02.07.2013 Views

teknik pembuatan benang dan pembuatan kain jilid 2 smk

teknik pembuatan benang dan pembuatan kain jilid 2 smk

teknik pembuatan benang dan pembuatan kain jilid 2 smk

SHOW MORE
SHOW LESS

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.

setinggi 10 cm, perhatikan<br />

keluarnya larutan dari visko<br />

cup.<br />

- Tekan knop dari stop watch<br />

untuk dihentikan,<br />

bersamaan dengan waktu<br />

larutan habis dari visko cup,<br />

hitung berapa detik<br />

- Ulangi 2-7 kali (cukup 2 kali)<br />

- Catat pembacaan detik<br />

405<br />

- Setelah selesai, bersihkan<br />

visko cup bagian dalam<br />

maupun luarnya terutama<br />

dibagian lubang pipa kecil.<br />

Satuan dari viscositas terutama<br />

dilaboratorium adalah Cps.<br />

Walaupun dilakukan dalam<br />

satuan detik kita dapat<br />

mengetahui Cpsnya dengan<br />

mempergunakan diagram<br />

dibawah ini.<br />

Gambar 7.80<br />

Grafik Kecepatan Habisnya Larutan terhadap Cps,<br />

untuk Viskocup Ø 6 mm<br />

Kalau kita mempergunakan<br />

resep dengan 2 macam perekat<br />

misalnya Tapioka <strong>dan</strong> PVA,<br />

maka pelarutannya harus<br />

terpisah karena masing-masing<br />

perekat daya larutan berbeda.<br />

Setelah keduanya larut,<br />

kemudian dicampur <strong>dan</strong><br />

dipanaskan sampai terbentuk<br />

pasta dimana viskositasnya<br />

tetap.<br />

- Keadaan Larutan kanji<br />

waktu dilewati <strong>benang</strong><br />

Penganjian <strong>benang</strong> sebenarnya<br />

dilakukan di size box, peralatan<br />

yang ada pada size box adalah<br />

Imersion Roller, squezing roller<br />

<strong>dan</strong> cavity box. Oleh karena itu<br />

harus kita perhatikan hal-hal<br />

sebagai berikut :<br />

- Suhu larutan yang ada pada<br />

size box harus selalu tetap<br />

(stabil), dimaksudkan untuk

Hooray! Your file is uploaded and ready to be published.

Saved successfully!

Ooh no, something went wrong!