catalogue Advanced Materials - Nabertherm

Ensemble de déliantage II
L’ensemble de déliantage II est la solution tout confort pour une fabrication céramique variable, étant donné qu’il s’applique à différents processus de déliantage
ou à des processus variant fréquemment. Les différences ou avantages essentiels par rapport à l’ensemble de déliantage I sont les suivants :
• Volume d’air frais réglable par logiciel en fonction du taux d’évaporation du produit utilisé
• Préchauffage de l’air frais à l’aide d’un aérotherme séparé. La température de l’air frais (500 °C max) se règle, comme source de chauffage
complémentaire, en fonction de la température du four. On obtient ainsi un très bon transfert thermique et une homogénéité améliorée dans la répartition
des température.
• Régulation automatique du ventilateur de gaz de combustion en fonction du volume d’air frais présélectionné, ce qui présente des avantages quant au
suivi de la température (homogénéité dans la répartition des température), et évacuation des volumes d’air de combustion adaptée.
• Programme de secours différencié : des séquences de secours différentes selon le dysfonctionnement en présence se déroulent automatiquement
• Selon le modèle de four, tubes d’injection perforés placés dans la chambre du four pour une répartition uniforme de l’air frais préchauffé sur les niveaux
horizontaux de chargement.
• Indicateurs de la pression négative et des débits sur le four
• Régulation API avec écran tactile H 1700 voir page 82
• Refroidissement régulé en standard
b) Concept de sécurité active
Sur demande, nous fournissons également un concept de sécurité active dans le cadre d’un équipement complémentaire. Le volume d’évaporation organique
effectif est surveillé par une analyse thermique des flammes dans la chambre du four. Les ventilateurs d’air frais et d’extraction sont réglés automatiquement
en fonction. Le programme de secours requis est immédiatement déclenché dès qu’un four se trouve dans un état d’insécurité en raison d’une surcharge,
d’un gradient de chauffe trop rapide ou d’un apport trop faible en air frais dans le four.
2.1. Déliantage dans les fours à convexion d’air
En règle générale, on utilisera des fours à convexion d’air si seul le processus de déliantage est à effectuer. Les préformes peuvent être également soumises
à un léger frittage selon les exigences en matière de matériaux ou de température. Les fours à convexion d’air sont convaincants du fait de une bonne
homogénéité dans la répartition des température qu’ils fournissent dans le four, même en cas de forte charge, du fait du transfert thermique accéléré et de la
meilleure pénétration de la charge. Un processus de déliantage et de frittage en deux étapes est recommandé dans tous les cas où cela permet d’optimiser la
capacité de production des différents fours et donc, de réduire le volume d’investissement.
2.2. Déliantage et frittage dans des fours combinés
Les fours combinés permettent le déliantage suivi du frittage au sein d’une seule installation de four. Le déliantage et le frittage, partiel ou complet, en une
seule étape de processus présentent les avantages suivants :
• Réduction des durées de processus : les phases de refroidissement, de déplacement et de rechauffe sont supprimées.
• Avantages énergétiques
• Réduction du risque de production de rebut
L’utilisation des fours combinés est recommandée dans tous les cas où la charge exige un délai assez long ou lorsque les préformes déliantées à des stades
différents sont sensibles au refroidissement et au déplacement en raison des propriétés de leurs matériaux ou de leur géométrie. Les fours combinés de
Nabertherm ont fait leur preuve sur le marché depuis de nombreuses années. Par leurs modules d’installations au point, ces fours sont également voués aux
processus exigeants. Pour des déliantages jusqu'à environ 500 °C, les résultats qualitatifs sont excellents en préchauffant, par exemple, l’air frais par régulation
afin d’optimiser la homogénéité dans la répartition des température, en plus du chauffage conventionnel du four.
II. Déliantage sous gaz protecteurs ou réactifs non combustibles ou combustibles
Outre le déliantage à l’air, des processus de déliantage sous gaz protecteurs ou réactifs non combustibles ou combustibles sont également exécutés en
technique des céramiques ou en métallurgie des poudres en raison d’autres exigences liées au processus ou à la qualité. Nabertherm propose, pour ces
processus également, des solutions standardisées ou sur mesure qui seront présentées en détail aux pages respectives du catalogue, la technique de
sécurité se concevant différemment en fonction des exigences du processus.
Systèmes de récupération de la chaleur pour réaliser des économies d’énergie
Intégrer des systèmes de récupération de la chaleur se révèle finalement toujours profitable, en raison des coûts de l’énergie toujours croissants, mais aussi
en vue de protéger l’environnement. Selon le processus et la taille du four, il existe toujours un certain potentiel de récupération d’énergie, à partir des gaz
de combustion du processus ou de l’air évacué de l’installation de four, par l’intermédiaire d’échangeurs de chaleur. Notamment dans le cas de grandes installations
de four ou de longues durées de processus, il est possible d’économiser suffisamment d’énergie pour amortir les investissements supplémentaires
en peu de temps. Nous vous conseillerons volontiers pour étudier si un module de récupération de chaleur supplémentaire est un complément utile pour votre
four ou votre installation. 7