(thermoformage de pièces technologiques AP.ORG) - Allize-Plasturgie

premières pièces sont sorties environ 1 mois après la commande du client pour sa plus grande
satisfaction, tant sur le plan réactivité que sur le plan qualité des pièces obtenues.
La solution en injection aurait nécessité un investissement de 40.000 euros avec un coût de
production des boîtiers s’élevant à 10 euros l’unité.
Le succès de cette aventure est fortement lié aussi au savoir-faire du thermoformeur :
- grande maîtrise de la technologie de thermoformage de l’ABS en 6 mm, en moule
négatif, avec la difficulté d’avoir les faces d’aspect du boîtier côté moule,
- grande précision des opérations d’usinage nécessitant un positionnement parfait des
pièces,
- grand soin apporté par l’opérateur lors du collage.
Quelques temps après le démarrage de la production des boîtiers, le client a eu besoin
d’ajouter à la pièce des nouvelles fonctionnalités. Cette demande a été aisément satisfaite
compte-tenu de la facilité de modification des outillages de thermoformage et les relativement
faibles coûts engendrés, comparé au procédé d’injection.
4 ans après le début du développement des boitiers, ceux-ci sont toujours produits à raison de
150 à 200 pièces/an. Le client n’envisage pas de passer à la solution d’injection.
Depuis, d’autres types de boîtiers pour des applications de la santé sont réalisés en
thermoformage par FM Développement.
Etude comparative de choix de procédés
Pour mieux comprendre le domaine d’application du thermoformage, une étude comparative
de choix de procédé a été réalisée pour une pièce de siège du secteur du transport public.
Cette étude a été menée en partenariat par plusieurs sociétés, Cadflow, Crystalid, Forminov,
Form-tech, Utz, Velfor, Vitasheet, avec le soutien de l’association Thermoformer. Cette étude
avait pour objectif d’apporter des arguments en faveur du thermoformage et de convaincre
l’équipementier qui fabrique les sièges par estampage d’aluminium, de changer de procédé.
Dans l’étude, la coque du siège a été étudiée pour 3 hypothèses de production : 500 pièces,
2000 pièces ou 20.000 pièces à produire. Et différents procédés ont été envisagés en
comparaison à l’aluminium estampé : ABS/PC thermoformé, ABS/PC injecté, polyester fibres
de verre par moulage au contact et par le procédé RTM, SMC par moulage par compression.
Il ressort de cette étude que le thermoformage présente un avantage sur le plan économique
lorsqu’il s’agit de produire des séries de 500 ou 2000 pièces du fait d’un coût d’outillage
inférieur à celui des procédés d’injection et d’estampage. Toutefois, le thermoformage n’a pas
la même capacité de production que les procédés d’injection et d’estampage à propos de
nombre de pièces fabriquées par unité de temps.
Quelques chiffres montrent les écarts de prix obtenus dans le cadre de cette étude précise,
dans l’hypothèse d’une production de 2000 pièces :