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36 dossier Traçabilité : un chemin de valeur État de l’art Points de vue Démarche Pratique Michel Puaud, Pierre Guérin SAS Agroalimentaire : priorité à la généalogie des produits Les exigences de l’industrie agroalimentaire en matière de traçabilité sont bien particulières. Dans ce secteur, les fournisseurs proposent à leurs clients des solutions qui répondent aux règlements en vigueur et aux contraintes propres à cette industrie. DR Après la parution d’un article au "Journal officiel", nous avons pris « contact avec le <strong>Cetim</strong> pour réaliser une étude sur la sécurité dans le domaine agroalimentaire », explique Michel Puaud. Cet article citait le règlement européen 178/2002/CE (article 18) du parlement européen et du conseil du 28 janvier 2002 qui énonce des principes généraux constituant un guide d’interprétation des différents principes de précaution, de transparence, de recours à l’analyse des risques, de protection des intérêts des consommateurs, de prévention, etc. Les exigences concernent notamment la conservation des données. Michel Puaud, responsable du département automation chez Pierre Guérin SAS : « La traçabilité est indépendante de la supervision. » Sauf cas particulier, les informations du procédé doivent être conservées pendant cinq ans et être immédiatement mises à disposition des autorités compétentes dans un délai n’excédant pas quatre heures. Pour réaliser cette performance, la société Pierre Guérin SAS, entreprise de 300 personnes créée il y a plus de soixante ans, qui fournit des cuves et des procédés automatisés aux industries agroalimentaire, pharmaceutique et cosmétique, se devait de tout mettre en œuvre pour ses clients. Certes, les textes ne disent pas expressément que la traçabilité doit être fournie par l’informatique, mais pour retirer du marché un produit ayant subi des séries de transformations cette utilisation est sous-entendue. « La traçabilité est indépendante de la conduite et de la supervision de l’installation, explique Michel Puaud. Elle se déroule en parallèle. Les fournisseurs de logiciels de supervision tels que GE Fanuc, Rockwell, Siemens et Wonderware proposent, à travers leur suite logicielle, des modules dédiés à la traçabilité et à la généalogie que nous mettons en œuvre. » Tracer la matière De fait, si le client veut une traçabilité matière, il doit connaître l’origine et la provenance de toutes les matières premières nécessaires à la fabrication du produit. S’il est intéressé par tout ce qui est suivi de la transformation du produit, par exemple sa « généalogie » à partir d’un numéro de lot, des outils plus sophistiqués doivent être mis en place. Pour cela, l’installation doit être équipée de capteurs et de compteurs pour suivre le processus, ce qui peut engendrer des modifications. Les possibilités sont multiples, aussi une réflexion globale sur la production est nécessaire. « Il faut évidemment diviser la production en lots, affirme Michel Puaud, ce que les industries agroalimentaires ne font pas toujours, il faut donc les sensibiliser à ces notions. On doit pouvoir retrouver toutes les données dans la généalogie du produit. Pour ce faire, un dossier de lot électronique est un support idéal. » Mais la traçabilité a aussi un coût qu’il faut faire accepter aux clients ! « Si, un jour, un produit doit être retiré du marché, l’entreprise peut se retrouver dans une situation délicate si elle n’est pas en mesure d’établir la traçabilité exacte de la fabrication de son produit », continue Michel Puaud. Ce coût est alors minime par rapport aux conséquences plus sérieuses que peuvent occasionner des poursuites devant un tribunal. « Pierre Guérin trace aussi la matière qui lui permet de fabriquer les équipements de ses clients. Nous travaillons l’inox et nous devons fournir les certificats matières des tôles et tubes, poursuit Michel Puaud. Pour toute la production, nous sommes audités par les plus grands opérateurs du domaine de la biotechnologie et de la pharmacie. Les tuyaux reçoivent un marquage laser en clair qui précise leur provenance. Selon les cas, nous avons différents niveaux de contrôle pouvant aller jusqu’à la radiographie de l’ensemble des soudures. » ■ cetim infos I oct./nov. 2005 2009 I n° 208
État de l’art Points de vue dossier 37 Démarche Pratique Sendi Empereur, Suma Group La traçabilité comme principe Usineur et fabricant de petits sous-ensembles pour l’aéronautique depuis plus de 25 ans, Suma Group est une PME de 37 personnes qui a érigé la traçabilité en principe de base. Elle a mis en place un système de management de la qualité et une base de traçabilité avant même de passer à l’ERP. Au début, nous avions une GPAO très limitée, note Sendi « Empereur. Nous avons donc visité les salons pour voir les éditeurs et, à la suite d’essais, nous avons choisi l’ERP Helios 2 qui fait partie d’une GPAO conçue par la société Manager à Pau. Dans le même temps, à la demande d’Aérolia, a été créé Alliance Aéronautique, une entité qui rassemble quatre sociétés plus un site de production à Albert. Nous utilisons tous le même logiciel d’ERP pour lequel nous avons été le site pilote dans le nord de la France. » Ce logiciel a permis de simplifier la traçabilité, de suivre la fabrication, de centraliser l’information et d’avoir un système de gestion des documents et des éléments de production. « Cette GPAO apporte une souplesse dans la traçabilité que l’on n’aurait pas autrement, reconnaît Sendi Empereur. Si un client nous demande une pièce conçue et fabriquée il y a cinq ou dix ans, nous sommes capables de la réaliser (en ayant les éléments papier) avec le programme d’origine, à l’indice d’origine, aux normes de l’époque et avec les documents de l’époque. » L’historique en un clic Tout part d’un Ordre de fabrication (OF) avec un numéro de lot qui est le document support sur lequel se trouve le déroulé opératoire jusqu’au contrôle final. Ce document est rempli et visé par les personnes qui effectuent les différentes phases en indiquant les quantités et les éventuels problèmes rencontrés. « Des postes de pointage fournissent périodiquement l’emplacement des pièces, continue Sendi Empereur. Nous pouvons donc dire rapidement au client où en est l’avancement de son produit. » L’ordre de fabrication porte le même numéro de lot que la pièce livrée. Si le client fournit ce numéro, Suma est capable de dire en quelques minutes quel problème est survenu le jour de la fabrication, de donner tous les lots affectés, le nombre exact de produits réalisés, les références articles, le numéro de lot de l’article, chez quel client le produit a été livré, le jour de livraison et le numéro de bordereau de livraison. En un seul clic, le système ERP sort, si nécessaire, tout l’historique d’un lot matière. L’appui du personnel La traçabilité est un domaine complet qui demande la mise en place d’un processus et la participation de l’ensemble du personnel. « Si l’on ne trace pas bien les entrées matière ou si l’on n’a pas l’appui du personnel pour qu’il respecte les consignes et le remplissage du dossier… jusqu’à la fin de la production, on ne peut pas avoir une bonne traçabilité », poursuit notre interlocuteur. Il n’y a aucun système de saisie automatisé, mais un marquage permanent au feutre sur différentes parties de la matière qui est systématiquement reporté lorsque la tôle est débitée pour bien garder l’homogénéité matière. En revanche, il existe un contrôle « inter op » qui est un contrôle dimensionnel où l’on revérifie 100 % des pièces en Sendi Empereur, responsable qualité chez Suma Group : « Nous pouvons dire rapidement où en est le produit du client. » remesurant une dureté et une conductivité pour voir s’il n’y a pas eu un morceau de matière différent venu se loger dans le lot. Enfin, l’entreprise a décidé de passer tout son système d’archivage sur support numérique, accessible par différents postes informatiques, pour gagner encore en réactivité auprès de ses clients. ■ DR n° n° 208 208 I septembre I oct./nov. 2005 2009 I cetim infos
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