teknologi pencelupan dan pencapan jilid 1 smk

maksimum pada konsentrasi 18%. Perbedaan tersebut bisa saja terjadi
karena perbedaan serat kapas dan metoda yang digunakan selama
penelitian.
Gambar 8-1 Perubahan Penampang Lintang Serat Kapas pada
Merserisasi
Satu hal patut mendapat perhatian sehubungan dengan penggembungan
maksimum adalah bahwa proses merserisasi tidak dilakukan pada
konsentrasi tersebut melainkan pada konsentrasi yang lebih tinggi, yaitu
sekitar 25 - 30% untuk menghindari perbedaan derajat merserisasi akibat
perubahan konsentrasi yang mungkin terjadi selama proses.
Perubahan tersebut dapat terjadi karena pengenceran larutan oleh air yang
terbawa pada bahan yang dikerjakan dalam keadaan basah dan absopsi
preferensial alkali oleh selulosa. Pada konsentrasi soda kostik di bawah 19%
perubahan tersebut bisa sangat signifikat seperti dapat dilihat pada gambar
7-2, dimana sedikit perubahan konsentrasi larutan dapat mengakibatkan
perbedaan persen mengkeret yang mencolok pada benang hasil merserisasi.
Di sisi lain perubahan konsentrasi sebesar 5% pada konsentrasi yang lebih
tinggi, yaitu dari 29% menjadi 24% ternyata hanya mengakibatkan perbedaan
mengkeret kurang dari 1%. Ini cukup menjadi alasan mengapa proses
merserisasi pada umumnya dilakukan pada selang konsentrasi 25 - 30%.
NaOH (%)
Gambar 8 - 2
Pengaruh Konsentrasi dan Suhu Larutan Soda Kostik Terhadap
Mengkeret Benang
119