Tourneur fraiseur - MIP de Louhans

La MIP de Louhans fait partie du réseau des MIFE de Bourgogne
Opérateur ou Technicien d'Usinage
(ex Tourneur-Fraiseur)
Fiche réalisée avec la participation de formateurs et de professionnels
Septembre 2006
Fonctions
Paroles de
Professionnel
Le tourneur-fraiseur, appelé maintenant "technicien d'usinage", travaille dans le domaine
de la mécanique industrielle, c'est-à-dire qu'il fabrique, à partir d'une matière brute (souvent du
métal), des pièces qui vont servir dans différents secteurs comme, par exemple, l'automobile. Il
peut les créer avec un tour, une fraiseuse ou une machine faisant à la fois tour et fraiseuse.
Avec l'arrivée des machines à commande numérique, l'opérateur n'est plus soit tourneur soit
fraiseur, mais il devient polyvalent et maîtrise les deux techniques.
• la fraiseuse permet de faire des surfaces planes.
• le tour permet de faire notamment des pièces cylindriques ou coniques.
Les machines ont beaucoup évolué et intègrent maintenant des éléments informatiques et
électroniques. On parle de machines à commande numérique qu'on différencie des machines
traditionnelles. Sur ces dernières, le tourneur-fraiseur doit actionner manuellement des
manettes pour déplacer l'outil qui usine la pièce. Avec un système informatisé, il entre un
programme dans la machine, qui exécute ensuite les ordres. On parle alors d'opérateur régleur
sur machine à commande numérique.
Les entreprises sont aujourd'hui équipées à 80% de machines à commande numérique.
L'automatisation a changé les tâches effectuées par le tourneur-fraiseur. Pendant que la
machine à commande numérique fabrique les pièces, l'opérateur peut se consacrer davantage à
des fonctions de contrôle, de programmation, de réglage et de suivi de la fabrication. Il est donc
plus responsabilisé et peut être chargé de plusieurs machines. De tourneur-fraiseur, le salarié
devient régleur lorsqu'il fait de grandes séries (mêmes pièces faites en grande quantité).
Nous avons choisi de décrire les missions du tourneur-fraiseur travaillant sur machine à
commande numérique. Ses principales fonctions sont :
L'entreprise P. est spécialisée en mécanique
générale. Elle réalise tout type de pièces d'usinage en
petites et moyennes séries. "Notre activité est très
variée. Nous faisons de la sous-traitance pour
l'aviation, la robinetterie, nous faisons aussi des
pièces de moules pour la plasturgie. Nous sommes
une équipe de 10 salariés, dont mon mari et moi qui
dirigeons l'entreprise. Nous avons un agent de
maîtrise, qui a la fonction de chef d'atelier et 7 autres
techniciens. Notre effectif est assez stable et nos
salariés sont avec nous depuis longtemps. Nous
accueillons parfois des stagiaires du Lycée. Nos plus
anciens salariés ont le CAP Tourneur ou fraiseur.
Mais, aujourd'hui si nous devions recruter quelqu'un,
ce serait un titulaire du Bac Pro technicien d'usinage
(anciennement Bac Pro productique)."
6 des techniciens travaillent en 2x8, c'est-à-dire
qu'ils sont une semaine sur deux soit du matin (5h à
12h30), soit de l'après-midi (12h30 à 20h). "Nous
sommes aux 37 heures. Nous travaillons du lundi au
vendredi et parfois le samedi matin lorsque nous
avons beaucoup de travail. Nous pouvons aussi faire
appel à des intérimaires à ces périodes-là ou pour
des remplacements d'été. Nous travaillons toujours
plus ou moins dans l'urgence. Nous avons des délais
à respecter et nous ne sommes jamais à l'abri d'un
problème technique comme une machine qui tombe
en panne. Nous avons parfois des commandes le
lundi pour le mercredi !"
La Préparation de la fabrication et de la machine
Avant de lancer la fabrication, le tourneur-fraiseur a un travail préparatoire à effectuer. Il va
chercher la matière brute et la découpe en plusieurs morceaux de métal. Ce sont ces mêmes
morceaux qui seront installés dans la machine et qui deviendront des pièces usinées.
L'agent de maîtrise, titulaire du CAP Tourneur,
travaille en mécanique depuis 25 ans dont 18 ans
dans cette entreprise. "J'ai commencé comme
tourneur-fraiseur et j'ai pu évoluer en interne grâce à
mon expérience. Ici, comme nous sommes dans une
petite entreprise, chaque opérateur est autonome et
responsable. Il intervient à toutes les étapes de la
construction d'une pièce, il la suit de A à Z."
Il doit ensuite programmer sa machine, pour qu'elle donne à la pièce la forme désirée. Le
programme d'usinage (suite d'instructions codées) est rentré dans la commande numérique de la
machine. Le tourneur-fraiseur peut établir lui-même ce programme à partir du plan de la pièce.
Sinon, c'est le service des méthodes qui s'en charge lorsque la pièce est trop compliquée ou
lorsque l'opérateur n'a pas assez d'expérience.
Le tourneur-fraiseur choisit ensuite les outils de coupe appropriés et positionne le morceau
de métal sur la machine et contrôle la conformité de la pièce qui vient d'être usinée avec des
appareils de mesure.
Il fait alors un essai. L'essai permet de vérifier que la mise au point du programme et des
trajectoires est correcte. Si besoin est, il fait encore des réajustements.
Tout commence avec le plan de la pièce à
réaliser. "Le technicien étudie le plan remis par le
client. Il arrive même parfois qu'il nous envoie un
modèle. Sur le plan sont indiquées les cotes, les
dimensions, les tolérances au centième de
millimètre… Un tourneur-fraiseur, chez nous, doit
donc savoir lire un plan et avoir des connaissances
en dessin industriel. Dans les grosses entreprises,
c'est moins nécessaire, c'est le bureau des méthodes
qui s'occupe de ça."
Les fiches métiers de la MIP… Tel : 03.85.76.08.25… Site web http://www.mip-louhans.asso.fr
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Mise en œuvre et contrôle de la fabrication
Il lance ensuite la fabrication en série. Tout n'étant pas automatique, c'est à lui de fixer à
chaque fois le morceau de métal dans la machine. Il surveille sur un écran le bon
déroulement des opérations d'usinage. Il vérifie notamment la trajectoire des outils de coupe.
Il peut interrompre à tout moment le processus de fabrication et procéder à des réajustements
ou des contrôles.
Il contrôle la qualité de sa production. S'il constate une anomalie, il doit être capable de
découvrir l'origine et d'apporter une solution (changement de l'outil de coupe…). La qualité est
contrôlée à tous les stades de la fabrication et non plus seulement sur le produit fini.
Il doit également veiller à ce que les délais de production soient respectés. Il est soumis à
des impératifs de rentabilité.
Maintenance
Il s'occupe de l'entretien régulier de la machine en la nettoyant, en la graissant…
Il assure la maintenance de 1er niveau de sa machine. Il doit signaler tout
dysfonctionnement au service compétent afin d'éviter une panne. Tout arrêt de la production
fait perdre de l'argent à l'entreprise.
Le décolletage
Il permet de fabriquer de grandes séries de pièces. Les machines peuvent être
approvisionnées en matière brute automatiquement. Cette technique est surtout présente
en Haute-Savoie ou dans l'Ain, dans le bassin d'Oyonnax.
L'entreprise P. est équipée de plusieurs
machines, toutes à commande numérique, dont
plusieurs tours et fraiseuses, ainsi qu'une "4 axes".
"C'est une machine qui fait à la fois tour et fraiseuse.
C'est une machine plus compliquée et il faut
quelqu'un d'expérimenté pour s'en servir. Chaque
machine, et surtout chaque marque, est différente. Il
faut s'adapter. Nous recevons une formation interne
du fabricant pour savoir la programmer."
A partir du plan, le technicien programme sa
machine pour qu'elle fabrique la pièce. "Certaines
séries reviennent régulièrement. Pour celles-là, le
technicien récupère l'ancien programme. Il vérifie
seulement qu'il n'y a pas eu de changements. Si c'est
une nouvelle pièce, le technicien doit créer le
programme. Si jamais il s'agit d'une pièce
particulièrement compliquée, c'est moi, en tant
qu'agent de maîtrise, qui m'en charge. La machine
nous pose des questions et nous rentrons les éléments
de calcul." La machine calcule elle-même un certain
nombre de paramètres. Mais rien ne peut remplacer
l'expérience. "Il y a toujours des réajustements à
faire lors de la fabrication. Les connaissances en
trigonométrie et en mathématiques restent toujours
indispensables. Il y a des formules de base à
connaître, notamment pour calculer des tangentes. Et
puis, une machine ne fait pas tout."
Le technicien doit également s'occuper de
l'approvisionnement de sa machine en matière brute,
c'est-à-dire mettre dans la machine les morceaux de
métal qui deviendront des pièces. "Nous travaillons
sur des matériaux très variés : l'acier, le laiton, le
bronze, mais aussi le plastique. Soit le client nous
fournit en pièces pré-travaillées, soit nous achetons
la matière brute." L'agent de maîtrise nous emmène
dans le local où sont entreposées les matières brutes.
"Vous voyez, au départ ce sont des grandes barres
métalliques carrées ou cylindriques. Nous en avons
de différents diamètres. Nous ne les emmenons pas
comme ça dans l'atelier. Il faut d'abord les découper
pour avoir des morceaux plus petits. Chacun de ces
petits morceaux de métal deviendra une pièce
usinée."
Conditions
de Travail
Conditions de travail
Il travaille en atelier et en position debout. Il travaille dans un environnement bruyant.
Dans les grandes entreprises, la phase de préparation est très souvent confiée au service des
méthodes. Le tourneur-fraiseur n'intervient qu'à partir du lancement de la machine. Au
contraire, dans une petite structure, il a plus de responsabilités et peut intervenir de A à Z dans
la fabrication de la pièce.
Le travail se fait parfois suivant les 3x8 (travail de nuit, du matin, d'après-midi une semaine
sur trois).
Evolution de carrière et salaire
Système de primes : prime d'équipe, de nuit…
Avec quelques années d'expérience, un tourneur-fraiseur peut évoluer vers des postes de
responsable d'atelier, intégrer le service des méthodes ou celui du contrôle qualité.
Le salaire est très variable selon les entreprises. Les tourneurs-fraiseurs semblent
commencer autour du SMIC, puis, après 3-4 ans d'expérience, ils peuvent toucher entre
1 400 à 1 700€ bruts. Les salaires sont généralement moins élevés dans les entreprises soustraitantes.
En nous accompagnant à l'atelier, il nous
explique que chaque métal a ses particularités. "Il
faut connaître les nuances des métaux. Il existe, par
exemple, de nombreuses sortes d'acier. La
consistance et surtout la dureté de la matière est
déterminante pour le réglage de la machine,
notamment la vitesse d'usinage. Venez, je vais vous
montrer les machines."
Dans l'atelier, 3 tourneurs travaillent sur leurs
machines. Il nous emmène vers un tour inutilisé. "On
rentre le programme dans la machine. Mais
attention, on n'a pas besoin d'être programmeur en
informatique ! C'est assez simple." Une fois que tous
les paramètres sont rentrés, il faut régler les outils.
L'outil est ce qui permet de fabriquer la pièce et il en
existe une grande variété. "Il faut choisir le bon outil
et le monter. Heureusement, certaines machines sont
déjà équipées de plusieurs outils. Il suffit de dire à la
machine celui qu'on veut. On fixe ensuite le morceau
de métal sur la machine en le bridant bien." Une fois
l'opération sur la pièce finie, le technicien enlève la
pièce et installe manuellement un nouveau morceau
de matière brute. "Nous faisons pas mal de
manutention, mais pour les pièces lourdes nous
avons des palans." Lorsque nous lui demandons s'il
imagine une femme faire ce métier, il nous répond
"Bien sûr, c'est tout à fait possible. Elles sont aussi
capables que les hommes au niveau technique. Et en
ce qui concerne les pièces de métal, la plupart sont
peu lourdes et, quand elles le sont, nous ne les
portons pas à la main !"
Les fiches métiers de la MIP… Tel : 03.85.76.08.25… Site web http://www.mip-louhans.asso.fr
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Qualités requises
La principale qualité du tourneur-fraiseur est la polyvalence. On ne lui demande plus
comme avant de toujours travailler sur la même machine et selon la même technique. Les
machines sont aujourd'hui de plus en plus perfectionnées, fidèles et très fiables. Une même
machine a de multiples paramétrages possibles.
Ses autres qualités sont :
• Etre soigneux et précis : le tourneur-fraiseur doit être à la fois rapide (pour ne pas
provoquer de retard dans la production) et performant en réalisant des pièces de bonne
qualité. Il doit pouvoir faire un réglage précis de sa machine. Il peut travailler au
centième de millimètre près.
• Capacités de concentration : il doit faire preuve d'une grande attention lorsqu'il
surveille le processus de fabrication.
• Pouvoir tenir la position debout.
• Capacités d'adaptation : il peut être amené à changer de machine, il travaille sur des
pièces très variées…
• Avoir une bonne représentation des volumes dans l'espace pour être capable de
visualiser la pièce à partir d'un plan.
• Comprendre les phénomènes mécaniques (forces qui génèrent un mouvement…).
• Bonnes connaissances mathématiques : calcul, formules mathématiques, utilisation de
schémas, trigonométrie…
• Etre autonome et responsable. Il a en charge une ou plusieurs machines et est
responsable de leur bon fonctionnement et de leur rendement.
• Avoir de bonnes qualités relationnelles : il travaille en équipe.
La place des femmes
Les femmes ne sont pas encore très présentes dans le milieu de la mécanique industrielle,
historiquement masculin. Et pourtant, celles qui ont fait ce choix ont réussi leur vie
professionnelle.
Marché de
l’emploi
Au cours de la fabrication, il est souvent
nécessaire de faire des réajustements. "C'est là
qu'intervient l'expérience du technicien. Par exemple,
la vitesse de l'outil est calculée par la machine en
fonction de la dureté du métal, mais on peut rectifier
nous-même la vitesse quand ce que fait la machine
n'est pas satisfaisant." Et lorsqu'on lui demande
comment il se rend compte des réglages à faire, il
nous répond : "A l'oreille ! Mais cela fait 25 ans que
je suis dans le métier!"
L'agent de maîtrise nous emmène vers deux de ses
collègues. L'un d'eux est en train de programmer sa
machine, le plan sous les yeux et la calculatrice à la
main. Il fait des essais pour vérifier que sa
programmation est bonne. De l'autre côté, son
collègue est en train de faire des pièces cylindriques à
l'aide d'un tour. Il installe son morceau de métal, puis
lance la machine. Une fois un côté de la pièce terminé,
il la nettoie avec un petit jet d'air pour éliminer les
copeaux. Ensuite, il la retourne et relance la machine.
"Pour faire une pièce, il est parfois nécessaire de lui
faire subir plusieurs opérations, nous explique l'agent
de maîtrise. Une même pièce peut passer sur plusieurs
machines et avec différents programmes."
Le technicien fait de l'auto-contrôle sur les pièces
qu'il fabrique. "Nous n'avons pas le droit à l'erreur et
nous devons être très précis. Nous travaillons au
centième de millimètre près ! Il faut toujours rester
vigilant et contrôler l'état des pièces."
Le technicien est plus ou moins toujours sur la
même machine. Il en est responsable. "Il s'occupe de
l'entretien de sa machine. Il la nettoie, contrôle son
niveau d'huile, change les joints… Il fait aussi la
première maintenance. La machine a un système
d'alarme qui prévient lorsqu'une panne survient. Si le
problème est trop grave, on appelle le constructeur de
la machine qui fait les réparations."
"Dans une petite entreprise, être tourneurfraiseur
est très intéressant. On est responsabilisé et
on suit la pièce de la matière brute jusqu'à sa finition.
Comme nous travaillons sur des petites et moyennes
séries, le nombre de pièces par série est peu
important, ce qui nous permet de changer souvent."
Ces offres représentent seulement une partie des offres d'emploi. Elles ne comprennent pas le bouche à oreille ou les offres pourvues lors des
stages qui sont, semble-t-il, assez nombreuses.
Demandeurs d’emploi fin mars 2004 en Bourgogne
Fin mars 2004, il y avait 347 demandeurs d’emploi inscrits comme opérateurs/régleur sur machine outils à l’ANPE en catégories 1 et 6
(= catégories de demandeurs d’emploi à la recherche d’un temps plein) dont :
• 87 demandeurs de moins de 26 ans,
• 204 demandeurs entre 26 et 49 ans,
• 56 demandeurs de 50 ans et plus
Offres d’emploi en 2003 en Bourgogne
En 2003, 245 offres ont été déposées à l’ANPE pour le métier d’opérateur/régleur sur machine outils dont :
• 81 offres sont des CDI
• 58 offres sont des CDD de plus de 6 mois
(Eléments statistiques fournis par le C2R de Bourgogne)
• 106 offres d’emploi sont des Missions d’intérim
Actuellement, le secteur de l'usinage doit faire face aux délocalisations dans d'autres pays et à l'irrégularité des commandes. C'est pourquoi les
entreprises recrutent beaucoup par intérim. L'intérim peut être utilisé comme période d'essai en vue d'un contrat en CDD ou en CDI. Des places
devraient cependant se libérer d'ici 2 à 3 ans suite à de nombreux départs en retraite.
D'après les offres publiées sur le site de l'ANPE, les entreprises demandent quasiment systématiquement des personnes avec une expérience
d'au moins de 1 à 3 ans. Elles demandent soit un niveau CAP/BEP tourneur ou fraiseur (diplômes qui n'existent plus aujourd'hui), soit un niveau
Bac Pro. Le nouveau BEP "Métier de la production mécanique informatisée" (MPMI) n'est pas jugé suffisant pour accéder au travail sur des
machines à commande numérique. Il s'agit plus d'une étape vers le Bac Pro.
Les fiches métiers de la MIP… Tel : 03.85.76.08.25… Site web http://www.mip-louhans.asso.fr
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Formations
Le profil demandé par les entreprises a évolué avec l'utilisation de machines à commande numérique. En plus du savoir-faire de base toujours indispensable, le tourneurfraiseur
doit désormais posséder des connaissances en informatique. Les diplômes sont : BEP "Métier de la production mécanique informatisée" (MPMI) , Bac Pro technicien
d'usinage (ancien Bac Pro productique mécanique).
En alternance
CFAI, 6 allée André-Bourland,
BP 67007, 21070 DIJON Cedex,
03.80.78.79.50.
• BEP MPMI en contrat d'apprentissage ou
de professionnalisation sur 2 ans.
• Bac Pro Technicien d'usinage en contrat
d'apprentissage ou de professionnalisation
sur 2 ans.
• BTS Productique en contrat d'apprentissage
ou de professionnalisation sur 2 ans.
CFAI, 75 Grande rue St Cosme, BP 7,
71102 CHALON SUR SAONE Cedex,
03.85.42.18.21.
• BEP MPMI en contrat d'apprentissage sur 2
ans, en CIF ou en contrat de
professionnalisation
• Bac Pro Technicien d'usinage en contrat
d'apprentissage sur 2 ans pour des titulaires
d'un BEP (MPMI de préférence) et avec des
connaissances en mécanique.
Possible aussi en CIF ou en contrat de
professionnalisation.
Bourgogne
CFAI, 6 route de Monéteau, BP 303, 89005
AUXERRE Cedex, 03.86.49.26.14.
• Bac Pro Technicien d'usinage en contrat
d'apprentissage en 2 ans ou en contrat de
professionnalisation en 1 an (voir avec
organisme)
• BTS Productique mécanique en
apprentissage en 2 ans ou en contrat de
professionnalisation en 1 an (voir avec
organisme)
AFPI, 6 route de Monéteau, BP 303, 89005
AUXERRE Cedex, 03.86.49.26.14.
• CQPM Tourneur Fraiseur en contrat de
professionnalisation en 1 an maximum
Titre de niveau V (CAP/BEP)
En Formation continue
GRETA Loire Morvan, 12 rue de Coblence, BP 07, 58022
NEVERS Cedex, 03.86.59.74.59.
• Qualification multifilières Nièvre (dont BEP MPMI)
Dates : décembre à juin
Sélection : tests (maths, français, logique) + entretien
Coût : formation financée par le Conseil Régional de
Bourgogne
IUT Le Creusot, SUFCOB, 12 rue de la Fonderie, 71200 LE
CREUSOT, 03.85.73.10.60.
• DUT Génie mécanique et productique en 1 an (année
spéciale)
Dates : à partir de septembre-octobre
Lieu de formation : Le Creusot
Sélection : dossier
Coût : environ 4 700€ + droits d'inscription (155€ environ)
Pré-requis : 2ème année de Deug scientifique ou 2ème année
de classe préparatoire aux grandes écoles scientifiques ou
être titulaire soit d'un DUT soit d'un BTS.
• DUT Génie mécanique et productique en 2 ans
Dates : à partir de septembre-octobre
Lieu de formation : Le Creusot
Sélection : dossier
Coût : 4 700€ environ
Pré-requis : avoir un Bac (S, STI, S-SI conseillés) ou
équivalent
Existe aussi à l'IUT de Dijon (03.80.39.64.90.)
Franche-Comté
En alternance : voir le site du Carife de Franche-Comté www.cedre-fc.org
En formation continue
GRETA Formation 70, 18 rue Edouard Belin,
BP 404, 70014 VESOUL Cedex, 03.84.76.07.46.
• Opérateur sur machine outil à commande
numérique (titre de niveau IV)
Dates de la formation : novembre à mai
Durée en entreprise : 210 heures
Pré-requis : avoir un niveau V (CAP/BEP) ou une
expérience dans le secteur (mécanique,
productique…)
Sélection : dossier + entretiens
Coût : formation financée par le Conseil Régional
de Franche-Comté
Possibilité de suivre la formation en contrat de
professionnalisation sur 1 an.
GRETA du Haut Jura, Lycée Victor Bérard,
35 quai Aimé Lamy, BP 87, 39403 MOREZ,
03.84.33.02.30.
• Opérateur machines à commande numérique
Titre de niveau IV (Bac)
Dates de la formation : en général au printemps
(pour 2007, 2 rentrées : une en septembre et une
en janvier)
Durée : 280h en centre et 245h en entreprise
Pré-requis : BEP (en mécanique), Bac Pro ou
beaucoup d'expérience
Sélection : CV + information collective +
entretien
Coût : formation financée par le Conseil Régional
de Franche-Comté
Les formations gratuites et rémunérées de l'AFPA
GRETA du Haut Doubs, 48 rue de Besançon,
25300 PONTARLIER, 03.81.39.35.31.
• Opérateur régleur sur machines à commande
numérique
Titre de niveau V (CAP/BEP)
Durée : 600h en centre et 140h en entreprise
Dates de la formation : fin sept-début oct à mars
Pré-requis : de préférence diplôme de niveau V
(CAP/BEP) en mécanique générale
Sélection : tests (logique) + entretien + possibilité
d'une épreuve pratique
Coût : formation financée par le Conseil Régional
de Franche-Comté
L'AFPA (www.afpa.fr) propose plusieurs formations dans le domaine de la mécanique industrielle dont certaines ont lieu en Bourgogne et en Franche-Comté.
• Formation d'opérateur régleur sur tour et formation d'opérateur régleur sur fraiseuse. (titre de niveau V)
Lieux : Belfort, Besançon, Migennes, Montceau-les-Mines, Lyon Crépieux…
Fonctionnement : les 20 premières semaines sont communes aux deux formations, les 20 dernières semaines permettent à l'élève de choisir de se spécialiser, soit en
tour, soit en fraiseuse. Au final, les stagiaires sont formés aux deux techniques sur des machines conventionnelles et sur des machines à commande numérique.
• Formation de fraiseur d'outillages en commande numérique notamment sur Bourg en Bresse (titre de niveau V).
• Formation de technicien d'atelier usinage notamment sur St Etienne (titre de niveau IV).
• Formation de régleur décolleteur sur tour automatique à Annecy-Poisy (titre de niveau V).
Pour vous inscrire, si vous êtes demandeur d'emploi, vous devez passer par l'intermédiaire de Pôle Emploi. Les tests d'entrée en formation se dérouleront dans votre
département.
Les fiches métiers de la MIP… Tel : 03.85.76.08.25… Site web http://www.mip-louhans.asso.fr
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