Géorgie : Des rues refaites à neuf à Tbilissi

8
Focus
Un résultat typique : Un matériel (ici du vieux béton) décomposé en ses constituants initiaux
La fragmentation sélective (selFrag) ouvre de nouvelles
possibilités dans la préparation de matériaux
La séparation sélective des matériaux selon l’enveloppe de contact des grains et matériaux
constitue le rêve de nombreux géologues, minéralogistes et spécialistes des sciences des
matériaux. Grâce au procédé selFrag mis au point par Ammann, des applications industrielles
pour la décomposition d’un matériel en ses composants initiaux sont devenues réalité.
Des impulsions
électriques se déchargent
aux interfaces
entre matériaux
Les méthodes traditionnelles de prépara-
tion des matériaux telles que le concassa-
ge et le broyage en sont incapables : elles
réduisent en effet le matériau de départ
en fragments peu spécifiques. De plus,
elles produisent d’importantes quantités
de fines et polluent le matériau obtenu
avec des particules d’usure arrachées aux
outils de concassage, ce qui est indésira-
ble dans de nombreux cas. La fragmen-
tation sélective ne connaît pas tous ces
inconvénients.
Au procès selFrag, les matériaux sont
soumis sous l‘eau à de brèves mais très
puissantes impulsions électriques. Ces
impulsions se déchargent de manière
explosive dans un fin canal de plasma ramifié à l’intérieur du corps
solide et provoquent des ondes de choc. Par conséquence le corps
solide se décompose aux endroits où les propriétés des maté-
riaux se modifient, c’est-à-dire aux interfaces entre les différents
matériaux tels que les inclusions par exemple. De cette manière,
il devient entre autres possible de décomposer un béton en ses
constituants d‘origine tout en utilisant les chaînes de criblage
existantes.
selFrag-Lab : Une installation de laboratoire
comme premier produit
Ammann a très soigneusement évalué cette technique et mise sur
son potentiel pour toute une série d’applications. Deux facteurs
de succès sont à l’origine de la réussite de la transposition de cette
technique d’un environnement académique au monde industriel.
Tout d’abord le fait de la fixation d’objectifs clairs pour un premier
produit. Il s’agissait en effet de développer une installation de pré-
paration d’éprouvettes en laboratoire, particulièrement compacte
(0,8 x 2 x 2 m), caractérisée par une sûreté d’exploitation élevée
ainsi que par une simplicité d’utilisation et d’entretien destinée à
faire école.
Le second facteur de succès a été la mise sur pied d’une équipe de
développement interdisciplinaire : techniciens des procédés, physi-
ciens des hautes tensions, concepteurs, ingénieurs en systèmes de
commande, responsables des achats, spécialistes de fabrication,
experts en maintenance ont eu pour mission de prendre en comp-
te dès le départ les multiples aspects d’une aptitude à l’utilisation
industrielle.
Une installation de
labo soumise aux dures
conditions des tests
Les clients de la selFrag-Lab se comptent
parmi les labos géotechniques
et des matériaux, les labos des industries
pétrolières, gazières et minières ainsi
que les offices officiels traitant des sciences
géophysiques et des matières premières. Le premier
équipement est en cours d’essai dans l’activité quotidienne
d’un laboratoire à l’Institut de Géologie de
l’Université de Berne.