Presentazione delle resine - EVAL

More documents

Recommendations

Info

12 Per meglio analizzare le prestazioni di film compositi basati sulle resine EVAL, sono stati considerati i seguenti quattro casi: • 100% umidità relativa interna (corrispondente ad alimenti con alto contenuto d’acqua) • 10% umidità relativa interna (corrispondente ad alimenti secchi) • 65% umidità relativa esterna (corrispondente a normali condizioni atmosferiche) • 80% umidità relativa esterna (corrispondente a condizioni atmosferiche con alta umidità) Per ciascuna di queste combinazioni, si è calcolata la corrispondente percentuale di umidità relativa (UR) dello strato intermedio di resina EVAL e se ne è ottenuto il valore di permeabilità all’ossigeno (OTR) corrispondente a ciascuna percentuale di UR (Tabella 4). Tabella 4: UR e OTR dello strato intermedio (EVAL) in varie strutture sandwich Struttura del Film Interno umido (100% UR) Interno secco (10% UR) Esterno 65%UR Esterno 80% UR Esterno 65%UR Esterno 80% UR Esterno 20 µm Intermedio 10 µm Interno 50 µm UR strato intermedio % OTR strato intermedio OTR: permeabilità all’ossigeno (cm³.15µm/m².giorno.atm, 20 °C) UR strato intermedio % OTR strato intermedio UR strato intermedio % OTR strato intermedio UR strato intermedio % OTR strato intermedio PP EVAL Tipo F LDPE 79 0,7 88 1,8 43 0,2 52 0,2 PP EVAL Tipo F PP 75 0,6 86 1,3 49 0,2 60 0,3 PET EVAL Tipo F PP 72 0,5 84 1,1 54 0,2 66 0,4 PA EVAL Tipo F LDPE 67 0,4 81 0,8 62 0,3 77 0,6 PS EVAL Tipo F LDPE 68 0,4 82 0,9 61 0,2 75 0,6 PP EVAL Tipo E LDPE 79 3,6 88 5,6 43 1,5 51 1,7 PA EVAL Tipo E LDPE 68 2,5 82 4,2 60 2,1 74 3,1 I risultati indicano chiaramente che nell’imballaggio di alimenti ad alto contenuto acquoso, le proprietà barriera dello strato di resina EVAL saranno ottimizzate se all’esterno della struttura composita si utilizza un film caratterizzato da una alta velocità di trasmissione dell’umidità, quale ad esempio la poliammide. Nel caso di imballaggio di prodotti secchi, si dovrebbe utilizzare come strato esterno un film con bassa velocità di trasmissione del vapore acqueo, come PP o PE, allo scopo di ottimizzare le proprietà barriera dello strato di resina EVAL. La Fig. 5 mostra che perfino nell’imballaggio di alimenti umidi, si possono progettare strutture composite multistrato contenenti uno strato di resina EVAL che diano 10 volte le proprietà barriera del PVDC.
Temperatura La velocità di trasmissione dell’ossigeno (permeabilità) dei copolimeri EVAL aumenta anche con la temperatura. L’aumento è di circa 3,3 volte il suo valore originario, quando la temperatura aumenta da 20 °C a 35 °C (Tabella 2, Fig. 6 e 7). Più specificamente, essa aumenta in funzione diretta dell’aumento sia della temperatura sia dell’umidità relativa (Fig. 7). Ne deriva che nel progettare una struttura barriera si devono tenere in considerazione sia la temperatura sia l’umidità dell’ambiente. 0,05 0,02 Fig. 6: Effetto della temperatura sulla permeabilità all’ossigeno (OTR) di film EVAL 0,5 0,2 0,1 0,01 3,2 Permeabilità all’ossigeno (cm³/20µm/m²/giorno/atm) EVAL Tipo F 0% umidità relativa (UR) EVAL Tipo E 3,3 3,4 3,5 3,6 3,7 Temperatura (°C) Fig. 5: Variazione della permeabilità all’ossigeno (OTR) per film a struttura composita 0,5 0,2 Permeabilità all’ossigeno (cm³/20µm/m²/giorno/atm) Esterno 65% UR PVDC (2 µm) OPP laccato (20 µm) PE (60 µm) Interno 100% UR Esterno 65% UR OPP (20 µm) EVAL F101B (15 µm) PE (60 µm) Interno 100% UR Giorni Fig. 7: Effetto della temperatura e permeabilità all’ossigeno (OTR) in varie condizioni di assorbimento dell’umidità 0,5 0,2 0,1 0,05 0,02 0,01 Permeabilità all’ossigeno (cm³/20µm/m²/giorno/atm) 3,2 Assorbimento umidità 7,3% Assorbimento umidità 4,5% Assorbimento umidità 9,6% 3,3 3,4 3,5 3,6 Temperatura (°C) 13
Page 1 and 2: Presentazione delle resine
Page 3 and 4: Indice 1. Presentazione delle resin
Page 5 and 6: Prestazioni caratteristiche delle r
Page 7 and 8: Tipologia delle resine EVAL (EVOH)
Page 9 and 10: Oltre che all’ossigeno, le resine
Page 11: 0,1 Tuttavia, anche se le propriet
Page 15 and 16: Fig. 9: Assorbimento di umidità al
Page 17 and 18: 7. Caratterizzazione termica Tabell
Page 19 and 20: Fig. 12: Tipico disegno della vite
Page 21 and 22: Filtro (Screen Pack)- Supporto filt
Page 23 and 24: Tabella 11: Parametri della vite e
Page 25 and 26: Fermata temporanea dell’estrusore
Page 27 and 28: 9. Resine adesive Allo scopo di mig

Presentazione delle resine - EVAL

Create successful ePaper yourself

Delete template?

Save as template?