EXPERtisE
Compact, modulaire
et simple à mettre en route
Nouvelle devise des transmetteurs de pression et niveau hydrostatique
Avec les nouveaux transmetteurs Deltapilot M et Cerabar M de la nouvelle plateforme M,
Endress+Hauser propose une solution compacte pour chaque application. Des composantes
uniformes, une construction modulaire et une configuration intuitive sont les arguments clés de
cette nouvelle famille d'appareils !

la nouvelle plateforme M
Des composants identiques quelle que soit
l’application :
• Même électronique 4…20 mA Hart,
Profibus PA ou Foundation Fieldbus
• Même afficheur multiligne en texte clair
et avec un bargraph représentant le signal
de sortie
• Même boîtier hygiénique en inox 316l
une configuration intuitive en français
par application (pression ou niveau)
directement sur l’afficheur, sans outil
particulier avec possibilité pour une mesure
de niveau de linéariser le signal de sortie.
L’encadré ci-dessus détaille les fonctionnalités universelles de la nouvelle plateforme M. Ces améliorations
technologiques n’ont qu’un seul but : vous simplifier l’instrumentation. Concrètement, vos transmetteurs de
pression hydrostatique, relative et absolue, possèdent :
• les mêmes pièces de rechange : vous optimisez votre stock magasin,
• la même procédure intuitive de mise en route : vous gagnez du temps à l’installation.
Par ailleurs, la partie capteur de l’instrument bénéficie aussi du savoir-faire éprouvé d’Endress+Hauser. En effet,
la communication numérique entre le capteur et le transmetteur qui a déjà fait le succès de la gamme S a été
implémentée à la gamme M. Ainsi, le transmetteur a gagné en précision, la qualité de votre produit fabriqué s’en
voit améliorée. Découvrez plus bas le capteur le plus adapté à votre application.
la mesure de niveau sur cuve
Pour mesurer le niveau sur une cuve, le Deltapilot M avec sa cellule métallique Contite (1) est la solution
idoine. Cette cellule fermée, hermétiquement encapsulée, construite sur le principe d’une cellule différentielle,
permet de garantir une fiabilité de la mesure même sur des applications avec forte présence d’humidité ou de
condensation. Sa mesure de température intégrée compense les dérives thermiques liées aux fortes variations de
température et garantit un retour rapide après choc thermique (NEP ou SEP). Une construction hygiénique, sans
zone de rétention et sans séparateur (une seule membrane) renforce également la sécurité du point de mesure.
la mesure de pression relative ou absolue
Pour mesurer la pression relative ou absolue, Endress+Hauser dispose de la famille Cerabar M avec cellule de
mesure métallique piézorésistive (2) ou céramique capacitive (3).
• la cellule métallique entièrement soudée permet de couvrir une majorité des applications jusqu’à 400 bar.
Une construction hygiénique avec ou sans séparateur (en fonction de la température) permet également une
intégration simple dans le process.
• la cellule céramique capacitive sèche est particulièrement adaptée aux applications au vide poussé ou avec
un risque d’abrasion ou de surpressions importantes au niveau de la membrane.
Quelle que soit l’application, qu’il s’agisse du process ou des utilités, avec la nouvelle gamme M de transmetteurs de
pression, vous disposez d’un instrument compact, modulaire et simple à mettre en route.
Ils sont totalement conçus pour les conditions agroalimentaires que ce soit pour les parties en contact avec le produit
fabriqué ou pour le boîtier. Les capteurs possèdent les certifications EHEDG et 3A. Leur rugosité (Ra) peut atteindre
0,8 µm. Le boîtier en inox 316L est très facilement nettoyable.
Dans notre offre qui va du capteur simple au transmetteur pour conditions extrêmes, vous trouverez celui qui
correspond à vos spécificités.
En savoir plus
Claude schelcher
Chef de produits Pression
une version avec électronique séparée :
• une implantation quel que soit
l’encombrement disponible
• une configuration facilitée grâce à
l’accessibilité au transmetteur
• une indication locale visible par tous
une structure de commande similaire,
qui réduit le temps nécessaire à la
définition du matériel.
➊
Cellule métallique Contite
Deltapilot M
➋
Cellule piézorésistive Cerabar M
➌
Cellule céramique capacitive
Cerabar M
11

France
solution
FieldCare, premier logiciel certifié FDT !
Pour que vos projets se réalisent en temps et en heure
Il n'y a rien de pire que de ne pas disposer des bons outils lors d'une mise en route ou d'un dépannage.
Un logiciel révolu et des versions de fichiers incompatibles entre elles suffisent à tout compromettre. Pour
éviter ces péripéties, Endress+Hauser propose FieldCare, logiciel de configuration et d'Asset Management
pour l'instrumentation de mesure.
Basé sur le standard FDT/DTM, FieldCare permet la configuration d'instruments
intelligents de toute marque. FieldCare se présente comme une suite logicielle
modulaire de configuration qui peut être étendue jusqu'à une solution de PAM :
Plant Asset Management (plan de gestion des actifs).
• Version Device setup pour la configuration des instruments. Il est gratuit et
est en téléchargement libre sur notre site : www.fr.endress.com/fieldcare
• Version PAM pour la configuration et la gestion des instruments et en option
la surveillance d'état.
Conformément au concept FDT, FieldCare est multiprotocole, ce qui permet
notamment de configurer depuis le niveau supérieur des instruments HART
raccordés sur des E/S Profibus DP par exemple.
notez aussi que FieldCare est le premier logiciel FDt à avoir passé avec
succès le test de conformité du FDt group !
Endress+Hauser SAS
3 rue du Rhin, BP 150
68331 Huningue Cedex
info@fr.endress.com
www.fr.endress.com
Agence Paris-Nord
94472 Boissy St Léger Cedex
Agence Ouest
33700 Mérignac
Agence Est
Bureau de Huningue
68331 Huningue Cedex
Bureau de Lyon
Case 91, 69673 Bron Cedex
Agence Export
Endress+Hauser SAS
3 rue du Rhin, BP 150
68331 Huningue Cedex
Tél. (33) 3 89 69 67 38
Fax (33) 3 89 69 55 10
info@fr.endress.com
www.fr.endress.com
L'objectif de cette certification visait à garantir l'interopérabilité du logiciel FDT
avec les fichiers DTM en testant leurs performances sur la base des spécifications
de la version FDT 1.2. Ces tests réduisent drastiquement les problèmes
d'interopérabilité et évitent ainsi aux utilisateurs des frais éventuels d'intégration
et de retard dans l'exécution des projets. Quant à la certification des DTMs, elle
est déjà bien établie et Endress+Hauser ainsi que d'autres fournisseurs disposent
déjà de bibliothèques DTM certifiées.
Avec FieldCare, vous avez maintenant la garantie d'utiliser les DtMs
dans un environnement lui aussi certifié pour que performance et
ouverture ne soient plus un compromis...