C4_Corrige_ESPT - CNR - SM

Partie A - ÉTUDE DE FABRICATION
A1 – Étude de fabrication de la virole Rep. V
‣ Longueur développée de la virole V :
Ø ext = 800, épaisseur = 6
LD = ( 800 – 6 ) x π – 2 ( jeu de soudage) = 2492.5 mm
Hauteur de la virole = 555- 4( jeu de soudage) = 551 mm
Développé de la virole : 2492.5 x 551 mm
‣ Position des différents repères :
Tracé extérieur
Si LD = 2492.5 mm pour 360° alors 1° = 6,9234 mm
45° 0° 240°
225°
120°
90° 45°
Rep 2
Rep 9
25.5
551
150
27
180
S
150
27
180
S
388.8
150
27
180
S Rep 9
25.5
311.6
519.3
1246.2
1350
2180.9
2492.5
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‣ Vérification du volume :
Sachant que 1 m 3 = 1000 litres
Volume de la virole :
Ø int = 800 – 12 = 788
H = 555
V = π x 0.788² x 0.555 = 0.270 m 3 = 270 litres
4
Volume du fond :
Fond elliptique Ø 800, ep 8
V = 69.5 litres
Volume total :
V = 270 + 69.5 x 2 = 409 litres
409 litres > 400litres, le volume du réservoir est vérifié.
‣ Masse de la virole :
Dimensions de la virole : 2492.5 x 551 x 6
Masse volumique de l’acier : 7.85
Masse de la virole = 2.4925 x 0.551 x 0.006 x 7.85
Masse de la virole = 64.7 kg
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‣ Manutention et roulage :
Hypothèse : on considère que les machines et les moyens de manutention ( pont,
pince, ventouses…) sont aux normes et en bon état.
Opération /
phase
Approvisionner
la cisaille
Chanfreinage
Si chanfreinage
à la meuleuse
roulage
Risques Moyens de prévention Type de
prévention
- chute de la - balisage de la zone
pièce
de travail du pont Collective
- balan de la - utilisation de pinces
charge sur le
adaptées
pont
- formation de
l’opérateur
Individuelle
- EPI adaptés (casque
- risques liés à la
manutention
- chute de la
pièce
- risques de
projection des
particules
- risques liés au
mouvement de
la pièce et à sa
géométrie
changeante
- risques liés à la
manutention
lors de la sortie
des rouleaux
gants….)
- plan de travail stable
et à hauteur
- EPI adaptés
- pont roulant et
supports spécifiques
réglables sur la
rouleuse
- balisage de la zone
de translation de la
tôle
- EPI adaptés
- Formation de
l’opérateur
Individuelle
A la
conception
Collective
Individuelle
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A2 – Étude du débit des cornières du support Rep. S
Voir DR1/11
A3 – Fabrication des anneaux de levage Rep. AL
‣ Procédé de conformation :
Ø 60
MISE EN FORME A CHAUD SUR
MONTAGE
rond Ø 12
- débit
- chauffe
- mise en position sur le montage
- cintrage à l’aide d’une pince
- évacuation
140
42
70
‣ Longueur de débit :
LD= 70 + (60 + 12 ) x π + 70
LD = 366.2 mm
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A4 – Cintrage du tube Rep. 2
42
442.8
57.2
R163
694.3
694.3 -57.2 - 42 = 595.1
45°
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‣ Longueur développée :
LD= (442.8 – 163 ) + ( π x 163 ) + 595.1 – 163
2
LD = 976.9 mm
‣ Mise en position :
Hypothèse : cote A = 35
Cm = cote désirée – A = 442.8 – 35 = 407.8 mm
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A5 – Pliage de la plaque signalétique Rep. PS
‣ Valeur de la cote X :
120
77,78
91,92
55
383
400
393.1
929
Ø ext 800
155
X = 929 – 91.92 – 383 – 393.1
X = 60.98 mm
X = 61 mm
‣ Mise en position :
Voir DR 3/11
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A6 - Support S : assemblage platine / cornière
1
4
2
3
5
4' - 5'
6'
6
3' 1' - 2'
4'
1 - 2
1'
3
5'
3'
6
4 - 5
2'
6'
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A7 – Assemblage de tous les éléments du réservoir
Voir DR 5/11
A8 - Les cotes impératives
‣ Repère 9 sur la virole :
67 500
Cotes mises en position lorsque la virole est installée sur le vireur en utilisant des
cales et un niveau.
‣ Repère 2 sur le corps :
896
Cote mise en position lors de l’assemblage du réservoir sur ses 3 supports en veillant
a conserver la verticalité du réservoir.
Partie B - TRAÇAGE
Voir documents réponse DR6/11, 7/11, 8/11
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Partie C - MÉTALLURGIE
C1 - Assemblage support réservoir Rep. S
Taux de dilution : 40%
On suppose : la surface diluée de la cornière = surface diluée de la fourrure
Calcul des équivalents chrome et nickel
Désignation Cr eq Ni eq
Fourrure F X2 CrNi 17.12.2 20.5 12.85
Cornière S 235JR 0.41 3.3
1 FLAMINOX 25 15.45
2 RCN 29.10 30.75 16.3
3 RCN 308L 20.275 11.24
4 RCN 25.20 28.125 24.85
Point M
Voir DR 9/11
Choix de l’électrode :
Le taux de ferrite de la soudure doit être compris entre 10 et 3%. Les électrodes
FLAMINOX (N°1) et SAFINOX 29.10 (N°2) conviennent cependant l’électrode
FLAMINOX (N°1) sera choisi (4% de ferrite), insensible à la fissuration à chaud et
moins onéreuse que la N°2, cette dernière étant plus alliée.
C2 - Assemblage piquage A / fond
‣ Préparation des bords : DR10/11
Ø114.3
60°
piquage A
6.02
ep 8
fond
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‣ DMOS DR 11/11
Descriptif de mode opératoire de soudage du constructeur ou du fabricant (DMOS)
Lieu :......................................................................
DMOS référence N° :.............................................
PV-QMOS N° : ......................................................
Constructeur ou fabricant : ....................................
Nom du soudeur : .................................................
Procédé de soudage : ..........................................
Type de joint : .......................................................
Détails de préparation de joint : ...........................
Schéma de préparation
EXAMINATEUR OU ORGANISME D ' INSPECTION: ............
..................................................................................................
Méthode de préparation et nettoyage :.....................................
..................................................................................................
Spécification matériau de base : ..............................................
Epaisseur du matériau de base :..............................................
Diamètre du matériau de base : ..............................................
Position de soudage : ..............................................................
Disposition des passes
ep ep 8 8
60°
60°
6.02
6.02
2
1
2
2
2
Paramètres de soudage:
Passe
N°
Procédé
Dimension
métal d'apport
Courant
A
Voltage
V
Type de courant
Polarité
Alimentation en fil
Vitesse d'avance
Energie de soudage
1
2
131
131
Métal d' apport codification :..............................................
marque et type: .......................................
Reprise spéciale ou séchage: ..........................................
Gaz de protection/flux :endroit :........................................
envers: .........................................
Débit de gaz endroit : ........................................
envers : .......................................
Type d' électrode de tungstène/dimension : .....................
Détails de gougeage ou du support envers : ....................
Température de préchauffage : ........................................
Température entre passes : .............................................
Autres informations :..................................................
...................................................................................
par ex : balayage (largeur minimale ) oscillation :......
...................................................................................
*Fréquence , temporisation :.....................................
*Soudage pulsé détails : ..........................................
*Distance de maintien : ............................................
*Détail du plasma : ..................................................
*Angle de torche : ....................................................
Traitement thermique après soudage ou vieillissement:...............................................................................................................
Temps ,Température ,Méthode : ..................................................................................................................................................
Vitesses de montée en température et de refroidissement:..........................................................................................................
L 'assemblage de qualification décrit ci-dessus a été soudé en présence de : ............................................................................
Constructeur ou fabricant
Nom, date et signature :
Examinateur ou organisme d 'inspection
Nom ,date et signature:
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‣ Qualification soudeur :
EN 287-1 , 131 , T, FW , W11 , S , ; t6 , D100 , PB , ssnb
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GAMME DE FABRICATION
CLIENT •
DESSIN DE FABRICATION N°:
DOSSIERN°:
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
OBJET •
ENSEMBLE:
Réservoir
SOUS-ENSEMBLE•
ELEMENT N° •
DESIGNATION
MATIERE
NOMBRED'ELEMENTS
Repère
P h W h O p
Désignation
Tôle ép 4
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 I I I I I I I I I I I 1 1 1 1 1 1 I I
Croquis et Montage d'usinage
261,2
Contrôle
des
cotes
Temps
T.p. T.r. T.m.
261,2
57,2
Cm2 = 57,2
G n , 5•;35
CA/PLPGENIEINDUSTRIEL
OPTIONSTRUCTURESMETALLIQUES
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Session2008
DR3/11

y2
CA/PLP Genie Industriel
Structures Metalliques
EPURE DE LA PLAQUE DE FERMETURE
DR 6/11
70,53°
a'
Le second changement de plan
parallèle aux faces de la plaque
permet de la voir en vraie grandeur
y3
y1
45°
60°
ANGLE DE
COUPE
Le troisième changement de plan
permet de voir l'angle d'usinage du
chanfrein en vraie grandeur par vue en
bout de l'arête du dièdre formé par les
faces concernées
Le premier changement de
plan pemet de voir le plan
de la platine en raccourci
total : on voit donc
l'épaisseur de la plaque de
fermeture
45°
a
R142,81

CALCUL PLAQUE DE FERMETURE
Z
Nature de la courbe de raccordement viroleplaque,
et calcul de ses dimensions
caractéristiques :
Il s’agit d’une ellipse résultant de l’intersection
d’un plan (face inférieure de la plaque) avec un
cylindre
45°
1
45°
X
Y
Y
Calcul de l’angle AB-AC et de l’angle de coupe :
Il suffit de calculer l’angle des vecteurs AB et
AC.
Il nous faut déterminer d’abord les
coordonnées des vecteurs dans un repère
OXYZ .
L’angle de deux vecteurs est indépendant de la
NORME (la longueur) de chacun des vecteurs.
Dans ce cas particulier, les vecteurs sont
définis par leurs projections et les angles de
ces projections avec les directions du repère
orthonormé. Commençons par le vecteur AC. Il
nous suffit de se fixer la coordonnée yac par
exemple en lui donnant la valeur la plus simple,
donc 1. Si la projection Horizontale de l’angle
est 45° (c’est le cas car la cornière est
verticale), la coordonnée xac = yac =1. Il en
est de même pour zac (même raisonnement).
Donc le vecteur AC a comme coordonnées :
AC ( 1 , 1 , 1 ). AB a les mêmes coordonnées
mais avec xab = -1.
AB ( -1 , 1 , 1 )
cosθ =
XX’+YY’+ZZ’ = -1+1+1
||V1|| * ||V2|| (1+1+1)² (1+1+1)²
*
soit cosθ = 1 donc θ = 70,53°
3
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Etude d’un système et/ ou d’un processus technique DR 7/11