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Infos L’Abeille Agro-alimentaire Avril 2013
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Une première en France
Monoprix sera la première chaîne
de supermarchés française à exclure
un produit de sa marque, du fait des
souffrances animales générées. A
partir d’avril, les œufs de poules élevés
en cage commercialisés sous la
marque Monoprix seront supprimés
des rayons. A la grande satisfaction
de l’association L214 notamment
(association de protection animale
centrée sur les animaux utilisés dans
la consommation alimentaire), qui a
lancé bon nombre d’actions dans ce
sens. Pour Brigitte Gothière, porte
parole de L214 : « la décision de
l’enseigne est le signe que certaines
souffrances infligées aux animaux
ne sont plus socialement tolérées…..
» Pour mémoire, rappelons
le code des œufs – imprimé
sur l’œuf avant les lettres FR : 0 =
œuf de poule élevée en plein air
(agriculture Bio) – 1 = œuf de poule
élevée en plein air – 2 = œuf de
poule élevée au sol – 3 = œuf de
poule élevée en cage.
Un nouvel entrepôt
pour Sotralim
Présent à Dunkerque depuis
22 ans, Sotralim, spécialisée dans
le conditionnement et le
stockage de produits surgelés,
double sa capacité frigorifique à
– 20 °C. L’entreprise réalise actuellement
une extension de 20 000 m2
de ses entrepôts et crée une nouvelle
zone de réception de marchandises,
dotée d’un quai de 600
m 2 . Cet investissement de 3,7 millions
d’euros va permettre à la PME
qui emploie 58 salariés, d’augmenter
le chiffre d’affaires qu’elle réalise
sur un nouveau marché, la filière
saumon du Chili, une filière qui ne
cesse de prendre de l’ampleur
depuis septembre 2011.
L’implantation de ce nouvel entrepôt
va générer la création de 5
emplois, auxquels s’ajoutent l’arrivée
d’une trentaine d’intérimaires
dans l’atelier de découpe et conditionnement.
Si Sotralim réceptionne
des produits surgelés du monde
entier, 90 % de son activité concerne
les produits de la mer, qu’elle conditionne
et réexpédie ensuite dans
toute la France. Chaque année entre
4000 à 8000 tonnes de produits
passent dans son atelier de conditionnement.
Transport frigorifique
Après avoir remporté le prix de
l’innovation « Solutrans 2010 » pour
sa semi-remorque Silent Green,
équipée du système direct Cryo-di
(azote diffusé directement dans la
caisse frigorifique), la société
Frappa poursuit dans la voie de la
carrosserie durable et commercialise
semi-remorques et porteurs
équipés du système indirect Cryo-In
(l’azote est évaporé dans un échangeur).
Investissements à la Laiterie de Varennes sur Fouzon
BA SYSTEMES équipe la Laiterie de Varennes sur Fouzon (groupe LSDH)
d’une flotte d’AGV (Automated Guided Vehicule).
LSDH est un groupe spécialisé dans l’élaboration
et le conditionnement de tout liquide alimentaire
aseptique ou réfrigéré et affiche un chiffre
d’affaires de 360 M?. Avec un siège implanté dans
le Loiret (45) à Saint Denis de l’Hôtel, il dispose
de deux sites de production et de deux partenariats
privilégiés à savoir les Jus de Fruits d’Alsace
(67) et l’Abeille (49), soit, au total, près de 800
collaborateurs.
L’usine de Varennes sur Fouzon fabrique
aujourd’hui plus de 130 références avec 7
lignes de production. En phase d’augmentation
de ses capacités de production, il était nécessaire
en bout de lignes de production d’automatiser le
transfert des palettes de produits finis afin d’alimenter
le transstockeur par le biais d’AGV (solutions
intra logistiques par chariot sans conducteur )
Cette première étape s’inscrit dans un projet d’automatisation
plus large. Michel Brun, responsable
technique et travaux neufs chez LSDH témoigne «
Notre projet AGV est né très tôt à la Laiterie de
Saint Denis de l’Hôtel. Dès 2008, BA SYSTEMES a
été identifée comme un acteur capable de nous
aider dans l’automatisation de l’usine de Varennes
sur Fouzon (…) Le fait d’avoir un chef de projet
comme unique interlocuteur pour le montage et
le déroulement du projet a été un atout de plus. »
Une flotte AGV calibrée au process logistique
du bout de lignes au stockage
La mission du spécialiste français de la manutention
et du stockage, était d’intégrer sa solution
intra-logistique par AGV dans le
processus global des 7 lignes de
production qui comprend les
phases suivantes :
• Fabrication du jus de fruits et
réception du lait
• Mise en bouteille ou en brick
• Emballage
• Palettisation
• Filmage
• Stockage en transstockeur
• Expéditions
En bout de lignes, les palettes
palettisées et filmées sont
prises en charges par les AGV
et dirigées dans un magasin
automatisé de type transstockeur.
Leur rôle est d’apporter
avant tout de la flexibilité et de la
simplicité, principales conditions
de réussite de l’automatisation
d’un entrepôt.
Un CM2 en action sur le site de
Varennes
Les AGV déployés comptent
deux convoyeurs motorisés
(CM2) pour le transport de 2
palettes en simultanée. Dans le
cas présent, les CM2 sont équipés
de chaînes afin de manutentionner
des palettes de différents formats.
Les chariots de type
CM sont utilisés dans des
applications où les
cadences de sorties des
lignes sont très
Elevées. A Varennes
sur Fouzon, la flotte des
AGV traite le transfert
de 150 palettes par
heure.
Tous les AGV fournis
sont équipés du système de changement
automatique de batteries breveté par
le constructeur. Grâce à ce système baptisé
Autoswap, les AGV de l’entreprise rennaise sont
en mesure de remplacer automatiquement leur
batterie pour plus de sécurité et aussi afin de libérer
un maximum de temps aux opérateurs sur
place.
Ils sont également dotés du guidage laser pour
une souplesse de fonctionnement, sécurité de
navigation et précision de positionnement.
LSDH a également pris la décision d’équiper son
site partenaire – Jus de Fruits d’Alsace- d’une flotte
AGV de type CM4.
(N.B : BA Systemes basée à Rennes , réalise un
CA annuel de l’ordre de 12 M d’euros et compte
plus de 130 collaborateurs.)